一种方向板压块用自动铣平机的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车配件加工技术领域，尤其是一种方向板压块用自动铣平机。


背景技术：

2.方向板压块也就是方向柱上部的板子，如图1所示，方向板压块的正反面都不是平面，而且侧壁也均为凹凸不平的不规则形状，铣面机的两个夹紧板(夹紧板均为矩形)不容易牢固夹持住方向板压块。在现有技术的铣平工序中使用铣面机进行铣平时，刀具接触方向板压块时有一定的概率会出现方向板压块被刀具碰歪的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方向板压块用自动铣平机，它可有效固定方向板压块。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种方向板压块用自动铣平机，它包括机架、电动直线模组、活动板、夹紧板和连接块，机架上通过电动直线模组的滑块安装有活动板，活动板可沿着电动直线模组做直线移动，活动板上安装有装夹模块，装夹模块安装有两个可左右移动的夹紧板，两个夹紧板之间夹持有一连接块，所述连接块包括底座和顶板，底座顶部焊接顶板，顶板对应待加工方向板压块形成有多个螺孔。
6.进一步地，所述底座两侧对应夹紧板设置有粗糙层，可大幅提升夹紧时底座侧面的摩擦力，起到防滑作用。
7.进一步地，所述机架位于活动板下方的位置上设置有两个直线圆轨，直线圆轨的活动部与活动板底部两侧连接，使得活动板的活动更加平稳，可以承载更大的重量。
8.进一步地，所述机架左端和右端均设置有自动卷轴，自动卷轴的带面端部通过热熔胶粘合在装夹模块的右端和左端面。其好处是刀头切削产生的碎屑不会落在电动直线模组上。
9.进一步地，所述自动卷轴的带面宽度大于活动板的宽度，这样带面基本可以覆盖掉电动直线模组以及两个直线圆轨的暴露部分。
10.本实用新型的有益效果为：通过连接块间接性地将方向板压块固定在夹紧板之间，提高设备对加工件装夹的稳定性与牢固性，避免因为夹持不牢固而导致自动铣平失败，有效提升了工作效率。
附图说明
11.图1为方向板压块的外观示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图；
13.图3为连接件结构示意图；
14.图4为活动板与电动直线模组、直线圆轨之间的连接结构示意图。
15.图中，1、机架；2、直线圆轨；3、活动板；4、装夹模块；5、夹紧板；6、连接块；7、自动卷轴；8、带面；9、刀具；10、底座；11、粗糙层；12、顶板；13、螺孔；14、电动直线模组；15、滑块。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
17.如图2-4所示，一种方向板压块用自动铣平机，它包括机架1、电动直线模组14、活动板3、夹紧板5和连接块6，机架1上通过电动直线模组14的滑块15安装有活动板3，活动板3可沿着电动直线模组14做直线移动，活动板3上安装有装夹模块4，装夹模块4安装有两个可左右移动的夹紧板5，两个夹紧板5之间夹持有一连接块6，所述连接块6包括底座10和顶板12，底座10顶部焊接顶板12，顶板12对应待加工方向板压块形成有多个螺孔13。所述底座10两侧对应夹紧板5设置有粗糙层11。所述机架1位于活动板3下方的位置上设置有两个直线圆轨2，直线圆轨2的活动部与活动板3底部两侧连接。所述机架1左端和右端均设置有自动卷轴7，自动卷轴7的带面8端部通过热熔胶粘合在装夹模块4的右端和左端面。所述自动卷轴7的带面8宽度大于活动板3的宽度。
18.本实用新型的工作流程：
19.机架上的机头(也叫作铣面驱动模块)对应电动直线模组设置，使得刀具9刚好在装夹模块的行走路径上。连接块上的螺孔是对应待加工的方向板压块上的螺孔对应设置的，加工前通过螺杆将连接块和待加工方向板压块连接，注意螺杆端部不突出于待加工面且待加工面不明显倾斜即可。而后将连接块的底座夹持在装夹模块上，肉眼观察待加工面基本水平即可(方向板压块的加工精度要求不高)。电动直线模组带动待加工方向板压块左右移动，刀具转动并对待加工面实施切削铣平作业。装夹模块向左移动时左侧自动卷轴收卷而右侧自动卷轴放卷，装夹模块向右移动时左侧自动卷轴放卷而右侧自动卷轴收卷，带面阻挡切削产生的碎屑落在电动直线模组或者直线圆轨上。
20.本实施例中，所述自动卷轴采用中国专利公开的可伸缩防尘防雨卷轴，专利号202030657443.4，通过高度合适的支架(支架的结构不影响自动卷轴收放卷即可，具体结构无特别要求)将其固定在机架左右两侧。
21.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种方向板压块用自动铣平机，其特征在于，它包括机架、电动直线模组、活动板、夹紧板和连接块，机架上通过电动直线模组的滑块安装有活动板，活动板上安装有装夹模块，装夹模块安装有两个可左右移动的夹紧板，两个夹紧板之间夹持有一连接块，所述连接块包括底座和顶板，底座顶部焊接顶板，顶板对应待加工方向板压块形成有多个螺孔。2.根据权利要求1所述的一种方向板压块用自动铣平机，其特征在于：所述底座两侧对应夹紧板设置有粗糙层。3.根据权利要求2所述的一种方向板压块用自动铣平机，其特征在于：所述机架位于活动板下方的位置上设置有两个直线圆轨，直线圆轨的活动部与活动板底部两侧连接。4.根据权利要求3所述的一种方向板压块用自动铣平机，其特征在于：所述机架左端和右端均设置有自动卷轴，自动卷轴的带面端部通过热熔胶粘合在装夹模块的右端和左端面。5.根据权利要求4所述的一种方向板压块用自动铣平机，其特征在于：所述自动卷轴的带面宽度大于活动板的宽度。

技术总结
本实用新型涉及摩托车配件加工技术领域，尤其是一种方向板压块用自动铣平机；它包括机架、电动直线模组、活动板、夹紧板和连接块，机架上通过电动直线模组的滑块安装有活动板，活动板可沿着电动直线模组做直线移动，活动板上安装有装夹模块，装夹模块安装有两个可左右移动的夹紧板，两个夹紧板之间夹持有一连接块，所述连接块包括底座和顶板，底座顶部焊接顶板，顶板对应待加工方向板压块形成有多个螺孔；通过连接块间接性地将方向板压块固定在夹紧板之间，提高设备对加工件装夹的稳定性与牢固性，避免因为夹持不牢固而导致自动铣平失败，有效提升了工作效率。有效提升了工作效率。有效提升了工作效率。


技术研发人员：高振景
受保护的技术使用者：广州富莱盛制造科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/3