一种双接线端电缆连接器的制作方法

1.本技术涉及电力设备的技术领域，尤其是涉及一种双接线端电缆连接器。


背景技术：

2.电缆连接器是主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。
3.相关技术中，电缆在传输信号的过程中，尤其是对于矿井下的矿用电缆，需要电缆能够长距离传输信号，从而满足设备对接的需求。常见的电缆组件为光纤复合电缆，包括有多条电缆和光纤。由于单组电缆组件传输信号功能有限，常需要将多组电缆组件分段联接，实现信号传输。在对接或拆卸电缆组件的过程中，需要多次拆装电缆组件中各条电缆以及光纤的对接端，操作不便，难以实现快速对接或拆卸，因此有待改进。


技术实现要素：

4.为了方便对接或拆卸各组电缆组件，本技术提供一种双接线端电缆连接器。
5.本技术提供的一种双接线端电缆连接器采用如下的技术方案：
6.一种双接线端电缆连接器，包括有对接座、与对接座插接的对接头、用于光纤熔接的熔接组件，所述对接座和对接头用于传输电缆组件之间的信号，所述对接座上设置有用于供电缆组件伸入的第一安装管，所述对接头上设置有用于供另一电缆组件伸入的第二安装管，所述第一安装管的侧壁上开设有用于将光纤伸入熔接组件的光纤伸入孔，所述第二安装管的侧壁上开设有用于供光纤伸出熔接组件的光纤伸出孔；所述对接座和对接头上均设置有用于供电缆伸入的固定槽。
7.通过采用上述技术方案，在组装电缆连接组件和双接线端电缆连接器的过程中，可以先将两组电缆组件分别伸入第一安装管和第二安装管内，再将每条电缆伸入固定槽内，然后将光纤伸入穿过光纤伸入孔并利用熔接组件实现光纤熔接，接着将熔接完成的光纤穿过光纤伸出孔并伸入第二安装管内，实现电缆组件和双接线端电缆连接器之间的组装。最后将对接头插接固定在对接座中，实现对接座与对接头的组装。后续通过将对接头移入或者移出对接座，即可实现快速对接或拆卸两组电缆组件，操作方便，提高操作人员的作业效率。
8.此外，利用熔接组件实现光纤熔接，相较于光纤直接通过对接头和对接座对接的连接方式，能够避免光纤信号地减弱，以使光纤作为控制回路能够正常工作。
9.可选的，所述熔接组件包括有光纤熔接盒、用于将光纤从光纤熔接盒引入第二安装管的连接管，所述光纤熔接盒的内腔与光纤伸入孔连通，所述连接管的内腔与光纤伸出孔连通。
10.通过采用上述技术方案，熔接光纤时，可先将光纤从第一安装管伸入光纤熔接盒内，光纤在光纤熔接盒内完成熔接后，再将光纤穿过连接管伸入第二安装管内。如此设置使得光纤始终位于第一安装管、熔接组件、第二安装管内，从而使得光纤不易受到外部环境的
影响，以减小外部的灰尘杂质或者水分对光纤的干扰，有助于进一步保障光纤能够正常工作。
11.可选的，所述光纤熔接盒包括有熔接壳、与熔接壳可拆卸连接的盖板。
12.通过采用上述技术方案，由于熔接壳与盖板可拆卸连接，一方面，在熔接光纤的时候，可以拆卸盖板，使得熔接壳的内腔与外界连通，扩大操作人员的作业空间，有助于提高熔接光纤的效率；另一方面，当需要检修光纤时，可以通过拆卸盖板，扩大操作人员检修的视野范围，有助于提高操作人员的检修效率。
13.可选的，所述熔接壳的侧壁上开设有接线孔，所述接线孔内可拆卸设置有堵块。
14.通过采用上述技术方案，若需要对接的电缆组件中没有携带光纤时，可以将独立的光纤从接线孔伸入熔接壳内，后续接线方式与常规带光纤的电缆组件相同，使得能够扩大双接线端电缆连接器的适用范围，提高双接线端电缆连接器的实用性。
15.在组装常规带光纤的电缆组件时，通过堵块能够隔绝熔接壳内腔和外部环境，使得光纤能够一直处于相对封闭的环境中，从而减小外部环境对光纤的影响。
16.可选的，所述第一安装管和第二安装管远离对接座的一端均设置有导向环，所述导向环远离对接座的一端向远离对接座中轴线的方向延伸。
17.通过采用上述技术方案，导向环的设置使得电缆组件在伸入第一安装管和第二安装管时起到导向作用，使得操作人员无需精准对齐电缆组件与第一安装管、第二安装管的内腔，方便安装电缆组件。
18.此外，由于导向环远离对接座的一端向远离对接座中轴线的方向延伸，能够减小电缆组件受到第一安装管或第二安装管挤压而弯折、变形、甚至断裂的可能性，提高电缆组件与双接线端电缆连接器的适配性。
19.可选的，所述第一安装管和第二安装管的侧壁上均设置有用于固定电缆组件的夹持组件，所述夹持组件包括有夹持块、夹持螺栓、通过夹持螺栓可拆卸连接在夹持块上的夹持压盖，所述夹持块与夹持压盖之间形成有用于供电缆组件穿过的夹持孔。
20.通过采用上述技术方案，一方面，当夹持组件与电缆组件安装到位后，电缆组件与夹持孔的孔壁紧密抵接，使得电缆组件不易在第一安装管和第二安装管内松动，有助于提高电缆组件与对接头、另一电缆组件与对接座之间的连接稳定性。另一方面，由于夹持块和夹持压盖通过夹持螺栓可拆卸连接，通过改变夹持块与夹持压盖的间距，从而改变夹持孔的孔径，以适用不同直径的电缆组件，从而扩大双接线端电缆连接器所适用的电缆组件的直径范围。
21.可选的，所述夹持压盖朝向夹持块的侧壁上开设有多个防滑槽，所述防滑槽的延伸方向平行于夹持压盖的周向。
22.通过采用上述技术方案，防滑槽的设置能够增大夹持压盖的表面粗糙度，从而增大电缆组件和夹持组件之间的摩擦力，使得电缆组件安装到位后，电缆组件不易脱离第一安装管和第二安装管，有助于进一步提高电缆组件与对接头、另一电缆组件与对接座之间的连接稳定性。
23.可选的，所述第一安装管远离对接座的内壁上设置有阻燃硅胶，所述第二安装管远离对接头的内壁上设置有阻燃硅胶。
24.通过采用上述技术方案，一方面，当电缆组件安装到位后，阻燃硅胶能够与电缆组
件紧密抵接，使得电缆组件不易发生松动，有助于进一步提高电缆组件与对接头、另一电缆组件与对接座之间的连接稳定性。另一方面，阻燃硅胶能够防止外部的火花向对接头或对接座蔓延，也能防止对接头和对接座产生的火花向外部蔓延，从而提高双接线端电缆连接器的阻燃、隔爆性能，具有安全可靠的功能。
25.可选的，所述对接座与第一安装管之间、对接头与第二安装管之间均设有防爆接合面。
26.通过采用上述技术方案，防爆接合面的设置能够阻止内部爆炸传播到第一安装管和第二安装管周围，进而阻止爆炸向外部蔓延，有助于进一步提高双接线端电缆连接器的隔爆性能，减小安全隐患。
27.可选的，所述固定槽的槽壁上设置有多个用于紧固电缆的紧固件。
28.通过采用上述技术方案，紧固件的设置使得电缆不易从对接座和对接头内脱离，从而提高电缆与对接座、电缆与对接头之间的连接稳定性，以保障双接线端电缆连接器能够长时间稳定工作。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过组装电缆组件和对接座、另一电缆组件和对接头，再利用熔接组件实现光纤熔接，完成两组电缆组件和双接线端电缆连接器之间的组装，后续通过将对接头移入或者移出对接座，即可实现快速对接或拆卸两组电缆组件，操作方便，提高操作人员的作业效率；
31.2.先将光纤从第一安装管伸入光纤熔接盒内，光纤在光纤熔接盒内完成熔接后，再将光纤穿过连接管伸入第二安装管内，不仅能够免光纤信号地减弱，以使光纤作为控制回路能够正常工作，还使得光纤始终位于第一安装管、熔接组件、第二安装管内，从而使得光纤不易受到外部环境的干扰；
32.3.由于第一安装管远离对接座的内壁上、第二安装管远离对接头的内部上均设置有阻燃硅胶，一方面，当电缆组件安装到位后，阻燃硅胶能够与电缆组件紧密抵接，有助于提高电缆组件与对接头、另一电缆组件与对接座之间的连接稳定性；另一方面，阻燃硅胶能够防止外部的火花向对接头或对接座蔓延，也能防止对接头和对接座产生的火花向外部蔓延，从而提高双接线端电缆连接器的阻燃、隔爆性能。
附图说明
33.图1是本技术实施例的结构示意图。
34.图2是本技术实施例的剖视图。
35.图3是本技术实施例的局部剖视图，用于展示紧固件。
36.图4是图2中a处的放大图。
37.附图标记说明：
38.1、对接座；2、对接头；3、熔接组件；4、第一安装管；5、防爆接合面；6、夹持组件；7、第二安装管；8、夹持块；9、夹持螺栓；10、夹持压盖；11、夹持孔；12、防滑槽；13、导向环；14、阻燃硅胶；15、固定槽；16、紧固件；17、光纤熔接盒；18、连接管；19、熔接壳；20、盖板；21、让位孔；22、通孔；23、光纤伸入孔；24、光纤伸出孔；25、接线孔；26、堵块；27、光纤安装组件；28、光纤套；29、光纤垫套；30、光纤压套。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种双接线端电缆连接器。
41.参照图1和图2，双接线端电缆连接器包括有对接座1、对接头2、用于光纤熔接的熔接组件3，两组电缆组件分别与对接座1和对接头2固定连接。在对接座1与对接头2对接固定后，对接座1和对接头2能够传输电缆组件之间的信号。
42.参照图1和图2，对接座1的外部罩设有第一安装管4，对接座1与第一安装管4之间设有防爆接合面5。第一安装管4远离对接座1的一端开设有用于供电缆组件伸入的开口，第一安装管4的开口处固定有用于固定电缆组件的夹持组件6。对接头2的外部罩设有第二安装管7，对接头2与第二安装管7之间设有防爆接合面5。第二安装管7远离对接头2的一端开设有用于供电缆组件伸入的开口，第二安装管7的开口处固定有用于固定电缆组件的夹持组件6。
43.参照图3，夹持组件6包括有夹持块8、与夹持块8螺纹连接的夹持螺栓9、通过夹持螺栓9可拆卸连接在夹持块8上的夹持压盖10，夹持块8与夹持压盖10之间形成有用于供电缆组件穿过的夹持孔11。当夹持组件6与电缆组件安装到位后，夹持孔11的孔壁与电缆组件紧密抵接。
44.参照图3，为增大电缆组件与夹持组件6之间的摩擦力，在夹持压盖10朝向夹持块8的侧壁上开设有三个防滑槽12，防滑槽12的延伸方向平行于夹持压盖10的周向、且垂直于电缆组件的插接方向。
45.参照图2和图3，两个夹持组件6与远离对接座1的一端均固定有导向环13，导向环13远离夹持组件6的一端向远离对接座1中轴线的方向延伸。导向环13的设置使得电缆组件在伸入第一安装管4和第二安装管7时起到导向作用，方便安装电缆组件。
46.参照图2和图3，为提高双接线端电缆连接器的阻燃、隔爆性能，第一安装管4的内壁上固定有阻燃硅胶14，该阻燃硅胶14位于夹持组件6和对接座1之间；第二安装管7的内壁上固定有阻燃硅胶14，该阻燃硅胶14位于夹持组件6和对接头2之间。
47.参照图2和图3，对接头2与对接座1上均设置有用于供电缆伸入的固定槽15。为使电缆不易从对接座1和对接头2内脱离，在每个固定槽15的槽壁上设置有两个用于紧固电缆的紧固件16，本技术实施例中，紧固件16为接线螺丝。当电缆伸入固定槽15时，通过旋紧接线螺丝，使得电缆与固定槽15的槽壁紧密抵接，紧固件16不仅提高电缆与对接座1、电缆与对接头2之间的连接稳定性，还能将不同直径的电缆固定在对接座1和对接头2中，提高双接线端电缆连接器的适配性。
48.参照图2，熔接组件3包括有固定在第一安装管4侧壁上的光纤熔接盒17、固定在第二安装管7侧壁上的连接管18。光纤熔接盒17包括有固定在第一安装管4侧壁上的熔接壳19，通过螺栓与熔接壳19可拆卸连接的盖板20。熔接壳19朝向连接管18的侧壁上开设有让位孔21，连接管18朝向熔接壳19的侧壁上开设有通孔22，当对接座1与对接头2固定完毕后，让位孔21与通孔22对齐。
49.参照图4，熔接组件3内嵌设有便于安装光纤的光纤安装组件27，光纤安装组件27包括有嵌设在让位孔21和通孔22内的光纤套28、嵌设在光纤套28内光纤垫套29、嵌设在通孔22内的光纤压套30，光纤压套30使得光纤垫套29不易脱离光纤套28。当光纤安装到位时，
光纤能够与光纤安装组件27的内壁紧密抵接。
50.参照图2，第一安装管4的侧壁上开设有与光纤熔接盒17内腔连通的光纤伸入孔23，第二安装管7的侧壁上开设有与连接管18的内腔连通的光纤伸出孔24。为能将独立的光纤从接线孔25伸入熔接壳19内，扩大双接线端电缆连接器的适用范围。在熔接壳19的侧壁上开设有接线孔25，接线孔25内可拆卸设置有堵块26。
51.本技术实施例一种双接线端电缆连接器的实施原理为：在组装电缆连接组件和双接线端电缆连接器的过程中，可以先将两组电缆组件分别伸入第一安装管4和第二安装管7内，再将每条电缆伸入固定槽15内，痛苦过紧固件16使电缆与固定槽15的槽壁紧密抵接。然后将光纤从第一安装管4伸入光纤熔接盒17内，光纤在光纤熔接盒17内完成熔接后，再将光纤穿过连接管18伸入第二安装管7内。最后通过夹持螺栓9使得夹持孔11的孔壁与电缆组件紧密抵接，实现组装电缆组件和双接线端电缆连接器。如此设置通过将对接头2移入或者移出对接座1，即可实现快速对接或拆卸两组电缆组件，操作方便，提高操作人员的作业效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双接线端电缆连接器，其特征在于：包括有对接座(1)、与对接座(1)插接的对接头(2)、用于光纤熔接的熔接组件(3)，所述对接座(1)和对接头(2)用于传输电缆组件之间的信号，所述对接座(1)上设置有用于供电缆组件伸入的第一安装管(4)，所述对接头(2)上设置有用于供另一电缆组件伸入的第二安装管(7)，所述第一安装管(4)的侧壁上开设有用于将光纤伸入熔接组件(3)的光纤伸入孔(23)，所述第二安装管(7)的侧壁上开设有用于供光纤伸出熔接组件(3)的光纤伸出孔(24)；所述对接座(1)和对接头(2)上均设置有用于供电缆伸入的固定槽(15)。2.根据权利要求1所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述熔接组件(3)包括有光纤熔接盒(17)、用于将光纤从光纤熔接盒(17)引入第二安装管(7)的连接管(18)，所述光纤熔接盒(17)的内腔与光纤伸入孔(23)连通，所述连接管(18)的内腔与光纤伸出孔(24)连通。3.根据权利要求2所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述光纤熔接盒(17)包括有熔接壳(19)、与熔接壳(19)可拆卸连接的盖板(20)。4.根据权利要求3所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述熔接壳(19)的侧壁上开设有接线孔(25)，所述接线孔(25)内可拆卸设置有堵块(26)。5.根据权利要求1所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述第一安装管(4)和第二安装管(7)远离对接座(1)的一端均设置有导向环(13)，所述导向环(13)远离对接座(1)的一端向远离对接座(1)中轴线的方向延伸。6.根据权利要求1所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述第一安装管(4)和第二安装管(7)的侧壁上均设置有用于固定电缆组件的夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括有夹持块(8)、夹持螺栓(9)、通过夹持螺栓(9)可拆卸连接在夹持块(8)上的夹持压盖(10)，所述夹持块(8)与夹持压盖(10)之间形成有用于供电缆组件穿过的夹持孔(11)。7.根据权利要求6所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述夹持压盖(10)朝向夹持块(8)的侧壁上开设有多个防滑槽(12)，所述防滑槽(12)的延伸方向平行于夹持压盖(10)的周向。8.根据权利要求7所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述第一安装管(4)远离对接座(1)的内壁上设置有阻燃硅胶(14)，所述第二安装管(7)远离对接头(2)的内壁上设置有阻燃硅胶(14)。9.根据权利要求8所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述对接座(1)与第一安装管(4)之间、对接头(2)与第二安装管(7)之间均设有防爆接合面(5)。10.根据权利要求1所述的双接线端电缆连接器，其特征在于：所述固定槽(15)的槽壁上设置有多个用于紧固电缆的紧固件(16)。

技术总结
本申请涉及电力设备的技术领域，公开了一种双接线端电缆连接器，其包括有对接座、与对接座插接的对接头、用于光纤熔接的熔接组件，所述对接座和对接头用于传输电缆组件之间的信号，所述对接座上设置有用于供电缆组件伸入的第一安装管，所述对接头上设置有用于供另一电缆组件伸入的第二安装管，所述第一安装管的侧壁上开设有用于将光纤伸入熔接组件的光纤伸入孔，所述第二安装管的侧壁上开设有用于供光纤伸出熔接组件的光纤伸出孔；所述对接座和对接头上均设置有用于供电缆伸入的固定槽。本申请能够方便对接或拆卸各组电缆组件。申请能够方便对接或拆卸各组电缆组件。申请能够方便对接或拆卸各组电缆组件。


技术研发人员：李永宇 薛夏伟 王晟卓 杜泽华 汤泉刚 夏晓凯 张海平 张欢
受保护的技术使用者：电光防爆科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/1