一种高端双泵头Hydro液压隔膜计量泵的制作方法

一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵
技术领域
1.本实用新型涉及液压隔膜计量泵的技术领域，具体为一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵。


背景技术：

2.现有hydro系列液压隔膜计量泵在7bar压力下最大流量为1400l/h，无法满足天然气、石油、化工等行业对更大流量的需求，目前的液压隔膜计量泵采用蜗轮与偏心轴采用一体化结构并通过连杆带动单个柱塞往返运动，单个柱塞往返运动带动液压油及隔膜往复运动，实现液压隔膜计量泵的吸液和排液的计量输送过程，现有的液压隔膜计量泵采用单个计量泵头设计，流量小、输送效率低，同时目前主驱动单泵头计量泵计量的流体在管道输送过程中产生的流体脉动作用力过大，流体脉动过大容易造成泵体运行过程中发生振动，降低液压隔膜计量泵的运行稳定性。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的液压隔膜计量泵采用单个计量泵头设计，流量小、输送效率低，同时目前主驱动单泵头计量泵计量的流体在管道输送过程中产生的流体脉动作用力过大，流体脉动过大容易造成泵体运行过程中发生振动，降低液压隔膜计量泵的运行稳定性的问题，实现以上大流量、低脉动的目的。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，包括机壳，所述机壳的内部活动连接有用于传递外部电机扭矩的蜗杆，所述机壳的内部活动连接有用于传递蜗杆扭矩的蜗轮，所述机壳的内侧活动连接有用于输出蜗轮扭矩的输出轴，所述机壳的内侧活动连接有用于传递蜗轮扭矩的偏心盘，所述机壳的内部活动连接有用于传递偏心盘扭矩的衔接板，所述机壳的内侧活动连接有用于衔接板往复运动的柱塞。所述机壳的外部固定连接有用于输送液体的流体壳，所述流体壳的内侧活动连接有用于流体壳内部产生负压的隔膜板，所述流体壳的内侧固定连接有用于控制流体壳内侧开闭的盖板，所述流体壳的外部固定连接有用于流体壳内部输入液体的流入单向阀，所述流体壳的外部固定连接有用于流体壳内部液体输出的流出单向阀。
5.进一步的，所述机壳的内侧活动连接有用于调节柱塞在机壳内部滑动冲程长度的调节杆，所述蜗杆与外部电机通过连接轴固定连接。
6.进一步的，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述输出轴与蜗轮固定连接且同步动作转动，所述偏心盘与蜗轮通过连接轴固定连接。
7.进一步的，所述衔接板与偏心盘传动连接，所述柱塞的数量为两个，两个柱塞对称分布在蜗轮的左右两侧。
8.进一步的，所述柱塞的两端分别活动连接在隔膜板的外部和衔接板的外部，所述柱塞与机壳内侧滑动密封连接，所述调节杆与柱塞通过卡槽限位连接。
9.进一步的，所述流体壳对称分布在机壳的左右两端，所述流体壳与隔膜板密封连
接，所述盖板通过螺栓与流体壳固定连接。
10.进一步的，所述流入单向阀与流体壳内部相通，所述流出单向阀与流体壳的内部相通，所述流入单向阀与隔膜板的位置相对应且规格相匹配，所述流出单向阀与隔膜板的位置相对应且规格相匹配。
11.本实用新型提供了一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵。具备以下有益效果：
12.通过蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得偏心盘转动，偏心盘转动在衔接板带动下使得机壳内部对称分布的柱塞通知往复滑动，柱塞往复滑动使得机壳外部左右端部的流体壳内部的隔膜板同时动作，隔膜板动作使得流体通过流入单向阀流入流体壳内部并通过流出单向阀排出，进而使得液压隔膜计量泵的流量成倍增加，同时采用对称流体壳设计使得液压隔膜计量泵运行产生脉动相互抵消，提高了液压隔膜计量泵运行稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型液压隔膜计量泵内部驱动动力端正视剖视的结构示意图；
14.图2为图1中液压隔膜计量泵内部驱动动力端b处剖视结构示意图；
15.图3为图1中液压隔膜计量泵内部驱动动力端c处剖视结构示意图；
16.图4为图1中液压隔膜计量泵内部驱动动力端d处剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型液压隔膜计量泵内部驱动动力端侧视结构示意图；
18.图6为本实用新型液压隔膜计量泵整体外观结构示意图；
19.图7为本实用新型液压隔膜计量泵液力端侧视结构示意图；
20.图8为本实用新型液压隔膜计量泵液力端正视内部剖视结构示意图。
21.图中：1、机壳；11、蜗杆；12、蜗轮；13、输出轴；14、偏心盘；15、衔接板；16、柱塞；17、调节杆；2、流体壳；21、隔膜板；22、盖板；23、流入单向阀；24、流出单向阀。
实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.该高端双泵头hydro液压隔膜计量泵的实施例如下：
实施例
24.请参阅图1－图8，一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，包括机壳1，机壳1的内部活动连接有用于传递外部电机扭矩的蜗杆11，机壳1的内侧活动连接有用于调节柱塞16在机壳1内部滑动冲程长度的调节杆17，蜗杆11与外部电机通过连接轴固定连接，机壳1的内部活动连接有用于传递蜗杆11扭矩的蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12啮合，偏心盘14与蜗轮12通过连接轴固定连接。
25.机壳1的内侧活动连接有用于传递蜗轮12扭矩的偏心盘14，机壳1的内部活动连接有用于传递偏心盘14扭矩的衔接板15，衔接板15与偏心盘14传动连接，柱塞16的数量为两个，两个柱塞16对称分布在蜗轮12的左右两侧，柱塞16的两端分别活动连接在隔膜板21的
外部和衔接板15的外部，柱塞16与机壳1内侧滑动密封连接，调节杆17与柱塞16通过卡槽限位连接，机壳1的内侧活动连接有用于衔接板15往复运动的柱塞16。
26.机壳1的外部固定连接有用于输送液体的流体壳2，流体壳2的内侧活动连接有用于流体壳2内部产生负压的隔膜板21，流体壳2的内侧固定连接有用于控制流体壳2内侧开闭的盖板22，流体壳2对称分布在机壳1的左右两端，流体壳2与隔膜板21密封连接，盖板22通过螺栓与流体壳2固定连接。
27.外部电机运行带动蜗杆11在机壳1内部转动，蜗杆11转动带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动偏心盘14转动，偏心盘14转动带动衔接板15往复滑动，衔接板15往复滑动使得机壳1内部对称的柱塞16往复滑动，柱塞16往复滑动带动机壳1左右端部的两个流体壳2内部的隔膜板21形变，当隔膜板21沿着柱塞16方向形变流体壳2内部产生负压，流体通过流入单向阀23吸入流体壳2内部，当隔膜板21沿着盖板22方向形变，流体壳2内部流体在隔膜板21的挤压下通过流出单向阀24流出。
28.流体壳2的外部固定连接有用于流体壳2内部输入液体的流入单向阀23，流体壳2的外部固定连接有用于流体壳2内部液体输出的流出单向阀24，流入单向阀23与流体壳2内部相通，流出单向阀24与流体壳2的内部相通，流入单向阀23与隔膜板21的位置相对应且规格相匹配，流出单向阀24与隔膜板21的位置相对应且规格相匹配。
29.通过蜗杆11转动使得蜗轮12转动，蜗轮12转动使得偏心盘14转动，偏心盘14转动在衔接板15带动下使得机壳1内部对称分布的柱塞16通知往复滑动，柱塞16往复滑动使得机壳1外部左右端部的流体壳2内部的隔膜板21同时动作，隔膜板21动作使得流体通过流入单向阀23流入流体壳2内部并通过流出单向阀24排出，进而使得液压隔膜计量泵的流量成倍增加，同时采用对称流体壳2设计使得液压隔膜计量泵运行产生脉动相互抵消，提高了液压隔膜计量泵运行稳定性。
实施例
30.请参阅图1－图8，一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，包括机壳1，
31.机壳1的内部活动连接有用于传递外部电机扭矩的蜗杆11，机壳1的内侧活动连接有用于调节柱塞16在机壳1内部滑动冲程长度的调节杆17，蜗杆11与外部电机通过连接轴固定连接，机壳1的内部活动连接有用于传递蜗杆11扭矩的蜗轮12，机壳1的内侧活动连接有用于输出蜗轮12扭矩的输出轴13，蜗杆11与蜗轮12啮合，输出轴13与蜗轮12固定连接且同步动作转动，偏心盘14与蜗轮12通过连接轴固定连接。
32.机壳1的内侧活动连接有用于传递蜗轮12扭矩的偏心盘14，机壳1的内部活动连接有用于传递偏心盘14扭矩的衔接板15，机壳1的内侧活动连接有用于衔接板15往复运动的柱塞16，衔接板15与偏心盘14传动连接，柱塞16的两端分别活动连接在隔膜板21的外部和衔接板15的外部，柱塞16与机壳1内侧滑动密封连接，调节杆17与柱塞16通过卡槽限位连接。
33.机壳1的数量为两个，两个机壳1之间通过输出轴13进行动力传输，第一个机壳1内部的输出轴13与第二机壳1内部的蜗杆11通过联轴器固定连接，每个机壳1外部安装有单个流体壳2，每个机壳1内部安装有单个柱塞16。
34.基于实施例一，外部电机运行带动蜗杆11在第一个机壳1内部转动，蜗杆11转动带
动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动偏心盘14转动，偏心盘14转动带动衔接板15往复滑动，衔接板15往复滑动带动柱塞16往复滑动，柱塞16往复滑动带动第一个机壳1外部的流体壳2内部的隔膜板21形变，当隔膜板21沿着柱塞16方向形变流体壳2内部产生负压，流体通过流入单向阀23吸入流体壳2内部，当隔膜板21沿着盖板22方向形变，流体壳2内部流体在隔膜板21的挤压下通过流出单向阀24流出，同时蜗轮12转动带动第一机壳1内部的输出轴13转动，输出轴13转动带动第二机壳1内部的蜗杆11在第二个机壳1内部转动，蜗杆11转动带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动偏心盘14转动，偏心盘14转动带动衔接板15往复滑动，衔接板15往复滑动带动柱塞16往复滑动，柱塞16往复滑动带动第二机壳1内部的流体壳2内部的隔膜板21形变，当隔膜板21沿着柱塞16方向形变流体壳2内部产生负压，流体通过流入单向阀23吸入流体壳2内部，当隔膜板21沿着盖板22方向形变，流体壳2内部流体在隔膜板21的挤压下通过流出单向阀24流出。
35.机壳1的外部固定连接有用于输送液体的流体壳2，流体壳2的内侧活动连接有用于流体壳2内部产生负压的隔膜板21，流体壳2的内侧固定连接有用于控制流体壳2内侧开闭的盖板22，流体壳2的外部固定连接有用于流体壳2内部输入液体的流入单向阀23，流体壳2的外部固定连接有用于流体壳2内部液体输出的流出单向阀24，流体壳2与隔膜板21密封连接，盖板22通过螺栓与流体壳2固定连接，流入单向阀23与流体壳2内部相通，流出单向阀24与流体壳2的内部相通，流入单向阀23与隔膜板21的位置相对应且规格相匹配，流出单向阀24与隔膜板21的位置相对应且规格相匹配。
36.通过蜗杆11转动使得蜗轮12转动，蜗轮12转动使得偏心盘14转动，偏心盘14转动在衔接板15带动下使得机壳1内部对称分布的柱塞16通知往复滑动，柱塞16往复滑动使得机壳1外部左右端部的流体壳2内部的隔膜板21同时动作，隔膜板21动作使得流体通过流入单向阀23流入流体壳2内部并通过流出单向阀24排出，进而使得液压隔膜计量泵的流量成倍增加，同时采用对称流体壳2设计使得液压隔膜计量泵运行产生脉动相互抵消，提高了液压隔膜计量泵运行稳定性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部活动连接有用于传递外部电机扭矩的蜗杆（11），所述机壳（1）的内部活动连接有用于传递蜗杆（11）扭矩的蜗轮（12），所述机壳（1）的内侧活动连接有用于输出蜗轮（12）扭矩的输出轴（13），所述机壳（1）的内侧活动连接有用于传递蜗轮（12）扭矩的偏心盘（14），所述机壳（1）的内部活动连接有用于传递偏心盘（14）扭矩的衔接板（15），所述机壳（1）的内侧活动连接有用于衔接板（15）往复运动的柱塞（16）；所述机壳（1）的外部固定连接有用于输送液体的流体壳（2），所述流体壳（2）的内侧活动连接有用于流体壳（2）内部产生负压的隔膜板（21），所述流体壳（2）的内侧固定连接有用于控制流体壳（2）内侧开闭的盖板（22），所述流体壳（2）的外部固定连接有用于流体壳（2）内部输入液体的流入单向阀（23），所述流体壳（2）的外部固定连接有用于流体壳（2）内部液体输出的流出单向阀（24）。2.根据权利要求1所述的一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，其特征在于：所述机壳（1）的内侧活动连接有用于调节柱塞（16）在机壳（1）内部滑动冲程长度的调节杆（17），所述蜗杆（11）与外部电机通过连接轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，其特征在于：所述蜗杆（11）与蜗轮（12）啮合，所述输出轴（13）与蜗轮（12）固定连接且同步动作转动，所述偏心盘（14）与蜗轮（12）通过连接轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，其特征在于：所述衔接板（15）与偏心盘（14）传动连接，所述柱塞（16）的数量为两个，两个柱塞（16）对称分布在蜗轮（12）的左右两侧。5.根据权利要求2所述的一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，其特征在于：所述柱塞（16）的两端分别活动连接在隔膜板（21）的外部和衔接板（15）的外部，所述柱塞（16）与机壳（1）内侧滑动密封连接，所述调节杆（17）与柱塞（16）通过卡槽限位连接。6.根据权利要求1所述的一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，其特征在于：所述流体壳（2）对称分布在机壳（1）的左右两端，所述流体壳（2）与隔膜板（21）密封连接，所述盖板（22）通过螺栓与流体壳（2）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种高端双泵头hydro液压隔膜计量泵，其特征在于：所述流入单向阀（23）与流体壳（2）内部相通，所述流出单向阀（24）与流体壳（2）的内部相通，所述流入单向阀（23）与隔膜板（21）的位置相对应且规格相匹配，所述流出单向阀（24）与隔膜板（21）的位置相对应且规格相匹配。

技术总结
本实用新型涉及液压隔膜计量泵的技术领域，且公开了一种高端双泵头Hydro液压隔膜计量泵，包括机壳，所述机壳的内部活动连接有用于传递外部电机扭矩的蜗杆，所述机壳的内部活动连接有用于传递蜗杆扭矩的蜗轮，所述机壳的内侧活动连接有用于传递蜗轮扭矩的偏心盘。通过蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得偏心盘转动，柱塞往复滑动使得机壳外部左右端部的流体壳内部的隔膜板同时动作，隔膜板动作使得流体通过流入单向阀流入流体壳内部并通过流出单向阀排出，进而使得液压隔膜计量泵的流量成倍增加，同时采用对称流体壳设计使得液压隔膜计量泵运行产生脉动相互抵消，提高了液压隔膜计量泵运行稳定性。计量泵运行稳定性。计量泵运行稳定性。


技术研发人员：孙玉林 常驰 于洪伟 赵鑫 滕仁科 吴越
受保护的技术使用者：普罗名特流体控制（大连）有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/1