一种圆管气密性检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及质检技术领域，特别是一种圆管气密性检查装置。


背景技术：

2.目前，机械制造行业中出现许多工件需要密闭性的要求，在制造过程或者运输工程中常常会出现破损或者焊接不充分的情况，对于大型的圆管零件检查气密性无疑是一项巨大的工程。特别是较重的圆管检查难度大，检查结果不直观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆管气密性检查装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题。
4.本实用新型提供的一种圆管气密性检查装置，其特征在于，包含密封箱、升降单元、固定压紧单元和控制单元；所述升降单元固定在所述密封箱上，所述固定压紧单元连接到所述升降单元上；所述控制单元固定在所述密封箱上，还同时连接到所述升降单元和固定压紧单元。
5.进一步地，所述密封箱包含焊接框架、水箱、排水管、地脚和拉环；所述水箱安装在所述焊接框架内部，底部连接所述排水管；在所述排水管上安装有开关；在所述焊接框架的底部，安装有多个所述地脚，在所述焊接框架的顶部，安装所述拉环。
6.进一步地，在所述水箱的侧壁，设置一个或者多个玻璃面板；在所述玻璃面板和所述水箱的交界处设置密封夹层。
7.进一步地，在所述水箱内，设置挡水板；所述挡水板垂直于地面，与所述水箱的长边平行设置，将所述水箱分割为前水箱和后水箱两个部分；所述前水箱和所述后水箱的底部，分别连接一个所述水管。
8.进一步地，所述升降单元包含固定架、立板、上升气缸、固定座、平板、滑轨和金属板；所述固定架和所述立板安装在所述密封箱的后壁上，所述立板位于所述固定架上方；在所述立板上，设置有两根相互平行且与地面垂直的所述滑轨；所述上升气缸固定在所述固定架上；所述上升气缸的活动端通过所述固定座连接到所述平板；所述平板同时连接到所述滑轨；在所述平板上方固定安装所述金属板。
9.进一步地，还包含限位块；所述限位块固定所述立板上，位于每个所述滑轨的正下方。
10.进一步地，所述固定压紧单元包含上支撑杆、下支撑杆、下压气缸、支撑块、压块和底托；所述上支撑杆和所述下支撑杆固定到所述升降单元上；在所述上支撑杆的下侧固定连接所述下压气缸；所述下压气缸的活动端连接到所述支撑块和所述压块；所述压块的形状与待测产品的上表面形状匹配；在所述下支撑杆的上侧固定连接底托；所述底托与所述待测产品的下表面形状匹配。
11.进一步地，所述底托包含底托基座、底板、固定条、固定块、v型块和滚轮；所述底板
固定在所述底托基座的中央；在所述底板上，固定有两个沿所述底托基座长轴方向平行布置的所述固定条；在所述固定条之间跨接固定有多组固定块；在每个所述固定块上设置一个所述v型块；在所述v型块的v字臂上各安装一个所述滚轮；所述v型块的数量和待测产品的长度匹配。
12.进一步地，在所述底托基座的两端，还固定有多组拓展板；在所述拓展板上，设置一个或者多个所述v型块；在所述v型块的v字臂上各安装一个所述滚轮；所述v型块的数量和待测产品的长度匹配。
13.进一步地，所述控制单元包含操作板，在所述操作板上设置调速阀和手操阀；所述调速阀和所述手操阀连接到所述升降单元和所述固定压紧单元。
14.本实用新型的圆管气密性检查装置，轻松的解决了较重的圆管不方便检查、检查难的问题，也更加方便了对工件的观测和检查，在减少人力物力的同时，更有效的保护了工件在检查时受到的损伤，其丰富的拓展模块可以方便检查更多不同的工件。
附图说明
15.图1是本实用新型的圆管气密性检查装置的一个较佳实施例的示意图；
16.图2是本实用新型的圆管气密性检查装置的一个较佳实施例的后侧视图；
17.图3是本实用新型的圆管气密性检查装置的一个较佳实施例中底托的示意图；
18.图4是本实用新型的圆管气密性检查装置的一个较佳实施例在检测气密性的工作状态示意图。
19.其中，01-地脚，02-焊接框架，03-水箱，04-操作板，05-挡水板，06-拉环，07-密封夹层，08-玻璃面板，09-排水管，10-调速阀，11-平板；12-下支撑杆，13-上支撑杆，14-立板，15-金属板，16-下压气缸，17-支撑块，18-压块，19-滑轨，20-手操阀，21-固定座，22-上升气缸，23-限位块，24-固定架，25-底托基座，26-拓展板，27-底板，28-固定条，29-固定块，30-v型块，31-滚轮，32-圆管。
实施方式
20.以下将结合附图说明本实用新型的具体实施例。
实施例
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型公开了一种圆管气密性检查装置，它的一个较佳实施例，由密封箱、升降单元、固定压紧单元和控制单元构成。升降单元固定在密封箱上，固定压紧单元连接到升降单元上。控制单元固定在密封箱上，还同时控制连接到升降单元和固定压紧单元。
22.密封箱由长方体形状的焊接框架02构成受力主体。在焊接框架02的四个立柱顶部，固定安装拉环06，用于搬运该装置。在焊接框架02的四个立柱的底部，固定安装地脚01，用于调节焊接框架02的水平状态。在焊接框架02内安装水箱03。水箱03的前侧与左右两侧，设置有长方形开口。在长方形开口处，安装密封夹层07。密封夹层07与玻璃面板08连接。玻璃面板08用于在检测时观察圆管在水中的气密性（是否有气泡冒出），密封夹层07用于防止水从长方形开口流出。
23.在水箱03内部安装挡水板05。挡水板05垂直于地面，与水箱03的长边平行设置，高度略低于水箱03的高度，从而水箱03分割为前水箱和后水箱两个部分。在前水箱和后水箱的底部，分别开孔连接到两个排水管09。排水管09上安装有开关，用于对水箱03进行排水。
24.在检查气密性的时候，利用外接水管从水箱03的上方，想前水箱灌装检测用水。当工件入水进入前水箱后，一旦后水位高于挡水板05，则能从挡水板05上方溢出，进入后水箱，然后从连接后水箱底部的排水管09中流出。
25.升降单元用于将工件放入水箱03中进行检测，并在检测完成后将工件从水箱03中升起，它包含固定部分和活动部分。其中，固定架24、立板14、金属板15、上升气缸22和滑轨19构成固定部分，固定座21和平板11构成活动部分。固定架24和立板14均安装在焊接框架02的后侧，立板14位于固定架24的上方。立板14上固定有两根相互平行且与地面垂直的滑轨19。在立板14上方安装金属板15，用于连接周边设备。平板11与两根滑轨19的四个滑块连接，使得活动部分沿着滑轨19运动。在两根滑轨19正下方各自安装一个限位块23，限制整个活动部分的运动范围不会超出滑轨19的底端。上升气缸22的缸体固定在固定架24上，上升气缸22的活动端连接到固定座21。同时，固定座21还连接到平板11。于是，当上升气缸22动作的时候，通过固定座21推动平板11沿着滑轨19移动，从而带动安装在平板11上的使得固定压紧单元能够上升下降。
26.固定压紧单元包含下支撑杆12、上支撑杆13、下压气缸16、支撑块17、压块18和底托。下支撑杆12固定在平板11的中部两侧，上支撑杆13固定在下支撑杆12上，均跟随平板11移动。在上支撑杆13的下侧，固定连接下压气缸16。下压气缸16的活动端向下布置，连接到支撑块17，支撑块17与压块18连接。压块18的形状与待测产品的上表面形状匹配。在下支撑杆12的上侧，固定连接底托。底托包含底托基座25、拓展板26、底板27、固定条28、固定块29、v型块30和滚轮31。底托基座25作为底托的受力主体，在其中央固定底板27，在两端各设置一个拓展块26。在底板上安装两个固定条28、两个固定块29、v型块30和滚轮31。两个固定条28安装在底板上，沿底托基座25的长轴方向平行布置。两个固定块29跨接在两个固定条28的凹槽内，通过紧固机构可以在一定范围内变换固定块29的位置。在每个固定块29上安装一个v型块30。拓展块26作为备用拓展模块，在拓展板26上，可选的设置有一个或者多个v型块30，可按照要求待测产品的尺寸按需设置。在底板27和拓展板26上安装的v形块30的数量，和待测产品的长度匹配。在每个v型块30的v字臂上安装一个滚轮31，用于减小与圆管的接触面从而起到保护工件的作用。v型块30的开口大小和滚轮31的直径，与待测产品的下表面形状匹配。当下压气缸16动作时，推动支撑块17下压，从而减少压块18和底托之间的距离，将待测产品压紧固定在压块18和滚轮31之间，从而确保待测产品能稳定的进入水箱03完成气密性检查。
27.控制单元是操作板04，固定在焊接框架03前侧。在操作板04上安装一个调速阀10和两个手操阀20。调速阀10连接到上升气缸22和下压气缸16，控制气缸进气量从而控制动作速度。手操阀20控制上升气缸22与下压气缸16的活动方向。
28.请参阅图4，本实施例在进行具体的气密性检查的时候，包含步骤：
29.步骤s1，完成圆管气密性检查装置的安装，向水箱03的前水箱部分注水。
30.步骤s2，利用上升气缸，将底托从水中升起。
31.步骤s3，将需要检查的圆管放置底托上，操作下压气缸16下压将圆管32固定。
32.步骤s4，再次操作上升气缸，将底托连带圆管32一起带入水中。此时，若圆管32体积过大，导致水溢出，那么当水面高于挡水板05时，水能越过挡水板05，到达水箱03的后水箱部分，然后通过排水管09将水排出，确保了测试用水不会溢出水箱03而导致测试现场地面湿滑。
33.步骤s5，检查人员利用水箱03侧边安装的玻璃面板08，对圆管32进行观察检查：若圆管32有问题则有气泡产生，说明该圆管32的气密性不合格。
34.步骤s6，完成检测后，利用上升气缸，将底托连带圆管32从水中升起，回到步骤s3进行下一个圆管的测试。
35.综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

技术特征：
1.一种圆管气密性检查装置，其特征在于，包含密封箱、升降单元、固定压紧单元和控制单元；所述升降单元固定在所述密封箱上，所述固定压紧单元连接到所述升降单元上；所述控制单元固定在所述密封箱上，还同时连接到所述升降单元和固定压紧单元。2.如权利要求1所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，所述密封箱包含焊接框架、水箱、排水管、地脚和拉环；所述水箱安装在所述焊接框架内部，底部连接所述排水管；在所述排水管上安装有开关；在所述焊接框架的底部，安装有多个所述地脚，在所述焊接框架的顶部，安装所述拉环。3.如权利要求2所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，在所述水箱的侧壁，设置一个或者多个玻璃面板；在所述玻璃面板和所述水箱的交界处设置密封夹层。4.如权利要求2所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，在所述水箱内，设置挡水板；所述挡水板垂直于地面，与所述水箱的长边平行设置，将所述水箱分割为前水箱和后水箱两个部分；所述前水箱和所述后水箱的底部，分别连接一个所述水管。5.如权利要求1所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，所述升降单元包含固定架、立板、上升气缸、固定座、平板、滑轨和金属板；所述固定架和所述立板安装在所述密封箱的后壁上，所述立板位于所述固定架上方；在所述立板上，设置有两根相互平行且与地面垂直的所述滑轨；所述上升气缸固定在所述固定架上；所述上升气缸的活动端通过所述固定座连接到所述平板；所述平板同时连接到所述滑轨；在所述平板上方固定安装所述金属板。6.如权利要求5所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，还包含限位块；所述限位块固定所述立板上，位于每个所述滑轨的正下方。7.如权利要求1所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，所述固定压紧单元包含上支撑杆、下支撑杆、下压气缸、支撑块、压块和底托；所述上支撑杆和所述下支撑杆固定到所述升降单元上；在所述上支撑杆的下侧固定连接所述下压气缸；所述下压气缸的活动端连接到所述支撑块和所述压块；所述压块的形状与待测产品的上表面形状匹配；在所述下支撑杆的上侧固定连接底托；所述底托与所述待测产品的下表面形状匹配。8.如权利要求7所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，所述底托包含底托基座、底板、固定条、固定块、v型块和滚轮；所述底板固定在所述底托基座的中央；在所述底板上，固定有两个沿所述底托基座长轴方向平行布置的所述固定条；在所述固定条之间跨接固定有多组固定块；在每个所述固定块上设置一个所述v型块；在所述v型块的v字臂上各安装一个所述滚轮；所述v型块的数量和待测产品的长度匹配。9.如权利要求8所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，在所述底托基座的两端，还固定有多组拓展板；在所述拓展板上，设置一个或者多个所述v型块；在所述v型块的v字臂上各安装一个所述滚轮；所述v型块的数量和待测产品的长度匹配。10.如权利要求1所述的圆管气密性检查装置，其特征在于，所述控制单元包含操作板，在所述操作板上设置调速阀和手操阀；所述调速阀和所述手操阀连接到所述升降单元和所述固定压紧单元。

技术总结
本实用新型涉及质检技术领域，特别是一种圆管气密性检查装置，包含密封箱、升降单元、固定压紧单元和控制单元。升降单元固定在密封箱上，固定压紧单元连接到升降单元上。控制单元固定在密封箱上，还同时连接到升降单元和固定压紧单元。本实用新型的圆管气密性检查装置，轻松的解决了较重的圆管不方便检查、检查难的问题，也更加方便了对工件的观测和检查，在减少人力物力的同时，更有效的保护了工件在检查时受到的损伤，其丰富的拓展模块可以方便检查更多不同的工件。更多不同的工件。更多不同的工件。


技术研发人员：管俊意
受保护的技术使用者：上海道宏自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/1