一种装配式钢模结构的制作方法

1.本实用新型涉及连续墙导墙施工设备的技术领域，特别是涉及一种装配式钢模结构。


背景技术：

2.在地下连续墙经过几十年的发展过程中，导墙作为地下连续墙必不可少的临时构筑物，充分发挥了其尺寸基准、挡土、支撑、及维持泥浆液面稳定的作用。导墙在施工的过程中，通常需要借助模板结构进行定位施工。
3.目前关于地下连续墙导墙结构模板通常尺寸固定，进而会使施工效率低、模板重复利用效率差等问题，如cn214614116u公开的一种用于地下连续墙施工的导墙后支撑结构，虽然能够在施工过程中起到支撑效果，但无法根据不同施工需求，将模板结构装配成不同造型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种装配式钢模结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式钢模结构，包括：若干组钢模板组件；相邻的所述钢模板组件之间通过连接组件装配连接；其中，所述钢模板组件包括对连续墙导墙的墙面进行支撑限位的钢模板，所述连接组件包括连接板，所述连接板插设于两块相邻的所述钢模板之间，并将所述钢模板沿连续墙导墙施工方向连接或直接将所述钢模板连接成连续墙导墙施工造型。
7.优选地，所述连接板与所述钢模板之间通过凹凸结合的榫卯结构装配连接。
8.优选地，所述连接板设置为矩形板或圆弧板。
9.优选地，所述连接板包括第一连接板、第二连接板；所述第一连接板与所述第二连接板之间通过铰链转动配合连接，且所述铰链靠近连续墙导墙施工段的一侧围设有弹性阻隔层。
10.优选地，所述钢模板包括成对设置的第一钢模板、第二钢模板；所述第一钢模板与第二钢模板之间设有调节两者间距或固定两者相对位置并对两者进行支撑的支撑调节结构。
11.优选地，所述支撑调节结构包括若干根支撑杆，相邻的两根所述支撑杆交叉设置；所述支撑杆两端分别安装于所述第一钢模板、所述第二钢模板上设置的固定安装座上，且所述固定安装座沿所述支撑杆调节方向设置若干个；所述支撑杆与所述固定安装座之间固定连接。
12.优选地，所述钢模板上端还设有附加模板；所述附加模板可拆卸安装于或转动安装于所述钢模板上。
13.优选地，所述支撑调节结构包括若干组由联动组件驱动同步运转的支撑组件；所
述支撑组件包括两根对称设置的支撑螺纹杆、与两根所述支撑螺纹杆螺纹连接的调节件，所述调节件与所述联动组件相连；两根所述支撑螺纹杆的一端分别固定安装于第一钢模板、第二钢模板上；两根所述支撑螺纹杆上的螺纹旋向相反。
14.优选地，所述联动组件包括若干驱动齿轮以及与驱动齿轮啮合传动的传动链；所述驱动齿轮与所述调节件一一对应设置，且固定安装于所述调节件一侧。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.上述技术方案中所提供的一种装配式钢模结构，利用连接组件连接多组钢模板组件，进而使得钢模板组件能够沿着连续墙导墙施工方向设置多组，或直接连接成连续墙导墙的施工造型，使得钢模板组件安装好后，可浇筑更大尺寸或一次性完成浇筑，进而能够加快连续墙导墙的施工效率，与此同时，利用多组钢模板组件进行拼接的方式，一方面可在施工过程中重复连接，即多组钢模板组件在完成一段连续墙导墙施工后，可先拆出在先浇筑位置的几组钢模板组件连接到在后连续墙导墙的施工段，进而使得施工效率更高；另一方面，使得同样的钢模板组件能够适用于多种造型、多种尺寸连续墙导墙的施工，如转角式地下连续墙导墙、井筒式(圆形)地下连续墙导墙等，进而使钢模板组件的使用范围更广，增加其使用率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的装配式钢模结构的结构示意图。
19.图2为本实用新型的装配式钢模结构的俯视示意图。
20.图3为本实用新型的装配式钢模结构用于直角式导墙时的拼接示意图。
21.图4为本实用新型的装配式钢模结构用于井筒式导墙时的拼接示意图。
22.图5为图4中a位置的放大图。
23.图6为连接板其中一种实施例的结构示意图。
24.图7为支撑调节结构其中一种实施例的结构示意图。
25.图8为图7中b位置的放大示意图。
26.附图标记说明：
27.1、钢模板组件；10、钢模板；100、异形槽；101、第一钢模板；102、第二钢模板；2、连接组件；20、连接板；200、异形块；201、第一连接板；202、第二连接板；203、铰链；204、弹性阻隔层；3、支撑调节结构；31、支撑杆；32、固定安装座；30、支撑组件；301、支撑螺纹杆；302、调节件；6、联动组件；61、驱动齿轮；62、传动链；4、附加模板；5、浇筑槽口；7、卡环。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种装配式钢模结构，包括：若干组钢模板组件1；相邻的钢模板组件1之间通过连接组件2装配连接；其中，钢模板组件1包括对连续墙导墙的墙面进行支撑限位的钢模板10，连接组件2包括连接板20，连接板20插设于两块相邻的钢模板10之间，并将钢模板10沿连续墙导墙施工方向连接或直接将钢模板10连接成连续墙导墙施工造型。
32.通过上述技术方案的设计，使得连接组件2能够连接多组钢模板组件1，进而使得钢模板组件1能够沿着连续墙导墙施工方向设置多组，或直接连接成连续墙导墙的施工造型，使得钢模板组件1安装好后，可浇筑更大尺寸或一次性完成浇筑，进而能够加快连续墙导墙的施工效率，与此同时，利用多组钢模板组件1进行拼接的方式，一方面可在施工过程中重复连接，即多组钢模板组件1在完成一段连续墙导墙施工后，可先拆出在先浇筑位置的几组钢模板组件1连接到在后连续墙导墙的施工段，进而使得施工效率更高；另一方面，使得同样的钢模板组件1能够适用于多种造型、多种尺寸连续墙导墙的施工，如转角式地下连续墙导墙、井筒式(圆形)地下连续墙导墙等，进而使钢模板组件1的使用范围更广，增加其使用率。
33.为了便于钢模板组件1稳定连接的同时又不影响拆装，如图1、图2、图3所示，在其中一种实施例中，连接板20与钢模板10之间通过凹凸结合的榫卯结构装配连接，例如，在连接板20的两侧固设异形块200，在钢模板10两侧设置异形槽100，使得连接板20能够稳定地插设于钢模板10上，值得说明的是，异形块200也可设置在钢模板10上，此时，异形槽100则设置在连接板20上。
34.连接板20可设置为多种结构，能够实现将若干组钢模板组件1连接成不同的造型即可。
35.在其中一种实施例中，连接板20可设置为一体成型的固定钢板或橡胶板，连接板20设置为矩形板或圆弧板，进而适应不同连续墙导墙的不同造型变化。
36.在另一种实施例中，如图6所示，连接板20包括第一连接板201、第二连接板202，第一连接板201、第二连接板202可设置为固定钢板；第一连接板201与第二连接板202之间通过铰链203转动配合连接，且铰链203靠近连续墙导墙施工段的一侧围设有弹性阻隔层204，铰链203的设计能够使得连接板20进行转动，进而使得连接板20能够弯曲呈不同的弧度，而弹性阻隔层204的设计既能够不影响连接板20的形变，又能对铰链203起到阻挡，防止水泥
浇筑过程中，泥浆或泥液会进入铰链203的转动位置，影响铰链203的使用寿命，铰链203与弹性阻隔层204相互配合还可避免单独的弹性结构容易受浇筑时压力影响，进而导致浇筑塑性效果差的缺陷。
37.为了实现多层连续墙导墙的同时施工以及方便控制不同层连续墙导墙之间的间距，如图1所示，钢模板10包括成对设置的第一钢模板101、第二钢模板102；第一钢模板101与第二钢模板102之间设有调节两者间距或固定两者相对位置并对两者进行支撑的支撑调节结构3。
38.支撑调节结构3的结构可设置为多种，能够实现对第一钢模板101与第二钢模板102之间的间距调节，以及固定第一钢模板101与第二钢模板102之间间距的同时，能够对第一钢模板101与第二钢模板102进行支撑即可。
39.在其中一种实施例中，如图1、图3所示，支撑调节结构3包括若干根支撑杆31，相邻的两根支撑杆31交叉设置，具体地，第一钢模板101与第二钢模板102之间的支撑杆31可设置三组，且三组可沿着第一钢模板101与第二钢模板102的宽度方向(即x方向)等间距设置，使得能够对第一钢模板101与第二钢模板102均匀施力，可有效避免第一钢模板101、第二钢模板102在浇筑过程中收到混凝土的压力儿偏移，进而使得支撑效果更好，每组包括两根支撑杆31，且两根支撑杆31交叉设置，使得一根支撑杆31支撑第一钢模板101的上端与第二钢模板102下端，另一根支撑杆31支撑第一钢模板101的下端与第二钢模板102上端；支撑杆31两端分别安装于第一钢模板101、第二钢模板102上固定设置的固定安装座32上，即第一钢模板101、第二钢模板102上均设置固定安装座32，且固定安装座32沿支撑杆31调节方向(即y方向)设置若干个，支撑杆31通过安装在不同的固定安装座32上来改变倾斜角度，进一步调节第一钢模板101、第二钢模板102之间的间距，从而调节连续墙导墙的施工尺寸；支撑杆31与固定安装座32之间固定连接，固定连接方式可利用螺纹连接的方式，例如，在支撑杆31的两端设置第一螺纹孔，在固定安装座32上设置第二螺纹孔，再利用螺栓杆或螺纹杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔相互配合，实现支撑杆31与固定安装座32之间的固定安装。
40.在第二种实施例中，支撑调节结构3包括支撑杆31，相邻支撑杆31交叉设置，此时，第一钢模板101、第二钢模板102上可设置调节滑槽，使得支撑杆31的两端铰接滑块，使得滑块滑动安装于滑槽内，通过调节滑块在滑槽内的位置来改变支撑杆31的倾斜角度，进一步调节第一钢模板101、第二钢模板102之间的间距，从而调节连续墙导墙的施工尺寸，此时，若需要固定第一钢模板101、第二钢模板102的位置，可利用螺钉、销钉、定位柱等结构将滑块固定在滑槽内某一位置。
41.如图7、图8所示，在第三种实施例中，支撑调节结构3包括若干组由联动组件6驱动同步运转的支撑组件30；支撑组件30包括两根对称设置的支撑螺纹杆301、与两根支撑螺纹杆301螺纹连接的调节件302，调节件302与联动组件6相连，进而使得调节其中一个调节件302时，装置中的所有调节件302能够同步运转；两根支撑螺纹杆301的一端分别固定安装于第一钢模板101、第二钢模板102上；两根支撑螺纹杆301上的螺纹旋向相反，进而使得在转动调节件302时，两根支撑螺纹杆301带动第一钢模板101、第二钢模板102相互靠近或远离，进而达到调节两者之间间隙的目的；其中，支撑螺纹杆301可直接焊接在对应的第一钢模板101(第二钢模板102)上，也可通过卡块或卡环7可拆卸安装在第一钢模板101(第二钢模板102)上，例如图8所示中的利用卡环7、锁紧螺母、锁紧螺栓可拆卸安装的方式，此方式中锁
紧螺母自支撑螺纹杆301(即卡环7)的两侧进行限位，可避免调节第一钢模板101、第二钢模板102之间间距时，支撑螺纹杆301松脱；调节件302可设置为内置不同螺纹段(与不同支撑螺纹杆301相互配合)的调节套筒，还可由连接框3021以及设置于连接框3021两侧的螺纹环套3022组合的结构，相比调节套筒而言，使得调节件302与支撑螺纹杆301螺纹配合区域更短，调节更加顺畅。
42.具体地说，联动组件6包括若干驱动齿轮61以及与驱动齿轮61啮合传动的传动链62；驱动齿轮61与调节件302一一对应设置，且固定安装于调节件302一侧。
43.在其他实施例中，支撑调节结构3还可设置为相互铰接交叉架(即两根支撑杆31中间位置通过铰接柱铰接)，再通过调节交叉架与第一钢模板101、第二钢模板102的连接位置，来实现第一钢模板101、第二钢模板102之间间接的调节。
44.为了实现连续墙导墙上端面的平整以及对浇筑的混凝土的压平，钢模板10上端还设有附加模板4，附加模板4与钢模板10之间的连接方式可设置为多种，能够实现不影响浇筑施工的同时，还能在浇筑后实现对连续墙导墙上端面的压平即可。
45.在其中一种实施例中，如图1、图3所示，附加模板4可拆卸安装于钢模板10上，在浇筑后再进行安装，使得附加模板4与钢模板10相互垂直。
46.在另一种实施例中，如图2所示，附加模板4转动安装于钢模板10上，在浇筑时，附加模板4转动到一端极限位置，即处于支撑调节结构3的上端，此时，附加模板4不会遮挡连续墙导墙的浇筑槽口5，且其遮挡支撑调节结构3，避免浇筑异物掉落到支撑调节结构3上或掉落到第一钢模板101、第二钢模板102之间，且此时附加模板4的下端可通过支撑块进行支撑，进而使附加模板4还可用于承重，如放置施工材料、放置施工设备或人员站立等，进而便于施工，而浇筑完成后，附加模板4可翻转至浇筑槽口5的上端，对浇筑的连续墙导墙上端进行压平。
47.由上可知，利用上述设备进行施工时，具体可按照以下方式进行施工，具体为：
48.步骤一：地下连续墙导墙墙体部分掘削，具体为将地下连续墙导墙掘削机移动至所施工节状地下连续墙导墙的施工区域，按照设计图纸进行掘削工作；
49.步骤二：钢模结构组装，即利用连接组件2将若干组钢模板组件1进行组装，具体可安装施工需求，将钢模板组件1沿连续墙导墙施工方向连接若干组或直接连接成连续墙导墙施工造型，如转角形或圆筒形。
50.步骤三：钢模结构就位，具体为将钢模板组件1吊装至施工段进行初步的定位，再利用支撑调节结构3调节第一钢模板101、第二钢模板102之间间接，进而对导墙尺寸进行准确定位，再将支撑杆31固定在固定安装座32上，使得支撑杆31对第一钢模板101、第二钢模板102进行支撑；
51.步骤四：放入钢筋笼，即利用吊车将本导墙段所需钢筋笼放入到预定位置，等待钢筋混凝土的浇筑；
52.步骤五：浇筑混凝土，即将混凝土搅拌车移动到所施工段地下连续墙导墙的施工区域，进行混凝土的浇筑，浇筑过程中应注意分层振捣，使其密实结合，保证所形成的节状地下连续墙导墙的质量，此过程中，支撑杆31对第一钢模板101、第二钢模板102起到支撑效果；
53.步骤六：附加模板4安装，即将附加模板4安装在钢模板10上端，进而使得钢模板10
与附加模板4，附加模板4对浇筑好的连续墙导墙上端进行压平。
54.具体地说，施工过程中涉及到常规地下连续墙导墙施工操作的工序，如置入钢筋笼、浇筑混凝土等应符合《建筑地基基础工程施工规范》(gb51004-2015)的相关要求。
55.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种装配式钢模结构，其特征在于，包括：若干组钢模板组件(1)；相邻的所述钢模板组件(1)之间通过连接组件(2)装配连接；其中，所述钢模板组件(1)包括对连续墙导墙的墙面进行支撑限位的钢模板(10)，所述连接组件(2)包括连接板(20)，所述连接板(20)插设于两块相邻的所述钢模板(10)之间，并将所述钢模板(10)沿连续墙导墙的施工方向连接或直接将所述钢模板(10)连接成连续墙导墙施工造型。2.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述连接板(20)与所述钢模板(10)之间通过凹凸结合的榫卯结构装配连接。3.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述连接板(20)设置为矩形板或圆弧板。4.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述连接板(20)包括第一连接板(201)、第二连接板(202)；所述第一连接板(201)与所述第二连接板(202)之间通过铰链(203)转动配合连接，且所述铰链(203)靠近连续墙导墙施工段的一侧围设有弹性阻隔层(204)。5.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述钢模板(10)包括成对设置的第一钢模板(101)、第二钢模板(102)；所述第一钢模板(101)与第二钢模板(102)之间设有调节两者间距或固定两者相对位置并对两者进行支撑的支撑调节结构(3)。6.根据权利要求5所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述支撑调节结构(3)包括若干根支撑杆(31)，相邻的两根所述支撑杆(31)交叉设置；所述支撑杆(31)两端分别安装于所述第一钢模板(101)、所述第二钢模板(102)上设置的固定安装座(32)上，且所述固定安装座(32)沿所述支撑杆(31)调节方向设置若干个；所述支撑杆(31)与所述固定安装座(32)之间固定连接。7.根据权利要求1所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述钢模板(10)上端还设有附加模板(4)；所述附加模板(4)可拆卸安装于或转动安装于所述钢模板(10)上。8.根据权利要求5所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述支撑调节结构(3)包括若干组由联动组件(6)驱动同步运转的支撑组件(30)；所述支撑组件(30)包括两根对称设置的支撑螺纹杆(301)、与两根所述支撑螺纹杆(301)螺纹连接的调节件(302)，所述调节件(302)与所述联动组件(6)相连；两根所述支撑螺纹杆(301)的一端分别固定安装于第一钢模板(101)、第二钢模板(102)上；两根所述支撑螺纹杆(301)上的螺纹旋向相反。9.根据权利要求8所述的装配式钢模结构，其特征在于，所述联动组件(6)包括若干驱动齿轮(61)以及与驱动齿轮(61)啮合传动的传动链(62)；所述驱动齿轮(61)与所述调节件(302)一一对应设置，且固定安装于所述调节件(302)一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种装配式钢模结构，包括：若干组钢模板组件；相邻的所述钢模板组件之间通过连接组件装配连接；其中，所述钢模板组件包括对连续墙导墙墙面进行支撑限位的钢模板，所述连接组件包括连接板，所述连接板插设于两块相邻的所述钢模板之间，并将所述钢模板沿连续墙导墙施工方向连接或直接将所述钢模板连接成连续墙导墙施工造型，具有能够适用于多种造型、多种尺寸连续墙导墙的施工，进而使钢模板组件的使用范围更广，使用率更高的优点。点。点。


技术研发人员：张国辉 韩恒信 吴九江 胡浩东 程谦恭 乔兆宇 潘司瑞
受保护的技术使用者：浙江土工岩土科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/1