一种自动精确式气流分级机的制作方法

1.本实用新型涉及气流分级机相关技术领域，尤其涉及一种自动精确式气流分级机。


背景技术：

2.气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器和引风机组成一套分级系统，物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，硅微粉生产需要用到气流分级机。
3.而工业微粉生产用气流分级机一般通过螺栓固定在支架上，拆装效率低，不便于实际操作。
4.对此我们提出了一种自动精确式气流分级机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动精确式气流分级机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动精确式气流分级机，包括筒体，入料管道、支撑板，还包括两个定位装置，四个升降装置、复位装置；
8.所述筒体固定在支撑板的内部并通过两个定位装置进行夹持，所述入料管道安装在筒体的上部，并与筒体的内部连通；
9.四个所述升降装置分别固定在支撑板的底部四角，并通过升降调整支撑板的高度，且在升降时调整定位装置对筒体的夹持力度；
10.所述支撑板的两侧均开设有上下贯通的导向通孔，所述复位装置固定在定位装置的底部并可滑动的穿过导向通孔，且复位装置向下延伸与升降装置连接。
11.优选的，所述定位装置包括上限位板、下夹持板、多边形套板，所述上限位板和下夹持板的中部开设有上下贯通的定位通孔，所述多边形套板固定在筒体的外侧，所述下夹持板将多边形套板夹持且与支撑板的上表面接触，所述上限位板固定在下夹持板的顶部并与多边形套板的上表面接触。
12.优选的，所述定位通孔分为上下两部分，上部分所述定位通孔呈圆柱形并与筒体适配，下部分所述定位通孔呈多边形并与多边形套板相适配。
13.优选的，所述复位装置包括承力板、限高板，拉簧、弹性拉绳；所述承力板固定在下夹持板的底部固定连接并延伸到导向通孔的内部，所述限高板固定在承力板的底部并与支撑板的下表面接触，所述拉簧的两端分别与承力板的一侧和导向通孔的内壁固定连接，所述弹性拉绳固定在承力板的另一侧并穿过支撑板与另一角的升降装置连接。
14.优选的，所述升降装置包括导向筒、螺纹支撑柱、拉环、限升板、驱动头，所述螺纹
支撑柱固定在支撑板的底部，所述限升板固定在螺纹支撑柱的底部并沿导向筒上下升降，所述拉环固定在导向筒的外侧并与弹性拉绳固定连接，所述驱动头套接在螺纹支撑柱的外侧并可转动的卡接在导向筒的开口处。
15.优选的，所述驱动头包括螺纹套、皮带轮、皮带；所述螺纹套螺接在螺纹支撑柱的外侧并卡接在导向筒的开口处，所述皮带轮固定在螺纹套的顶部，四个所述皮带轮通过皮带同步旋转。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.通过设置的弹性拉绳在支撑板上升打同时带动下夹持板将筒体进行夹紧固定，保证筒体在使用时的稳定，避免气流分级发生晃动，同时在支撑板下降时，使下夹持板就会放松对筒体的夹持，使筒体能够轻松的被取出，从而方便筒体的拆装，便于实际操作；
18.2.通过设置的限高板的设置限制上限位板的高度，使上限位板只能够滑动不能上下晃动，使上限位板能够通过多边形套板对筒体进行限制，避免筒体在使用时上下跳动；利用承力板与导向通孔的配合能够避免下夹持板的滑动进行限位，避免下夹持板在滑动时发生偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动精确式气流分级机的结构主视示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种自动精确式气流分级机的多边形套板结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种自动精确式气流分级机的定位装置结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种自动精确式气流分级机的导向筒结构内部示意图。
23.图中：1、筒体；2、入料管道；3、支撑板；4、导向通孔；5、上限位板；6、下夹持板；7、多边形套板；8、定位通孔；9、承力板；10、限高板；11、拉簧；12、弹性拉绳；13、导向筒；14、螺纹支撑柱；15、拉环；16、限升板；17、螺纹套；18、皮带轮；19、皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1，参照图1至图4，一种自动精确式气流分级机，包括筒体1，入料管道2、支撑板3，还包括两个定位装置，四个升降装置、复位装置；
26.筒体1固定在支撑板3的内部并通过两个定位装置进行夹持，入料管道2安装在筒体1的上部，并与筒体1的内部连通；
27.四个升降装置分别固定在支撑板3的底部四角，并通过升降调整支撑板3的高度，且在升降时调整定位装置对筒体1的夹持力度；
28.支撑板3的两侧均开设有上下贯通的导向通孔4，复位装置固定在定位装置的底部并可滑动的穿过导向通孔4，且复位装置向下延伸与升降装置连接。
29.该实施例中，通过入料管道2的设置能够保证物料正常添加到筒体1的内部进行分级，通过支撑板3的设置能够对筒体1进行支撑，并带动筒体1进行升降调整高度；
30.通过导向通孔4的设置能够对复位装置的安装提供空间，同时对复位装置的滑动
起到导向的作用。
31.在本实用新型的一些实施例中，定位装置包括上限位板5、下夹持板6、多边形套板7，上限位板5和下夹持板6的中部开设有上下贯通的定位通孔8，多边形套板7固定在筒体1的外侧，下夹持板6将多边形套板7夹持且与支撑板3的上表面接触，上限位板5固定在下夹持板6的顶部并与多边形套板7的上表面接触；
32.定位通孔8分为上下两部分，上部分定位通孔8呈圆柱形并与筒体1适配，下部分定位通孔8呈多边形并与多边形套板7相适配。
33.该实施例中，通过多边形套板7设置方便与定位通孔8进行适配，使上限位板5和下夹持板6能够正常将筒体1进行固定。
34.在本实用新型的一些实施例中，复位装置包括承力板9、限高板10，拉簧11、弹性拉绳12；承力板9固定在下夹持板6的底部固定连接并延伸到导向通孔4的内部，限高板10固定在承力板9的底部并与支撑板3的下表面接触，拉簧11的两端分别与承力板9的一侧和导向通孔4的内壁固定连接，弹性拉绳12固定在承力板9的另一侧并穿过支撑板3与另一角的升降装置连接。
35.该实施例中，通过设置的限高板10的设置限制上限位板5的高度，使上限位板5只能够滑动不能上下晃动，使上限位板5能够通过多边形套板7对筒体1进行限制，避免筒体1在使用时上下跳动；利用承力板9与导向通孔4的配合能够避免下夹持板6的滑动进行限位，避免下夹持板6在滑动时发生偏移；
36.通过拉簧11的设置能够在承力板9受到的拉力消失后，能够带动承力板9快速复位，放松对筒体1的夹持；
37.通过设置的弹性拉绳12在支撑板3上升打同时带动下夹持板6将筒体1进行夹紧固定，保证筒体1在使用时的稳定，避免气流分级发生晃动，同时在支撑板3下降时，使下夹持板6就会放松对筒体1的夹持，使筒体1能够轻松的被取出，从而方便筒体1的拆装，便于实际操作，同时弹性拉绳12具有弹性，能够在下夹持板6将筒体1夹持后不影响支撑板3的正常升降。
38.在本实用新型的一些实施例中，升降装置包括导向筒13、螺纹支撑柱14、拉环15、限升板16、驱动头，螺纹支撑柱14固定在支撑板3的底部，限升板16固定在螺纹支撑柱14的底部并沿导向筒13上下升降，拉环15固定在导向筒13的外侧并与弹性拉绳12固定连接，驱动头套接在螺纹支撑柱14的外侧并可转动的卡接在导向筒13的开口处；
39.驱动头包括螺纹套17、皮带轮18、皮带19；螺纹套17螺接在螺纹支撑柱14的外侧并卡接在导向筒13的开口处，皮带轮18固定在螺纹套17的顶部，四个皮带轮18通过皮带19同步旋转。
40.该实施例中，通过导向筒13与限升板16的配合能够对螺纹支撑柱14的升降起到导向的作用，同时皮面螺纹支撑柱14在升降时发生晃动，且限制螺纹支撑柱14上升的高度；
41.通过拉环15的设置与弹性拉绳12连接，在支撑板3上升时能够使弹性拉绳12正常被拉伸；
42.通过螺纹套17的设置能够在旋转时驱动螺纹支撑柱14正常升降，对支撑板3进行正常并调整高度；
43.通过皮带轮18和皮带19的配合设置能够使四个螺纹套17同步旋转，对螺纹支撑柱
14进行驱动。
44.本实施例的工作原理：使用时，将筒体1放置在支撑板3内部；
45.然后通过人力或电机带动皮带19旋转，使皮带19带动四个皮带轮18和螺纹套17同步旋转，螺纹套17在旋转时就会在螺纹的作用下带动支撑板3上升，调整筒体1的高度；
46.当支撑板3上升时，弹性拉绳12的两端就会向远离，弹性拉绳12就会带动承力板9移动，使承力板9带动上限位板5和下夹持板6移动，使下夹持板6将多边形套板7进行夹持，上限位板5移动到多边形套板7的上方并限高，并拉伸拉簧11；
47.当支撑板3下降到最底处时，拉簧11就会通过承力板9带动上限位板5和下夹持板6快速复位，然后将筒体1取下即可。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动精确式气流分级机，包括筒体(1)，入料管道(2)、支撑板(3)，其特征在于，还包括两个定位装置，四个升降装置、复位装置；所述筒体(1)固定在支撑板(3)的内部并通过两个定位装置进行夹持，所述入料管道(2)安装在筒体(1)的上部，并与筒体(1)的内部连通；四个所述升降装置分别固定在支撑板(3)的底部四角，并通过升降调整支撑板(3)的高度，且在升降时调整定位装置对筒体(1)的夹持力度；所述支撑板(3)的两侧均开设有上下贯通的导向通孔(4)，所述复位装置固定在定位装置的底部并可滑动的穿过导向通孔(4)，且复位装置向下延伸与升降装置连接。2.根据权利要求1所述的一种自动精确式气流分级机，其特征在于，所述定位装置包括上限位板(5)、下夹持板(6)、多边形套板(7)，所述上限位板(5)和下夹持板(6)的中部开设有上下贯通的定位通孔(8)，所述多边形套板(7)固定在筒体(1)的外侧，所述下夹持板(6)将多边形套板(7)夹持且与支撑板(3)的上表面接触，所述上限位板(5)固定在下夹持板(6)的顶部并与多边形套板(7)的上表面接触。3.根据权利要求2所述的一种自动精确式气流分级机，其特征在于，所述定位通孔(8)分为上下两部分，上部分所述定位通孔(8)呈圆柱形并与筒体(1)适配，下部分所述定位通孔(8)呈多边形并与多边形套板(7)相适配。4.根据权利要求1所述的一种自动精确式气流分级机，其特征在于，所述复位装置包括承力板(9)、限高板(10)，拉簧(11)、弹性拉绳(12)；所述承力板(9)固定在下夹持板(6)的底部固定连接并延伸到导向通孔(4)的内部，所述限高板(10)固定在承力板(9)的底部并与支撑板(3)的下表面接触，所述拉簧(11)的两端分别与承力板(9)的一侧和导向通孔(4)的内壁固定连接，所述弹性拉绳(12)固定在承力板(9)的另一侧并穿过支撑板(3)与另一角的升降装置连接。5.根据权利要求1所述的一种自动精确式气流分级机，其特征在于，所述升降装置包括导向筒(13)、螺纹支撑柱(14)、拉环(15)、限升板(16)、驱动头，所述螺纹支撑柱(14)固定在支撑板(3)的底部，所述限升板(16)固定在螺纹支撑柱(14)的底部并沿导向筒(13)上下升降，所述拉环(15)固定在导向筒(13)的外侧并与弹性拉绳(12)固定连接，所述驱动头套接在螺纹支撑柱(14)的外侧并可转动的卡接在导向筒(13)的开口处。6.根据权利要求5所述的一种自动精确式气流分级机，其特征在于，所述驱动头包括螺纹套(17)、皮带轮(18)、皮带(19)；所述螺纹套(17)螺接在螺纹支撑柱(14)的外侧并卡接在导向筒(13)的开口处，所述皮带轮(18)固定在螺纹套(17)的顶部，四个所述皮带轮(18)通过皮带(19)同步旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种自动精确式气流分级机，包括筒体，入料管道、支撑板，还包括两个定位装置，四个升降装置、复位装置；所述筒体固定在支撑板的内部并通过两个定位装置进行夹持，所述入料管道安装在筒体的上部，并与筒体的内部连通；四个所述升降装置分别固定在支撑板的底部四角，并通过升降调整支撑板的高度，且在升降时调整定位装置对筒体的夹持力度。本实用新型通过设置的弹性拉绳在支撑板上升打同时带动下夹持板将筒体进行夹紧固定，保证筒体在使用时的稳定，避免气流分级发生晃动，同时在支撑板下降时，使下夹持板就会放松对筒体的夹持，使筒体能够轻松的被取出，从而方便筒体的拆装，便于实际操作。便于实际操作。便于实际操作。


技术研发人员：苑隆 陈光磊
受保护的技术使用者：山东摩泉粉体技术设备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/1