一种轧辊加工喷淬装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊喷淬技术领域，具体为一种轧辊加工喷淬装置。


背景技术：

2.轧辊，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，其主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。在轧辊进行加工过程中，需要对其进行高温加热，随后通过冷水喷雾对其进行降温，以此增加轧辊的坚硬程度，于是使用喷淬装置对其进行加工。
3.而喷淬装置使用过程中，可通过冷水对轧辊进行喷雾，从而对其表面进行迅速降温，而现有喷淬装置在使用过程中，喷头位置无法根据不同大小的轧辊进行位置调整，且蓄水箱内温度无法进行实时监测，容易出现水温过高从而影响喷淬效率的情况。为此，提出一种轧辊加工喷淬装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工喷淬装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷淬装置在使用过程中，喷头位置无法根据不同大小的轧辊进行位置调整，且蓄水箱内温度无法进行实时监控，容易出现水温过高从而影响喷淬效率的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工喷淬装置，包括机架，所述两组机架之间放置有轧辊，所述两组机架上端面固定设有护罩，且两组护罩内固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，且螺杆上螺旋有活动块，所述两组护罩相对面分别开设有滑槽，且两组活动块相对面分别设有连接杆，所述两组连接杆之间连接支撑杆，且支撑杆下端面设有喷臂，所述喷臂下端面均匀设有多组喷头；
6.所述喷臂上端面于两侧分别设有连接块，且连接块穿插于支撑杆内，所述连接块靠近上方开设有通孔，且通孔内固定设有弹簧，所述弹簧两侧分别连接按压块；
7.所述伺服电机下方的机架于后方设有蓄水箱，且蓄水箱上端面固定设有水泵，所述水泵上设有连接管，且连接管另一端连接有连接头，所述连接头螺旋于喷臂一侧的进水口内，所述蓄水箱上端面于一侧固定设有温度显示器，且温度显示器下方于蓄水箱内设有温度监测器，所述蓄水箱上端面于温度显示器一侧设有出风口，且出风口通过出风管连接蓄水箱一侧的冷凝器，所述冷凝器内部于一侧固定设有风机，且风机后方于冷凝器内固定设有冷凝片，所述冷凝器另一侧通过进风管连接蓄水箱。
8.优选的，所述活动块内部设有与螺杆相契合的螺纹，且伺服电机通过联轴器驱动螺杆进行旋转，支撑杆通过活动块、螺杆与机架构成限位升降结构。
9.优选的，所述连接块通过按压块、弹簧与支撑杆构成弹性限位结构。
10.优选的，所述温度显示器与蓄水箱构成内嵌结构，且蓄水箱在水泵的驱动下通过连接管、连接头与进水口构成连通结构。
11.优选的，所述出风管在风机的驱动下与冷凝器构成抽吸结构，且冷凝器内部通过
冷凝片、进风管与蓄水箱构成连通结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧辊加工喷淬装置的伺服电机通过联轴器驱动螺杆进行旋转，支撑杆通过两组活动块在螺杆上与机架构成限位升降结构，从而根据轧辊大小对喷头的位置进行调节，该装置温度显示器与蓄水箱构成内嵌结构，便于对蓄水箱内水温进行实时监控，且该装置蓄水箱通过冷凝器对内部进行降温，从而保证喷头内水温持续处于较低温度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种轧辊加工喷淬装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种轧辊加工喷淬装置后视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种轧辊加工喷淬装置冷却装置侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种轧辊加工喷淬装置图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、机架，2、轧辊，3、护罩，4、伺服电机，5、联轴器，6、螺杆，7、活动块，8、支撑杆，9、冷凝片，10、进风管，11、滑槽，12、连接块，13、弹簧，14、按压块，15、喷臂，16、喷头，17、蓄水箱，18、水泵，19、连接管，20、连接头，21、进水口，22、温度显示器，23、出风管，24、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊加工喷淬装置，包括机架1，两组机架1之间放置有轧辊2，两组机架1上端面固定设有护罩3，且两组护罩3内固定设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴一端通过联轴器5连接螺杆6，且螺杆6上螺旋有活动块7，两组护罩3相对面分别开设有滑槽11，且两组活动块7相对面分别设有连接杆，两组连接杆之间连接支撑杆8，且支撑杆8下端面设有喷臂15，喷臂15下端面均匀设有多组喷头16；
20.进一步的，活动块7内部设有与螺杆6相契合的螺纹，且伺服电机4通过联轴器5驱动螺杆6进行旋转，支撑杆8通过活动块7、螺杆6与机架1构成限位升降结构，从而根据轧辊2的大小对喷头16的位置进行调节，进而保证喷头16与轧辊2之间处于最佳喷淬距离。
21.喷臂15上端面于两侧分别设有连接块12，且连接块12穿插于支撑杆8内，连接块12靠近上方开设有通孔，且通孔内固定设有弹簧13，弹簧13两侧分别连接按压块14；
22.进一步的，连接块12通过按压块14、弹簧13与支撑杆8构成弹性限位结构，从而便于取下喷头16进行更换，避免喷头16长期使用导致内部生成水垢对喷淬过程造成影响。
23.伺服电机4下方的机架1于后方设有蓄水箱17，且蓄水箱17上端面固定设有水泵18，水泵18上设有连接管19，且连接管19另一端连接有连接头20，连接头20螺旋于喷臂15一侧的进水口21内，蓄水箱17上端面于一侧固定设有温度显示器22，且温度显示器22下方于蓄水箱17内设有温度监测器；
24.进一步的，温度显示器22与蓄水箱17构成内嵌结构，且蓄水箱17在水泵18的驱动下通过连接管19、连接头20与进水口21构成连通结构，从而对蓄水箱17内水温进行实时监
控，避免水温的不适宜降低该装置喷淬效率。
25.蓄水箱17上端面于温度显示器22一侧设有出风口，且出风口通过出风管23连接蓄水箱17一侧的冷凝器，冷凝器内部于一侧固定设有风机24，且风机24后方于冷凝器内固定设有冷凝片9，冷凝器另一侧通过进风管10连接蓄水箱17；
26.进一步的，出风管23在风机24的驱动下与冷凝器构成抽吸结构，且冷凝器内部通过冷凝片9、进风管10与蓄水箱17构成连通结构，从而对蓄水箱17内水温进行降温，进而保证蓄水箱17内水温持续处于适合淬的温度。
27.工作原理：在使用轧辊加工喷淬装置，首先启动两组伺服电机4，由伺服电机4通过联轴器5驱动螺杆6进行螺旋，从而带动活动块7进行螺旋上升，与此同时，两组活动块7通过连接杆带动支撑杆8进行上升，根据轧辊2的大小将支撑杆8调节至合适位置，当喷头16调节至合适位置后，使伺服电机4停止工作，同时启动水泵18，蓄水箱17内的水在水泵18的驱动下，通过连接管19将水流带入喷臂15内，随后水流通过喷臂15传送至喷头16内，从而对轧辊2进行喷淬；于喷淬过程中，可启动风机24，风机24通过出风管23将蓄水箱17内的空气抽取，随后空气进入冷凝器内，通过冷凝片9进行降温后自进风管10回到蓄水箱17内，从而保证蓄水箱17内的空气流通，并使蓄水箱17内水温持续保持低温；当喷头16停止工作后，可通过螺旋取出连接头20，随后按压连接块12两侧的按压块14，两组按压块14之间的弹簧13受到挤压力后进行收缩，从而使按压块14收缩于连接块12的通孔内，随后将喷臂15整体取下，接着可按压新的喷臂15上的按压块14，将连接块12穿插于支撑杆8上，当按压块14处于支撑杆8上方时，弹簧13失去挤压力恢复原状，从而带动两侧按压块14凸出于连接块12，进而对喷臂15进行卡合限位。这就是该轧辊加工喷淬装置的使用过程。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轧辊加工喷淬装置，包括机架(1)，所述两组机架(1)之间放置有轧辊(2)，其特征在于：所述两组机架(1)上端面固定设有护罩(3)，且两组护罩(3)内固定设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴一端通过联轴器(5)连接螺杆(6)，且螺杆(6)上螺旋有活动块(7)，所述两组护罩(3)相对面分别开设有滑槽(11)，且两组活动块(7)相对面分别设有连接杆，所述两组连接杆之间连接支撑杆(8)，且支撑杆(8)下端面设有喷臂(15)，所述喷臂(15)下端面均匀设有多组喷头(16)；所述喷臂(15)上端面于两侧分别设有连接块(12)，且连接块(12)穿插于支撑杆(8)内，所述连接块(12)靠近上方开设有通孔，且通孔内固定设有弹簧(13)，所述弹簧(13)两侧分别连接按压块(14)；所述伺服电机(4)下方的机架(1)于后方设有蓄水箱(17)，且蓄水箱(17)上端面固定设有水泵(18)，所述水泵(18)上设有连接管(19)，且连接管(19)另一端连接有连接头(20)，所述连接头(20)螺旋于喷臂(15)一侧的进水口(21)内，所述蓄水箱(17)上端面于一侧固定设有温度显示器(22)，且温度显示器(22)下方于蓄水箱(17)内设有温度监测器，所述蓄水箱(17)上端面于温度显示器(22)一侧设有出风口，且出风口通过出风管(23)连接蓄水箱(17)一侧的冷凝器，所述冷凝器内部于一侧固定设有风机(24)，且风机(24)后方于冷凝器内固定设有冷凝片(9)，所述冷凝器另一侧通过进风管(10)连接蓄水箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工喷淬装置，其特征在于：所述活动块(7)内部设有与螺杆(6)相契合的螺纹，且伺服电机(4)通过联轴器(5)驱动螺杆(6)进行旋转，支撑杆(8)通过活动块(7)、螺杆(6)与机架(1)构成限位升降结构。3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工喷淬装置，其特征在于：所述连接块(12)通过按压块(14)、弹簧(13)与支撑杆(8)构成弹性限位结构。4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工喷淬装置，其特征在于：所述温度显示器(22)与蓄水箱(17)构成内嵌结构，且蓄水箱(17)在水泵(18)的驱动下通过连接管(19)、连接头(20)与进水口(21)构成连通结构。5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工喷淬装置，其特征在于：所述出风管(23)在风机(24)的驱动下与冷凝器构成抽吸结构，且冷凝器内部通过冷凝片(9)、进风管(10)与蓄水箱(17)构成连通结构。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊加工喷淬装置，包括机架，所述两组机架之间放置有轧辊，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接螺杆，且螺杆上螺旋有活动块，所述两组护罩相对面分别开设有滑槽，且两组活动块相对面分别设有连接杆，所述两组连接杆之间连接支撑杆，且支撑杆下端面设有喷臂，所述喷臂下端面均匀设有多组喷头。该轧辊加工喷淬装置的伺服电机通过联轴器驱动螺杆进行旋转，支撑杆通过两组活动块在螺杆上与机架构成限位升降结构，从而根据轧辊大小对喷头的位置进行调节，该装置温度显示器与蓄水箱构成内嵌结构，便于对蓄水箱内水温进行实时监控，且该装置蓄水箱通过冷凝器对内部进行降温，从而保证喷头内水温持续处于较低温度。度。度。


技术研发人员：张劲涛 贾天兵 王劲兵 李志国
受保护的技术使用者：邢台金环轧辊有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/1