一种大口径弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种大口径弯管机。


背景技术：

2.弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；
3.传统的弯管机是通过电机带动皮带轮的方式来增加弯管盘的扭矩，以此方式来增加弯管盘的弯管力度，并且在进行弯管作业期间，都需要人为辅助的方式进行上料及传导作业，致使整体的产能无法得到提升；
4.通过检索专利号：cn208960697u提供了一种高效的大口径弯管机，包括推进轨道和工艺管工装，推进轨道内设有推进滑块，推进滑块上设有液压缸，推进轨道一端设有夹紧平台，夹紧平台上设有夹紧辊，夹紧平台的输出端设有加热线圈，夹紧平台的输出端一侧设有半径调节轨道，半径调节轨道内设有半径调节滑块，半径调节滑块转动设有伸缩臂，伸缩臂的另一端设有夹具，工艺管工装包括后顶管和前管套，后顶管包括后部顶管，后部顶管的前端固定套设有内管，内管伸出后部顶管部分的外径与待折弯管的内径相同，前管套的一端设有卡槽；
5.通过上述文献中，提供的一种高效的大口径弯管机虽然解决了上述内容中所存在的问题，但是由于弯管机在进行作业期间，因管件的弯曲角度及弯曲朝向都是需要按照所需的生产规格进行，而单向的弯曲调节已无法满足管件在加工期间的作业需求。
6.综上，目前需要一种可联合弯曲朝向的弯管机。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径弯管机，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种大口径弯管机，包括设备壳体，所述设备壳体的内部转动安装有静态导轮组，所述设备壳体的内部传动安装有与静态导轮组连接的传动机构，所述设备壳体的顶部通过升降机构固定安装有安装罩体，所述安装罩体的内部转动安装有与静态导轮组对应的动态导轮组，所述设备壳体的内部转动安装有传导机构，所述传导机构上传动安装有延伸出设备壳体顶面的推料结构；
10.所述设备壳体的一侧固定安装有安装架构，所述安装架构上固定安装有与动态导轮组对应的变向机构。
11.进一步的，所述动态导轮组包括导管轮、套板、传动轴、液压缸二、镂空口，所述设备壳体的顶部设置有镂空口，所述设备壳体内通过传动轴转动安装有导管轮，且导管轮外侧的传动轴上套装有套板，所述安装罩体上固定安装有两组与套板连接的液压缸二。
12.进一步的，所述传导机构包括伺服电机、导座、丝杆，所述设备壳体内转动安装有
导座，且导座上套装有丝杆，所述设备壳体的一侧固定安装有与导座转动连接的伺服电机。
13.进一步的，所述升降机构包括液压升降架、顶板，所述安装罩体顶部的两侧固定安装有顶板，所述设备壳体的顶部安装有与顶板连接的液压升降架。
14.进一步的，所述传动机构包括驱动电机、皮带轮组件，所述设备壳体内固定安装有驱动电机，所述设备壳体的背面转动安装有与驱动电机及静态导轮组连接的皮带轮组件。
15.进一步的，所述变向机构包括弯管套头、液压缸一、安装座、球座、内曲面，所述安装架构内的侧壁及顶部皆通过球座对接安装有液压缸一，所述液压缸一的端部通过安装座共同活动安装有弯管套头，且弯管套头的两端皆设置有内曲面。
16.进一步的，所述安装架构包括n型安装架、支撑架、安装板，所述设备壳体的一侧通过支撑架固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有与变向机构安装连接的变向机构。
17.本实用新型提供了一种大口径弯管机。与现有技术相比，具备以下有益效果：
18.利用采用了横纵两个弯曲点联合作业的特点，使管件避免了传统的单向性弯曲作业，保证设备在弯管期间可以进行横纵向的切换弯曲，增加了设备在作业期间的多变性，利用设备的导料组件，可以有效的适应多种口径的管件，并且在送料期间又可以对管件进行进一步校直，保证后续传料的准确性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本实用新型的弯管机内部结构示意图；
21.图2示出了本实用新型的弯管机背面结构示意图；
22.图3示出了本实用新型的动态导轮组结构示意图；
23.图4示出了本实用新型的变向机构结构示意图；
24.图中所示：1、设备壳体；2、动态导轮组；21、导管轮；22、套板；23、传动轴；24、液压缸二；25、镂空口；3、传导机构；31、伺服电机；32、导座；33、丝杆；4、推料结构；41、直角传动杆；42、连接杆；43、推动块；44、推料口；5、安装罩体；6、升降机构；61、液压升降架；62、顶板；7、安装架构；71、n型安装架；72、支撑架；73、安装板；8、传动机构；81、驱动电机；82、皮带轮组件；9、变向机构；91、弯管套头；92、液压缸一；93、安装座；94、球座；95、内曲面；10、静态导轮组。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种大口径弯管机：
28.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种大口径弯管机，包括设备壳体1，设备壳体1的内部转动安装有静态导轮组10，设备壳体1的内部传动安装有与静态导轮组10连接的传动机构8，设备壳体1的顶部通过升降机构6固定安装有安装罩体5，安装罩体5的内部转动安装有与静态导轮组10对应的动态导轮组2，设备壳体1的内部转动安装有传导机构3，传导机构3上传动安装有延伸出设备壳体1顶面的推料结构4；
29.设备壳体1的一侧固定安装有安装架构7，安装架构7上固定安装有与动态导轮组2对应的变向机构9，变向机构9包括弯管套头91、液压缸一92、安装座93、球座94、内曲面95，安装架构7内的侧壁及顶部皆通过球座94对接安装有液压缸一92，液压缸一92的端部通过安装座93共同活动安装有弯管套头91，且弯管套头91的两端皆设置有内曲面95。
30.通过设备壳体1的稳定放置，保证设备整体的稳定性，通过推料结构4实现对需要弯曲的管件进行安置，通过传导机构3的启动运行，实现对推料结构4的配合牵引，实现将推料结构4的推动，完成对管件的推动进料，通过静态导轮组10与动态导轮组2的相互配合，完成对管件的吃料进入，人员可以通过启动传动机构8来实现对动态导轮组2传动作业，通过动态导轮组2上的两组导轮的旋转作业，届时可以与静态导轮组10的配合完成对管件的牵引导料，使设备在牵引的同时又可以对管件进行导送，并且在导送的同时又可以对管件进行一定程度的校直作业；
31.管件通过静态导轮组10与动态导轮组2的牵引后从另一侧探出，并稳定的进入到安装架构7上的变向机构9内，然后人员就可以根据实际弯曲程度及弯曲的角度来启动液压缸一92，液压缸一92的端部可以通过安装座93来带动弯管套头91进行一定的变向作业，届时弯管套头91内的管件会被外部的作用进行牵引，使其形体发生弯曲改变，并且采用了横纵两个弯曲点，使管件避免了传统的单向性弯曲作业，增加了设备的多变性。
32.实施例二
33.如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
34.在本实施例中，动态导轮组2包括导管轮21、套板22、传动轴23、液压缸二24、镂空口25，设备壳体1的顶部设置有镂空口25，设备壳体1内通过传动轴23转动安装有导管轮21，且导管轮21外侧的传动轴23上套装有套板22，安装罩体5上固定安装有两组与套板22连接的液压缸二24。
35.作业期间，动态导轮组2可以进行动态调节，通过液压缸二24带动套板22与导管轮21在传动轴23上进行滑动作业，使导管轮21有效的去适应不同宽度的大口径管件的夹持导送作业，镂空口25完成了动态导轮组2与静态导轮组10之间的相互配合。
36.在本实施例中，传导机构3包括伺服电机31、导座32、丝杆33，设备壳体1内转动安装有导座32，且导座32上套装有丝杆33，设备壳体1的一侧固定安装有与导座32转动连接的伺服电机31；
37.通过伺服电机31可以带动丝杆33进行旋转作业，届时丝杆33上的导座32也会受到相应的作用力，由于导座32受到推料结构4的限制影响，使导座32可以在丝杆33上进行移动导向，为推料结构4的动力组件。
38.实施例三
39.如图1-图2、图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
40.在本实施例中，升降机构6包括液压升降架61、顶板62，安装罩体5顶部的两侧固定安装有顶板62，设备壳体1的顶部安装有与顶板62连接的液压升降架61；
41.利用升降机构6的液压升降架61与顶板62之间的相互配合，实现对安装罩体5的支撑作业，液压升降架61通过多组液压升降杆组成，通过液压升降架61的联合运动，实现对安装罩体5的升降调节，使安装罩体5内部的组件可以根据管件的直径进行实时调节；
42.在本实施例中，传动机构8包括驱动电机81、皮带轮组件82，设备壳体1内固定安装有驱动电机81，设备壳体1的背面转动安装有与驱动电机81及静态导轮组10连接的皮带轮组件82。
43.在作业期间，人员可以启动驱动电机81，驱动电机81启动后带动皮带轮组件82进行传动作业，届时皮带轮组件82就会同步带动静态导轮组10上的两组滚轮进行传动作业，并且皮带轮组件82通过皮带及轮盘组成，完成装置对管件的驱动作业。
44.在本实施例中，安装架构7包括n型安装架71、支撑架72、安装板73，设备壳体1的一侧通过支撑架72固定安装有安装板73，安装板73的顶部固定安装有与变向机构9安装连接的变向机构9。
45.利用支撑架72完成了对安装板73的支撑安装，然后通过n型安装架71完成了对变向机构9的承接安装，保证架构可以有效的适应变向机构9给予的作用力，也可以对变向机构9给予的作用力进行抵消。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：
47.进料时：
48.将设备通过设备壳体1底部构件进行安置，直至整体平稳，然后将管件放置到连接杆42上，然后启动伺服电机31带动丝杆33进行旋转，导座32对直角传动杆41进行牵引，并且在牵引的同时带动连接杆42进行移动，届时，推动块43将管件平稳的推入到安装罩体5内的动态导轮组2与静态导轮组10之间，旋即启动传动机构8，带动静态导轮组10进行联合传动作业，并且静态导轮组10上只设置两组与传动机构8传动连接的轮组即可；
49.需要说明的是在进料前，人员需要先根据管件的实际口径大小来启动升降机构6及传动轴23来对导管轮21的间距及高度进行实时调节，只要有单方的导轮约束管件即可防止其出现偏离，实现对管件的平稳喂料作业；
50.弯折时：
51.管件通过静态导轮组10与动态导轮组2的牵引后从另一侧探出，并稳定的进入到安装架构7上的变向机构9内，然后人员就可以根据实际弯曲程度及弯曲的角度来启动液压缸一92，液压缸一92的端部可以通过安装座93来带动弯管套头91进行一定的变向作业，届时弯管套头91内的管件会被外部的作用进行牵引，使其形体发生弯曲改变，期间可以通过切换两组液压缸一92的作业来对管件的弯曲状态进行改变，液压缸一92的端部都采用了球座94活动连接，使其不受角度影响。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种大口径弯管机，其特征在于：包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)的内部转动安装有静态导轮组(10)，所述设备壳体(1)的内部传动安装有与静态导轮组(10)连接的传动机构(8)，所述设备壳体(1)的顶部通过升降机构(6)固定安装有安装罩体(5)，所述安装罩体(5)的内部转动安装有与静态导轮组(10)对应的动态导轮组(2)，所述设备壳体(1)的内部转动安装有传导机构(3)，所述传导机构(3)上传动安装有延伸出设备壳体(1)顶面的推料结构(4)；所述设备壳体(1)的一侧固定安装有安装架构(7)，所述安装架构(7)上固定安装有与动态导轮组(2)对应的变向机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种大口径弯管机，其特征在于：所述动态导轮组(2)包括导管轮(21)、套板(22)、传动轴(23)、液压缸二(24)、镂空口(25)，所述设备壳体(1)的顶部设置有镂空口(25)，所述设备壳体(1)内通过传动轴(23)转动安装有导管轮(21)，且导管轮(21)外侧的传动轴(23)上套装有套板(22)，所述安装罩体(5)上固定安装有两组与套板(22)连接的液压缸二(24)。3.根据权利要求1所述的一种大口径弯管机，其特征在于：所述传导机构(3)包括伺服电机(31)、导座(32)、丝杆(33)，所述设备壳体(1)内转动安装有导座(32)，且导座(32)上套装有丝杆(33)，所述设备壳体(1)的一侧固定安装有与导座(32)转动连接的伺服电机(31)。4.根据权利要求1所述的一种大口径弯管机，其特征在于：所述升降机构(6)包括液压升降架(61)、顶板(62)，所述安装罩体(5)顶部的两侧固定安装有顶板(62)，所述设备壳体(1)的顶部安装有与顶板(62)连接的液压升降架(61)。5.根据权利要求1所述的一种大口径弯管机，其特征在于：所述传动机构(8)包括驱动电机(81)、皮带轮组件(82)，所述设备壳体(1)内固定安装有驱动电机(81)，所述设备壳体(1)的背面转动安装有与驱动电机(81)及静态导轮组(10)连接的皮带轮组件(82)。6.根据权利要求1所述的一种大口径弯管机，其特征在于：所述变向机构(9)包括弯管套头(91)、液压缸一(92)、安装座(93)、球座(94)、内曲面(95)，所述安装架构(7)内的侧壁及顶部皆通过球座(94)对接安装有液压缸一(92)，所述液压缸一(92)的端部通过安装座(93)共同活动安装有弯管套头(91)，且弯管套头(91)的两端皆设置有内曲面(95)。7.根据权利要求1所述的一种大口径弯管机，其特征在于：所述安装架构(7)包括n型安装架(71)、支撑架(72)、安装板(73)，所述设备壳体(1)的一侧通过支撑架(72)固定安装有安装板(73)，所述安装板(73)的顶部固定安装有与变向机构(9)安装连接的变向机构(9)。

技术总结
本实用新型提供一种大口径弯管机，包括设备壳体，所述设备壳体的内部转动安装有静态导轮组，所述设备壳体的内部传动安装有与静态导轮组连接的传动机构，所述设备壳体的顶部通过升降机构固定安装有安装罩体，所述安装罩体的内部转动安装有与静态导轮组对应的动态导轮组，所述设备壳体的内部转动安装有传导机构，所述传导机构上传动安装有延伸出设备壳体顶面的推料结构；所述设备壳体的一侧固定安装有安装架构，所述安装架构上固定安装有与动态导轮组对应的变向机构。本实用新型利用采用了横纵两个弯曲点联合作业的特点，使管件避免了传统的单向性弯曲作业，保证设备在弯管期间可以进行横纵向的切换弯曲，增加了设备的多变性。增加了设备的多变性。增加了设备的多变性。


技术研发人员：李涛 张欣 邹建海 杨敏
受保护的技术使用者：南京海王汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/1