铆接装置的制作方法

铆接装置
【技术领域】
1.本技术涉及铆接工艺技术领域，尤其涉及一种铆接装置。


背景技术：

2.汽车上各个待铆接零件的拼接多为铆钉铆接，即采用压铆机床上的铆头对待铆接零件上的铆钉进行铆压，使得铆钉的端部发生形变，进而将各个待铆接零件连接牢固。但由于各个待铆接零件的体积不同，因此需要的铆钉的规格，例如直径与长度等也不同。
3.现有技术中，多采用单个铆接装置对铆钉进行单独定位后再由压铆机床的铆头进行铆接，当一个待铆接零件上需要使用不同直径或不同长度的铆钉时，需要切换铆接装置或调整铆头高度，使得待铆接零件的加工周期长，且在切换铆接装置或调整铆头高度的过程中，容易造成铆头与铆钉之间的定位精度较差。


技术实现要素：

4.鉴于此，本技术提供一种铆接装置，通过在旋转工装上选择不同规格的轴套，可对不同规格的铆钉进行铆接过程。
5.本技术提供一种铆接装置，所述铆接装置设置于压铆机床上，用于对待铆接零件进行铆接过程，所述压铆机床包括工作台面及设置于所述工作台面上方的铆头，所述铆接装置包括：
6.固定座，所述固定座安装于所述工作台面上；
7.旋转工装，可旋转安装于所述固定座上，所述旋转工装的顶表面上开设有多个安装孔；及
8.铆钉轴套，所述铆钉轴套的部分嵌设于多个所述安装孔内，且至少部分所述铆钉轴套的内径和/或高度不同；当所述旋转工装的旋转量不同时，内径和/或高度不同的所述铆钉轴套可与所述铆头相对，所述铆头可对嵌入所述铆钉轴套内的铆钉进行铆压。
9.在可行的实施方式中，所述旋转工装的所述顶表面上还设有支撑凸起，所述支撑凸起用于支撑待铆接零件。
10.在可行的实施方式中，所述铆接装置还包括定位结构，所述定位结构包括定位凸起及定位轴；
11.所述定位凸起沿周向设置于所述旋转工装的侧壁上，所述定位轴设置于所述固定座上，且当所述旋转工装处于静止状态，所述定位轴位于相邻所安装孔之间；旋转所述旋转工装，所述定位凸起与所述定位轴抵接时，所述安装孔与所述铆头错位，用于将所述待铆接零件上的铆钉嵌入所述铆钉轴套内。
12.在可行的实施方式中，所述铆接装置还包括旋转组件，所述旋转工装通过所述旋转组件可旋转安装于所述固定座上。
13.在可行的实施方式中，所述旋转组件包括旋转轴销与旋转轴承，所述旋转轴销设置于所述固定座上，所述旋转轴承连接所旋转轴销与所述旋转工装。
14.在可行的实施方式中，所述铆钉轴套包括主体部及沿所述主体部的径向设置的抵接部，所述铆钉轴套通过所述抵接部安装于所述安装孔处，且所述主体部嵌入所述安装孔内。
15.在可行的实施方式中，四个所述安装孔等间隔设置所述顶表面的边缘处。
16.在可行的实施方式中，所述安装孔为通孔或盲孔。
17.在可行的实施方式中，所述固定座与所述压铆机床为粘结连接、卡扣连接或螺钉连接。
18.在可行的实施方式中，所述支撑凸起上设有至少一个安装孔。
19.采用上述技术方案后，有益效果是：
20.本技术提供的铆接装置结构简单，通过在旋转工装上开设多个安装孔，安装孔内可安装不同的规格的铆钉轴套，当压铆机床的铆头对待铆接零件进行铆压过程时，根据待铆接零件上铆钉的规格对旋转工装旋转指定角度即可选择不同的铆钉轴套，进而可实现对不同规格铆钉的铆压过程，铆钉的定位精度高，且无需额外的工序来更换铆接装置或调整压铆机床的铆头的高度，铆压效率高。
【附图说明】
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本技术提供的铆接装置的结构示意图。
23.附图标记：
24.1-待铆接零件；2-固定座；21-定位轴；3-旋转工装；31-支撑凸起；32-定位凸起；4-铆钉轴套。
【具体实施方式】
25.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
26.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
28.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.汽车上各个待铆接零件的拼接多为铆钉铆接，即采用压铆机床上的铆头对待铆接零件上的铆钉进行铆压，使得铆钉的端部发生形变，进而将各个待铆接零件连接牢固。但由
于各个待铆接零件的体积不同，因此需要的铆钉的规格，例如直径与长度等也不同。
30.现有技术中，多采用单个铆接装置对铆钉进行单独定位后再由压铆机床的铆头进行铆接，当一个待铆接零件上需要使用不同直径或不同长度的铆钉时，需要切换铆接装置或调整铆头高度，使得待铆接零件的加工周期长，且在切换铆接装置或调整铆头高度的过程中，容易造成铆头与铆钉之间的定位精度较差。
31.鉴于此，本技术提供一种铆接装置，铆接装置设置于压铆机床上，用于对待铆接零件1进行铆接过程，压铆机床包括工作台面及设置于工作台面上方的铆头，图1为本技术提供的铆接装置的结构示意图，如图1所示，铆接装置包括：
32.固定座2，固定座2安装于工作台面上；
33.旋转工装3，可旋转安装于固定座2上，旋转工装3的顶表面上开设有多个安装孔；及
34.铆钉轴套4，铆钉轴套4的部分嵌设于多个安装孔内，且至少部分铆钉轴套4的内径和/或高度不同；当旋转工装3的旋转量不同时，内径和/或高度不同的铆钉轴套4可与铆头相对，铆头可对嵌入铆钉轴套4内的铆钉进行铆压。
35.上述方案中，铆接装置结构简单，通过在旋转工装3上开设多个安装孔，安装孔内可安装不同的规格的铆钉轴套4，当压铆机床的铆头对待铆接零件1进行铆压过程时，根据待铆接零件1上铆钉的规格对旋转工装3旋转指定角度即可选择不同的铆钉轴套4，进而可实现对不同规格铆钉的铆压过程，铆钉的定位精度高，且无需额外的工序来更换铆接装置或调整压铆机床的铆头的高度，铆压效率高。
36.在一些实施方式中，压铆过程具体为：铆钉穿过零件上的通孔形成待铆接零件1，再将待铆接零件1定位于压铆机床的工作台面上，压铆机床的铆头移动至与待铆接零件1上的铆钉位于同一轴线上，此时压铆机床产生静压力传递至铆头，铆头移动与铆钉抵接并镦粗铆钉的端部形成镦头，进而使得铆钉与零件之间或零件与零件之间连接牢固。
37.上述铆压过程中，待铆接零件1的定位通过铆接装置实现的，铆接装置包括固定座2、旋转工装3以及设置于旋转工装3上的铆钉轴套4。
38.固定座2为板状结构，形成铆接装置的安装基座，铆接装置可通过固定座2固定在压铆机床的工作台面上，且固定座2与工作台面的连接方式可以为粘结连接、卡扣连接或螺钉连接等。可以理解的，固定座2与工作台面采用粘结连接时，固定座2的底表面设有粘结胶层，粘结面积大，固定座2的安装稳定性高，使用过程中不会发生偏移，但拆卸困难；固定座2与工作台面采用螺钉连接时，例如t型螺母与螺钉连接，固定座2与工作台面的连接牢固，但需要在工作台面上开设额外的螺钉孔，影响工作台面的结构完整性；固定座2与工作台面采用卡扣连接时，通过在工作台面上设置卡扣，可将固定座2安装或拆卸，铆接装置的更换简单，但连接稳定性较螺钉连接差，且需要在工作台面上设置额外的结构，工序复杂。可根据实际需要选择固定座2与工作台面的连接方式，在此不做限定。
39.旋转工装3为铆钉的铆压基座，铆钉可部分嵌入旋转工装3进行定位后进行铆压过程，进而保证铆压过程的精度。具体的，旋转工装3的顶表面上开设有多个安装孔，安装孔为通孔或盲孔，多个安装孔环绕设置于顶表面的边缘处，并且多个安装孔的圆心形成的圆环与压铆机床的铆头对应设置，即当旋转工装3旋转不同角度时，不同的安装孔的圆形与压铆机床的铆头中心的偏差小于0.1mm或位于相同轴线上，保证了待铆接零件1上的铆钉的定位
精度，提高产品的合格率。优选的，本技术的旋转工装3的顶表面上开设有四个安装孔，四个安装孔等间隔设置顶表面的边缘处。
40.同时，安装孔内设有铆钉轴套4，不同安装孔内的铆钉轴套4的规格不相同，进而可对不同规格的铆钉进行定位。具体的，铆钉轴套4包括主体部及沿主体部的径向设置的抵接部，铆钉轴套4通过抵接部卡设于安装孔处，主体部嵌入安装孔内，且不同安装孔处的铆钉轴套4的主体部的深度及内径不相同。可以理解的，主体部的深度越深，可以安装的铆钉的长度越长，主体部的内径越大，可以安装的铆钉的直径越大，即可以安装的铆钉的类型包括短而宽的铆钉、长而宽的铆钉、短而细的铆钉或长而细的铆钉等，可根据实际需要选择衬套的规格，在此不做限定。
41.需要说明的是，本技术使用的衬套的数量不限于四个，即可通过加工一次性获取多种不同规格的衬套，在使用时，将安装孔内的衬套取下，更换另外规格的衬套即可，进而可对多种规格的铆钉进行铆压，增大旋转工装3的使用范围，提高生产效率。
42.进一步的，旋转工装3旋转不同的角度进而将不同规格的衬套与压铆机床的铆头进行同轴定位是通过旋转组件实现的，旋转组件包括旋转轴销与旋转轴承，旋转轴销沿竖直方向设置于固定座2上，旋转轴承嵌入旋转工装3的底表面内，旋转轴销可与旋转轴承的通孔连接，使得旋转工装3可绕旋转轴承旋转，进而保证不同规格的轴套可与压铆机床的铆头位于相同轴线上。
43.需要说明的是，旋转工装3的旋转角度可根据安装孔的设置来实现，示例性的，若设置四个安装孔，且为了操作过程的简便，旋转角度可以设置为顺时针旋转45
°
或逆时针旋转45
°
，此时再通过锁紧结构将旋转工装3锁紧，例如卡扣等，使其不会在铆压过程中发生转动即可。
44.在一些实施方式中，由于待铆接零件1的体积较大，且压铆机床的铆头与铆钉为点接触，在铆接过程中，待铆接零件1的各个部分若不在同一水平面上，会影响铆钉的定位精度，因此，旋转工装3的顶表面上还设有支撑凸起31，支撑凸起31可以为顶表面上设置的矩形凸台支撑凸起31用于支撑待铆接零件1。可以理解的，当待铆接零件1进行铆接时，铆钉部分与轴套抵接，其余部分由支撑凸起31支撑，进而保证待铆接零件1的各个部分均位于同一水平面上。并且支撑凸起31上也可以设置至少一个安装孔，安装孔的设置铆钉轴套4，进而支撑凸起31检具铆压和支撑的作用。
45.在一些实施方式中，由于铆接装置的铆头可发生水平方向及竖直方向的移动，在本技术的技术方案中，为了减小铆头的水平移动造成的重新定位误差，本技术的铆接装置还包括定位结构，通过定位结构方便待铆接零件1上铆钉与轴套的安装。定位结构包括定位凸起32及定位轴21，定位凸起32沿周向设置于旋转工装3的侧壁上，定位轴21设置于固定座2上，且当旋转工装3处于静止状态，定位轴21位于相邻所安装孔之间。可以理解的，需要安装待铆接零件1时，旋转工装3旋转，直至定位凸起32与定位轴21抵接，此时安装孔与铆头错位，即可将待铆接零件1上的铆钉嵌入铆钉轴套4内，再沿反方向旋转，即可将铆钉与铆头位于同一轴线上。
46.在实际应用过程中，将铆钉穿过零件上的铆接孔，得到待铆接零件1，铆接装置固定在压铆机床的工作台面上；将旋转工装3进行旋转，使得定位凸起32与定位轴21抵接，此时安装孔与铆头错位，即可将待铆接零件1上的铆钉嵌入铆钉轴套4内，再沿反方向旋转，即
可将铆钉与铆头位于同一轴线上将待铆接零件1固定在铆接装置的固定座2上；压铆机床产生静压力传递至铆头，铆头移动与铆钉抵接并镦粗铆钉的端部形成镦头，进而使得铆钉与零件之间或零件与零件之间连接牢固，铆接完成。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种铆接装置，其特征在于，所述铆接装置设置于压铆机床上，用于对待铆接零件(1)进行铆接过程，所述压铆机床包括工作台面及设置于所述工作台面上方的铆头，所述铆接装置包括：固定座(2)，所述固定座(2)安装于所述工作台面上；旋转工装(3)，可旋转安装于所述固定座(2)上，所述旋转工装(3)的顶表面上开设有多个安装孔；及铆钉轴套(4)，所述铆钉轴套(4)的部分嵌设于多个所述安装孔内，且至少部分所述铆钉轴套(4)的内径和/或高度不同；当所述旋转工装(3)的旋转量不同时，内径和/或高度不同的所述铆钉轴套(4)可与所述铆头相对，所述铆头可对嵌入所述铆钉轴套(4)内的铆钉进行铆压。2.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述旋转工装(3)的所述顶表面上还设有支撑凸起(31)，所述支撑凸起(31)用于支撑待铆接零件(1)。3.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述铆接装置还包括定位结构，所述定位结构包括定位凸起(32)及定位轴(21)；所述定位凸起(32)沿周向设置于所述旋转工装(3)的侧壁上，所述定位轴(21)设置于所述固定座(2)上，且当所述旋转工装(3)处于静止状态，所述定位轴(21)位于相邻所安装孔之间；旋转所述旋转工装(3)，所述定位凸起(32)与所述定位轴(21)抵接时，所述安装孔与所述铆头错位，用于将所述待铆接零件(1)上的铆钉嵌入所述铆钉轴套(4)内。4.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述铆接装置还包括旋转组件，所述旋转工装(3)通过所述旋转组件可旋转安装于所述固定座(2)上。5.根据权利要求4所述铆接装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转轴销与旋转轴承，所述旋转轴销设置于所述固定座(2)上，所述旋转轴承连接所旋转轴销与所述旋转工装(3)。6.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述铆钉轴套(4)包括主体部及沿所述主体部的径向设置的抵接部，所述铆钉轴套(4)通过所述抵接部安装于所述安装孔处，且所述主体部嵌入所述安装孔内。7.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，四个所述安装孔等间隔设置所述顶表面的边缘处。8.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述安装孔为通孔或盲孔。9.根据权利要求1所述铆接装置，其特征在于，所述固定座(2)与所述压铆机床为粘结连接、卡扣连接或螺钉连接。10.根据权利要求2所述铆接装置，其特征在于，所述支撑凸起(31)上设有至少一个安装孔。

技术总结
本申请涉及铆接工艺技术领域，尤其涉及一种铆接装置，设置于压铆机床上，对待铆接零件进行铆接过程，压铆机床包括工作台面及铆头，铆接装置包括：固定座，安装于工作台面上；旋转工装，设有安装孔；铆钉轴套，嵌设于安装孔内，且部分铆钉轴套的内径和/或高度不同；旋转工装旋转量不同时，铆头可对内径和/或高度不同的铆钉轴套内的铆钉进行铆压。本申请的铆接装置结构简单，旋转工装上开设多个安装孔，安装孔可安装不同的规格的铆钉轴套，根据待铆接零件上铆钉的规格对旋转工装旋转指定角度即可选择不同的铆钉轴套，进而对不同规格铆钉的铆接过程，铆钉的定位精度高，且无需额外的工序来更换铆钉模具或调整铆头的高度，铆接效率高。高。高。


技术研发人员：曾学文 李金平 陈余进 黄伟兴
受保护的技术使用者：上汽通用五菱汽车股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1