一种设有喷淋机构的转晶釜的制作方法

1.本实用新型属于转晶釜技术领域，涉及一种设有喷淋机构的转晶釜。


背景技术：

2.目前，采用水热法制备α高强石膏粉生产线的关键设备为转晶釜，该设备为压力容器结构，其生产过程为：二水硫酸钙(caso4·
2h2o)由皮带称重机计量后送至打浆槽，在打浆槽配置固含量浓度为35％的石膏桨液，搅拌均匀后经桨液输送泵送至转晶釜，石膏浆料在转晶釜内经搅拌、升温和保压，转变为半水石膏(caso4·
0.5h2o)后，开始放料，浆料经分离设备固液分离后干燥，得到成品，其中，石膏浆料在转晶釜内升温温度为125～135℃，压力为0.3mpa，浆料在釜内是沸腾的状态，采用0.6mpa的饱和蒸汽伴热。
3.浆料在沸腾转晶的状态下，石膏会粘结在转晶釜内壁及搅拌轴上部，粘结的部位主要集中在筒体上部，即釜内液面部位、上封头及搅拌轴上部，粘料较为严重。
4.经过一段的生产周期后，釜内壁积料严重，筒体及上封头处一周全部是粘结的残余石膏，需在停车情况下清理粘在釜壁的石膏。而在以往的生产过程中，石膏浆料转晶完成后放料，釜壁未得到清洗，直接往釜内打入二水石膏浆液，继续升温、保压生产，这使得粘结在釜壁的石膏越集越多，越集越厚。在高温循环往复生产的状态下，粘在釜壁上的石膏富集厚度越来越厚，厚度达20～30mm。
5.清理石膏需打开人孔，采用高压水枪冲洗釜内壁粘结的残留石膏，但是，粘在釜壁的石膏在高温烘烤状态下结成石膏块状或片状，产生ⅲ型无水石膏或不融的ⅱ型无水石膏，附着在釜内壁的石膏附着力强、硬度高且强度大，与釜壁粘结牢固，清理非常困难。并且，硬块的石膏成份复杂，有半水相和无水相等杂质存在，也是氯离子富集的集中区域，高浓缩的氯离子对筒体与封头造成严重腐蚀，若不及时清理，会对产品质量产生严重影响，导致产品不合格。
6.cn212532784u公开了一种α型高强石膏转晶釜，包括釜体、出料管、折流挡板；所述釜体内部设有空腔；所述釜体的上端分别设有进料口和出料口；所述出料管安装于釜体的内部一侧；所述出料管包括排料管、上部煨弯管、中间直管、下部煨弯管；所述排料管安装于釜体内部上端；所述排料管的上端延伸至出料口的上方外侧；所述上部煨弯管的上端连接于排料管的下端；所述中间直管的上端连接于上部煨弯管的下端；所述下部煨弯管的上端连接于中间直管的下端；所述下部煨弯管的下端延伸至釜体内部下端中间。但该专利难以解决上述问题。
7.因此，亟需开发一种能够及时清理釜内壁残留石膏的转晶釜。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有喷淋机构的转晶釜。本实用新型设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏，解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，
防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.本实用新型提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；
11.所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有驱动组件；
12.所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管环绕设置于所述搅拌轴的外周，并靠近所述上封头。
13.本实用新型提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，在搅拌轴的外周且靠近上封头的位置设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，尤其是对上封头内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏；每生产一次石膏可进行一次清洗，此时粘在内壁和搅拌轴上的石膏呈膏糊状，容易冲洗，不会结成硬块，清洗效果明显；从而能够解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。
14.优选地，所述环形喷淋管和所述搅拌轴同轴设置。
15.优选地，所述环形喷淋管的圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为400mm～600mm，例如可以是400mm、420mm、450mm、470mm、500mm、520mm、550mm、570mm或600mm等。
16.优选地，所述环形喷淋管上设置有至少1个喷嘴，例如可以是1个、2个、5个、7个、10个、15个、20个、25个、30个、35个、40个或50个等，优选为2个～50个。
17.优选地，所述至少1个喷嘴均匀设置于所述环形喷淋管上。
18.优选地，所述喷嘴包括万向实心锥形喷嘴和/或万向实心扇形喷嘴。
19.优选地，所述万向实心锥形喷嘴的喷淋角度为30
°
～120
°
，例如可以是30
°
、40
°
、50
°
、60
°
、70
°
、80
°
、90
°
、100
°
或110
°
等。
20.优选地，所述万向实心扇形喷嘴的喷淋角度为0
°
～110
°
，例如可以是2
°
、5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、30
°
、40
°
、50
°
、60
°
、70
°
、90
°
或100
°
等。
21.优选地，所述环形喷淋管远离圆心的一侧设置有15个～20个第一喷嘴，例如可以是15个、16个、17个、18个、19个或20个等。
22.优选地，所述15个～20个第一喷嘴均匀设置于所述环形喷淋管远离圆心的一侧。
23.优选地，所述第一喷嘴包括所述万向实心锥形喷嘴。
24.优选地，所述第一喷嘴包括第一喷嘴底座和与所述第一喷嘴底座连接的喷头。
25.本实用新型中，所述第一喷嘴底座的一端为圆管，所述圆管与环形喷淋管焊接连接；所述第一喷嘴底座的另一端为内螺纹结构，所述与第一喷嘴底座连接的喷头设置有外螺纹结构，二者螺纹连接。本实用新型中其他的“喷嘴底座”和“喷头”，皆与此同理。
26.优选地，所述第一喷嘴底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为45
°
～70
°
，例如可以是45
°
、47
°
、50
°
、52
°
、55
°
、57
°
、60
°
、62
°
、65
°
或70
°
等。
27.优选地，所述环形喷淋管靠近圆心的一侧设置有2个～5个第二喷嘴，例如可以是2个、3个、4个或5个等。
28.优选地，所述2个～5个第二喷嘴均匀设置于所述环形喷淋管靠近圆心的一侧。
29.优选地，所述第二喷嘴包括所述万向实心扇形喷嘴。
30.优选地，所述第二喷嘴包括第二喷嘴底座和与所述第二喷嘴底座连接的喷头。
31.优选地，所述第二喷嘴底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第二喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为70
°
～85
°
，例如可以是70
°
、71
°
、72
°
、73
°
、75
°
、76
°
、77
°
、78
°
、80
°
、82
°
、83
°
或84
°
等。
32.优选地，所述环形喷淋管靠近所述上封头顶端的一侧设置有15个～20个第三喷嘴，例如可以是15个、16个、17个、18个、19个或20个等。
33.优选地，所述15个～20个第三喷嘴均匀设置于环形喷淋管靠近所述上封头顶端的一侧。
34.优选地，所述第三喷嘴包括所述万向实心锥形喷嘴。
35.优选地，所述第三喷嘴包括第三喷嘴底座和与所述第三喷嘴底座连接的喷头。
36.优选地，所述第三喷嘴底座向靠近所述上封头内壁的方向倾斜，所述第三喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为25
°
～45
°
，例如可以25
°
、27
°
、30
°
、32
°
、35
°
、37
°
、40
°
、42
°
或45
°
等。
37.优选地，所述上封头的内壁上设置有固定件，所述固定件的一端与所述环形喷淋管固定连接。
38.本实用新型对所述固定件的种类不作限定，示例性地，所述固定件可以是l型吊架，所述l型吊架的一端通过u型卡螺栓与所述环形喷淋管固定连接。
39.优选地，所述上封头的内壁与所述固定件焊接连接。
40.优选地，所述固定件的数量为3～6个，例如可以是3个、4个、5个或6个等。
41.优选地，所述环形喷淋管连接有进水管，所述上封头开设有进水管口，所述进水管与所述进水管口连通。
42.优选地，所述进水管口焊接连接有法兰。
43.优选地，所述进水管与所述环形喷淋管焊接连接；所述进水管与所述上封头焊接连接。
44.优选地，所述进水管口通过法兰连接有输水管路，所述输水管路上设置有水泵。
45.优选地，经所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和第三喷嘴喷出的水压大于等于0.4mpa，例如可以是0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa或0.7mpa等。
46.优选地，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴和第三喷嘴喷水的时间为2～3min，例如是2min、2.5min或3min等。
47.优选地，所述下封头处设置有出口。
48.优选地，所述筒体的外周设置有夹套。
49.本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
50.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
51.本实用新型提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，在搅拌轴的外周且靠近上封头的位置设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，尤其是对上封头内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏；每生产一次石膏可进行一
次清洗，此时粘在内壁和搅拌轴上的石膏呈膏糊状，容易冲洗，不会结成硬块，清洗效果明显；从而能够解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。
附图说明
52.图1为本实用新型实施例1-3提供的设有喷淋机构的转晶釜的结构示意图；
53.图2为本实用新型实施例1提供的环形喷淋管的局部放大结构示意图；
54.图3为本实用新型实施例1-3提供的第一喷嘴的结构示意图；
55.其中，1-进水法兰；2-进水管；3-环形喷淋管；4-第二喷嘴；5-固定件；6-第一喷嘴；7-第三喷嘴；8-第一喷嘴底座；9-连接件；10-锁紧螺帽；11-万向球；12-喷头。
具体实施方式
56.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要创新点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
59.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
60.实施例1
61.本实施例提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，如图1所示，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；
62.所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有电机；所述喷淋机构包括环形喷淋管3，所述环形喷淋管3环绕设置于所述搅拌轴的外周，并与所述搅拌轴同轴设置；所述环形喷淋管3靠近所述上封头，其圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为500mm；
63.所述环形喷淋管3上设置有38个喷嘴，其中，所述环形喷淋管3远离圆心的一侧均匀设置有18个第一喷嘴6，所述第一喷嘴6为喷淋角度为60
°
的1/2寸万向实心锥形喷嘴；所
述第一喷嘴6包括第一喷嘴底座8和与所述第一喷嘴底座8连接的喷头12，所述第一喷嘴底座8和所述喷头12之间还依次设置有连接件9和万向球11，所述第一喷嘴底座8设置有内螺纹结构，所述连接件9设置有外螺纹结构，二者螺纹连接，所述连接件9和万向球11之间通过锁紧螺帽10固定，如图3所示；所述第一喷嘴底座8向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座8与所述上封头的轴线的夹角为60
°
，如图2所示；
64.所述环形喷淋管3靠近圆心的一侧均匀设置有3个第二喷嘴4，所述第二喷嘴4为喷淋角度为60
°
的1/2寸万向实心扇形喷嘴；所述第二喷嘴4包括第二喷嘴4底座和与所述第二喷嘴4底座连接的喷头，其结构除喷头12外与第一喷嘴6完全相同；所述第二喷嘴4底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第二喷嘴4底座与所述上封头的轴线的夹角为80
°
；所述环形喷淋管3靠近所述上封头顶端的一侧均匀设置有17个第三喷嘴7，所述第三喷嘴7为喷淋角度为60
°
的1/2寸万向实心锥形喷嘴；所述第三喷嘴7包括第三喷嘴7底座和与所述第三喷嘴7底座连接的喷头，其结构与第一喷嘴6完全相同；所述第三喷嘴7底座向靠近所述上封头内壁的方向倾斜，所述第三喷嘴7底座与所述上封头的轴线的夹角为30
°
，如图2所示；
65.所述上封头的内壁上设置有固定件5，所述固定件5为4个l型吊架，所述4个l型吊架的一端分别与所述环形喷淋管3通过u型卡螺栓固定连接；所述环形喷淋管3连接有进水管2，所述上封头开设有进水管2口，所述进水管2与所述进水管2口连通；所述进水管2口连接有进水法兰1，所述进水管2口通过进水法兰1连接有输水管路，所述输水管路上设置有水泵；所述下封头处设置有出口。
66.实施例2
67.本实施例提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，如图1所示，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；
68.所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有电机；所述喷淋机构包括环形喷淋管3，所述环形喷淋管3环绕设置于所述搅拌轴的外周，并与所述搅拌轴同轴设置；所述环形喷淋管3靠近所述上封头，其圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为400mm；
69.所述环形喷淋管3上设置有45个喷嘴，其中，所述环形喷淋管3远离圆心的一侧均匀设置有20个第一喷嘴6，所述第一喷嘴6为喷淋角度为40
°
的万向实心锥形喷嘴；所述第一喷嘴6包括第一喷嘴底座8和与所述第一喷嘴底座8连接的喷头12，所述第一喷嘴底座8和所述喷头12之间还依次设置有连接件9和万向球11，所述第一喷嘴底座8设置有内螺纹结构，所述连接件9设置有外螺纹结构，二者螺纹连接，所述连接件9和万向球11之间通过锁紧螺帽10固定，如图3所示；所述第一喷嘴底座8向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座8与所述上封头的轴线的夹角为45
°
；
70.所述环形喷淋管3靠近圆心的一侧均匀设置有5个第二喷嘴4，所述第二喷嘴4为喷淋角度为30
°
的万向实心扇形喷嘴；所述第二喷嘴4包括第二喷嘴4底座和与所述第二喷嘴4底座连接的喷头，其结构除喷头12外与第一喷嘴6完全相同；所述第二喷嘴4底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第二喷嘴4底座与所述上封头的轴线的夹角为70
°
；所述环形喷淋管3靠近所述上封头顶端的一侧均匀设置有20个第三喷嘴7，所述第三喷嘴7为喷淋角度为40
°
的万向实心锥形喷嘴；所述第三喷嘴7包括第三喷嘴7底座和与所述第三喷嘴7底座连接的喷头，其结构与第一喷嘴6完全相同；所述第三喷嘴7底座向靠近所述上封头内壁的方
向倾斜，所述第三喷嘴7底座与所述上封头的轴线的夹角为25
°
；
71.所述上封头的内壁上设置有固定件5，所述固定件5为4个l型吊架，所述4个l型吊架的一端分别与所述环形喷淋管3通过u型卡螺栓固定连接；所述环形喷淋管3连接有进水管2，所述上封头开设有进水管2口，所述进水管2与所述进水管2口连通；所述进水管2口连接有进水法兰1，所述进水管2口通过进水法兰1连接有输水管路，所述输水管路上设置有水泵；所述下封头处设置有出口。
72.实施例3
73.本实施例提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，如图1所示，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；
74.所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有电机；所述喷淋机构包括环形喷淋管3，所述环形喷淋管3环绕设置于所述搅拌轴的外周，并与所述搅拌轴同轴设置；所述环形喷淋管3靠近所述上封头，其圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为600mm；
75.所述环形喷淋管3上设置有32个喷嘴，其中，所述环形喷淋管3远离圆心的一侧均匀设置有15个第一喷嘴6，所述第一喷嘴6为喷淋角度为100
°
的万向实心锥形喷嘴；所述第一喷嘴6包括第一喷嘴底座8和与所述第一喷嘴底座8连接的喷头12，所述第一喷嘴底座8和所述喷头12之间还依次设置有连接件9和万向球11，所述第一喷嘴底座8设置有内螺纹结构，所述连接件9设置有外螺纹结构，二者螺纹连接，所述连接件9和万向球11之间通过锁紧螺帽10固定，如图3所示；所述第一喷嘴底座8向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座8与所述上封头的轴线的夹角为70
°
；
76.所述环形喷淋管3靠近圆心的一侧均匀设置有2个第二喷嘴4，所述第二喷嘴4为喷淋角度为100
°
的万向实心扇形喷嘴；所述第二喷嘴4包括第二喷嘴4底座和与所述第二喷嘴4底座连接的喷头，其结构除喷头12外与第一喷嘴6完全相同；所述第二喷嘴4底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第二喷嘴4底座与所述上封头的轴线的夹角为85
°
；所述环形喷淋管3靠近所述上封头顶端的一侧均匀设置有15个第三喷嘴7，所述第三喷嘴7为喷淋角度为100
°
的万向实心锥形喷嘴；所述第三喷嘴7包括第三喷嘴7底座和与所述第三喷嘴7底座连接的喷头，其结构与第一喷嘴6完全相同；所述第三喷嘴7底座向靠近所述上封头内壁的方向倾斜，所述第三喷嘴7底座与所述上封头的轴线的夹角为45
°
；
77.所述上封头的内壁上设置有固定件5，所述固定件5为4个l型吊架，所述4个l型吊架的一端分别与所述环形喷淋管3通过u型卡螺栓固定连接；所述环形喷淋管3连接有进水管2，所述上封头开设有进水管2口，所述进水管2与所述进水管2口连通；所述进水管2口连接有进水法兰1，所述进水管2口通过进水法兰1连接有输水管路，所述输水管路上设置有水泵；所述下封头处设置有出口。
78.应用例1
79.本应用例提供了一种实施例1提供的设有喷淋机构的转晶釜的使用方法，所述使用方法包括：
80.将设有喷淋机构的转晶釜生产的石膏排出之后，启动水泵，设置洗涤水压为0.4mpa，洗涤3min，洗涤水经喷嘴喷出，对粘结在筒壁和搅拌轴的石膏进行冲洗，冲洗效果明显，石膏去除率达98％以上。
81.应用例2
82.本应用例提供了一种实施例2提供的设有喷淋机构的转晶釜的使用方法，所述使用方法包括：
83.将设有喷淋机构的转晶釜生产的石膏排出之后，启动水泵，设置洗涤水压为0.5mpa，洗涤3min，洗涤水经喷嘴喷出，对粘结在筒壁和搅拌轴的石膏进行冲洗，冲洗效果明显，石膏去除率达97％以上。
84.应用例3
85.本应用例提供了一种实施例3提供的设有喷淋机构的转晶釜的使用方法，所述使用方法包括：
86.将设有喷淋机构的转晶釜生产的石膏排出之后，启动水泵，设置洗涤水压为0.6mpa，洗涤2min，洗涤水经喷嘴喷出，对粘结在筒壁和搅拌轴的石膏进行冲洗，冲洗效果明显，石膏去除率达97％以上。
87.综上所述，本实用新型提供的设有喷淋机构的转晶釜，在搅拌轴的外周且靠近上封头的位置设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，尤其是对上封头内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏；每生产一次石膏可进行一次清洗，此时粘在内壁和搅拌轴上的石膏呈膏糊状，容易冲洗，不会结成硬块，清洗效果明显；从而能够解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。
88.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有驱动组件；所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管环绕设置于所述搅拌轴的外周，并靠近所述上封头。2.根据权利要求1所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管和所述搅拌轴同轴设置；所述环形喷淋管的圆心和所述上封头的内壁顶端之间的距离为400mm～600mm。3.根据权利要求1或2所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管上设置有至少1个喷嘴，优选为2个～50个；所述喷嘴包括万向实心锥形喷嘴和/或万向实心扇形喷嘴；所述万向实心锥形喷嘴的喷淋角度为30
°
～120
°
；所述万向实心扇形喷嘴的喷淋角度为0
°
～110
°
。4.根据权利要求3所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管远离圆心的一侧设置有15个～20个第一喷嘴；所述第一喷嘴包括所述万向实心锥形喷嘴。5.根据权利要求4所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述第一喷嘴包括第一喷嘴底座和与所述第一喷嘴底座连接的喷头；所述第一喷嘴底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第一喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为45
°
～70
°
。6.根据权利要求3所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管靠近圆心的一侧设置有2个～5个第二喷嘴；所述第二喷嘴包括所述万向实心扇形喷嘴。7.根据权利要求6所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述第二喷嘴包括第二喷嘴底座和与所述第二喷嘴底座连接的喷头；所述第二喷嘴底座向远离所述上封头的方向倾斜，所述第二喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为70
°
～85
°
。8.根据权利要求3所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述环形喷淋管靠近所述上封头顶端的一侧设置有15个～20个第三喷嘴；所述第三喷嘴包括所述万向实心锥形喷嘴。9.根据权利要求8所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述第三喷嘴包括第三喷嘴底座和与所述第三喷嘴底座连接的喷头；所述第三喷嘴底座向靠近所述上封头内壁的方向倾斜，所述第三喷嘴底座与所述上封头的轴线的夹角为25
°
～45
°
。10.根据权利要求1所述的设有喷淋机构的转晶釜，其特征在于，所述上封头的内壁上设置有固定件，所述固定件的一端与所述环形喷淋管固定连接；所述环形喷淋管连接有进水管，所述上封头开设有进水管口，所述进水管与所述进水管口连通。

技术总结
本实用新型提供了一种设有喷淋机构的转晶釜，所述转晶釜包括筒体和设置于所述筒体内部的喷淋机构，所述筒体的顶端和底端分别设置有上封头和下封头；所述筒体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有轴孔，所述搅拌轴通过所述轴孔连接有驱动组件；所述喷淋机构包括环形喷淋管，所述环形喷淋管环绕设置于所述搅拌轴的外周，并靠近所述上封头。本实用新型设置环形喷淋管，能够实现对筒体内壁和搅拌轴的清洗，从而能够及时清洗粘结在筒体内壁和搅拌轴的石膏，解决石膏粘壁结块问题，保证连续生产，提高产品质量，防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。防止氯离子在内壁富集腐蚀设备。


技术研发人员：江中坚
受保护的技术使用者：一夫科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1