一种纳米氧化锌用煅烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及纳米氧化锌制备技术领域，具体为一种纳米氧化锌用煅烧设备。


背景技术：

2.传统的纳米氧化锌生产中的煅烧装置有窑炉、回转炉、及电加热炉等方式。窑炉和转窑，通常以煤为能源，生产过程中污染高、能耗大，煅烧过程中温度难于控制；而电加热炉煅烧过程中温度控制较容易、但耗能较高，煅烧产生的余热不能二次利用，生产效率低。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn203513302u中公开的一种用于制备纳米氧化锌的煅烧装置，虽然该装置能在较短时间内使碱式碳酸锌分解为纳米氧化锌能有效控制纳米氧化锌粒径形貌、克服传统碱式碳酸锌长时间煅烧容易造成氧化锌颗粒团聚和过烧的现象，增大了纳米氧化锌的比表面积，提高了产品的活性，但是，该实用新型使用时，直接将碱式碳酸锌加入主炉体内部，单纯采用气流带动碱式碳酸锌粉末煅烧，会有较多的碱式碳酸锌粉末结块和直接掉落在炉底等情况产生，并且该实用新型的热能无法进行利用，煅烧时，供热装置直接向主炉体内部排放热气，多余的热气会在出口处跟随氧化锌粉末直接排出，一方面会浪费能源，另一方面会导致操作人员的工作环境持续高温，对操作人员的工作环境造成影响，所以该实用新型存在煅烧效果较差和不便于对煅烧的热能进行回收利用的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米氧化锌用煅烧设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米氧化锌用煅烧设备，包括炉体，所述炉体的前面分别设置有进料口和出料口，所述炉体的后面设置有点击，所述点击的输出轴的一端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有拨杆，所述拨杆的一端设置有主刮板，所述主刮板的一端设置有副刮板，所述炉体的内侧壁设置有煅烧桶，所述炉体的左侧设置有供热装置，所述炉体的内侧壁设置有煅烧腔，所述煅烧腔的内侧壁设置有风机，所述炉体的上表面设置有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的上端设置有蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的一端设置有拉瓦尔喷管，所述炉体的右侧设置有蒸发水箱，所述蒸发水箱的上表面设置有蒸发管，所述蒸发水箱的右方设置有冷凝器，所述蒸发水箱的右侧设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端设置有冷水管，所述冷水管的一端设置有制冷设备。
8.可选的，所述供热装置通过供热管与炉体的内侧壁固定连接。
9.可选的，所述风机设置有两个且对称设置，两个所述风机互为反向转动。
10.可选的，所述冷凝器的上表面设置有第一水泵，所述第一水泵的输出端通过第一补水管与蒸汽水箱固定连接。
11.可选的，所述冷凝器的下表面设置有第二补水管，所述第二补水管的中部设置有节流阀。
12.可选的，所述制冷设备的外表面设置有回水管，所述回水管的一端与蒸发水箱的外表面固定连接。
13.可选的，所述冷凝器的上表面设置有第三补水管，所述第三补水管的一端与供水管网固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种纳米氧化锌用煅烧设备，具备以下有益效果：
16.1、该一种纳米氧化锌用煅烧设备，通过主刮板、副刮板、煅烧桶、煅烧腔和风机的设置，使该纳米氧化锌用煅烧设备具备了提升煅烧效果的效果，在使用的过程中，将碱式碳酸锌粉末从进料口处加入炉体的内部，通过点击、转轴和拨杆的配合设置，可以带动主刮板、副刮板进行旋转，从而可以对碱式碳酸锌粉末进行搅拌和翻滚，此时通过供热装置和供热管箱煅烧腔的内部喷出热气，即可对整个煅烧腔内部进行加热，进而对碱式碳酸锌进行煅烧，使其成为氧化锌，有效避免结块后煅烧效果不佳的情况，达到了提升煅烧效果的目的。
17.2、该一种纳米氧化锌用煅烧设备，通过便于对热能进行回收利用的设置，使该纳米氧化锌用煅烧设备具备了便于对热能进行回收利用的效果，通过蒸汽水箱、蒸汽喷管、拉瓦尔喷管、蒸发水箱、冷凝器的配合设置，在使用的过程中可以对供热装置发出的热能进行利用，蒸汽水箱内部的热水也可以进行生活热水的使用，拉瓦尔喷管处理后的高温蒸汽进入冷凝器的内部进行降温冷凝，之后通过第二补水管和第一补水管分别再次回流至蒸汽水箱和蒸发水箱的内部形成循环，整个过程仅需少量的电能即可对整个工作环境进行降温，从而可以对热能进行更好的回收利用，进而达到了便于对热能进行回收利用的目的。
18.3、该一种纳米氧化锌用煅烧设备，通过蒸发水箱、第二水泵和回水管的设置，使该纳米氧化锌用煅烧设备具备了便于改善操作人员工作环境的效果，通过蒸发水箱、第二水泵、冷水管和回水管的配合设置，在使用的过程中可以通过回收利用的热能，使蒸发水箱内部的水体降温后，通过第二水泵和冷水管传输至制冷设备，通过制冷设备喷出凉气对工作环境降温处理，从而达到了便于改善操作人员工作环境的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型前视的结构示意图；
21.图3为本实用新型炉体侧式剖面的结构示意图；
22.图4为本实用新型炉体前视剖面的结构示意图；
23.图5为本实用新型拉瓦尔喷管前视剖面的结构示意图；
24.图6为本实用新型主刮板立体的结构示意图。
25.图中：1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、点击；5、转轴；6、拨杆；7、主刮板；8、副刮板；9、煅烧桶；10、供热装置；11、供热管；12、煅烧腔；13、风机；14、蒸汽水箱；15、蒸汽喷管；16、拉瓦尔喷管；17、蒸发水箱；18、蒸发管；19、冷凝器；20、第一补水管；21、第一水泵；22、第二补水管；23、节流阀；24、第二水泵；25、冷水管；26、制冷设备；27、回水管；28、第三补水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.本实用新型提供技术方案：一种纳米氧化锌用煅烧设备，包括炉体1，炉体1的前面分别设置有进料口2和出料口3，炉体1的后面设置有点击4，点击4的输出轴的一端设置有转轴5，转轴5的外表面设置有拨杆6，拨杆6的一端设置有主刮板7，主刮板7的一端设置有副刮板8，炉体1的内侧壁设置有煅烧桶9，炉体1的左侧设置有供热装置10，炉体1的内侧壁设置有煅烧腔12，煅烧腔12的内侧壁设置有风机13。
29.为了实现提升煅烧效果，如附图1至图6所示，本技术采用如下结构，通过主刮板7、副刮板8、煅烧桶9、煅烧腔12和风机13的设置，使该纳米氧化锌用煅烧设备具备了提升煅烧效果的效果，在使用的过程中，将碱式碳酸锌粉末从进料口2处加入炉体1的内部，通过点击4、转轴5和拨杆6的配合设置，可以带动主刮板7、副刮板8进行旋转，从而可以对碱式碳酸锌粉末进行搅拌和翻滚，此时通过供热装置10和供热管11箱煅烧腔12的内部喷出热气，即可对整个煅烧腔12内部进行加热，进而对碱式碳酸锌进行煅烧，使其成为氧化锌，有效避免结块后煅烧效果不佳的情况，达到了提升煅烧效果的目的；
30.实施例2
31.本实用新型提供技术方案：炉体1的上表面设置有蒸汽水箱14，蒸汽水箱14的上端设置有蒸汽喷管15，蒸汽喷管15的一端设置有拉瓦尔喷管16，炉体1的右侧设置有蒸发水箱17，蒸发水箱17的上表面设置有蒸发管18，蒸发水箱17的右方设置有冷凝器19，蒸发水箱17的右侧设置有第二水泵24，第二水泵24的输出端设置有冷水管25，冷水管25的一端设置有制冷设备26。
32.为了实现便于对热能进行回收利用，如附图1、图2和图5所示，本技术采用如下结构，通过便于对热能进行回收利用的设置，使该纳米氧化锌用煅烧设备具备了便于对热能进行回收利用的效果，通过蒸汽水箱14、蒸汽喷管15、拉瓦尔喷管16、蒸发水箱17、冷凝器19的配合设置，在使用的过程中可以对供热装置10发出的热能进行利用，即热能被蒸汽水箱14内部的水吸收后，蒸汽水箱14内部的水体蒸发，高温热气通过蒸汽喷管15箱拉瓦尔喷管16的内部喷出，经过拉瓦尔喷管16的处理，将热气流速加速至超音速，此时蒸发水箱17内部的压强减少，致使蒸发水箱17内部的水在低温状态下蒸发，且蒸发过程吸热，从而使蒸发水箱17内部未蒸发的水体降温，此时通过第二水泵24和冷水管25可以将低温水传递至制冷设备26，即可对制冷设备26提供冷气，蒸汽水箱14内部的热水也可以进行生活热水的使用，拉瓦尔喷管16处理后的高温蒸汽进入冷凝器19的内部进行降温冷凝，之后通过第二补水管22和第一补水管20分别再次回流至蒸汽水箱14和蒸发水箱17的内部形成循环，整个过程仅需少量的电能即可对整个工作环境进行降温，从而可以对热能进行更好的回收利用，进而达到了便于对热能进行回收利用的目的；
33.实施例3
34.本实用新型提供技术方案：蒸发水箱17的右侧设置有第二水泵24，第二水泵24的输出端设置有冷水管25，冷水管25的一端设置有制冷设备26。
35.为了实现便于改善操作人员工作环境，如附图1和图2所示，本技术采用如下结构，通过蒸发水箱17、第二水泵24和回水管27的设置，使该纳米氧化锌用煅烧设备具备了便于改善操作人员工作环境的效果，通过蒸发水箱17、第二水泵24、冷水管25和回水管27的配合设置，在使用的过程中可以通过回收利用的热能，使蒸发水箱17内部的水体降温后，通过第二水泵24和冷水管25传输至制冷设备26，通过制冷设备26喷出凉气对工作环境降温处理，从而达到了便于改善操作人员工作环境的目的。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：包括炉体，炉体的前面分别设置有进料口和出料口，炉体的后面设置有点击，点击的输出轴的一端设置有转轴，转轴的外表面设置有拨杆，拨杆的一端设置有主刮板，主刮板的一端设置有副刮板，炉体的内侧壁设置有煅烧桶，炉体的左侧设置有供热装置，炉体的内侧壁设置有煅烧腔，煅烧腔的内侧壁设置有风机，炉体的上表面设置有蒸汽水箱，蒸汽水箱的上端设置有蒸汽喷管，蒸汽喷管的一端设置有拉瓦尔喷管，炉体的右侧设置有蒸发水箱，蒸发水箱的上表面设置有蒸发管，蒸发水箱的右方设置有冷凝器，蒸发水箱的右侧设置有第二水泵，第二水泵的输出端设置有冷水管，冷水管的一端设置有制冷设备。2.根据权利要求的一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：供热装置通过供热管与炉体的内侧壁固定连接。3.根据权利要求的一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：风机设置有两个且对称设置，两个风机互为反向转动。4.根据权利要求的一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：冷凝器的上表面设置有第一水泵，第一水泵的输出端通过第一补水管与蒸汽水箱固定连接。5.根据权利要求的一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：冷凝器的下表面设置有第二补水管，第二补水管的中部设置有节流阀。6.根据权利要求的一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：制冷设备的外表面设置有回水管，回水管的一端与蒸发水箱的外表面固定连接。7.根据权利要求的一种纳米氧化锌用煅烧设备，其特征在于：冷凝器的上表面设置有第三补水管，第三补水管的一端与供水管网固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米氧化锌用煅烧设备，涉及纳米氧化锌制备技术领域，具体为包括炉体，炉体的前面分别设置有进料口和出料口，炉体的后面设置有点击，点击的输出轴的一端设置有转轴，转轴的外表面设置有拨杆，拨杆的一端设置有主刮板，主刮板的一端设置有副刮板，炉体的内侧壁设置有煅烧桶，煅烧腔的内侧壁设置有风机，炉体的上表面设置有蒸汽水箱，蒸汽喷管的一端设置有拉瓦尔喷管，炉体的右侧设置有蒸发水箱，蒸发水箱的上表面设置有蒸发管，第二水泵的输出端设置有冷水管，冷水管的一端设置有制冷设备，该装置具有提升煅烧效果、便于对热能进行回收利用和便于改善操作人员工作环境的有益效果。员工作环境的有益效果。员工作环境的有益效果。


技术研发人员：史禔 李敏 陈瑶 赵涛
受保护的技术使用者：洛阳市方德新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1