一种应用在计量检定站的分路切换装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及城市燃气实流检定系统设备技术领域，尤其涉及一种应用在计量检定站的分路切换装置及系统。


背景技术：

2.随着天然气工业的快速发展，特别是输气管网的大规模建设，用于天然气计量的流量仪表日益增多，作为贸易计量用天然气流量仪表应每两年进行一次检定/校准工作，所以天然气流量仪表检定/校准的工作需求也与日俱增。
3.从天然气流量仪表检定的气体介质分类，检定分为空气源检定和天然气实流检定两种。
4.采用实际天然气介质在接近实际操作条件下进行检定，能够减小介质物性参数和运行参数对流量计的影响，是天然气贸易计量中更为准确有效且优先推荐的方法。目前随着国内外实流检定技术的成熟，天然气流量量值溯源正逐步向实流检定方向发展。
5.通常，天然气流量计的实流检定方式分为两种：一种是将待检流量计拆卸，运输至天然气实流检定站离线检定；另一种是采用移动式天然气流量标准装置(以下简称移动式装置)在线检定。由于国内天然气实流检定站数量少，检定能力有限，地理位置偏远等原因，使移动式装置受到越来越多的关注。移动式装置固定在载重卡车上或者拖车上，具有体积小，重量轻，投资低等特点，定期到天然气流量次级标准装置上进行检定。然而，由于工作台位信号多，而现有的移动式天然气流量标准装置的控制室小，因此，采用现有的移动式天然气流量标准装置无法满足众多信号的测量需求。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种移动式天然气流量标准装置的控制室小而工作台位信号多的问题的应用在计量检定站的分路切换装置及系统。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
8.本实用新型的一方面提供了一种应用在计量检定站的分路切换装置，计量检定站包含n路天然气检定线，每路天然气检定线上设置m个被检工位；其中，n为预设值，n≥1且为整数，m为预设值，m≥1且为整数；分路切换装置包括：安装于被检工位旁的就地接线箱和安装于工艺装置区的分路切换箱；其中：就地接线箱1为n
×
m个，每个就地接线箱1分别用于连接一个被检工位，获取对应的被检工位的信号，每个就地接线箱包括第一插座101、第二插座102、第三插座103、第四插座104和第五插座105，第一插座101用于获取温度变送器信号，第二插座102用于获取绝压变送器信号，第三插座103用于获取流量计表体脉冲信号，第四插座104用于获取流量计表体rs485通讯信号，第五插座105用于获取dc24v电源；其中，第一插座101、第二插座102、第三插座103、第四插座104和第五插座105分别设置在就地接线箱1箱体10的侧壁上，就地接线箱1箱体10的底面还设置第一格兰头106、第二格兰头107、第三格兰头108、第四格兰头109和第五格兰头110，第一格兰头106用于与分路切换箱2连接，传
输温度变送器信号，第二格兰头107用于与分路切换箱2连接，传输绝压变送器信号，第三格兰头108用于与分路切换箱2连接，传输流量计表体脉冲信号，第四格兰头109用于与分路切换箱2连接，传输流量计表体rs485通讯信号，第五格兰头110用于与分路切换箱2连接，传输dc24v电源；分路切换箱2，用于接收每个就地接线箱1传输的被检工位的信号，并将接收到的信号传输至天然气流量标准装置，包括n
×
m组开关旋钮组，每组开关旋钮组用于连接就地接线箱传输的信号，每组开关旋钮组分别连接一个就地接线箱1，用于控制就地接线箱1传输的被检工位的信号的通断，包括：第一开关旋钮201、第二开关旋钮202、第三开关旋钮203和第四开关旋钮204；其中：每个开关旋钮包括l个常开触点，第一开关旋钮的第一个常开触点用于接收温度变送器信号，第二个常开触点用于接收绝压变送器信号，第三个常开触点用于生成被检工位工作状态反馈信号，第二开关旋钮的任一个常开触点用于接收流量计表体脉冲信号，第三开关旋钮的任一个常开触点用于接收流量计表体rs485通讯信号，第四开关旋钮的任一个常开触点用于接收dc24v电源；其中，第一开关旋钮201、第二开关旋钮202、第三开关旋钮203和第四开关旋钮204设置在分路切换箱2的内箱体20内，分路切换箱2的内箱体20内还设置有m组格兰头209，每组格兰头209分别通过线缆连接一个就地接线箱1上对应的格兰头，并与对应的开关旋钮连接。
9.其中，分路切换箱2包括防爆电源，防爆电源为220vac转24vdc的防爆电源。
10.其中，防爆电源通过撬装控制室获取220vac电源。
11.其中，l≥4；
12.第一开关旋钮201的第四个常开触点连接第一指示灯205；
13.第二开关旋钮202的另一个常开触点连接第二指示灯206；
14.第三开关旋钮203的另一个常开触点连接第三指示灯207；
15.第四开关旋钮204的另一个常开触点连接第四指示灯208。
16.其中，第一指示灯205与第一开关旋钮201按照预设位置对应设置；第二指示灯206与第二开关旋钮202按照预设位置对应设置；第三指示灯207与第三开关旋钮203按照预设位置对应设置；第四指示灯208与第四开关旋钮204按照预设位置对应设置。
17.其中，分路切换箱2还包括外箱体21，内箱体20设置在外箱体21内。
18.其中，就地接线箱1的箱体采用防爆接线箱；第一插座101、第二插座102、第三插座103、第四插座104和第五插座105均采用防爆航空插座，配套封盖，第一格兰头106、第二格兰头107、第三格兰头108、第四格兰头109和第五格兰头110采用防爆格兰头。
19.其中，就地接线箱1还包括：至少一个备用插座111，至少一个备用插座111设置在就地接线箱1箱体10的侧壁上。
20.本实用新型另一方面提供了一种应用在计量检定站的分路切换系统，其特征在于，包括：上述的应用在计量检定站的分路切换装置和天然气流量标准装置；其中：天然气流量标准装置，用于接收分路切换箱传输的信号，并执行检定操作。
21.由此可见，通过本实用新型提供的应用在计量检定站的分路切换装置及系统，具有安全性、可靠性、经济性、高效性、便于操作及维护性、场站整体美观性及产品可推广性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的就地接线箱的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的分路切换箱的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置系统的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.图1示出了本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例提供的就地接线箱的结构示意图，图3示出了本实用新型实施例提供的分路切换箱的结构示意图；参见图1至图3，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置，计量检定站包含n路天然气检定线，每路天然气检定线上设置m个被检工位；其中，n为预设值，n≥1且为整数，m为预设值，m≥1且为整数；分路切换装置包括：
29.安装于被检工位旁的就地接线箱和安装于工艺装置区的分路切换箱；其中：
30.就地接线箱1为n
×
m个，每个就地接线箱1分别用于连接一个被检工位，获取对应的被检工位的信号，每个就地接线箱包括第一插座101、第二插座102、第三插座103、第四插座104和第五插座105，第一插座101用于获取温度变送器信号，第二插座102用于获取绝压变送器信号，第三插座103用于获取流量计表体脉冲信号，第四插座104用于获取流量计表体rs485通讯信号，第五插座105用于获取dc24v电源；
31.其中，第一插座101、第二插座102、第三插座103、第四插座104和第五插座105分别设置在就地接线箱1箱体10的侧壁上，就地接线箱1箱体10的底面还设置第一格兰头106、第二格兰头107、第三格兰头108、第四格兰头109和第五格兰头110，第一格兰头106用于与分路切换箱2连接，传输温度变送器信号，第二格兰头107用于与分路切换箱2连接，传输绝压变送器信号，第三格兰头108用于与分路切换箱2连接，传输流量计表体脉冲信号，第四格兰头109用于与分路切换箱2连接，传输流量计表体rs485通讯信号，第五格兰头110用于与分路切换箱2连接，传输dc24v电源；
32.分路切换箱2，用于接收每个就地接线箱1传输的被检工位的信号，并将接收到的信号传输至天然气流量标准装置，包括n
×
m组开关旋钮组，每组开关旋钮组用于连接就地接线箱传输的信号，每组开关旋钮组分别连接一个就地接线箱1，用于控制就地接线箱1传输的被检工位的信号的通断，包括：第一开关旋钮201、第二开关旋钮202、第三开关旋钮203和第四开关旋钮204；其中：每个开关旋钮包括l个常开触点，第一开关旋钮的第一个常开触
点用于接收温度变送器信号，第二个常开触点用于接收绝压变送器信号，第三个常开触点用于生成被检工位工作状态反馈信号，第二开关旋钮的任一个常开触点用于接收流量计表体脉冲信号，第三开关旋钮的任一个常开触点用于接收流量计表体rs485通讯信号，第四开关旋钮的任一个常开触点用于接收dc24v电源；
33.其中，第一开关旋钮201、第二开关旋钮202、第三开关旋钮203和第四开关旋钮204设置在分路切换箱2的内箱体20内，分路切换箱2的内箱体20内还设置有m组格兰头209，每组格兰头209分别通过线缆连接一个就地接线箱1上对应的格兰头，并与对应的开关旋钮连接。
34.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，分路切换箱2还包括外箱体21，内箱体20设置在外箱体21内。外箱体21可以设置为开门结构，将内箱体20设置在外箱体21内，进一步保护内箱体20，同时兼顾美观的作用。
35.具体地，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置包括两部分：1)安装于被检工位旁的就地接线箱1；2)安装于工艺装置区的分路切换箱2。其中：
36.本实用新型安装于被检工位旁的就地接线箱1可以适配天然气超声波流量计及涡轮流量计，其中：涡轮流量计在计量检定时所需要的信号为温度变送器信号(二线制模拟量信号)，绝压变送器信号(二线制模拟量信号)，流量计表体脉冲信号，或者为温度变送器信号(二线制模拟量信号)，绝压变送器信号(二线制模拟量信号)，流量计表体rs485通讯信号；超声波流量计在计量检定时所需要的信号为温度变送器信号(二线制模拟量信号)，绝压变送器信号(二线制模拟量信号)，流量计表体脉冲信号和dc24v电源，或者为温度变送器信号(二线制模拟量信号)，绝压变送器信号(二线制模拟量信号)，流量计表体rs485通讯信号和dc24v电源。按照所有被检工位既能检定超声波流量计又能检定涡轮流量计的要求，本实用新型提供的就地接线箱可以兼容上述两种流量计。
37.每路天然气检定线分别可以安装一个或多个被检天然气流量计，当检定线两端电动阀门打开时，天然气从检定线流入(移动)天然气流量标准装置，实现(移动)天然气标准装置对此条检定线被检工位的天然气流量计检定。
38.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，就地接线箱1的箱体采用防爆接线箱；第一插座101、第二插座102、第三插座103、第四插座104和第五插座105均采用防爆航空插座，配套封盖，第一格兰头106、第二格兰头107、第三格兰头108、第四格兰头109和第五格兰头110采用防爆格兰头。具体地，由于目前天然气实流检定站为爆炸危险场所，故被检工位就地接线箱应选用防爆接线箱，防爆的就地接线箱1上应预留五个防爆航空插座，来对接被检工位的温度变送器信号(二线制模拟量信号)，绝压变送器信号(二线制模拟量信号)，流量计表体脉冲信号、流量计表体rs485通讯信号和dc24v电源。同时，根据防爆防水防尘等要求，防爆航空插座应配套封盖，被检工位无信号连接时，应将所有防爆航空插座封盖盖好，以防止防爆航空插座直接裸露于爆炸危险环境中。本实用新型就地接线箱1及防爆航空插座的防爆等级不低于exd iib t4，优选的可以选择exd iic t6，防水防尘等级为ip65以满足需求。就地接线箱1由支架安装固定，与被检工位中心同高并设置于被检工位旁方便操作的地方。
39.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，就地接线箱1还包括：至少一个备用插座111，至少一个备用插座111设置在就地接线箱1箱体10的侧壁上。具体地，备用插座111
可以设置为3个。设置备用插座111可以避免其他插座出现问题而无法使用的问题。
40.本实用新型安装于工艺装置区的分路切换箱2的主要作用是接收就地接线箱1的信号，并通过分路切换箱2的信号开关旋钮，选择工艺运行中待检定的检定线中的一个或两个工位信号的导通，从而将信号上传至天然气流量标准装置。
41.由于分路切换箱2接入信号较多，会造成分路切换箱尺寸及盘面过大，因此，为了避免这个问题，本实用新型采用了一个旋钮开关可带多个常开触点，让一个旋钮开关多带一些同时开合关闭的信号。
42.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，如果被检工位的被检流量计是超声波流量计，且超声波流量计表体输出的是脉冲信号，则超声波流量计分别连接就地接线箱1的第一插座、第二插座、第三插座和第五插座；如果被检工位的被检流量计是超声波流量计，且超声波流量计表体输出的是rs485通讯信号，则超声波流量计分别连接就地接线箱1的第一插座、第二插座、第四插座和第五插座；如果被检工位的被检流量计是涡轮流量计，且涡轮流量计表体输出的是脉冲信号，则涡轮流量计分别连接就地接线箱1的第一插座、第二插座和第三插座；如果被检工位的被检流量计是涡轮流量计，且涡轮流量计表体输出的是rs485通讯信号，则涡轮流量计分别连接就地接线箱1的第一插座、第二插座和第四插座。
43.具体地，以一个被检工位为例，最多有以下五个信号：温度变送器信号(二线制模拟量信号)，绝压变送器信号(二线制模拟量信号)，流量计表体脉冲信号、流量计表体rs485通讯信号和dc24v电源。首先，在实流检定过程中，温度变送器信号(二线制模拟量信号)和绝压变送器信号(二线制模拟量信号)是作为修正天然气工况流量的参数，无论被检定的天然气流量计是涡轮流量计还是超声波流量计，这两个信号都是必须且同时使用的，因此，本实用新型将这两个信号接入一个开关旋钮的两个常开触点，另外根据温度和绝压是检定工位必备信号这一特点，本实用新型将此开关旋钮的第三个常开触点作为被检工位工作状态反馈信号接到撬装控制室的rtu控制柜中，从而在控制室上位机界面中可以远程看到被检工位的工作状态；流量计表体脉冲信号和流量计表体rs485通讯信号一般不会同时出现在检定工艺过程中，需要根据被检表体的流量输出信号接口形式而定，因此，本实用新型将这两个信号分别接入两个开关旋钮的常开触点。由于只有在检定超声波流量计时需要dc24v电源，因此，本实用新型的dc24v电源单独接入一个开关旋钮的常开触点。
44.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，分路切换箱包括防爆电源，防爆电源为220vac转24vdc的防爆电源。其中，防爆电源通过撬装控制室获取220vac电源。
45.具体地，考虑到撬装控制室通过电缆沟敷设至分路切换箱有一定距离，为防止直流电缆的电压损失，本实用新型在分路切换箱内设置了一块220vac转24vdc的防爆电源。具体实施时，该防爆电源通过撬装控制室ups柜的配电支路获取220vac电源后转换成dc24v电源。
46.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，l≥4；第一开关旋钮的第四个常开触点连接第一指示灯；第二开关旋钮的另一个常开触点连接第二指示灯；第三开关旋钮的另一个常开触点连接第三指示灯；第四开关旋钮的另一个常开触点连接第四指示灯。
47.具体地，分路切换箱对应每一个被检工位需要至少四个开关旋钮，另外为了便于操作者的观察与操作步骤的交叉核验，我们在每一个开关旋钮中增加一个常开触点，该常开触点接一个红色指示灯，红色指示灯电源由分路切换箱内的24vdc电源的直流输出端的
端子排给出。
48.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，第一指示灯205与第一开关旋钮201按照预设位置对应设置；第二指示灯206与第二开关旋钮202按照预设位置对应设置；第三指示灯207与第三开关旋钮203按照预设位置对应设置；第四指示灯208与第四开关旋钮204按照预设位置对应设置。通过设置位置对应的指示灯，可以方便地提示用户哪个开关旋钮被闭合。
49.作为本实用新型实施例的一个可选实施方式，计量检定站包含6路天然气检定线，每路天然气检定线上设置2个被检工位，一路天然气检定线被称为一路检定线。
50.具体地，本实用新型的分路切换箱可以对6路检定线的12个被检工位旁的就地接线箱的信号进行连接，每个开关旋钮具备四个常开触点，以提高开关旋钮利用率。
51.具体实现时，假定第1到第6路检定线自西向东依次排开，第1路检定线自北向南依次为1#工位和7#工位，第2路检定线自北向南依次为2#工位和8#工位，第3路检定线自北向南依次为3#工位和9#工位，第4路检定线自北向南依次为4#工位和10#工位，第5路检定线自北向南依次为5#工位和11#工位，第6路检定线自北向南依次为6#工位和12#工位，令本实用新型的分路切换箱盘面布置与检定区工艺排布保持一致，降低了误操作的可能。根据工艺控制逻辑，流量计检定作业时有且仅有一路检定线同时工作，即此路工作检定线的一个工位或两个串联工位工作。可见1#-6#工位不可能同时工作，7#-12#工位不可能同时工作。根据超声波流量计和涡轮流量计的不同类型，根据前述文字描述，本实用新型将1#-6#工位的温度变送器信号经过旋钮开关的常开触点信号后接入一组桥接件连接的端子排，输出一个温度信号；将1#-6#工位的绝压变送器信号经过旋钮开关的常开触点信号后接入一组桥接件连接的端子排，输出一个绝压信号；将1#-6#工位的脉冲信号经过旋钮开关的常开触点信号后接入一组桥接件连接的端子排，输出一个脉冲信号；将1#-6#工位的rs485通讯信号经过旋钮开关的常开触点信号后接入一组桥接件连接的端子排，输出一个rs485通讯信号；将1#-6#工位的dc24v电源经过旋钮开关的常开触点信号后接入输出端子排；7#-12#工位与1#-6#工位上述做法相同。以上每一个信号可以用一根zr-djypvp-2
×
(2
×
1.5)的电缆穿钢管敷设至天然气流量标准装置，即共计8根zr-djypvp-2
×
(2
×
1.5)通过航空插头接入天然气流量标准装置对应预留接口。由此，本实用新型通过分路切换箱实现了将6路检定线12个检定工位信号选路选工位接通的功能。
52.具体在进行检定操作时，假设检定的两台天然气流量计与第一路检定线的两个工作台位(1#和7#台位)口径匹配，将两台天然气流量计吊装入台位，检查分路切换箱盘面上所有开关是否全处于“分”位，如果有处于“合”位的立即旋为“分”位。将两个工作台所需仪表信号接入对应被检工位旁的就地接线箱的航空插座，此时根据被检流量计是超声波流量计还是涡轮流量计的类型进行不同连接，若是超声波流量计则需要将表体本身的24vdc供电接口接入相应的就地接线箱，如果是涡轮流量计则表体本身无24vdc供电接口；同时还需要确定流量计表体输出的是脉冲信号还是rs485通讯信号，可以通过接口标识或者送检流量计的工作人员得知，然后把表体信号接入就地接线箱的相应接口。这样，流量计检定的准备工作到此结束。之后，需要面对分路切换箱盘面前进行操作，将对应1#和7#工作台位所接入信号对应的旋钮依次由“分”位旋向“合”位，位于分路切换箱盘面中央区域内相应信号的红色指示灯依次亮起，导通信号从分路切换箱传至天然气流量标准装置内，天然气流量计
检定工作开始。当这一路流量计检定结束后，将1#和7#工作台位所接入信号对应的旋钮依次由“合”位旋向“分”位，位于分路切换箱盘面中央区域内相应信号的红色指示灯依次熄灭，将被检工位旁的就地接线箱信号电缆取下，并将就地接线箱航空插座封盖盖上，这一路流量计检定作业正式完毕。进行下一路检定线作业时，重复上述操作即可。
53.由此可见，通过本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置，具有如下优点：
54.1)安全性
55.由于天然气实流检定站为爆炸性危险场所，所以安全性尤为重要，因此对于被检工位旁的就地接线箱和分路切换箱以及箱体上边的航空插头、航空插座、开关旋钮，指示灯及电源模块等均采用了隔爆型，根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》gb 50058-2014中所述，所有厂区内电气装置防爆等级不应低于exd iib t4，在本实用新型中被检工位旁的就地接线箱整体防爆等级为exd iic t6，分路切换箱整体的防爆等级为exde iib t6，均高于规范标准，另外由于工艺检定区罩棚因为种种原因无法实施，被检工位旁的就地接线箱和分路切换箱的防护等级均为ip65。另外，被检定工位至对应就地接线箱及分路切换箱至天然气流量标准装置均采用的是防爆航空插头与防爆航空插座的连接方式；被检工位旁的就地接线箱至分路切换箱都是固定安装，被检工位旁的就地接线箱至分路切换箱电缆出口采用防爆格兰头连接防爆挠性管，并采用防爆胶泥封堵，分路切换箱下边做了电缆井，电缆井填砂，分路切换箱与箱体基础及基础与电缆井均用防爆胶泥做封堵。被检工位旁的就地接线箱至分路切换箱及分路切换箱至天然气流量标准装置之间电缆均采用穿管埋地敷设。被检工位旁的就地接线箱和分路切换箱均作了可靠的等电位连接。通过上述措施，本实用新型解决了在所有爆炸危险场所的安全隐患问题，相比于其他类似场站，本实用新型也使得在场站电气安装作业时更加规范化。
56.2)可靠性
57.本实用新型的可靠性取决于两点，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置内各个元件的使用寿命和人为操作的准确性。首先，被检工位旁的就地接线箱及分路切换箱内主要电气元件为航空插头、航空插座、开关旋钮，指示灯及电源模块，众所周知，这些电气元件是比较成熟的产品，只要选择国内外知名品牌产品，其产品寿命是可以得到保障的。而人为操作的准确性体现在，在检定作业中，待检流量计需要通过人工操作的吊装机械吊装至被检工位、检定线检定线根据待检表口径组装及气密性检测，由此可见，检定工艺作业本身需要现场安装人员并且短时间无法由机器取代，且分路切换装置需要人工手动操作这一点也是合理的。每个被检工位仪表配套电缆、被检工位就地接线箱航空插座及分路切换箱盘面旋钮及指示灯本实用新型可以设置清晰的线号铭牌，另外在操作过程中推荐了类似电厂的操作票制度，即操作分路切换箱的旋钮前，将操作过程事先填写于工作票中，发令人逐一向受令人读取操作步骤，受领人按照操作步骤逐步进行操作，且发令人和受令人在每项操作步骤后均应核对本项操作的正确性，再加上分路切换箱箱体上的指示灯以及控制室上位机界面可以显示被检工位的接通状态这三项交叉核验措施，足以保证人为操作的准确性。
58.3)经济性
59.分路切换箱作为本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置中
的核心，其价格也直接影响着本套装置的总成本。通过本实用新型上述设计，其经济成本低。
60.4)高效性
61.如果采用其他移动级检定站中的作业方式，即被检工位的信号电缆全部放置于天然气流量标准装置旁，哪一路检定线作业，先由作业人员进行查线，并将对应检定线上的所有被检工位的信号电缆通过人工接到天然气流量标准装置预留的控制信号接口，然后进行检定作业，当此条检定线检定作业结束后，需要将这条检定线上所有被检工位与天然气流量标准装置所有信号电缆拆卸，然后对下一条待检线路工位信号电缆查线，继而将下一条待检线路上所有被检工位的信号电缆接入天然气流量标准装置，显而易见这种倒线接线的过程是比较繁琐的过程，当被检工位距离天然气流量标准装置较远时，查线的时间也会相应增长，使得检定效率和场站运行的投资回报率都会降低。但是通过本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置，仅需要将被检工位的仪表通过航空插头接入对应的被检工位就地接线箱，这一距离很短而且信号线和箱体有一一对应的编号，再通过转动分路切换箱盘面上的旋钮开关操作就可以完成检定作业，并且当待检仪表较多的时候，可以先把所有待检仪表吊装入被检工位，再利用就地接线箱连接分路切换箱，通过分路切换箱的旋钮分路导通信号后完成检定作业。例如：如果同时送检的流量计数量很多，还可以把对应口径的送检仪表装入相应6路检定线12个被检工位中，将12个被检工位信号电缆全部接到相应就地接线箱，只需要通过接通一路的所有信号进行检定作业，然后关闭这路信号，再接通下一路的所有信号进行检定作业，如此往复，即可完成所有检定路的检定作业。由此可见，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置的设置使检定站的检定效率和场站运行的投资回报率得到了很明显的提升。
62.5)便于操作及维护性
63.本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置免去了繁琐的查线倒线接线的工作，降低了劳动工作量的同时也节省了专业电气接线人员的用工成本和专业电气接线的培训工作，取而代之的是省时省力的航空插头对接与旋钮开关操作，通过简单的操作说明就可以让任何非电气专业人员熟练掌握本装置的操作。另外由于分路切换装置的电气原理比较简单，所以其故障率也非常低。
64.6)场站整体美观性
65.由于被检工位旁的就地接线箱至分路切换箱及分路切换箱至天然气流量标准装置之间电缆均采用穿管埋地敷设，使工艺检定区地面不再有大量明敷电缆，在避免现场作业人员被明敷电缆绊倒时又将场站整体美观性得到了最大化的提升。另外本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置中的所有箱体材质均采用不锈钢，从外观上也符合工艺场站简洁美观的要求。
66.7)推广适用性
67.由于本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置无论对于检定站是移动工作级还是固定工作级，还是站内流体介质是天然气还是空气甚至是液体流等并无约束，只是对于爆炸性介质，要考虑此套装置的防爆性，对于非爆炸性介质，还可以选择非防爆箱体及电气元件从而降低投资，以获得更好的经济性；对于检定工位比本项目更多的，可以加宽一些柜体尺寸，增加一些旋钮及指示灯及柜内附件，对于检定工位比本项目少
的，可以在宽度上减小一些柜体尺寸并减少相应的旋钮及指示灯及柜内附件，但检定工位的多少对于箱体的成本基本不构成影响，所以检定工位越多，经济性就越明显。
68.可见，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换装置，具有安全性、可靠性、经济性、高效性、便于操作及维护性、场站整体美观性及产品可推广性。
69.基于上述的应用在计量检定站的分路切换装置，本实用新型还提供了一种应用在计量检定站的分路切换系统，参见图4，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换系统，包括：上述的应用在计量检定站的分路切换装置和天然气流量标准装置；其中：
70.天然气流量标准装置，用于接收分路切换箱传输的信号，并执行检定操作。
71.具体地，本实用新型中的天然气流量标准装置可以采用移动式天然气流量标准装置或者固定式天然气流量标准装置，这在本实用新型中不做具体限制。
72.可见，本实用新型实施例提供的应用在计量检定站的分路切换系统，具有安全性、可靠性、经济性、高效性、便于操作及维护性、场站整体美观性及产品可推广性。
73.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种应用在计量检定站的分路切换装置，其特征在于，所述计量检定站包含n路天然气检定线，每路天然气检定线上设置m个被检工位；其中，n为预设值，n≥1且为整数，m为预设值，m≥1且为整数；所述分路切换装置包括：安装于被检工位旁的就地接线箱和安装于工艺装置区的分路切换箱；其中：所述就地接线箱(1)为n
×
m个，每个所述就地接线箱(1)分别用于连接一个被检工位，获取对应的被检工位的信号，每个所述就地接线箱包括第一插座(101)、第二插座(102)、第三插座(103)、第四插座(104)和第五插座(105)，所述第一插座(101)用于获取温度变送器信号，所述第二插座(102)用于获取绝压变送器信号，所述第三插座(103)用于获取流量计表体脉冲信号，所述第四插座(104)用于获取流量计表体rs485通讯信号，所述第五插座(105)用于获取dc24v电源；其中，所述第一插座(101)、所述第二插座(102)、所述第三插座(103)、所述第四插座(104)和所述第五插座(105)分别设置在所述就地接线箱(1)箱体(10)的侧壁上，所述就地接线箱(1)箱体(10)的底面还设置第一格兰头(106)、第二格兰头(107)、第三格兰头(108)、第四格兰头(109)和第五格兰头(110)，所述第一格兰头(106)用于与所述分路切换箱(2)连接，传输所述温度变送器信号，所述第二格兰头(107)用于与所述分路切换箱(2)连接，传输所述绝压变送器信号，所述第三格兰头(108)用于与所述分路切换箱(2)连接，传输所述流量计表体脉冲信号，所述第四格兰头(109)用于与所述分路切换箱(2)连接，传输所述流量计表体rs485通讯信号，所述第五格兰头(110)用于与所述分路切换箱(2)连接，传输所述dc24v电源；所述分路切换箱(2)，用于接收每个就地接线箱(1)传输的所述被检工位的信号，并将接收到的信号传输至天然气流量标准装置，包括n
×
m组开关旋钮组，每组所述开关旋钮组用于连接所述就地接线箱传输的信号，每组所述开关旋钮组分别连接一个就地接线箱(1)，用于控制所述就地接线箱(1)传输的所述被检工位的信号的通断，包括：第一开关旋钮(201)、第二开关旋钮(202)、第三开关旋钮(203)和第四开关旋钮(204)；其中：每个开关旋钮包括l个常开触点，所述第一开关旋钮的第一个常开触点用于接收所述温度变送器信号，所述第二个常开触点用于接收所述绝压变送器信号，所述第三个常开触点用于生成被检工位工作状态反馈信号，所述第二开关旋钮的任一个常开触点用于接收所述流量计表体脉冲信号，所述第三开关旋钮的任一个常开触点用于接收所述流量计表体rs485通讯信号，所述第四开关旋钮的任一个常开触点用于接收所述dc24v电源；其中，所述第一开关旋钮(201)、所述第二开关旋钮(202)、所述第三开关旋钮(203)和所述第四开关旋钮(204)设置在所述分路切换箱(2)的内箱体(20)内，所述分路切换箱(2)的内箱体(20)内还设置有m组格兰头(209)，每组所述格兰头(209)分别通过线缆连接一个所述就地接线箱(1)上对应的格兰头，并与对应的开关旋钮连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分路切换箱(2)包括防爆电源，所述防爆电源为220vac转24vdc的防爆电源。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述防爆电源通过撬装控制室获取220vac电源。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述l≥4；所述第一开关旋钮(201)的第四个常开触点连接第一指示灯(205)；
所述第二开关旋钮(202)的另一个常开触点连接第二指示灯(206)；所述第三开关旋钮(203)的另一个常开触点连接第三指示灯(207)；所述第四开关旋钮(204)的另一个常开触点连接第四指示灯(208)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一指示灯(205)与所述第一开关旋钮(201)按照预设位置对应设置；所述第二指示灯(206)与所述第二开关旋钮(202)按照预设位置对应设置；所述第三指示灯(207)与所述第三开关旋钮(203)按照预设位置对应设置；所述第四指示灯(208)与所述第四开关旋钮(204)按照预设位置对应设置。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分路切换箱(2)还包括外箱体(21)，所述内箱体(20)设置在所述外箱体(21)内。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述就地接线箱(1)的箱体采用防爆接线箱；所述第一插座(101)、所述第二插座(102)、所述第三插座(103)、所述第四插座(104)和所述第五插座(105)均采用防爆航空插座，配套封盖，所述第一格兰头(106)、所述第二格兰头(107)、所述第三格兰头(108)、所述第四格兰头(109)和所述第五格兰头(110)采用防爆格兰头。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述就地接线箱(1)还包括：至少一个备用插座(111)，所述至少一个备用插座(111)设置在所述就地接线箱(1)箱体(10)的侧壁上。9.一种应用在计量检定站的分路切换系统，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一项所述的应用在计量检定站的分路切换装置和天然气流量标准装置；其中：所述天然气流量标准装置，用于接收所述分路切换箱传输的信号，并执行检定操作。

技术总结
本实用新型提供了一种应用在计量检定站的分路切换装置及系统，计量检定站包含N路天然气检定线，每路天然气检定线上设置M个被检工位；其中，N为预设值，N≥1且为整数，M为预设值，M≥1且为整数；分路切换装置包括：安装于被检工位旁的就地接线箱和安装于工艺装置区的分路切换箱；在进行检定时，通过开关旋钮组控制连通同一路天然气检定线上设置的M个就地接线箱中的S个就地接线箱，并通过开关旋钮组控制其他路天然气检定线上设置的就地接线箱断开，其中，S为预设值，1≤S≤M，且为整数。具有安全性、可靠性、经济性、高效性、便于操作及维护性、场站整体美观性及产品可推广性。场站整体美观性及产品可推广性。场站整体美观性及产品可推广性。


技术研发人员：边诚 张晓松 王斌 许乐岩
受保护的技术使用者：北京市煤气热力工程设计院有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1