具有提高风机效率的导圈结构的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种具有提高风机效率的导圈结构。


背景技术：

2.现有的离心风轮在进口处会配合设置导风圈以改善进口气流，提高离心风机的整体效率，且会在导风圈上设有导风结构，以防止气流在经过导风圈时产生紊乱的涡流，保证进风顺畅，从而保证空调风机效率，但该导风结构为在径向方向上做的导流件，不适用轴向进气的风机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有提高风机效率的导圈结构。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的具有提高风机效率的导圈结构，包括环状的导流圈、风叶和多个导流件，环状的导流圈包括导流弧段；风叶安装于所述导流圈内；多个导流件沿着所述导流圈的圆周方向依次间隔设置于所述导流弧段的导流面上，所述导流件包括进风导流面，所述导流件远离所述风叶旋转方向的一面为所述进风导流面，所述进风导流面包括沿所述风叶旋转方向依次分布的出气端和进气端，所述进气端和所述出气端之间的面为弧面。
5.根据本实用新型实施例的具有提高风机效率的导圈结构，至少具有如下技术效果：在导流弧段设有多个导流件，风叶驱使气流轴向方向进入导流圈内，气流经进气端进入进风导流面，气流沿着弧面运动，再经出气端排出，改善轴向方向进入的气流，形成预旋，防止气流在经过导风圈时产生紊乱的涡流，保证进风顺畅，从而保证提高风机效率；导流结构能适用于轴流风机、后向离心风机、前向离心风机、混流风机等带导圈风机，应用场合较广。
6.根据本实用新型的一些实施例，多个所述导流件沿着所述导流圈的圆周方向均匀分布或不均匀分布于所述导流弧段的导流面上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件的数量不能够被所述风叶的叶片数量整除。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述进风导流面的进口角为α，所述进风导流面的出口角为β，α为70
°
～90
°
，β为15
°
～45
°
。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导流圈还包括安装段，所述导流弧段的内径从所述导流弧段的上端到所述导流弧段的下端逐渐递减，所述安装段与所述导流弧段的下端连接，所述安装段为圆环状，所述导流弧段的最小内径值大于等于所述安装段的内径。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述安装段的内径为d1，所述导流件的顶部靠近所述导流圈内部的一端的直径为d2，所述导流件的底部靠近所述导流圈内部的一端的直径为d3，d2≥d1，d3≥d1。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件包括固定面，所述导流件朝向所述风
叶旋转方向的一面为所述固定面，所述固定面为直面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装段的内径为d1，所述出气端靠近所述导流圈内部的一端的直径为d4，所述固定面底部靠近所述导流圈内部的一端的直径为d5，d4≥d1，d5≥d1。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述进风导流面靠近所述导流圈的轴线的一侧与所述导流弧段的导流面之间的距离由上往下逐渐减少。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述导流圈的外侧壁设有多个凹槽，多个所述凹槽的位置与多个所述导流件的位置相对应，所述凹槽的形状与所述导流件的形状相匹配，所述凹槽的大小小于所述导流件的大小。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的具有提高风机效率的导圈结构的结构示意图；
18.图2为导流圈未设有导流件的结构示意图；
19.图3为导流圈设有导流件的结构示意图；
20.图4为导流件的主视方向结构示意图；
21.图5为导流圈设有导流件的俯视图；
22.图6为侧视方向下的导流圈设有导流件的结构示意图。
23.附图标记：导流圈100、导流弧段110、安装段120、凹槽130、风叶200、导流件300、进风导流面310、出气端311、进气端312、弧面313、固定面320、圆弧面330。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
28.参照图1所示，根据本实用新型实施例的具有提高风机效率的导圈结构包括环状的导流圈100、风叶200和多个导流件300。
29.如图2所示，环状的导流圈100包括导流弧段110，导流弧段110的结构与现有带导圈且轴向进气的风机的导圈结构相同，例如，轴流风机、后向离心风机、前向离心风机、混流风机，具体地，导流弧段110的内径从导流弧段110的上端到导流弧段110的下端逐渐递减。
30.如图1所示，风叶200安装于导流圈100内。
31.如图1、3所示，多个导流件300沿着导流圈100的圆周方向依次间隔设置于导流弧段110的导流面或者靠近导流圈100中心位置的一面上，导流件300从导流面向导流圈100的中心位置方向凸起。
32.如图1所示，导流件300包括进风导流面310，导流件300远离风叶200旋转方向的一面为进风导流面310，如图1、4所示，例如，风叶200顺时针或向右转动时，进风导流面310位于导流件300的左侧面，风叶200逆时针或向左转动时，进风导流面310位于导流件300的右侧面。
33.如图1、3、4所示，进风导流面310包括沿风叶200旋转方向依次分布的出气端311和进气端312，进气端312和出气端311之间的面为弧面313，以风叶200顺时针或向右转动时和进风导流面310位于导流件300的左侧面为例，进气端312位于出气端311的上方，出气端311位于进气端312的左下方，进气端312与出气端311之间的弧面313为呈“丿”字形的弧面，气流从上往下沿着弧面313的形状向左或逆时针运动，进而改变气流的方向，从而形成预旋，提高风机效率。
34.在导流弧段110设有多个导流件300，风叶200驱使气流轴向方向进入导流圈100内，气流经进气端312进入进风导流面310，气流沿着弧面313运动，再经出气端311排出，改善轴向方向进入的气流，形成预旋，防止气流在经过导风圈时产生紊乱的涡流，保证进风顺畅，从而保证提高风机效率；导流结构能适用于轴流风机、后向离心风机、前向离心风机、混流风机等带导圈风机，应用场合较广。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，多个导流件300沿着导流圈100的圆周方向均匀分布或不均匀分布于导流弧段110的导流面上，每两个导流件300之间间隔值都相同或不相同。
36.在本实用新型的一些实施例中，导流件300的数量不能够被风叶200的叶片数量整除，以避免产生较差的气动噪音，如图1所示，例如，导流件300设有13个，风叶200的叶片数量为5个，13不能被5整除。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，进风导流面310的进口角为α，进风导流面310的出口角为β，α为风叶200的旋转方向与进风导流面310进气端312的切线所成的夹角，β为风叶200的旋转方向与进风导流面310出气端311的切线所成的夹角，α为70
°
～90
°
，β为15
°
～45
°
，α和β采用上述数值范围，保证提高风机效率。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导流圈100还包括安装段120，安装段120与导流弧段110的下端连接，安装段120为圆环状，导流弧段110的最小内径值大于等于安装段120的内径。工作时，气流从导流弧段110进入，再气流从安装段120出。
39.在本实用新型的进一步实施例中，如图5所示，安装段120的内径为d1，导流件300
的顶部靠近导流圈100内部的一端的直径为d2，导流件300的底部靠近导流圈100内部的一端的直径为d3，d2≥d1，d3≥d1，保证提高风机效率。
40.在本实用新型的进一步实施例中，如图4所示，导流件300包括固定面320，导流件300朝向风叶200旋转方向的一面为固定面320，固定面320为直面。例如，风叶200顺时针或向右转动时，固定面320位于导流件300的右侧面，风叶200逆时针或向左转动时，固定面320位于导流件300的左侧面。固定面320为直面，以减少模具及生产成本，导流件300的右侧面具有一定的拔模斜度，方便实际生产的脱模或冲压成型。
41.在本实用新型的进一步实施例中，如图5所示，安装段120的内径为d1，出气端311靠近导流圈100内部的一端的直径为d4，固定面320底部靠近导流圈100内部的一端的直径为d5，d4≥d1，d5≥d1，d3包括d4和d5，保证提高风机效率。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，导流件300的上端面为圆弧面330，以圆弧面330能将气流导向至进风导流面310。
43.在本实用新型的一些实施例中，进风导流面310靠近导流圈100的轴线的一侧与导流弧段110的导流面之间的距离由上往下逐渐减少，即导流件300径向方向的两侧侧壁之间距离由上往下逐渐减少，保证提高风机效率。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，导流圈100的外侧壁设有多个凹槽130，多个凹槽130的位置与多个导流件300的位置相对应，凹槽130的形状与导流件300的形状相匹配，凹槽130的大小小于导流件300的大小；导流圈100的外侧壁设有凹槽130，以使每个导流件300内类似被抽壳，当导流圈100由注塑成型，进而能避免导流件300造成的导流圈100局部过厚，产生的生产缩水、气泡等生产问题，当导流圈100为钣金冲压件，凹槽130使得导流圈100能够正常的冲压成型。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于，包括：环状的导流圈，包括导流弧段；风叶，安装于所述导流圈内；多个导流件，沿着所述导流圈的圆周方向依次间隔设置于所述导流弧段的导流面上，所述导流件包括进风导流面，所述导流件远离所述风叶旋转方向的一面为所述进风导流面，所述进风导流面包括沿所述风叶旋转方向依次分布的出气端和进气端，所述进气端和所述出气端之间的面为弧面。2.根据权利要求1所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：多个所述导流件沿着所述导流圈的圆周方向均匀分布或不均匀分布于所述导流弧段的导流面上。3.根据权利要求1所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述导流件的数量不能够被所述风叶的叶片数量整除。4.根据权利要求1所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述进风导流面的进口角为α，所述进风导流面的出口角为β，α为70
°
～90
°
，β为15
°
～45
°
。5.根据权利要求1所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述导流圈还包括安装段，所述导流弧段的内径从所述导流弧段的上端到所述导流弧段的下端逐渐递减，所述安装段与所述导流弧段的下端连接，所述安装段为圆环状，所述导流弧段的最小内径值大于等于所述安装段的内径。6.根据权利要求5所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述安装段的内径为d1，所述导流件的顶部靠近所述导流圈内部的一端的直径为d2，所述导流件的底部靠近所述导流圈内部的一端的直径为d3，d2≥d1，d3≥d1。7.根据权利要求6所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述导流件包括固定面，所述导流件朝向所述风叶旋转方向的一面为所述固定面，所述固定面为直面。8.根据权利要求7所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述安装段的内径为d1，所述出气端靠近所述导流圈内部的一端的直径为d4，所述固定面底部靠近所述导流圈内部的一端的直径为d5，d4≥d1，d5≥d1。9.根据权利要求1所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述进风导流面靠近所述导流圈的轴线的一侧与所述导流弧段的导流面之间的距离由上往下逐渐减少。10.根据权利要求1所述的具有提高风机效率的导圈结构，其特征在于：所述导流圈的外侧壁设有多个凹槽，多个所述凹槽的位置与多个所述导流件的位置相对应，所述凹槽的形状与所述导流件的形状相匹配，所述凹槽的大小小于所述导流件的大小。

技术总结
本实用新型公开了一种具有提高风机效率的导圈结构，包括环状的导流圈、风叶和多个导流件，环状的导流圈包括导流弧段；风叶安装于导流圈内；多个导流件设置于导流弧段的导流面上，导流件包括进风导流面，导流件远离风叶旋转方向的一面为进风导流面，进风导流面包括沿风叶旋转方向依次分布的出气端和进气端，进气端和出气端之间的面为弧面。本实用新型使气流经进气端进入进风导流面，使气流沿着弧面运动，再经出气端排出，改善轴向方向进入的气流，形成预旋，防止气流在经过导风圈时产生紊乱的涡流，保证进风顺畅，从而保证提高风机效率。从而保证提高风机效率。从而保证提高风机效率。


技术研发人员：毛义胜 覃万翔 梁炜亮 韦宏茂 梁燕好
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1