生活垃圾焚烧上料系统的制作方法

1.本实用新型属于生活垃圾焚烧领域，涉及一种生活垃圾焚烧上料系统。


背景技术：

2.生活垃圾接收、储存及输送系统是指垃圾进厂到垃圾焚烧炉给料斗入口之间的所有工艺和设备。系统流程：垃圾运输车进厂时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。垃圾经过垃圾抓斗起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，最后送入垃圾焚烧炉进料斗。
3.现有垃圾焚烧厂垃圾上料方式普遍采用垃圾抓斗起重机直接输送至垃圾焚烧炉进料斗，焚烧炉进料斗布置在垃圾储坑内。由于国内生活垃圾焚烧炉设备进料斗标高普遍在20米以上，垃圾抓斗起重机布置在垃圾储坑区域焚烧炉进料斗上部，以便垃圾抓斗起重机对焚烧炉设备进行垃圾投料，从而导致垃圾储坑区域厂房高度布置较高，相关土建及设备成本较高。
4.现有的垃圾焚烧系统通常采用垃圾储坑区域与垃圾焚烧区域并列布置的结构，通过起重机一次起重将垃圾提升至垃圾焚烧炉进料斗，对垃圾储坑区域的高度要求较高，否则难以满足垃圾提升焚烧的要求，因此对厂房标高要求高，对起重机要求高，起重机的跨距长。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧上料系统，通过两次上料的形式降低系统标高。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种生活垃圾焚烧上料系统，包括相邻布置的垃圾储坑区域及垃圾焚烧区域，所述垃圾焚烧区域内设置有焚烧炉，所述焚烧炉上设置有焚烧炉进料斗；所述垃圾储坑区域与垃圾焚烧区域之间布置有进料溜槽，所述垃圾储坑区域内设置有第一起重机，将所述垃圾储坑区域内垃圾提升至所述进料溜槽处，由所述进料溜槽将垃圾运输至所述垃圾焚烧区域底部上料区域；所述垃圾焚烧区域内设置有第二起重机，将所述垃圾焚烧区域底部上料区域的垃圾提升至焚烧炉进料斗处。
8.可选的，还包括设置在所述垃圾储坑区域远离所述垃圾焚烧区域一侧的垃圾接受区域。
9.可选的，所述垃圾接受区域通过垃圾卸料门连接至垃圾储坑区域。
10.可选的，所述垃圾接受区域内设有送料车，所述送料车将垃圾运送至所述垃圾卸料门处。
11.可选的，所述垃圾接受区域与所述垃圾储坑区域之间设置有渗滤液廊道，所述渗滤液廊道的设置位置与所述垃圾卸料门相匹配，以接收经所述垃圾卸料门排放的垃圾的渗
滤液。
12.可选的，所述进料溜槽倾斜布置，呈一定倾角延伸至所述垃圾焚烧区域。
13.可选的，所述进料溜槽的进料位置呈35度倾斜角延伸至所述垃圾焚烧区域。
14.可选的，所述垃圾焚烧区域与所述垃圾储坑区域之间还设置有垃圾上料区，所述焚烧炉进料斗的设置位置与所述垃圾上料区相匹配，通过所述进料溜槽运输的垃圾堆放于所述垃圾上料区并由第二起重机运送至所述焚烧炉进料斗。
15.可选的，所述第二起重机的布置位置与所述垃圾上料区相匹配。
16.可选的，所述垃圾储坑区域下方为用于堆放垃圾的垃圾储坑。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供了一种优化方案，从垃圾储坑区域至焚烧炉进料斗之间采用两段式进料，在垃圾储坑区域采用第一起重机将垃圾投入垃圾储坑区域上设置的进料溜槽，该进料溜槽与水平面带有一定倾角，以将垃圾引导至垃圾上料区，在垃圾上料区中由第二起重机提升并投放至焚烧炉进料斗。
19.本方案通过两次进料的形式有效减少起重机的跨度，相应设备钢材用量减少；降低了厂房高度，降低了起重机的提升高度，进而起重机电机及相应电气设备选型也随之减小，垃圾抓斗起重机设备总体成本得到有效降低。本方案可以有效节省土建及设备成本，在生活垃圾焚烧发电厂实际应用中可适时推广采用。
20.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
22.图1为本实用新型的立面布置图；
23.图2为本实用新型的平面布置图。
24.附图标记：垃圾接受区域1、接收大厅2、送料车3、垃圾卸料门4、渗滤液廊道5、垃圾储坑6、进料溜槽7、第一起重机8、第二起重机9、垃圾储坑区域10、垃圾上料区11、垃圾焚烧区域12、焚烧炉进料斗13。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参阅图1～图2，为一种生活垃圾焚烧上料系统，包括相邻布置的垃圾储坑区域10及垃圾焚烧区域12，所述垃圾焚烧区域12内设置有焚烧炉，所述焚烧炉上设置有焚烧炉进料斗13；所述垃圾储坑区域10与垃圾焚烧区域12之间布置有进料溜槽7，所述垃圾储坑区域10内设置有第一起重机8，将所述垃圾储坑区域10内垃圾提升至所述进料溜槽7处，由所述进料溜槽7将垃圾运输至所述垃圾焚烧区域12底部上料区域；所述垃圾焚烧区域12内设置有第二起重机9，将所述垃圾焚烧区域12底部上料区域的垃圾提升至焚烧炉进料斗13处。
29.在本实施例中还包括设置在所述垃圾储坑区域10远离所述垃圾焚烧区域12一侧的垃圾接受区域1；所述垃圾接受区域1通过垃圾卸料门4连接至垃圾储坑区域10；所述垃圾接受区域1内设有送料车3，所述送料车3将垃圾运送至所述垃圾卸料门4处；所述垃圾接受区域1内设有接收大厅2，所述送料车3沿接收大厅2运行；所述垃圾接受区域1与所述垃圾储坑区域10之间设置有渗滤液廊道5，所述渗滤液廊道5的设置位置与所述垃圾卸料门4相匹配，以接收经所述垃圾卸料门4排放的垃圾的渗滤液；所述进料溜槽7倾斜布置，呈一定倾角延伸至所述垃圾焚烧区域12；所述进料溜槽7的进料位置呈35度倾斜角延伸至所述垃圾焚烧区域12；所述垃圾焚烧区域12与所述垃圾储坑区域10之间还设置有垃圾上料区11，所述焚烧炉进料斗13的设置位置与所述垃圾上料区11相匹配，通过所述进料溜槽7运输的垃圾堆放于所述垃圾上料区11并由第二起重机9运送至所述焚烧炉进料斗13；所述第二起重机9的布置位置与所述垃圾上料区11相匹配；所述垃圾储坑区域10下方为用于堆放垃圾的垃圾储坑6。
30.为降低土建投资及设备投资成本，本方案优化从垃圾储坑6至焚烧炉进料斗13之间的垃圾上料方式，焚烧炉进料斗13进料采用两段式进料，即垃圾储坑6采用第一起重机8将垃圾投入垃圾储坑6中设计的进料溜槽7，进料溜槽7水平倾角设计为35度，以满足生活垃圾溜至后端的垃圾上料区11的技术要求。第一起重机8在垃圾储坑区域10内可以沿横向、纵向及高度方向运动，再通过第二起重机9从垃圾上料域抓取垃圾，然后投料至焚烧炉进料斗13。位于垃圾上料区11的第二起重机9的布置位置固定于垃圾储坑区域10及垃圾焚烧区域12之间，可沿其高度方向运动，也可沿图2所示方向纵向运动。
31.本方案降低整个垃圾储坑6区域厂房高度约15米，进料斗区域厂房高度与原方案高度基本一致，此布置方案可节省土建成本。同时第一起重机8跨度缩短约7米，第二起重机9跨度缩短25米，相应起重机设备钢材用量大大降低；另外厂房高度降低，第一起重机8与第二起重机9提升高度也随之降低，起重机电机及相应电气设备选型也随之减小，垃圾抓斗起重机设备总体成本得到有效降低。本方案可以有效节省土建及设备成本，在生活垃圾焚烧
发电厂实际应用中可适时推广采用。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：包括相邻布置的垃圾储坑区域及垃圾焚烧区域，所述垃圾焚烧区域内设置有焚烧炉，所述焚烧炉上设置有焚烧炉进料斗；所述垃圾储坑区域与垃圾焚烧区域之间布置有进料溜槽，所述垃圾储坑区域内设置有第一起重机，将所述垃圾储坑区域内垃圾提升至所述进料溜槽处，由所述进料溜槽将垃圾运输至所述垃圾焚烧区域底部上料区域；所述垃圾焚烧区域内设置有第二起重机，将所述垃圾焚烧区域底部上料区域的垃圾提升至焚烧炉进料斗处。2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：还包括设置在所述垃圾储坑区域远离所述垃圾焚烧区域一侧的垃圾接受区域。3.根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述垃圾接受区域通过垃圾卸料门连接至垃圾储坑区域。4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述垃圾接受区域内设有送料车，所述送料车将垃圾运送至所述垃圾卸料门处。5.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述垃圾接受区域与所述垃圾储坑区域之间设置有渗滤液廊道，所述渗滤液廊道的设置位置与所述垃圾卸料门相匹配，以接收经所述垃圾卸料门排放的垃圾的渗滤液。6.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述进料溜槽倾斜布置，呈一定倾角延伸至所述垃圾焚烧区域。7.根据权利要求6所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述进料溜槽的进料位置呈35度倾斜角延伸至所述垃圾焚烧区域。8.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述垃圾焚烧区域与所述垃圾储坑区域之间还设置有垃圾上料区，所述焚烧炉进料斗的设置位置与所述垃圾上料区相匹配，通过所述进料溜槽运输的垃圾堆放于所述垃圾上料区并由第二起重机运送至所述焚烧炉进料斗。9.根据权利要求8所述的生活垃圾焚烧上料系统，其特征在于：所述第二起重机的布置位置与所述垃圾上料区相匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧上料系统，属于生活垃圾焚烧领域。包括相邻布置的垃圾储坑区域及垃圾焚烧区域，所述垃圾焚烧区域内设置有焚烧炉，所述焚烧炉上设置有焚烧炉进料斗；所述垃圾储坑区域与垃圾焚烧区域之间布置有进料溜槽，所述垃圾储坑区域内设置有第一起重机，将所述垃圾储坑区域内垃圾提升至所述进料溜槽处，由所述进料溜槽将垃圾运输至所述垃圾焚烧区域底部上料区域；所述垃圾焚烧区域内设置有第二起重机，将所述垃圾焚烧区域底部上料区域的垃圾提升至焚烧炉进料斗处。本方案可以减少起重机跨度，相应起重机设备钢材用量降低；本方案通过两次进料的形式降低厂房高度，降低了起重机的提升高度，本方案可以有效节省土建及设备成本。节省土建及设备成本。节省土建及设备成本。


技术研发人员：李光进 王波 彭泽均 邱圣 周正卫 王易 李煜
受保护的技术使用者：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/1