给料机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体而言，涉及一种给料机。


背景技术：

2.在脆性块状物料处理行业，下游客户会对上游原材料的外形尺寸和重量有一定的要求，外形尺寸或重量过小的物料会直接降低下游产品的质量，物料在输送和转运过程中会由于物料和物料或物料与容器之间相互碰撞，碰撞会产生外形尺寸或重量过小的碎料和粉末。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种给料机，以解决现有技术中的块状物料在输送过程中容易产生过小的碎料和粉末的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种给料机，包括给料机槽，给料机槽具有用于输送物料的腔体，腔体具有进料口、出料口和筛分口，出料口和筛分口均位于腔体的底面，并且筛分口位于进料口和出料口之间；栅格筛分组件，栅格筛分组件设置在筛分口处，栅格筛分组件具有筛孔，部分物料经由筛孔退出腔体；集料斗，集料斗设置在筛分口处，并与腔体连通，栅格筛分组件设置在集料斗内，经由栅格筛分组件筛除的物料进入集料斗；栅格清理组件，栅格清理组件位于栅格筛分组件的下方，栅格清理组件的至少一部分可上下移动设置，栅格清理组件向上移动时能够对筛孔进行清理。
5.进一步地，给料机槽包括相对设置的第一侧和第二侧，进料口位于第一侧的顶面，出料口位于第二侧的底面，筛分口位于第一侧与第二侧之间。
6.进一步地，栅格筛分组件包括筛板和多个垫块，垫块设置在筛板上，并且各垫块之间间隔设置，筛板和所有垫块共同形成用于筛分物料的筛孔。
7.进一步地，栅格筛分组件还包括多个保护垫，保护垫设置在垫块上。
8.进一步地，栅格清理组件包括：驱动件，驱动件与给料机槽连接；安装块，安装块可上下移动地设置在栅格筛分组件的下方，安装块与驱动件驱动连接，并能够在驱动件的驱动下上下移动；清理梳，清理梳设置在安装块上部，清理梳的梳条与栅格筛分组件的筛孔对应设置，驱动件通过安装块带动清理梳上升时，清理梳的梳条伸入筛孔以清理筛孔。
9.进一步地，栅格清理组件未清理筛孔时，清理梳下降并退出筛孔的上表面，并且清理梳的不同位置与筛孔的侧壁之间形成的间距大小始终大于等于筛孔的宽度大小。
10.进一步地，栅格清理组件还包括连接块，连接块与驱动件的输出轴连接，并与安装块连接，连接块和驱动件均为多个，并且安装块相对的两侧均设置有连接块和驱动件。
11.进一步地，锁定组件设置在集料斗内，当栅格清理组件未清理筛孔时，锁定组件能够将栅格清理组件锁定在下降的位置。
12.进一步地，锁定组件包括磁性件和设置在栅格清理组件上的磁吸部，磁吸部与栅格清理组件同步上下移动，栅格清理组件下降并未清理筛孔时，磁性件与磁吸部对齐，磁性
件磁力吸附磁吸部以锁定栅格清理组件的位置。
13.进一步地，给料机还包括除尘罩，给料机槽具有除尘口，除尘口位于出料口的正上方，除尘罩设置在除尘口处，给料机还包括风量调节阀，风量调节阀设置在除尘罩上。
14.应用本实用新型的技术方案，通过在给料机槽底部设置有栅格筛分组件，栅格筛分组件能够对腔体内的物料进行筛检，当物料在腔体内输送时，栅格筛分组件对于较大的块状物料不会产生影响，较大的物料可以正常通过腔体从出料口送出，而对于过小的碎料和粉末，能够经过栅格筛分组件上的筛孔落到集料斗内，从而在给料过程中将外形尺寸或重量过小的碎料和粉末杂质从原料材料中自动去除，实现过小物料的自动分离和收集，避免了过小物料对后续的加工、包装等流程的影响，保证产品质量。同时本实施例还设置有栅格清理组件，栅格清理组件能够对栅格筛分组件的筛孔进行清洗，从而避免物料堵塞筛孔导致筛分失败的情况，使得栅格筛分组件可以高效连续运行。此外，通过采用将栅格筛分组件和栅格清理组件均设置在集料斗内的方式，使得粉尘等小颗粒物料在筛分后能够及时收集，不会外逸，同时栅格筛分组件和栅格清理组件形成内置式的结构，不会外露，从而保证使用的安全性。上述设置方式在实现将较小的物料进行筛分，保证物料的加工质量的基础上，还能够实现栅格筛分组件的自动化清理，减少栅格筛分组件的维护次数，同时保证使用的安全性，避免异常情况下可能对人身产生伤害的情况。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的给料机的结构示意图；
17.图2示出了图1的轴测图；
18.图3示出了图1的剖视图；
19.图4示出了图3中栅格筛分组件的结构示意图；
20.图5示出了图3中栅格清理组件的结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、给料机槽；11、腔体；12、进料口；13、出料口；14、除尘口；20、栅格筛分组件；21、筛板；22、垫块；23、保护垫；30、集料斗；40、栅格清理组件；41、驱动件；42、安装块；43、清理梳；44、连接块；50、锁定组件；60、除尘罩；70、风量调节阀。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并
不用于限制本实用新型。
26.为了解决现有技术中的块状物料在输送过程中容易产生过小的碎料和粉末的问题，本实用新型提供了一种给料机。
27.如图1至图5所示的一种给料机，包括给料机槽10、栅格筛分组件20、集料斗30和栅格清理组件40，给料机槽10具有用于输送物料的腔体11，腔体11具有进料口12、出料口13和筛分口，出料口13和筛分口均位于腔体11的底面，并且筛分口位于进料口12和出料口13之间；栅格筛分组件20设置在筛分口处，栅格筛分组件20具有筛孔，部分物料经由筛孔退出腔体11；集料斗30设置在筛分口处，并与腔体11连通，栅格筛分组件20设置在集料斗30内，经由栅格筛分组件20筛除的物料进入集料斗30；栅格清理组件40设置在集料斗30内并位于栅格筛分组件20的下方，栅格清理组件40的至少一部分可上下移动设置，栅格清理组件40向上移动时能够对筛孔进行清理。
28.本实施例通过在给料机槽10底部设置有栅格筛分组件20，栅格筛分组件20能够对腔体11内的物料进行筛检，当物料在腔体11内输送时，栅格筛分组件20对于较大的块状物料不会产生影响，较大的物料可以正常通过腔体11从出料口13送出，而对于过小的碎料和粉末，能够经过栅格筛分组件20上的筛孔落到集料斗30内，从而在给料过程中将外形尺寸或重量过小的碎料和粉末杂质从原料材料中自动去除，实现过小物料的自动分离和收集，避免了过小物料对后续的加工、包装等流程的影响，保证产品质量。同时本实施例还设置有栅格清理组件40，栅格清理组件40能够对栅格筛分组件20的筛孔进行清洗，从而避免物料堵塞筛孔导致筛分失败的情况，使得栅格筛分组件20可以高效连续运行。此外，通过采用将栅格筛分组件20和栅格清理组件40均设置在集料斗30内的方式，使得粉尘等小颗粒物料在筛分后能够及时收集，不会外逸，同时栅格筛分组件20和栅格清理组件40形成内置式的结构，不会外露，从而保证使用的安全性。上述设置方式在实现将较小的物料进行筛分，保证物料的加工质量的基础上，还能够实现栅格筛分组件20的自动化清理，减少栅格筛分组件20的维护次数，同时保证使用的安全性，避免异常情况下可能对人身产生伤害的情况。
29.如图1至图3所示，在本实施例中，给料机槽10包括相对设置的第一侧和第二侧，进料口12位于第一侧的顶面，出料口13位于第二侧的底面，筛分口位于第一侧与第二侧之间。这样，物料输送时，物料通过进料口12从给料机槽10的第一侧进入到腔体11内，在腔体11内运输，运输过程中会经过筛分口，由栅格筛分组件20进行筛分，实现小块物料的分离，大块的物料可以经过筛孔并从出料口13输出。当然，进料口12、筛分口和出料口13的位置也可以根据需要调整，只要保证物料在输送过程中能够经过筛分口处实现筛分即可。
30.如图4所示，在本实施例中，栅格筛分组件20包括筛板21和多个垫块22，垫块22设置在筛板21上，垫板可以采用整体式的板件，其上开设有过孔，该过孔作为筛孔的一部分，而垫块22设置有多个，各垫块22之间间隔设置，各垫块22之间的间隔与垫板上的过孔相对应，从而使得筛板21和所有垫块22共同形成用于筛分物料的筛孔，物料经过筛分口时小块的物料在重力作用下自动经过筛孔落入到集料斗30内。上述设置方式使得栅格筛分组件20形成组合式的结构，各部分之间可以分别加工，然后使用时可以根据需要进行组合，从而使得栅格筛分组件20的筛孔大小等参数能够根据不同的使用场景、不同的筛分要求相应地进行调节，提高筛分的适应性。
31.在本实施例中，栅格筛分组件20还包括多个保护垫23，保护垫23设置在垫块22上。
与垫块22相似，保护垫23也设置有多个，并且每个垫块22上分别对应设置有保护垫23，保护垫23的材质与垫块22的材质可以是不同的，保护垫23的材质可以更加耐磨，从而既对物料起到保护作用，避免物料在筛分时被再次分解成小块，又能够对垫板进行保护，延长垫板的使用寿命。
32.如图5所示，在本实施例中，栅格清理组件40包括驱动件41、安装块42和清理梳43，驱动件41可以采用电机、气缸等部件，其与给料机槽10连接。安装块42可上下移动地设置在栅格筛分组件20的下方，安装块42与驱动件41驱动连接，这样驱动件41即可带动安装块42上下移动。而清理梳43设置在安装块42上部，清理梳43可以包括多个梳条，清理梳43的梳条与栅格筛分组件20的筛孔分别对应设置，并且清理梳43的上下长度大于筛孔的上下长度。这样，当驱动件41驱动安装块42上升时，安装块42带动清理梳43一同上升，清理梳43的梳条即可伸入筛孔，从而对筛孔进行清理，将堵塞的筛孔重新疏通，从而可以继续进行筛分。
33.本实施例在安装块42的上表面上开有u型槽，梳条可镶嵌其中，这样，使得清理梳43与安装块42之间也形成分体式的组合结构，相应地、安装块42与驱动件41之间也可以采用分体式的结构形式，这样，栅格清理组件40整体也为分体式的组合结构，与栅格筛分组件20相似，可以根据实际需要对栅格清理组件40进行相应的调整，使得其结构与给料机槽10、栅格筛分组件20等部件相适配。
34.在本实施例中，栅格清理组件40还包括连接块44，连接块44与驱动件41的输出轴连接，并与安装块42连接，即驱动件41与安装块42之间通过连接块44实现连接，这样，驱动件41可以通过连接块44实现对安装块42以及安装块42上的清理梳43的同步驱动。
35.本实施例的连接块44和驱动件41均为多个，并且安装块42相对的两侧均设置有连接块44和驱动件41。本实施例设置有两个驱动件41和两个连接块44，两个驱动件41通过座体安装在给料机槽10的长度两侧，两个驱动件41的输出轴分别与两个连接块44连接，两个连接块44位于安装块42相对的两侧，这样两个驱动件41同步动作，实现安装块42整体平稳地上升和下降。
36.需要说明的是，栅格清理组件40的大部分部件均容纳在集料斗30内，仅驱动件41、部分连接块44等部件可以设置在集料斗30外，但是在伸出集料斗30的位置处可以设置有密封结构，从而保证粉尘不会外逸。基于上述方式，自上而下的正投影方向，栅格清理组件40的投影截面小于栅格筛分组件20的投影截面，栅格筛分组件20的投影截面小于集料斗30的投影截面。
37.本实施例的栅格清理组件40和栅格筛分组件20之间设置有直线轴承副，直线轴承副的可动端设置在栅格清理组件40上，具体可以设置在连接块44或者安装块42上，而直线轴承副的固定端设置在栅格筛分组件20，具体可以设置在筛板21上，这样，由于筛板21相对固定安装，从而使得连接块44和安装块42等部件可以沿直线轴承副而相对于筛板21上下运动。
38.优选地，栅格清理组件40未清理筛孔时，清理梳43下降并退出筛孔的上表面，从而使得清理梳43的梳条不影响筛孔的正常使用，并且清理梳43的不同位置与筛孔的侧壁之间形成的间距大小始终大于等于筛孔的宽度大小。这样，当栅格筛分组件20正常进行筛分时，筛孔的大小为物料落到集料斗30路径中的最小值，避免物料虽然经过了筛孔但是被清理梳43止挡的情况，保证筛分的顺畅进行。具体而言，栅格清理组件40未工作时，清理梳43的梳
条可以完全退出筛孔，也可以不完全退出筛孔，当清理梳43完全退出筛孔时，清理梳43的梳条分别位于对应筛孔的正下方，此时，只要保证清理梳43的顶端与筛孔的底面边缘之间的距离大于等于筛孔的宽度大小即可保证物料的顺利落下。而本实施例采用上述第二种方式，即栅格清理组件40未工作时清理梳43的梳条仅退出筛孔的上表面，并未完全退出筛孔，此时，梳条依旧有一部分位于筛孔内，此时，需要保证梳条伸入筛孔内的节段的侧面所有位置与筛孔的内壁之间的距离均要大于等于筛孔的宽度大小，更具体地说，是要保证清理梳43的梳条顶端与筛孔之间的侧壁之间的距离、以及清理梳43的梳条侧壁各位置处与筛孔内壁之间的距离均需要大于等于筛孔的宽度大小，这样，才能够保证筛孔起到主要的筛分作用，避免物料卡住等情况。
39.本实施例的筛孔包括由上而下依次设置的三个节段，分别为小径段、过渡段和大径段，其中小径段为筛孔的最上部，大径段为筛孔的最下部，清理梳43即从大径段的底部伸入到筛孔内，实现对筛孔的清理。相应地，清理梳43的梳条也包括连接部和清理部，清理部呈细条状，并连接安装在连接部的顶端，进行清理时，清理部即伸入到小径段内，由小径段伸出筛孔上方，实现对筛孔的清理。当清理完成后，清理梳43下降，清理部由小径段向下运动至大径段，此时，梳条与过渡段的内壁、大径段的内壁之间均形成间隙，该间隙大于等于筛孔的宽度，从而对应前述的梳条伸入筛孔内的节段的侧面所有位置与筛孔的内壁之间的距离均要大于等于筛孔的宽度大小，这样使得物料可以通过筛孔落到集料斗30内。当然，筛孔与梳条之间的具体设置方式不局限于本实施例上述的方式，也可以根据需要调整，只要能够实现物料的筛分和筛孔的清理即可。
40.在本实施例中，给料机还包括锁定组件50，锁定组件50设置在集料斗30内，当栅格清理组件40未清理筛孔时，锁定组件50能够将栅格清理组件40锁定在下降的位置，从而对栅格清理组件40的位置起到锁定作用。
41.具体而言，锁定组件50包括磁性件和设置在栅格清理组件40上的磁吸部，磁性件可是本身具有磁性或者通电产生磁性的部件，磁吸部与栅格清理组件40同步上下移动，磁吸部可以是栅格清理组件40上本身部件的一部分，也可以是额外单独设置的部件，其与磁性件之间能够产生磁吸配合的作用关系。当栅格清理组件40下降并未清理筛孔时，磁性件与磁吸部对齐，此时磁性件即可通过磁力吸附磁吸部，从而锁定栅格清理组件40的位置。而当栅格清理组件40需要动作时，磁性件解除对磁吸部的磁力锁定，栅格清理组件40即可在驱动件41的带动下向上移动，实现对筛孔的清理。
42.本实施例的给料机还包括除尘罩60，给料机槽10具有除尘口14，除尘口14位于给料机槽10的第二侧，并且位于出料口13的正上方，而除尘罩60设置在除尘口14处，外部除尘系统可以通过除尘罩60负压吸附，从而将出料口13处的粉尘吸出。这样，腔体11整体除了进料口12和出料口13外为密闭结构，给料过程中无粉尘外溢。给料机还包括风量调节阀70，风量调节阀70设置在除尘罩60上，从而可以调整除尘罩60的负压风量。
43.本实施例的给料机的给料过程如下：
44.脆性的块状物料从给料机槽10上的进料口12进入腔体11内，物料在驱动力的作用下前进至筛分口处，外形尺寸小于筛孔尺寸的碎料和粉尘掉落至集料斗30内，集料斗30的底部可以接管连接接集料袋或负压输送装置，外形尺寸大于等于筛孔尺寸的合格物料经给料机槽10上的出料口13进入下游的包装袋中，给料过程中除尘系统通过除尘罩60将粉尘从
除尘口14吸出，从而收集在整个过程中产生的粉尘。
45.在完成一次给料后，磁性件释放，栅格清理组件40的两个驱动件41带动连接块44、安装块42和清理梳43上升，清理梳43上的梳条分别伸入到筛孔内。并且梳条的顶端伸出保护垫23的上表面，将筛孔上堆积的料块清理出筛孔，延时一定时间后，两个驱动件41反向动作并带动清理梳43下降，栅格清理组件40回到初始位置，磁性件吸合，将清理梳43固定。
46.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
47.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
48.1、解决了现有技术中的块状物料在输送过程中容易产生过小的碎料和粉末的问题；
49.2、在给料过程中将外形尺寸或重量过小的碎料和粉末杂质从原料材料中自动去除，实现过小物料的自动分离和收集，避免了过小物料对后续的加工、包装等流程的影响，保证产品质量；
50.3、栅格清理组件能够对栅格筛分组件的筛孔进行清洗，从而避免物料堵塞筛孔导致筛分失败的情况，使得栅格筛分组件可以高效连续运行；
51.4、粉尘等小颗粒物料在筛分后能够及时收集，不会外逸；
52.5、栅格筛分组件和栅格清理组件形成内置式的结构，不会外露，从而保证使用的安全性。
53.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
54.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
55.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种给料机，其特征在于，包括：给料机槽(10)，所述给料机槽(10)具有用于输送物料的腔体(11)，所述腔体(11)具有进料口(12)、出料口(13)和筛分口，所述出料口(13)和所述筛分口均位于所述腔体(11)的底面，并且所述筛分口位于所述进料口(12)和所述出料口(13)之间；栅格筛分组件(20)，所述栅格筛分组件(20)设置在所述筛分口处，所述栅格筛分组件(20)具有筛孔，部分物料经由所述筛孔退出所述腔体(11)；集料斗(30)，所述集料斗(30)设置在所述筛分口处，并与所述腔体(11)连通，所述栅格筛分组件(20)设置在所述集料斗(30)内，经由所述栅格筛分组件(20)筛除的物料进入所述集料斗(30)；栅格清理组件(40)，所述栅格清理组件(40)位于所述栅格筛分组件(20)的下方，所述栅格清理组件(40)的至少一部分可上下移动设置，所述栅格清理组件(40)向上移动时能够对所述筛孔进行清理。2.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述给料机槽(10)包括相对设置的第一侧和第二侧，所述进料口(12)位于所述第一侧的顶面，所述出料口(13)位于所述第二侧的底面，所述筛分口位于所述第一侧与所述第二侧之间。3.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述栅格筛分组件(20)包括筛板(21)和多个垫块(22)，所述垫块(22)设置在所述筛板(21)上，并且各所述垫块(22)之间间隔设置，所述筛板(21)和所有所述垫块(22)共同形成用于筛分物料的筛孔。4.根据权利要求3所述的给料机，其特征在于，所述栅格筛分组件(20)还包括多个保护垫(23)，所述保护垫(23)设置在所述垫块(22)上。5.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述栅格清理组件(40)包括：驱动件(41)，所述驱动件(41)与所述给料机槽(10)连接；安装块(42)，所述安装块(42)可上下移动地设置在所述栅格筛分组件(20)的下方，所述安装块(42)与所述驱动件(41)驱动连接，并能够在驱动件(41)的驱动下上下移动；清理梳(43)，所述清理梳(43)设置在所述安装块(42)上部，所述清理梳(43)的梳条与所述栅格筛分组件(20)的筛孔对应设置，所述驱动件(41)通过所述安装块(42)带动所述清理梳(43)上升时，所述清理梳(43)的梳条伸入所述筛孔以清理所述筛孔。6.根据权利要求5所述的给料机，其特征在于，所述栅格清理组件(40)未清理所述筛孔时，所述清理梳(43)下降并退出所述筛孔的上表面，并且所述清理梳(43)的不同位置与所述筛孔的侧壁之间形成的间距大小始终大于等于所述筛孔的宽度大小。7.根据权利要求5所述的给料机，其特征在于，所述栅格清理组件(40)还包括连接块(44)，所述连接块(44)与所述驱动件(41)的输出轴连接，并与所述安装块(42)连接，所述连接块(44)和所述驱动件(41)均为多个，并且所述安装块(42)相对的两侧均设置有所述连接块(44)和所述驱动件(41)。8.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述给料机还包括锁定组件(50)，所述锁定组件(50)设置在所述集料斗(30)内，当所述栅格清理组件(40)未清理所述筛孔时，所述锁定组件(50)能够将所述栅格清理组件(40)锁定在下降的位置。9.根据权利要求8所述的给料机，其特征在于，所述锁定组件(50)包括磁性件和设置在所述栅格清理组件(40)上的磁吸部，所述磁吸部与所述栅格清理组件(40)同步上下移动，
所述栅格清理组件(40)下降并未清理所述筛孔时，所述磁性件与所述磁吸部对齐，所述磁性件磁力吸附所述磁吸部以锁定所述栅格清理组件(40)的位置。10.根据权利要求1所述的给料机，其特征在于，所述给料机还包括除尘罩(60)，所述给料机槽(10)具有除尘口(14)，所述除尘口(14)位于所述出料口(13)的正上方，所述除尘罩(60)设置在所述除尘口(14)处，所述给料机还包括风量调节阀(70)，所述风量调节阀(70)设置在所述除尘罩(60)上。

技术总结
本实用新型提供了一种给料机，包括给料机槽，给料机槽具有用于输送物料的腔体，腔体具有进料口、出料口和筛分口，出料口和筛分口均位于腔体的底面，并且筛分口位于进料口和出料口之间；栅格筛分组件，栅格筛分组件设置在筛分口处，栅格筛分组件具有筛孔，部分物料经由筛孔退出腔体；集料斗，集料斗设置在筛分口处，并与腔体连通，栅格筛分组件设置在集料斗内，经由栅格筛分组件筛除的物料进入集料斗；栅格清理组件，栅格清理组件位于栅格筛分组件的下方，栅格清理组件的至少一部分可上下移动设置，栅格清理组件向上移动时能够对筛孔进行清理。本实用新型解决了现有技术中的块状物料在输送过程中容易产生过小的碎料和粉末的问题。输送过程中容易产生过小的碎料和粉末的问题。输送过程中容易产生过小的碎料和粉末的问题。


技术研发人员：官炳政 王丙良 付先振 段德强 许春艳
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/1