一种整体橇装式井口放喷气回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气开采设备技术领域，具体为一种整体橇装式井口放喷气回收系统。


背景技术：

2.目前，我国的油气田开发试采期间，部分零散试井产生的天然气无法合理利用，只能采用燃烧放空的方式处理。根据资料显示，西南油气田分公司每年的放喷测试井是约900口井，按照每口井放喷放空量50万方计算，仅仅西南油气田分公司一年放空烧掉的气量大约为4.5亿方。大量天然气的燃烧放空不仅造成大量资源的浪费，而且造成了严重的环境污染。
3.试采井在试采周期内，其天然气采用燃烧放空的主要原因是：气井压裂结束后，半小时左右开始放喷操作，放喷初期放喷物主要为井内的压裂液或支撑剂，同时伴随有大量的砂，含有大量砂的高压天然气无法直接输入外输管网和后续工艺装置，必须要经过处理，否则会产生严重砂蚀，造成设备损坏和人员伤亡。由于试采井的气流压力高、含砂、含液，试采井分布范围广泛，目前还没有可以除砂、除液和气体回收的可移动处理装置用于油气田试井天然气回收作业。因此，现有油气田试井试采期间产生的天然气只能采用放空燃烧的方式处理。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或整体橇装式井口放喷气回收系统使用中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种整体橇装式井口放喷气回收系统，经过该系统处理回收得到的天然气可直接投入外网使用，实现节能减排，保持天然气回收利用时的稳定性，减少对设备的损害。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其包括：
9.节流阀组，所述节流阀组的进口连通有试采天然气井口，所述节流阀组的出口与除砂器装置的进口以及除砂器装置旁通管汇的进口连通；
10.除砂器装置，所述除砂器装置的出口连通有除砂器装置旁通管汇，所述除砂器装置的出口与除砂器装置旁通管汇的出口连通；
11.高压分离器装置，所述高压分离器装置的进口与除砂器装置的出口连通，所述高
压分离器装置的出口与加热减压装置的一级进口以及加热减压装置旁通管汇的进口连通，所述高压分离器装置出口连通有注醇泵管汇；
12.加热减压装置，所述加热减压装置连通有加热减压装置旁通管汇，所述加热减压装置的一级出口与旋流分离器装置的进口、加热减压装置旁通管汇的出口以及旋流分离器装置旁通管汇的进口连通，所述加热减压装置的二级出口连通有与外输管网连接的输气管道；
13.旋流分离器装置，所述旋流分离器装置的出口与加热减压装置的二级进口以及旋流分离器装置旁通管汇的出口连接，所述旋流分离器装置入口与注醇泵管汇连接；
14.燃料气缓冲装置，所述燃料气缓冲装置的进口与加热减压装置的二级出口连通。
15.作为本实用新型所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统的一种优选方案，其中，所述除砂器装置设置有除砂器装置安全泄放口、除砂器装置排污口和压力表，所述除砂器装置安全泄放口连通有放空管汇，所述除砂器装置排污口连通有排液管汇和排砂管汇。
16.作为本实用新型所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统的一种优选方案，其中，所述高压分离器装置设置有高压分离器装置安全泄放口、高压分离器装置第一排污口和高压分离器装置第二排污口，所述高压分离器装置安全泄放口与放空管汇连接，所述高压分离器装置第一排污口和高压分离器装置第二排污口与排液管汇连接。
17.作为本实用新型所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统的一种优选方案，其中，所述旋流分离器装置设置有旋流分离器装置安全泄放口和旋流分离器装置排污口，所述旋流分离器装置安全泄放口与放空管汇连接，所述旋流分离器装置排污口与废液管道连通，并且连通有和排烃管汇。
18.作为本实用新型所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统的一种优选方案，其中，所述燃料气缓冲装置出口连接有发电机管汇。
19.作为本实用新型所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统的一种优选方案，其中，所述输气管道上设置有气体流量计和露点仪，所述排液管汇上设置有液体流量计。
20.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种整体橇装式井口放喷气回收系统，经过该系统处理回收得到的天然气可直接投入外网使用，实现节能减排，保持天然气回收利用时的稳定性，减少对设备的损害，避免带杂质天然气直接放空造成的环境污染，同时本实用新型的处理设备较简单，难度较小，成本较低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本实用新型一种整体橇装式井口放喷气回收系统的整体结构示意图。
23.1、试采天然气井口；2、节流阀组；3、除砂器装置；4、除砂器装置旁通管汇；5、除砂器装置安全泄放口；6、高压分离器装置；7、高压分离器装置安全泄放口；8、加热减压装置；9、加热减压装置旁通管汇；10、旋流分离器装置；11、旋流分离器装置安全泄放口；12、燃料气缓冲装置；13、燃料气缓冲装置安全泄放口；14、除砂器装置排污口；15、液体流量计；16、
气体流量计；17、高压分离器装置第一排污口；18高压分离器装置第二排污口；19、旋流分离器装置旁通管汇；20、旋流分离器装置排污口；21、放空管汇；22、发电机管汇；23、注醇管汇；24、排砂管汇；25、排液管汇；26、输气管汇；27、排烃管汇；28、露点仪。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种整体橇装式井口放喷气回收系统，经过该系统处理回收得到的天然气可直接投入外网使用，实现节能减排，保持天然气回收利用时的稳定性，减少对设备的损害。
28.图1示出的是本实用新型一种整体橇装式井口放喷气回收系统一实施方式的结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其主体部分包括节流阀组2、除砂器装置3、高压分离器装置6、加热减压装置8、旋流分离器装置10和燃料气缓冲装置12。
29.从试采天然气井口1出来的原料气中仍会裹挟大量污水、液和砂，经过节流阀组2控制排量的原料气进入除砂器装置3，具体的，所述节流阀组2的进口连通有试采天然气井口1，所述节流阀组2的出口与除砂器装置3的进口以及除砂器装置旁通管汇4的进口连通；
30.除砂器装置3为立式旋分式除砂器，包括相互连接的蜗壳体进气口和除砂芯，所述除砂芯的顶部设置有气体出口，底部设置有存砂腔，用于滤除超过95％的砂，产出的砂积存于尾端，待储存满后(经除砂器装置安全泄放口5由放空管汇21泄压后由除砂器装置排污口14清理储存的压裂砂)，切换备用管线运行(通过除砂器装置旁通管汇可不经过除砂器装置3直接进入高压分离器装置)，具体的，所述除砂器装置3的出口连通有除砂器装置旁通管汇4，所述除砂器装置3的出口与除砂器装置旁通管汇4的出口连通，在本实施方式中，所述除砂器装置3设置有除砂器装置安全泄放口5、除砂器装置排污口14和压力表，所述除砂器装置安全泄放口5连通有放空管汇21，所述除砂器装置排污口14连通有排液管汇25和排砂管汇24；
31.高压分离器装置6为卧式扩管式分离器，所述高压分离器装置6上均设置有压力表口和安全泄放口，内部安装有分离元件、防砂蚀缓冲块，用于滤除绝大部分的砂、液及大部分污水，产出的污水、液经高压分离器装置第二排污口18由排液管汇25排至污水罐(排液管汇25上设有液体流量计15，经液体流量计计量后排至污水罐)，可通过加热减压装置旁通管汇9直接进入旋流分离器装置10，具体的，所述高压分离器装置6的进口与除砂器装置3的出口连通，所述高压分离器装置6的出口与加热减压装置8的一级进口以及加热减压装置旁通管汇9的进口连通，所述高压分离器装置6出口连通有注醇泵管汇23，在本实施方式中，所述
高压分离器装置6设置有高压分离器装置安全泄放口7、高压分离器装置第一排污口17和高压分离器装置第二排污口18，所述高压分离器装置安全泄放口7与放空管汇21连接，所述高压分离器装置第一排污口17和高压分离器装置第二排污口18与排液管汇25连接；
32.加热减压装置8，内部设置有加热装置，加热减压装置8分为两级，两级独立分开，通过加热减压装置8减压至合适压力，通过外接注醇管汇23加入乙二醇(可通过旋流分离器装置旁通管汇19再次进入加热减压装置8)，然后进入旋流分离器装置10进行分离，具体的，所述加热减压装置8连通有加热减压装置旁通管汇9，所述加热减压装置8的一级出口与旋流分离器装置10的进口、加热减压装置旁通管汇9的出口以及旋流分离器装置旁通管汇19的进口连通，所述加热减压装置8的二级出口连通有与外输管网连接的输气管道26，在本实施方式中，所述输气管道26上设置有气体流量计16和露点仪28，所述排液管汇25上设置有液体流量计15；
33.旋流分离器装置10为立式旋分式分离器，所述旋流分离器装置10上均设置有压力表口和安全泄放口，内部安装有分离元件、防砂蚀缓冲块，旋流分离器装置10将排出的杂质和烃，通过旋流分离器装置排污口20由排液管汇和排烃管汇分别排出；完成后再次经加热减压装置8进行加热减压，压力调整至适合进入输气管汇26，经过气体流量计16计量之后进入外输管网，具体的，所述旋流分离器装置10的出口与加热减压装置8的二级进口以及旋流分离器装置旁通管汇19的出口连接，所述旋流分离器装置10入口与注醇泵管汇23连接，在本实施方式中，所述旋流分离器装置10设置有旋流分离器装置安全泄放口11和旋流分离器装置排污口20，所述旋流分离器装置安全泄放口11与放空管汇21连接，所述旋流分离器装置排污口20与废液管道25连通，并且连通有和排烃管汇27；
34.燃料气缓冲装置12对从加热减压装置8的二级出口排出的天然气进行缓冲，保持天然气稳定排入发电机汇管22进行发电机发电燃烧使用，充分对天然气回收利用，保持回收利用时的稳定性，减少对设备的损害，具体的，所述燃料气缓冲装置12的进口与加热减压装置8的二级出口连通，在本实施方式中，所述燃料气缓冲装置12出口连接有发电机管汇22。
35.结合图1，本实施方式的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，具体使用过程如下，回收系统所有在一个移动式底盘上，从试采天然气井口1出来的原料气中仍会裹挟大量污水、液和砂，经过节流阀组2控制排量的原料气进入除砂器装置3，在此滤除超过95％的砂，产出的砂积存于尾端，待储存满后(经除砂器装置安全泄放口5由放空管汇21泄压后由除砂器装置排污口14清理储存的压裂砂)，切换备用管线运行(通过除砂器装置旁通管汇可不经过除砂器装置3直接进入高压分离器装置)；进入高压分离器装置6在此滤除绝大部分的砂、液及大部分污水，产出的污水、液经高压分离器装置第二排污口18由排液管汇25排至污水罐(排液管汇25上设有液体流量计15，经液体流量计计量后排至污水罐)，可通过加热减压装置旁通管汇9直接进入旋流分离器装置10；经加热减压装置8减压至合适压力，通过外接注醇管汇23加入乙二醇(可通过旋流分离器装置旁通管汇19再次进入加热减压装置8)，然后进入旋流分离器装置10进行分离，将排出的杂质和烃，通过旋流分离器装置排污口20由排液管汇和排烃管汇分别排出；完成后再次经加热减压装置8进行加热减压，压力调整至适合进入输气管汇26，经过气体流量计16计量之后进入外输管网，燃料气缓冲装置12对从加热减压装置8的二级出口排出的天然气进行缓冲，保持天然气稳定排入发电机汇管22
进行发电机发电燃烧使用，进一步保持天然气回收利用，以及回收利用时的稳定性，减少对设备的损害。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其特征在于，包括：节流阀组(2)，所述节流阀组(2)的进口连通有试采天然气井口(1)，所述节流阀组(2)的出口与除砂器装置(3)的进口以及除砂器装置旁通管汇(4)的进口连通；除砂器装置(3)，所述除砂器装置(3)的出口连通有除砂器装置旁通管汇(4)，所述除砂器装置(3)的出口与除砂器装置旁通管汇(4)的出口连通；高压分离器装置(6)，所述高压分离器装置(6)的进口与除砂器装置(3)的出口连通，所述高压分离器装置(6)的出口与加热减压装置(8)的一级进口以及加热减压装置旁通管汇(9)的进口连通，所述高压分离器装置(6)出口连通有注醇泵管汇(23)；加热减压装置(8)，所述加热减压装置(8)连通有加热减压装置旁通管汇(9)，所述加热减压装置(8)的一级出口与旋流分离器装置(10)的进口、加热减压装置旁通管汇(9)的出口以及旋流分离器装置旁通管汇(19)的进口连通，所述加热减压装置(8)的二级出口连通有与外输管网连接的输气管道(26)；旋流分离器装置(10)，所述旋流分离器装置(10)的出口与加热减压装置(8)的二级进口以及旋流分离器装置旁通管汇(19)的出口连接，所述旋流分离器装置(10)入口与注醇泵管汇(23)连接；燃料气缓冲装置(12)，所述燃料气缓冲装置(12)的进口与加热减压装置(8)的二级出口连通。2.根据权利要求1所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其特征在于，所述除砂器装置(3)设置有除砂器装置安全泄放口(5)、除砂器装置排污口(14)和压力表，所述除砂器装置安全泄放口(5)连通有放空管汇(21)，所述除砂器装置排污口(14)连通有排液管汇(25)和排砂管汇(24)。3.根据权利要求2所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其特征在于，所述高压分离器装置(6)设置有高压分离器装置安全泄放口(7)、高压分离器装置第一排污口(17)和高压分离器装置第二排污口(18)，所述高压分离器装置安全泄放口(7)与放空管汇(21)连接，所述高压分离器装置第一排污口(17)和高压分离器装置第二排污口(18)与排液管汇(25)连接。4.根据权利要求3所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其特征在于，所述旋流分离器装置(10)设置有旋流分离器装置安全泄放口(11)和旋流分离器装置排污口(20)，所述旋流分离器装置安全泄放口(11)与放空管汇(21)连接，所述旋流分离器装置排污口(20)与废液管汇(25)连通，并且连通有和排烃管汇(27)。5.根据权利要求4所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其特征在于，所述燃料气缓冲装置(12)出口连接有发电机管汇(22)。6.根据权利要求5所述的一种整体橇装式井口放喷气回收系统，其特征在于，所述输气管道(26)上设置有气体流量计(16)和露点仪(28)，所述排液管汇(25)上设置有液体流量计(15)。

技术总结
本实用新型公开一种整体橇装式井口放喷气回收系统，包括节流阀组、除砂器装置、高压分离器装置、加热减压装置、旋流分离器装置和燃料气缓冲装置，所述节流阀组的出口与除砂器装置的进口连通，所述高压分离器装置的进口与除砂器装置的出口连通，所述高压分离器装置的出口与加热减压装置的一级进口以及加热减压装置旁通管汇的进口连通，所述高压分离器装置出口连通有注醇泵管汇，所述加热减压装置的一级出口与旋流分离器装置的进口、加热减压装置旁通管汇的出口以及旋流分离器装置旁通管汇的进口连通，所述旋流分离器装置的出口与加热减压装置的二级进口连接，本实用新型，保持天然气回收利用时的稳定性，减少对设备的损害。减少对设备的损害。减少对设备的损害。


技术研发人员：黄林 何顺安 王少奇 陈高文 胡葵 王欣 周涛
受保护的技术使用者：武汉齐达康能源装备有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/1