一种电缆生产用抗剪测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种电缆生产用抗剪测试装置。


背景技术：

2.电缆的自动化生产线体普遍已标准化且标准件装配；基于此，当前的电缆生产可快速完成导体拉制、绞制和护层包覆。即首先通过铜、铝导体拉制，将导体原材料通过拉丝机模孔拉制出所需横截面形状和大小的单丝；随后绞制，根据标准要求将多根单丝绞合在一起，形成符合柔软度需求的线芯；最终通过护层包覆，将制好的线芯穿过挤塑机，让绝缘层包裹住导电线芯；通过以上工序即完成了电缆的生产；
3.在现有技术中，通过上述拉制工序、绞制工序及包覆工序后，还需按照要求将不同规格大小的绝缘电线再经过包覆内护层、绞制、包覆垫层，根据不同规格型号的要求，重复以上工序，绞制不同直径的线芯，包覆上不同的保护层，获得不同规格型号的电缆。
4.基于传统技术中电缆的自动化生产线体普遍已标准化且标准件装配现象；然而受限于部分生产制备的规格调整、改型、模具调整、非标设备的装配部件老化导致精度下降、运输破损等生产系统中的冗余系数发生跳动，电缆包覆工序中的大批量成型中的相关应力系数会根据上述冗余系数而发生改变；如果不对电缆进行指定的抗剪应力测试，则难以保证该电缆的生产制备符合相关工艺设计指标。
5.为此，提出一种电缆生产用抗剪测试装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种电缆生产用抗剪测试装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种电缆生产用抗剪测试装置，包括驱动机构和用于剪切施压测试的剪切件；所述驱动机构输出至少一个线性自由度和转动自由度；所述线性自由度用于调节所述转动自由度的行程高度，所述转动自由度用于调节所述剪切件的空间角度。
8.在上述实施方式中：上述的线性自由度和转动自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。
9.在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述剪切件包括伸缩缸和与所述伸缩缸活塞杆连接的剪切部；所述伸缩缸通过伸缩其活塞杆带动剪切部对电缆进行剪切力施压。
10.其中在一种实施方式中：所述驱动机构输出一个线性自由度和两个转动自由度；所述驱动机构包括机架、一个线性模组和两个转动模组；所述线性模组沿y轴向安装于所述机架，输出所述线性自由度于第二架体垂直滑动配合于所述机架；第三架体与所述第二架
体铰接，一个所述转动模组安装于所述第二架体，输出第一转动自由度于所述第三架体进行角度调节；第四架体铰接于所述第三架体，另一个所述转动模组安装于所述第三架体，输出第二转动自由度于所述第四架体行角度调节；所述第四架体配合连接有所述剪切件。
11.在上述实施方式中：通过上述的线性模组及两个转动模组之间的机械联动及相互配合，通过输出线性自由度和两个转动自由度进行多端联动及其配合的形式，带动剪切件进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，剪切件则可对外部进行位置及方位的调节，并对电缆进行剪切力测试的作业。
12.其中在一种实施方式中：所述线性模组包括第一动力件和由所述第一动力件驱动的滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的螺纹杆垂直布置于所述机架，且其移动螺母固定连接于所述第二架体。所述转动模组包括第二动力件和由所述第二动力件驱动的传动带组件；
13.一个所述转动模组，其所述第二动力件安装于所述第二架体，其所述传动带组件的从动轮固定连接于所述第三架体及其与所述第四架体的第一铰接轴处，所述第一铰接轴设于所述第三架体的一端；
14.另一个所述转动模组，其所述第二动力件安装于所述第三架体，其所述传动带组件的从动轮固定连接于所述第四架体及其与所述第三架体的第二铰接轴处，所述第二铰接轴设于所述第三架体的另一端。
15.在上述实施方式中：第一动力件和第二动力件均优选为伺服电机，通过伺服驱动系统配合外部控制器的模式，以实现上述元件的指定化驱动，实现驱动机构及剪切件之间的联动控制，以满足相关驱动及调节作业需求。
16.在上述实施方式中：为实现上述线性自由度和两个转动自由度对其所适配的结构部件进行驱动作业的模式；其中，转动驱动的自由度起始输出点可搭配一轴承与外部相对固定的结构进行连接，以实现支撑；线性驱动的自由度的行程量前后端均设置有一滑块组件，以适配该线性自由度运行导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计需求。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构及剪切件之间的机械联动及相互配合，在实际应用的过程中基于输出多端自由度配合的形式，实现对外部电缆进行剪切应力测试，同时基于上述驱动模式，还能够对外部电缆进行不同方位的剪切应力测试，在生产过程中保证该电缆的生产制备满足相关剪切力应力配合需求，保证其工艺指标符合下线需求，提高产品的生产质量及其成品率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的驱动机构立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的驱动机构仰视视角立体结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、电动夹具；3、驱动机构；301、机架；302、第一动力件；303、滚珠丝杠；304、第二架体；305、第二动力件；306、传动带组件；307、第三架体；308、第四架体；4、剪切件。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；
25.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如x轴向、y轴向、z轴向、x轴向的一端、y轴向的另一端或z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在现有技术中，通过拉制工序、绞制工序及包覆工序后，还需按照要求将不同规格大小的绝缘电线再经过包覆内护层、绞制、包覆垫层，根据不同规格型号的要求，重复以上工序，绞制不同直径的线芯，包覆上不同的保护层，获得不同规格型号的电缆。基于传统技术中电缆的自动化生产线体普遍已标准化且标准件装配现象；然而受限于部分生产制备的规格调整、改型、模具调整、非标设备的装配部件老化导致精度下降、运输破损等生产系统中的冗余系数发生跳动，电缆包覆工序中的大批量成型中的相关应力系数会根据上述冗余系数而发生改变；如果不对电缆进行指定的抗剪应力测试，则难以保证该电缆的生产制备符合相关工艺设计指标；为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：一种电缆生产用抗剪测试装置，包括驱动机构3和用于剪切施压测试的剪切件4；
29.在本方案中，上述的部件为本具体实施方式提供的装置中的主体功能性机构；在上述机构的基础上，其安置于工作台1上；具体的，工作台1作为整体装置的基准支撑结构，为上述装置提供了针对外部环境配合的基础，并可适配外部工作人员对其进行保养、调节
及相关零部件的装配等常规机械养护作业；
30.具体的，通过工作台1对上述机构的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供剪切力测试的功能；具体的，本装置应用于电缆自动化生产流水线中的包覆工序段的后部；
31.需要指出的是，工作台1的高度、宽度等参数需根据电缆自动化生产流水线的前部与后部工序的相关机械装置进行适配选型，其为非限定性的；
32.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：驱动机构3输出至少一个线性自由度和转动自由度；线性自由度用于调节转动自由度的行程高度，转动自由度用于调节剪切件4的空间角度。
33.在本方案中，上述的线性自由度和转动自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。
34.具体的，本装置的工作台1的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求；
35.优选的，控制器为plc控制器，通过梯形图编程、顺序功能图编程、功能块图编程、指令表编程或结构文本编程的等常规plc编程的模式完成上述编程需求；需要指出的是，其编程所驱动的电器元件或其它动力元件的运行启停时间间距、转速、功率等输出参数是非限定性的；具体的，依据实际使用需求进行相关程序上的调节。
36.优选的，控制器为本装置所实际应用到电缆生产线体中的总控控制器。
37.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：用于剪切施压测试的剪切件4为组件，其包括伸缩缸和与伸缩缸活塞杆连接的剪切部；伸缩缸通过伸缩其活塞杆带动剪切部对电缆进行剪切力施压，以进行剪切力测试；
38.具体的，剪切部的具体形状为批头形；
39.需要指出的是，在本具体实施方式中，工作台1的上部还设有电动夹具2，电动夹具2用于钳固电缆接受剪切力测试；
40.根据上文所述，本装置整体是因受限于部分生产制备的规格调整、改型、模具调整、非标设备的装配部件老化导致精度下降、运输破损等生产系统中的冗余系数发生跳动，电缆包覆工序中的大批量成型中的相关应力系数会根据上述冗余系数而发生改变；因此，剪切件4配合电动夹具2对相应的电缆生产规格及其生产不同规格调整、改型、模具调整时的电缆，按照当前电缆的总长，按比例截取部分电缆进行的剪切测试；
41.示例性的，当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产500m的电缆；则本装置根据该500m的电缆的头部和尾部分别截取1m进行剪切力测试；如剪切力应力合格，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的2m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
42.示例性的，如根据上述检测方式检测到了当前电缆的应力指标不符合相关设计指标，则工作人员可判断当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并影响到了其相关应力参数，工作人员不仅可以对后续电缆的生产进行调整，还可根据当前规格的电缆对前部工序段的规格调整、改型、模具调整等因素判断事故发生点，并对真套生产线进行改良设计；
43.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：驱动机构3输出一个线性自由度和两个转动自由度。驱动机构3包括机架301、一个线性模组和两个转动模组；线性模组沿y轴向安装于机架301，输出线性自由度于第二架体304垂直滑动配合于机架301；第三架体307与第二架体304铰接，一个转动模组安装于第二架体304，输出第一转动自由度于第三架体307进行角度调节；第四架体308铰接于第三架体307，另一个转动模组安装于第三架体307，输出第二转动自由度于第四架体308行角度调节；第四架体308配合连接有剪切件4；
44.在本方案中，线性模组中调节两个转动模组、第二架体304、第三架体307、第四架体308和剪切件4进行高度调节；基于此，两个转动模组并进行分别的角度调节，使得最终的第四架体308获得来自线性模组和两个转动模组的自由度，共计三组，进而第四架体308和剪切件4在上述控制器的基础上实现高度、方位及角度的调节，适配驱动剪切件4对电缆的不同位置及其角度进行剪切力施压测试；
45.具体的，电动夹具2负责适配前部工序生产出来的电缆，经过电动夹具2的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；可以理解的是，电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
46.具体的，如电缆的抗剪切力系数满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗剪切力系数不满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量则会超过该系数，即剪切件4的伸缩缸驱动剪切部完全切开或半深入了电缆；此时，剪切件4发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
47.优选的，控制器外还配置无线发射模块和无线接收模块，无线发射模块发出工作或暂停的指令信号经由介质传送至无线接收模块；必要时，工作人员可通过后台无线遥控装置对该无线收发模块输入指令，以远程控制控制器，并进而遥控本装置的所有电器元件按照相关驱动模式进行驱动；同时，无线收发模块还可传递本装置中相关传感元件，或伺服驱动元件的系统所检测的相关系数或其他信息于后台的工作人员。
48.具体的，线性模组包括第一动力件302和由第一动力件302驱动的滚珠丝杠303；滚珠丝杠303的螺纹杆垂直布置于机架301，且其移动螺母固定连接于第二架体304。转动模组包括第二动力件305和由第二动力件305驱动的传动带组件306；一个转动模组，其第二动力件305安装于第二架体304，其传动带组件306的从动轮固定连接于第三架体307及其与第四架体308的第一铰接轴处，第一铰接轴设于第三架体307的一端；另一个转动模组，其第二动力件305安装于第三架体307，其传动带组件306的从动轮固定连接于第四架体308及其与第三架体307的第二铰接轴处，第二铰接轴设于第三架体307的另一端。
49.可以理解的是，在本具体实施方式中，上述的转动模组和线性模组依据此选型特征为结构特征，第一动力件302和第二动力件305驱动与之对应的部件，并通过上述控制器的控制原理进行编程驱动，即可完成上述的调节输出特征。
50.在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。
51.优选的，第一动力件302和第二动力件305优选为伺服电机；伸缩缸优选为伺服电缸，满足上述控制器的伺服控制需求。
52.优选的，传动带组件306包括一个主动轮、一个从动轮及与上述两个轮体啮合的传动带，实现中心距式传动。
53.在本方案中，上述的机架301及第二架体304之间作为滑动配合连接的关系，二者在相互滑动的一面还设置有一滑台组件，该滑台组件的布置轴向与上述部件的滑动方向相同，用于适配对应的线性自由度，在运行时提供导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计及实际应用需求；
54.具体的，滑台组件包括相互滑动配合的滑块和滑轨；该滑块固定连接于第二架体304，该滑轨固定连接于机架301；
55.优选的，滑台组件优选为两组，分别安置于机架301及第二架体304之间相互对称的方位，提供对称滑动驱动的形式，以提高其在滑动调节过程中的稳定性。
56.以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.实施例一
58.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
59.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
60.s1、工作台1对电动夹具2及驱动机构3的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供剪切力测试的功能；
61.s2、电动夹具2负责适配前部工序生产出来的电缆，经过电动夹具2的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
62.s3、选型：当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产500m的电缆；则本装置根据该500m的电缆的头部和尾部分别截取1m进行剪切力测试；
63.s4、驱动机构3适配驱动剪切件4对电缆的不同位置及其角度进行剪切力施压测试；
64.s5、如电缆的抗剪切力系数满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗剪切力系数不满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量则会超过该行程量系数，即剪切件4的伸缩缸驱动剪切部完全切开或半深入了电缆；此时，剪切件4发送电信号于总控控制器，总控控制器控
制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
65.s6、如剪切力应力合格，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的2m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
66.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
67.实施例二
68.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
69.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
70.s1、工作台1对电动夹具2及驱动机构3的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供剪切力测试的功能；
71.s2、电动夹具2负责适配前部工序生产出来的电缆，经过电动夹具2的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
72.s3、选型：当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产1000m的电缆；则本装置根据该1000m的电缆的头部和尾部分别截取2m进行剪切力测试；
73.s4、驱动机构3适配驱动剪切件4对电缆的不同位置及其角度进行剪切力施压测试；
74.s5、如电缆的抗剪切力系数满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗剪切力系数不满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量则会超过该行程量系数，即剪切件4的伸缩缸驱动剪切部完全切开或半深入了电缆；此时，剪切件4发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
75.s6、如剪切力应力合格，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的4m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
76.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
77.实施例三
78.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
79.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
80.s1、工作台1对电动夹具2及驱动机构3的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供剪切力测试的功能；
81.s2、电动夹具2负责适配前部工序生产出来的电缆，经过电动夹具2的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
82.s3、选型：当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产2000m的电缆；则本装置根据该2000m的电缆的头部和尾部分别截取4m进行剪切力测试；
83.s4、驱动机构3适配驱动剪切件4对电缆的不同位置及其角度进行剪切力施压测试；
84.s5、如电缆的抗剪切力系数满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗剪切力系数不满足设计指标，则剪切件4的伸缩缸的行程量则会超过该行程量系数，即剪切件4的伸缩缸驱动剪切部完全切开或半深入了电缆；此时，剪切件4发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
85.s6、如剪切力应力合格，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的8m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
86.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电缆生产用抗剪测试装置，其特征在于，包括驱动机构(3)和用于剪切施压测试的剪切件(4)；所述驱动机构(3)输出至少一个线性自由度和转动自由度；所述线性自由度用于调节所述转动自由度的行程高度，所述转动自由度用于调节所述剪切件(4)的空间角度。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗剪测试装置，其特征在于：所述剪切件(4)包括伸缩缸和与所述伸缩缸活塞杆连接的剪切部；所述伸缩缸通过伸缩其活塞杆带动剪切部对电缆进行剪切力施压。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗剪测试装置，其特征在于：所述驱动机构(3)输出一个线性自由度和两个转动自由度。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用抗剪测试装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括机架(301)、一个线性模组和两个转动模组；所述线性模组沿y轴向安装于所述机架(301)，输出所述线性自由度于第二架体(304)垂直滑动配合于所述机架(301)；第三架体(307)与所述第二架体(304)铰接，一个所述转动模组安装于所述第二架体(304)，输出第一转动自由度于所述第三架体(307)进行角度调节；第四架体(308)铰接于所述第三架体(307)，另一个所述转动模组安装于所述第三架体(307)，输出第二转动自由度于所述第四架体(308)行角度调节；所述第四架体(308)配合连接有所述剪切件(4)。5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用抗剪测试装置，其特征在于：所述线性模组包括第一动力件(302)和由所述第一动力件(302)驱动的滚珠丝杠(303)；所述滚珠丝杠(303)的螺纹杆垂直布置于所述机架(301)，且其移动螺母固定连接于所述第二架体(304)。6.根据权利要求4或5所述的一种电缆生产用抗剪测试装置，其特征在于：所述转动模组包括第二动力件(305)和由所述第二动力件(305)驱动的传动带组件(306)；一个所述转动模组，其所述第二动力件(305)安装于所述第二架体(304)，其所述传动带组件(306)的从动轮固定连接于所述第三架体(307)及其与所述第四架体(308)的第一铰接轴处，所述第一铰接轴设于所述第三架体(307)的一端；另一个所述转动模组，其所述第二动力件(305)安装于所述第三架体(307)，其所述传动带组件(306)的从动轮固定连接于所述第四架体(308)及其与所述第三架体(307)的第二铰接轴处，所述第二铰接轴设于所述第三架体(307)的另一端。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产用抗剪测试装置，包括驱动机构3和用于剪切施压测试的剪切件4；所述驱动机构3输出至少一个线性自由度和转动自由度；所述线性自由度用于调节所述转动自由度的行程高度，所述转动自由度用于调节所述剪切件4的空间角度。上述的线性自由度自由度和转动自由度均为联动的关系；本实用新型通过驱动机构及剪切件之间的机械联动及相互配合，在实际应用的过程中基于输出多端自由度配合的形式，实现对外部电缆进行剪切应力测试，基于上述驱动模式，还能够对外部电缆进行不同方位的剪切应力测试，在生产过程中保证该电缆的生产制备满足相关剪切力应力配合需求，保证其工艺指标符合下线需求，提高产品的生产质量及其成品率。质量及其成品率。质量及其成品率。


技术研发人员：程少亭
受保护的技术使用者：宁夏澳仕盾线缆有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/1