用于快速开关的大电流导电动连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统中高压大电流断路器技术领域，尤其涉及一种用于快速开关的大电流导电动连接结构。


背景技术：

2.真空断路器在通断大电流情况下，导电回路为：见附图1所示，电流流入静端导电排41，顺次流过真空灭弧室断口和软连接线5后，流入动端导电排。真空断路器中的导电动连接结构在主回路导通电流中起着重要作用，导电动连接质量的好坏直接影响到设备的可靠性和寿命。
3.在现有常规的真空断路器结构中，导电动连接结构大多采用：真空灭弧室动端通过软连接线与动端导电排固定连接的导电连接方式。但当主回路有大电流通过时，导电排间产生的电斥力f会作用在软连接线上，使得软连接线带动导电杆移动，并造成真空灭弧室内动、静触头被斥开的现象。而动、静触头一旦被斥开，动、静触头间隙便会出现电弧并烧蚀触头，而且在触头压力及电斥力作用下还会出现“动静触头被斥开、动静触头重新闭合、动静触头再次被斥开、
……”
的现象，如此几次过后，触头材料就会发生熔焊，最终导致触头烧损，影响电连接结构的稳定性。
4.此外，用软连接线来电连接真空灭弧室动端和动端导电排，因软连接线质量相对较大，从而引起断路器动质量增加，导致驱动真空灭弧室合分闸动作的功很大，从而难以提高真空灭弧室合分闸速度，导致产品性能较差。
5.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于快速开关的大电流导电动连接结构，一方面其避免了母排间电斥力对导电动连接结构稳定性的影响，减轻了断路器的动质量，提高了真空灭弧室合分闸速度；另一方面其结构简单、新颖、合理，导电效果好、电发热低，占用空间小、成本低、寿命长，更适用于高速开关、大电流通断场合。
7.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于快速开关的大电流导电动连接结构，包括动端组件和动端导电排，所述动端组件具有动导电杆和固定连接于所述动导电杆一端上的动触头，所述动端导电排与所述动导电杆相连接；所述动端导电排上设有第一连接部，所述动导电杆的另一端上设有与所述第一连接部相插接配合的第二连接部，并且在所述第二连接部和所述第一连接部上还分别设有导电触指，以使得所述第二连接部插装于所述第一连接部上时，所述第二连接部还能够与所述第一连接部保持滑动电性连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，以该快速开关的竖向放置状态为基准，所述动导电杆与所述动端导电排呈上下布置；
9.所述第一连接部具有凸设于所述动端导电排上表面上的凸台、及凹设于所述凸台
上且开口朝上的环槽a，所述第二连接部为凹设于所述动导电杆下端上且开口朝下的凹槽结构，所述第二连接部与所述环槽a相插接配合，并在所述第二连接部和所述环槽a的内侧壁上均分别设有所述导电触指。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述动导电杆、所述第二连接部和所述环槽a呈同中心线布置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述环槽a为一圈或者多圈；
12.且当所述环槽a为多圈时，多圈所述环槽a依次套设设置、并均与所述动导电杆呈同中心线布置；相应的，所述第二连接部亦为多个，多个所述第二连接部亦依次套设设置、并均与所述动导电杆呈同中心线布置，以实现多个所述第二连接部对应插接于多圈所述环槽a中。
13.作为本实用新型的进一步改进，在所述环槽a的内侧壁上凹设有环槽b，所述环槽b内安装有所述导电触指，同时装于所述环槽b内的所述导电触指还抵接于所述第二连接部的外侧壁上。
14.作为本实用新型的进一步改进，在所述第二连接部的内侧壁上凹设有环槽c，所述环槽c内安装有所述导电触指，同时装于所述环槽c内的所述导电触指还抵接于所述环槽a的内侧壁上。
15.作为本实用新型的进一步改进，位于所述环槽a内侧壁上的所述导电触指、与位于所述第二连接部内侧壁上的所述导电触指呈上下错位布置。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台上居中设有穿孔a，所述第二连接部顶壁上居中设有穿孔b，所述穿孔a和所述穿孔b均分别与所述动导电杆呈同中心线布置，并均分别供该快速开关的操作杆穿置用。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述动导电杆为实心或中空结构；所述导电触指采用表带触指。
18.作为本实用新型的进一步改进，该快速开关还包括绝缘外壳和内置于所述绝缘外壳中的真空灭弧室；
19.所述动导电杆上端及其上的所述动触头均内置于所述真空灭弧室中，所述动导电杆下端及其上的所述第二连接部均置于所述真空灭弧室外、并同时内置于所述绝缘外壳中；
20.所述动端导电排一侧及其上的所述第一连接部均内置于所述绝缘外壳中，所述动端导电排另一侧密封伸出于所述绝缘外壳外、并同时与所述绝缘外壳固定连接；或者，所述动端导电排中部及其上的所述第一连接部均内置于所述绝缘外壳中，所述动端导电排的相对两侧均分别密封伸出于所述绝缘外壳外、并同时与所述绝缘外壳固定连接。
21.本实用新型的有益效果是：
①
相较于现有技术，本实用新型对所述动端导电排与所述动导电杆之间的连接结构进行改进创新，优选采用了轴向插接与导电触指相组合的连接方式，实现了所述动导电杆与所述动端导电排同轴滑动电性连接的结构，这种连接结构既避免了母排间电斥力对导电动连接结构稳定性的影响，又减轻了断路器的动质量，提高了真空灭弧室合分闸速度。
②
本实用新型中所述导电触指采用双层结构，这很好的增大了电流承载面积，使得导电效果更好、电发热更低。
③
本实用新型所述导电动连接结构简单、新颖、合理，占用空间更小、结构更加稳定，同等规格下成本大幅下降、寿命大大提高，更适
用于高速开关、大电流通断场合。
附图说明
22.图1为现有技术中快速开关的导电回路示意图；
23.图2为本实用新型所述大电流导电动连接结构应用于快速开关上时的剖面结构示意图；
24.图3为图2所示a部的放大结构示意图；
25.图4为图3所示a部的局部结构示意图(去掉了所述导电触指)；
26.图5为本实用新型所述大电流导电动连接结构应用于快速开关上时的导电回路示意图。
27.结合附图，作以下说明：
28.10、动端组件；100、动导电杆；101、动触头；11、动端导电排；12、第一连接部；120、凸台；121、环槽a；1210、环槽b；122、穿孔a；13、第二连接部；130、环槽c；131、穿孔b；14、导电触指；2、绝缘外壳；3、真空灭弧室；40、静端组件；400、静导电杆；401、静触头；41、静端导电排；5、软连接线。
具体实施方式
29.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
30.实施例1：
31.请参阅附图2至附图5所示，本实用新型提供了一种用于快速开关的大电流导电动连接结构。快速开关包括绝缘外壳2、真空灭弧室3、导电静连接结构和导电动连接结构，其中，所述真空灭弧室3内置于所述绝缘外壳2中；所述导电静连接结构具有静端组件40和静端导电排41，所述静端组件40具有静导电杆400和固定连接于所述静导电杆400下端上的静触头401(说明：本实施例中所定义的“上”、“下”方向，是以该快速开关的竖向放置状态为基准来定义的)，所述静导电杆400下端连同所述静触头401一起内置于所述真空灭弧室3中，所述静导电杆400上端密封伸出所述真空灭弧室3外，且所述静导电杆400上端还连同所述静端导电排41一起通过螺钉锁固连接于所述绝缘外壳2顶壁上，所述静端导电排41一侧或者相对两侧密封伸出于所述绝缘外壳2外、并同时与所述绝缘外壳2固定连接，即：所述静端导电排41可设计为单边引出设计或者双边引出设计；所述导电动连接结构包括动端组件10和动端导电排11，所述动端组件10具有动导电杆100和固定连接于所述动导电杆100上端上的动触头101，所述动导电杆100上端连同所述动触头101亦一起内置于所述真空灭弧室3中，且所述动触头101还与所述静触头401呈上下相对布置，所述动导电杆100下端密封伸出于所述真空灭弧室3外、并同时内置于所述绝缘外壳2中，且所述动导电杆100下端还与所述动端导电排11相连接。不同于现有技术，本实用新型对所述动导电杆100下端与所述动端导电排11之间的连接结构进行创新，采用以下结构设计：所述动端导电排11上设有第一连接部12(其内置于所述绝缘外壳2中)，所述动导电杆100位于所述动端导电排11的上方，所述动导电杆100的下端上设有与所述第一连接部12相插接配合的第二连接部13(其亦内置于所述绝缘外壳2中)，并且在所述第二连接部13和所述第一连接部12上还分别设有导电触指14，以使得所述第二连接部13插装于所述第一连接部12上时，所述第二连接部13还能够与
所述第一连接部12保持滑动电性连接。
32.由上述可知，不同于现有采用软连接线来连接真空灭弧室动端与动端导电排，本实用新型采用轴向插接与导电触指相组合的连接方式、来实现所述动导电杆与所述动端导电排同轴滑动电性连接，这种连接结构既避免了母排间电斥力对导电动连接结构稳定性的影响(因在这种连接结构中，所有电斥力只存在于动、静导电排间，表现为两者间的内力作用于绝缘外壳2上，故不存在对真空灭弧室内触头的力的影响)，又减轻了断路器的动质量，提高了真空灭弧室合分闸速度。此外，本实用新型中所述导电触指采用双层结构(分别设于所述第二连接部13和所述第一连接部12上)，这很好的增大了电流承载面积，使得导电效果更好、电发热更低。
33.以下对上述所述第一连接部12和所述第二连接部13的具体结构进行详细描述。
34.优选的，见附图3和附图4所示，所述第一连接部12具有凸设于所述动端导电排11上表面上的凸台120、及凹设于所述凸台120上且开口朝上的环槽a121，所述第二连接部13为凹设于所述动导电杆100下端上且开口朝下的凹槽结构，且所述第二连接部13与所述环槽a121相插接配合，具体为所述第二连接部13的侧壁与所述环槽a121呈凹凸插接配合关系；另外在所述第二连接部13和所述环槽a121的内侧壁上均分别设有所述导电触指14。
35.进一步优选的，所述动导电杆100、所述第二连接部13和所述环槽a121呈同中心线布置。
36.进一步优选的，所述第一连接部12与所述动端导电排11一体成型。所述第一连接部12可设置于所述动端导电排11一侧上表面上，届时，所述动端导电排11另一侧密封伸出于所述绝缘外壳2外、并同时与所述绝缘外壳2固定连接，即：此时所述动端导电排11为单边引出设计；或者，所述第一连接部12也可设置于所述动端导电排11中部上表面上，届时，所述动端导电排11的相对两侧均分别密封伸出于所述绝缘外壳2外、并同时与所述绝缘外壳2固定连接，即：此时所述动端导电排11为双边引出设计。
37.进一步优选的，所述环槽a121可设计为一圈或者多圈(此结构附图未示出，但容易理解)，具体根据通流大小来设计；并且当所述环槽a121设计为多圈时，多圈所述环槽a121依次套设设置、并均与所述动导电杆100呈同中心线布置；相应的，所述第二连接部13亦为多个，多个所述第二连接部13亦依次套设设置、并均与所述动导电杆100呈同中心线布置，以实现多个所述第二连接部13对应插接于多圈所述环槽a121中。
38.进一步优选的，实现在所述环槽a121的内侧壁上设置所述导电触指14的具体结构为：在所述环槽a121的内侧壁上凹设有环槽b1210，所述环槽b1210内安装有所述导电触指14，同时所述环槽b1210能够对位于其中的所述导电触指14进行上下限位，以及装于所述环槽b1210内的所述导电触指14还抵接于所述第二连接部13的外侧壁上。
39.实现在所述第二连接部13的内侧壁上设置所述导电触指14的具体结构为：在所述第二连接部13的内侧壁上凹设有环槽c130，所述环槽c130内安装有所述导电触指14，同时所述环槽c130能够对位于其中的所述导电触指14进行上下限位，以及装于所述环槽c130内的所述导电触指14还抵接于所述环槽a121的内侧壁上。
40.说明：本实用新型对所述环槽b1210及所述环槽c130的圈数不做限制，具体根据通流大小来设计。
41.更进一步优选的，本实施例中，位于所述环槽a121内侧壁上的所述导电触指14、与
位于所述第二连接部13内侧壁上的所述导电触指14还呈上下错位布置。
42.更进一步优选的，本实施例中，在所述凸台120上还居中设有穿孔a122(所述环槽a121围绕于所述穿孔a122外)，以及在所述第二连接部13顶壁上居中设有穿孔b131，所述穿孔a122和所述穿孔b131均分别与所述动导电杆100呈同中心线布置，并均分别供该快速开关的操作杆穿置用。
43.另外，在本实施例中，所述动导电杆100为实心或中空结构，具体可根据通流大小来设定；所述导电触指14采用表带触指。
44.综上所述，本实用新型所述的导电动连接结构，既避免了母排间电斥力对导电动连接结构稳定性的影响，减轻了断路器的动质量，提高了真空灭弧室合分闸速度；又结构简单、新颖、合理，导电效果好、电发热低，占用空间小、成本低、寿命长，更适用于高速开关、大电流通断场合。
45.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种用于快速开关的大电流导电动连接结构，包括动端组件(10)和动端导电排(11)，所述动端组件(10)具有动导电杆(100)和固定连接于所述动导电杆(100)一端上的动触头(101)，所述动端导电排(11)与所述动导电杆(100)相连接；其特征在于：所述动端导电排(11)上设有第一连接部(12)，所述动导电杆(100)的另一端上设有与所述第一连接部(12)相插接配合的第二连接部(13)，并且在所述第二连接部(13)和所述第一连接部(12)上还分别设有导电触指(14)，以使得所述第二连接部(13)插装于所述第一连接部(12)上时，所述第二连接部(13)还能够与所述第一连接部(12)保持滑动电性连接。2.根据权利要求1所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：以该快速开关的竖向放置状态为基准，所述动导电杆(100)与所述动端导电排(11)呈上下布置；所述第一连接部(12)具有凸设于所述动端导电排(11)上表面上的凸台(120)、及凹设于所述凸台(120)上且开口朝上的环槽a(121)，所述第二连接部(13)为凹设于所述动导电杆(100)下端上且开口朝下的凹槽结构，所述第二连接部(13)与所述环槽a(121)相插接配合，并在所述第二连接部(13)和所述环槽a(121)的内侧壁上均分别设有所述导电触指(14)。3.根据权利要求2所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：所述动导电杆(100)、所述第二连接部(13)和所述环槽a(121)呈同中心线布置。4.根据权利要求3所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：所述环槽a(121)为一圈或者多圈；且当所述环槽a(121)为多圈时，多圈所述环槽a(121)依次套设设置、并均与所述动导电杆(100)呈同中心线布置；相应的，所述第二连接部(13)亦为多个，多个所述第二连接部(13)亦依次套设设置、并均与所述动导电杆(100)呈同中心线布置，以实现多个所述第二连接部(13)对应插接于多圈所述环槽a(121)中。5.根据权利要求2所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：在所述环槽a(121)的内侧壁上凹设有环槽b(1210)，所述环槽b(1210)内安装有所述导电触指(14)，同时装于所述环槽b(1210)内的所述导电触指(14)还抵接于所述第二连接部(13)的外侧壁上。6.根据权利要求2所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：在所述第二连接部(13)的内侧壁上凹设有环槽c(130)，所述环槽c(130)内安装有所述导电触指(14)，同时装于所述环槽c(130)内的所述导电触指(14)还抵接于所述环槽a(121)的内侧壁上。7.根据权利要求2所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：位于所述环槽a(121)内侧壁上的所述导电触指(14)、与位于所述第二连接部(13)内侧壁上的所述导电触指(14)呈上下错位布置。8.根据权利要求2所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：所述凸台(120)上居中设有穿孔a(122)，所述第二连接部(13)顶壁上居中设有穿孔b(131)，所述穿孔a(122)和所述穿孔b(131)均分别与所述动导电杆(100)呈同中心线布置，并均分别供该快速开关的操作杆穿置用。9.根据权利要求1所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：所述动导电杆(100)为实心或中空结构；所述导电触指(14)采用表带触指。
10.根据权利要求2所述的用于快速开关的大电流导电动连接结构，其特征在于：该快速开关还包括绝缘外壳(2)和内置于所述绝缘外壳(2)中的真空灭弧室(3)；所述动导电杆(100)上端及其上的所述动触头(101)均内置于所述真空灭弧室(3)中，所述动导电杆(100)下端及其上的所述第二连接部(13)均置于所述真空灭弧室(3)外、并同时内置于所述绝缘外壳(2)中；所述动端导电排(11)一侧及其上的所述第一连接部(12)均内置于所述绝缘外壳(2)中，所述动端导电排(11)另一侧密封伸出于所述绝缘外壳(2)外、并同时与所述绝缘外壳(2)固定连接；或者，所述动端导电排(11)中部及其上的所述第一连接部(12)均内置于所述绝缘外壳(2)中，所述动端导电排(11)的相对两侧均分别密封伸出于所述绝缘外壳(2)外、并同时与所述绝缘外壳(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于快速开关的大电流导电动连接结构，包括动端组件和动端导电排，动端组件具有动导电杆和固定连接于动导电杆一端上的动触头，动端导电排上设有第一连接部，动导电杆的另一端上设有与第一连接部相插接配合的第二连接部，并且在第二连接部和第一连接部上还分别设有导电触指，以使得第二连接部插装于第一连接部上时，第二连接部还能够与第一连接部保持滑动电性连接。该导电动连接结构既避免了母排间电斥力对导电动连接结构稳定性的影响，减轻了断路器的动质量，提高了真空灭弧室合分闸速度；又结构简单、新颖、合理，导电效果好、电发热低，占用空间小、成本低、寿命长，更适用于高速开关、大电流通断场合。大电流通断场合。大电流通断场合。


技术研发人员：程肇平 郭军营 李永明 赵红霞 覃奀垚
受保护的技术使用者：昆山国力大功率器件工业技术研究院有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/1