一种包装瓶盖生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体是一种包装瓶盖生产模具。


背景技术：

2.瓶盖通常是作为密封瓶子的瓶口进行使用，有不同形状，而最为常见的为圆形，如矿泉水瓶盖，而矿泉水瓶盖通常是通过压塑成型的方式进行的，而瓶盖内部具有螺旋纹，用来与瓶子的瓶身进行连接密封，而在生产过程中，也会因为螺纹，使得瓶盖不易与模具进行脱模。
3.现有技术公开号为cn209224463u的文献提供一种瓶盖模具，该装置包括上模和下模，所述的上模上开设有进料口，所述上模靠近下模的侧面上开设有至少两个的瓶盖槽，在下模靠近上模的侧面上设置有成型柱，为了解决单个瓶盖的模具并不能满足制造的需求的技术问题，通过所设置的多组成型柱和瓶盖槽，可以一次生产多个瓶盖，大大提高生产效率。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置不便于在生产过程中，对含有螺纹的瓶盖进行脱模，从而在脱模方面产生效率低的问题。鉴于此，我们提出一种包装瓶盖生产模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便于在生产过程中，对含有螺纹的瓶盖进行脱模的问题，本实用新型提出一种包装瓶盖生产模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种包装瓶盖生产模具，包括外模具和内模具，所述外模具的内侧设置有推板，所述外模具的外壁安装有拨片，所述外模具的外侧设置有外壳体，且所述拨片活动设置在所述外壳体内，所述内模具的远离所述外模具的一端连接有导杆，所述导杆穿接在所述安装架一的内侧，所述外壳体的远离所述内模具的一端设置有安装架二，所述内模具的外壁边缘处开设有螺纹槽，通过进气管连接进气口向外壳体的空腔中充入气体的方式，利用高速气体推动拨片和外模具旋转，并且旋转方向与内模具上的螺纹槽的方向相反的方式，实现瓶盖从带有螺纹槽的内模具上进行脱模，实现对含有螺纹的瓶盖脱模的便捷性，提高生产效率。
7.优选的，所述外模具包括有成型腔，所述成型腔在所述外模具的下端为开口结构，所述外模具的顶端安装有支撑架，利用支撑架可以保证稳定杆移动的稳定性。
8.优选的，所述推板在回缩状态下的下端面与所述外模具的顶端内侧相平齐，所述推板的上端连接有稳定杆，所述稳定杆穿接于所述外模具以及所述支撑架的内侧，所述稳定杆的外壁固定安装有挡片，所述稳定杆的外侧套接有弹簧一，且所述弹簧一的上端顶在所述挡片上，所述弹簧一的下端顶在所述外模具上，利用推板方便将外模具内的瓶盖推出进行脱模。
9.优选的，所述外壳体的内部为空腔，且所述拨片设置在所述空腔内，所述外壳体的
轴线与所述外模具的轴线相重合设置，所述外壳体外侧连接有进气口和排气口，且所述进气口和所述排气口在水平方向与所述拨片呈10-30
°
夹角设置，所述进气口的外端连接有进气管，所述排气口的外端连接有排气管，且所述进气管可连接在气泵上，通过进气管连接气泵传输高速气体进入到空腔内，可以推动外模具发生旋转。
10.优选的，所述导杆的结构为多边形结构，且所述导杆卡接在所述安装架一内，所述导杆的外侧套接有弹簧二，且所述弹簧二的一端连接在所述内模具上，所述弹簧二的另一端连接在所述安装架一上，通过弹簧二可以使得内模具的行程具有可塑性。
11.优选的，所述安装架二的内侧安装有顶推气缸，且所述顶推气缸的中心轴线与所述稳定杆的中心轴线相重合。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过进气管连接进气口向外壳体的空腔中充入气体的方式，利用高速气体推动拨片和外模具旋转，并且旋转方向与内模具上的螺纹槽的方向相反的方式，实现瓶盖从带有螺纹槽的内模具上进行脱模，实现对含有螺纹的瓶盖脱模的便捷性，提高生产效率；
14.2.本实用新型通过顶推气缸顶动稳定杆，再通过稳定杆推动推板的方式，可以将外模具内从内模具上脱模下来的瓶盖推出外模具，实现在外模具的脱模操作，使得脱模更方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的外模具与外壳体的半剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a-a向剖视结构示意图。
20.图中：1、外模具；2、推板；3、拨片；4、外壳体；5、内模具；6、导杆；7、安装架一；8、安装架二；101、成型腔；102、支撑架；201、稳定杆；202、挡片；203、弹簧一；401、空腔；402、进气口；403、进气管；404、排气口；405、排气管；501、螺纹槽；601、弹簧二；801、顶推气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2所示，一种包装瓶盖生产模具，包括外模具1和内模具5，外模具1的内侧设置有推板2，外模具1的外壁安装有拨片3，外模具1的外侧设置有外壳体4，且拨片3活动设置在外壳体4内，内模具5的远离外模具1的一端连接有导杆6，导杆6穿接在安装架一7的
内侧，外壳体4的远离内模具5的一端设置有安装架二8，内模具5的外壁边缘处开设有螺纹槽501；
23.在瓶盖生产制作的过程中，首先将原料注入到外模具1内的成型腔101内，然后使得内模具5缓慢向外模具1移动，并且伸入到成型腔101中，通过外模具1与内模具5之间的相互挤压，使得原料成型成为瓶盖，待冷却之后，通过进气管403连接着进气口402向外壳体4内的空腔401中充入气体，然后通过高速气体推动拨片3，利用拨片3带动外模具1与内模具5之间发生旋转，并且通过外模具1带动瓶盖与内模具5进行旋转，且旋转方向与内模具5上的螺纹槽501得旋转方向相反，通过旋转使得瓶盖从内模具5上脱出，然后再控制顶推气缸801伸出，通过顶推气缸801推动稳定杆201，通过稳定杆201推动推板2，利用推板2将外模具1内的瓶盖推出，进而实现瓶盖在外模具1上的脱模。
24.如图2所示，外模具1包括有成型腔101，成型腔101在外模具1的下端为开口结构，外模具1的顶端安装有支撑架102；推板2在回缩状态下的下端面与外模具1的顶端内侧相平齐，推板2的上端连接有稳定杆201，稳定杆201穿接于外模具1以及支撑架102的内侧，稳定杆201的外壁固定安装有挡片202，稳定杆201的外侧套接有弹簧一203，且弹簧一203的上端顶在挡片202上，弹簧一203的下端顶在外模具1上；
25.工作时，瓶盖在外模具1上进行脱模时，首先控制顶推气缸801伸出，通过顶推气缸801推动稳定杆201，通过稳定杆201推动推板2，利用推板2将外模具1内的瓶盖推出，进而实现瓶盖在外模具1上的脱模，并且在推动稳定杆201时，挡片202同时会压缩弹簧一203，当将瓶盖从外模具1中脱出时，顶推气缸801缩回，此时，被压缩的弹簧一203会弹起稳定杆201，带动推板2回缩，当推板2回缩到外模具1的顶端时，会与其相平齐，而通过推板2与外模具1的相平齐设置，可以使得瓶盖的外端面更为平整，防止出现台阶痕迹，避免瓶盖外观不平整，另外稳定杆201穿接在支撑架102内，能够保证稳定杆201来回运动的稳定性。
26.如图4所示，外壳体4的内部为空腔401，且拨片3设置在空腔401内，外壳体4的轴线与外模具1的轴线相重合设置，外壳体4外侧连接有进气口402和排气口404，且进气口402和排气口404在水平方向与拨片3呈10-30
°
夹角设置，进气口402的外端连接有进气管403，排气口404的外端连接有排气管405，且进气管403可连接在气泵上；
27.在瓶盖成型之后与内模具5进行脱模时，利用进气管403连接着气泵，将高速流动的气体通过进气口402通入到空腔401中，高速气体在空腔401中推动拨片3，利用拨片3带动外模具1与内模具5之间发生旋转，并且当气体通过排气口404时，再经过排气口404连接的排气管405排出到空腔401，便于在拨片3经过进气口402时，再次被推动，并且进气口402与拨片3在水平方向呈一定的夹角，可以更好的对拨片3进行推动，并且可以更好的确定拨片3的旋转方向，使得拨片3的旋转方向与内模具5上的螺纹槽501得螺旋方向相反。
28.导杆6的结构为多边形结构，且导杆6卡接在安装架一7内，导杆6的外侧套接有弹簧二601，且弹簧二601的一端连接在内模具5上，弹簧二601的另一端连接在安装架一7上；
29.工作时，在生产过程中，设备推动内模具5进入到外模具1内对原料进行挤压形成瓶盖，而利用弹簧二601，可以使得内模具5与安装架一7之间可以进行弹性活动，在保证内模具5完全进入到外模具1的同时，还要防止内模具5的形成过大而造成与外模具1的内部发生碰撞，并且导杆6卡接在安装架一7上，可以保证内模具5不会随着外模具1进行旋转。
30.安装架二8的内侧安装有顶推气缸801，且顶推气缸801的中心轴线与稳定杆201的
中心轴线相重合；
31.工作时，在首先通过安装架二8与压塑设备进行连接，另外通过顶推气缸801，可以方便推动推板2将外模具1内的瓶盖推出。
32.工作原理，在瓶盖生产制作的过程中，首先将原料注入到外模具1内的成型腔101内，然后使得内模具5缓慢向外模具1移动，并且伸入到成型腔101中，通过外模具1与内模具5之间的相互挤压，使得原料成型成为瓶盖，待冷却之后，通过进气管403连接着进气口402向外壳体4内的空腔401中充入气体，然后通过高速气体推动拨片3，利用拨片3带动外模具1与内模具5之间发生旋转，并且通过外模具1带动瓶盖与内模具5进行旋转，且旋转方向与内模具5上的螺纹槽501得旋转方向相反，通过旋转使得瓶盖从内模具5上脱出，然后再控制顶推气缸801伸出，通过顶推气缸801推动稳定杆201，通过稳定杆201推动推板2，利用推板2将外模具1内的瓶盖推出，进而实现瓶盖在外模具1上的脱模。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种包装瓶盖生产模具,其特征在于:包括外模具（1）和内模具（5），所述外模具（1）的内侧设置有推板（2），所述外模具（1）的外壁安装有拨片（3），所述外模具（1）的外侧设置有外壳体（4），且所述拨片（3）活动设置在所述外壳体（4）内，所述内模具（5）的远离所述外模具（1）的一端连接有导杆（6），所述导杆（6）穿接在安装架一（7）的内侧，所述外壳体（4）的远离所述内模具（5）的一端设置有安装架二（8），所述内模具（5）的外壁边缘处开设有螺纹槽（501）。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述外模具（1）包括有成型腔（101），所述成型腔（101）在所述外模具（1）的下端为开口结构，所述外模具（1）的顶端安装有支撑架（102）。3.根据权利要求2所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述推板（2）在回缩状态下的下端面与所述外模具（1）的顶端内侧相平齐，所述推板（2）的上端连接有稳定杆（201），所述稳定杆（201）穿接于所述外模具（1）以及所述支撑架（102）的内侧，所述稳定杆（201）的外壁固定安装有挡片（202），所述稳定杆（201）的外侧套接有弹簧一（203），且所述弹簧一（203）的上端顶在所述挡片（202）上，所述弹簧一（203）的下端顶在所述外模具（1）上。4.根据权利要求3所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述外壳体（4）的内部为空腔（401），且所述拨片（3）设置在所述空腔（401）内，所述外壳体（4）的轴线与所述外模具（1）的轴线相重合设置，所述外壳体（4）外侧连接有进气口（402）和排气口（404），且所述进气口（402）和所述排气口（404）在水平方向与所述拨片（3）呈10-30
°
夹角设置，所述进气口（402）的外端连接有进气管（403），所述排气口（404）的外端连接有排气管（405），且所述进气管（403）可连接在气泵上。5.根据权利要求4所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述导杆（6）的结构为多边形结构，且所述导杆（6）卡接在所述安装架一（7）内，所述导杆（6）的外侧套接有弹簧二（601），且所述弹簧二（601）的一端连接在所述内模具（5）上，所述弹簧二（601）的另一端连接在所述安装架一（7）上。6.根据权利要求5所述的一种包装瓶盖生产模具，其特征在于：所述安装架二（8）的内侧安装有顶推气缸（801），且所述顶推气缸（801）的中心轴线与所述稳定杆（201）的中心轴线相重合。

技术总结
本实用新型属于瓶盖生产技术领域，具体的说是一种包装瓶盖生产模具，包括外模具和内模具，所述外模具的内侧设置有推板，所述外模具的外壁安装有拨片，所述外模具的外侧设置有外壳体，且所述拨片活动设置在所述外壳体内，所述内模具的远离所述外模具的一端连接有导杆，所述导杆穿接在所述安装架一的内侧，所述外壳体的远离所述内模具的一端设置有安装架二，所述内模具的外壁边缘处开设有螺纹槽，通过进气管连接进气口向外壳体的空腔中充入气体的方式，利用高速气体推动拨片和外模具旋转，并且旋转方向与内模具上的螺纹槽的方向相反的方式，实现瓶盖从带有螺纹槽的内模具上进行脱模，实现对含有螺纹的瓶盖脱模的便捷性，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：蔡蓓蕾 徐姗姗 王阔
受保护的技术使用者：无锡知妍生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/1