一种塑料薄膜压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料薄膜压平装置。


背景技术：

2.中国专利cn215402032u公开了“一种塑料薄膜加工用压平装置”，该装置在机床上设置多个滚轴，辅以热出风口、冷出风口和熨斗来对塑料薄膜进行压平；同时在机器尾部设置带有尖头和凹槽的双滚轴来对压平后的塑料薄膜进行打孔，最后在收集滚轴上进行收集。该实用新型虽然实现了较好的压平效果，也包括了对塑料薄膜进行打孔的附加功能，但是仍然存在下列不足：
3.1.对塑料薄膜进行压平时，塑料薄膜始终暴露于车间空气之中，塑料薄膜上容易吸附上灰尘，无法保证干净卫生。
4.2.在对压平后的塑料薄膜进行打孔时，无法控制打孔的间距，只能以滚轴的圆周周长作为打孔间距，限制了应用场景。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料薄膜压平装置，用以解决现有技术中除尘效果不理想、无法控制打孔间距的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种塑料薄膜压平装置，包括箱体、进料口、进料辊、导料辊、上压料辊、下压料辊和取料口，箱体左侧设有进料口，箱体右侧设有取料口，上压料辊的内部和下压料辊的内部均设有电热丝；箱体内还设有上打孔辊和下打孔辊，上打孔辊内部设有可伸缩的打孔组件和电磁铁，电磁铁用以控制打孔组件的位置，下打孔辊的辊面上设有凹槽；上打孔辊的辊轴上设有红外发射端，箱体顶部设有红外接收端，红外发射端和红外接收端位于同一铅垂线上。
8.进一步地，打孔组件包括尖头、固定板、限位板、复位弹簧、导柱、活动板，固定板的上部设有一排截面为三角形的尖头，固定板的下部设有与固定板垂直的限位板，限位板的下部连接有圆柱形的导柱，导柱的下部设有与导柱垂直的活动板，且导柱上套有复位弹簧。打孔组件可以在复位弹簧和电磁铁的作用下，实现打孔组件在上打孔辊中的伸出和缩入。
9.进一步地，活动板的下端面与电磁铁的上端面的间距大于尖头的高度。这样是为了保证，当打孔组件被电磁铁吸引缩入上打孔辊时，尖头不会凸出来，以保证塑料薄膜打孔的间距是设定的距离。
10.进一步地，凹槽可与尖头相互契合。这样是为了保证顺利实现对塑料薄膜的打孔。
11.进一步地，箱体上部设有风机，风机的出风口向左倾斜，朝向上压料辊和下压料辊的挤压接触面。风机吹出的风可以对压平后的塑料薄膜及时冷却，使其保持平整的外观。
12.进一步地，箱体内还设有静电吸尘板，静电吸尘板呈波浪形；箱体右上角设有控制面板。静电吸尘板可以吸附箱体中的浮尘，设置成波浪形可以吸附更多浮尘，进一步保证除
尘效果。
13.本实用新型还包括能够使该塑料薄膜压平装置正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本技术中的红外发射端、红外接收端、静电吸尘板、风机等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。
14.本实用新型的工作原理是：首先接通电热丝的电源，对上压料辊和下压料辊进行预热，在温度达到适合压平的温度后，保持恒温。其次，接通电磁铁的电源，让打孔组件的尖头完全缩入上打孔辊中。另外，接通静电吸尘板的电源，来吸附箱体内的浮尘。
15.待压平的塑料薄膜从进料辊经导料辊进入上压料辊和下压料辊之间进行压平。风机吹出的风可以对压平后的塑料薄膜及时冷却，使其保持平整的外观。塑料薄膜冷却后，进入并排设置的上打孔辊和下打孔辊，并带动辊轴转动，辊轴上安装的红外发射端时刻沿与红外发射端安装平面垂直的方向，向外发射红外脉冲。只有红外发射端垂直向上发射红外脉冲时，红外接收端才能接收到，且系统统计的上打孔辊转过的圈数加一。上打孔辊和下打孔辊转过设定的圈数后，系统断开电磁铁的电源，打孔组件的尖头得以从上打孔辊中伸出，尖头与下打孔辊的凹槽相互契合，完成打孔。
16.一次打孔完毕后，系统将统计的圈数清零，恢复对电磁铁的供电，电磁铁再次吸引打孔组件，从而使打孔组件的尖头完全缩入上打孔辊中，等待下一次伸出打孔。打孔结束后，塑料薄膜已经缠绕在集料辊上，从箱体右侧的取料口取出物料即可。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.在箱体内对塑料薄膜进行压平和打孔，同时设置静电吸尘板，除尘效果好，保证了塑料薄膜的干净卫生。
19.2.可以控制打孔的间距，使用场景广泛。
附图说明
20.图1为本实用新型一种塑料薄膜压平装置的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的上打孔辊和下打孔辊的主视图。
22.图3为本实用新型的打孔组件收缩状态示意图。
23.图4为本实用新型的上打孔辊和下打孔辊的左视图。
24.图中：1、箱体；2、进料辊；3、导料辊；4、上压料辊；5、下压料辊；6、上打孔辊；7、下打孔辊；8、集料辊；9、辊轴；10、红外发射端；11、红外接收端；12、红外脉冲；13、电热丝；14、塑料薄膜；15、静电吸尘板；16、控制面板；17、风机；18、出风口；19、进料口；20、取料口；61、尖头；62、固定板；63、限位板；64、复位弹簧；65、导柱；66、活动板；67、电磁铁；71、凹槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.如图1～4所示，一种塑料薄膜压平装置，包括箱体1、进料口19、进料辊2、导料辊3、上压料辊4、下压料辊5和取料口20，箱体1左侧设有进料口19，箱体1右侧设有取料口20，上压料辊4的内部和下压料辊5的内部均设有电热丝13；箱体1内还设有上打孔辊6和下打孔辊
7，上打孔辊6内部设有可伸缩的打孔组件和电磁铁67，电磁铁67用以控制打孔组件的位置，下打孔辊7的辊面上设有凹槽71；上打孔辊6的辊轴9上设有红外发射端10，箱体1顶部设有红外接收端11，红外发射端10和红外接收端11位于同一铅垂线上。只有红外发射端10垂直向上发射红外脉冲12时，红外接收端11才能接收到，且系统统计的上打孔辊6转过的圈数加一。
28.具体地，上述打孔组件包括尖头61、固定板62、限位板63、复位弹簧64、导柱65、活动板66，固定板62的上部设有一排截面为三角形的尖头61，固定板62的下部设有与固定板62垂直的限位板63，限位板63的下部连接有圆柱形的导柱65，导柱65的下部设有与导柱65垂直的活动板66，且导柱65上套有复位弹簧64。活动板66的下端面与电磁铁67的上端面的间距大于尖头61的高度。
29.凹槽71可与尖头61相互契合。当打孔组件上的尖头61伸出时，尖头61会对塑料薄膜14穿透，而尖头61会契合在凹槽71里面，且每当满足打孔条件时，尖头61和凹槽71又会再次契合。
30.另外，箱体1上部设有风机17，风机17的出风口18向左倾斜，朝向上压料辊4和下压料辊5的挤压接触面。箱体1内还设有静电吸尘板15，静电吸尘板15呈波浪形；箱体1右上角设有控制面板16。
31.本实用新型一种塑料薄膜14压平装置的工作原理是：首先接通电热丝13的电源，对上压料辊4和下压料辊5进行预热，在温度达到适合压平的温度后，保持恒温。其次，接通电磁铁67的电源，让打孔组件的尖头61完全缩入上打孔辊6中。另外，接通静电吸尘板15的电源，来吸附箱体1内的浮尘。
32.待压平的塑料薄膜14从进料辊2经导料辊3进入上压料辊4和下压料辊5之间进行压平。风机17吹出的风可以对压平后的塑料薄膜14及时冷却，使其保持平整的外观。塑料薄膜14冷却后，进入并排设置的上打孔辊6和下打孔辊7，并带动辊轴9转动，辊轴9上安装的红外发射端10时刻沿与红外发射端10安装平面垂直的方向，向外发射红外脉冲12。只有红外发射端10垂直向上发射红外脉冲12时，红外接收端11才能接收到，且系统统计的上打孔辊6转过的圈数加一。上打孔辊6和下打孔辊7转过设定的圈数后，系统断开电磁铁67的电源，打孔组件的尖头61得以从上打孔辊6中伸出，尖头61与下打孔辊7的凹槽71相互契合，完成打孔。
33.一次打孔完毕后，系统将统计的圈数清零，恢复对电磁铁67的供电，电磁铁67再次吸引打孔组件，从而使打孔组件的尖头61完全缩入上打孔辊6中，等待下一次伸出打孔。打孔结束后，塑料薄膜14已经缠绕在集料辊8上，从箱体1右侧的取料口20取出物料即可。
34.上述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种塑料薄膜压平装置，包括箱体(1)、进料口(19)、进料辊(2)、导料辊(3)、上压料辊(4)、下压料辊(5)和取料口(20)，箱体(1)左侧设有进料口(19)，箱体(1)右侧设有取料口(20)，其特征在于：所述上压料辊(4)的内部和下压料辊(5)的内部均设有电热丝(13)；箱体(1)内还设有上打孔辊(6)和下打孔辊(7)，所述上打孔辊(6)内部设有可伸缩的打孔组件和电磁铁(67)，所述电磁铁(67)用以控制所述打孔组件的位置，下打孔辊(7)的辊面上设有凹槽(71)；上打孔辊(6)的辊轴(9)上设有红外发射端(10)，箱体(1)顶部设有红外接收端(11)，所述红外发射端(10)和红外接收端(11)位于同一铅垂线上。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜压平装置，其特征在于：所述打孔组件包括尖头(61)、固定板(62)、限位板(63)、复位弹簧(64)、导柱(65)、活动板(66)，所述固定板(62)的上部设有一排截面为三角形的尖头(61)，固定板(62)的下部设有与固定板(62)垂直的限位板(63)，限位板(63)的下部连接有圆柱形的导柱(65)，导柱(65)的下部设有与导柱(65)垂直的活动板(66)，且导柱(65)上套有复位弹簧(64)。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜压平装置，其特征在于：所述活动板(66)的下端面与所述电磁铁(67)的上端面的间距大于尖头(61)的高度。4.根据权利要求2所述的塑料薄膜压平装置，其特征在于：所述凹槽(71)可与所述尖头(61)相互契合。5.根据权利要求1所述的塑料薄膜压平装置，其特征在于：所述箱体(1)上部设有风机(17)，所述风机(17)的出风口(18)向左倾斜，朝向上压料辊(4)和下压料辊(5)的挤压接触面。6.根据权利要求1～5任一项所述的塑料薄膜压平装置，其特征在于：所述箱体(1)内还设有静电吸尘板(15)，所述静电吸尘板(15)呈波浪形；箱体(1)右上角设有控制面板(16)。

技术总结
本实用新型公开了塑料加工技术领域的一种塑料薄膜压平装置，包括箱体、上压料辊、下压料辊、上打孔辊和下打孔辊。上压料辊的内部和下压料辊的内部均设有电热丝，上打孔辊内部设有可伸缩的打孔组件和电磁铁，下打孔辊的辊面上设有凹槽。上打孔辊的辊轴上设有红外发射端，箱体顶部设有红外接收端，通过统计红外接收端接收红外脉冲的次数来统计上打孔辊转过的圈数，从而控制打孔组件的伸缩，以便控制打孔的间距。本实用新型在箱体内对塑料薄膜进行压平和打孔，同时设置静电吸尘板，除尘效果好，保证了塑料薄膜的干净卫生，且可以控制打孔的间距，使用场景广泛。使用场景广泛。使用场景广泛。


技术研发人员：张志刚 张哲魁
受保护的技术使用者：河南艺龙实业有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/1