一种适用性广泛的轧辊淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种适用性广泛的轧辊淬火装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.轧辊在生产过程中需要经过锻造、退火以及淬火等加工，在进行淬火加工时需要将加热的轧辊使用吊机放入到淬火池内部，而现有的淬火池体积有限，在轧辊进入到淬火池内部后淬火池内部的水温急速上升，为了确保淬火温度，需要及时输入冷水保持水温，由于水管的输入位置固定，冷水到达轧辊表面时具有一定时间，从而容易影响轧辊的淬火品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用性广泛的轧辊淬火装置，以解决上述背景技术提出的淬火池输入冷水时不能快速降低轧辊周围温度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括水池，所述水池内侧滑动连接有进水管，进水管的前后两端以及底侧均设置有滑块，水池一端设置有第一往复丝杠组件；
6.第一往复丝杠组件包括螺纹杆，螺纹杆两侧设置有固定座，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台，丝杠滑台一端固定连接有磁铁，磁铁与滑块磁性连接。
7.优选的，所述固定座一侧固定连接有电机，电机与螺纹杆一侧连接。
8.优选的，所述水池一侧设置有排水管，水池内壁转动连接有涡轮，涡轮轴的外壁套设有皮带，皮带一端与电机的轴连接。
9.优选的，所述进水管的两侧均设置有喷头，喷头关于进水管外壁呈纵向等间距分布。
10.优选的，所述水池的两端以及底侧分别开设有第二滑槽和第一滑槽，进水管通过滑块与第一滑槽和第二滑槽构成滑动连接，滑块的材质为铁。
11.优选的，所述第一往复丝杠组件一侧设置有第二往复丝杠组件，第二往复丝杠组件与第一往复丝杠组件结构相同。
12.优选的，所述进水管关于水池的平分线呈左右对称分布，两根进水管分别通过第一往复丝杠组件和第二往复丝杠组件驱动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本装置可以保证轧辊周围温度的均匀，从而提高轧辊淬火的品质。
15.(2)、本装置通过在水池内部设置可以自动移动位置的进水管，从而可以根据轧辊放置的位置对进水管的位置进行调节，使进水管尽量接近轧辊，由此保证轧辊周围的水温，避免轧辊周围的水温过高影响轧辊淬火品质。
16.(3)、本装置通过在水池内部设置涡轮，使电机驱动螺纹杆转动的同时也可以驱动涡轮转动，使涡轮在水池内部拨动水流，提高散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种适用性广泛的轧辊淬火装置结构示意图；
18.图2为本实用新型一种适用性广泛的轧辊淬火装置的水池俯视图；
19.图3为本实用新型一种适用性广泛的轧辊淬火装置的图2中a处放大图。图中：1、水池；2、涡轮；3、皮带；4、第一往复丝杠组件；41、电机；42、固定座；43、螺纹杆；44、丝杠滑台；45、磁铁；5、进水管；6、滑块；7、喷头；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第二往复丝杠组件；11、排水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括水池1，水池1内侧滑动连接有进水管5，水池1一侧设置有排水管11，水池1右侧固定连接有排水管11，水池1内壁转动连接有涡轮2，涡轮2轴的外壁套设有皮带3，皮带3一端与电机41的轴连接，皮带3上端套设在电机41轴的外壁；此结构通过电机41可以驱动涡轮2转动，从而使涡轮2拨动水池1内部的水，提高散热效果，降低水温；水池1的两端以及底侧分别开设有第二滑槽9和第一滑槽8，水池1与第二滑槽9和第一滑槽8均为一体连接，进水管5通过滑块6与第一滑槽8和第二滑槽9构成滑动连接，滑块6的材质为铁；此结构通过设置第一滑槽8和第二滑槽9可以使滑块6在滑动过程中更加稳定；进水管5的两侧均设置有喷头7，进水管5与喷头7螺纹连接，喷头7关于进水管5外壁呈纵向等间距分布；此结构通过设置喷头7可以使冷水及时向轧辊外壁输送；进水管5的前后两端以及底侧均设置有滑块6，进水管5与滑块6固定连接，水池1一端设置有第一往复丝杠组件4，水池1前端设置有第一往复丝杠组件4；第一往复丝杠组件4一侧设置有第二往复丝杠组件10，第二往复丝杠组件10与第一往复丝杠组件4结构相同；进水管5关于水池1的平分线呈左右对称分布，两根进水管5分别通过第一往复丝杠组件4和第二往复丝杠组件10驱动；此结构通过设置第一往复丝杠组件4和第二往复丝杠组件10可以驱动两根进水管5慢慢靠近或者慢慢远离；
22.第一往复丝杠组件4包括螺纹杆43，螺纹杆43两侧设置有固定座42，固定座42一侧固定连接有电机41，固定座42左侧固定连接有电机41，电机41外壁通过螺丝固定在水池1外壁，电机41与螺纹杆43一侧连接，电机41与螺纹杆43左侧通过联轴器连接；此结构通过电机41可以驱动螺纹杆43自动转动；螺纹杆43与固定座42转动连接，固定座42与水池1前端固定连接，螺纹杆43外壁螺纹连接有丝杠滑台44，丝杠滑台44一端固定连接有磁铁45，丝杠滑台
44后端固定连接有磁铁45，磁铁45与滑块6磁性连接；本装置可以在螺纹杆43转动的过程中驱动丝杠滑台44直线移动，从而使丝杠滑台44上的磁铁45移动过程中驱动滑块6和进水管5同步移动，实现进水管5的位移。
23.工作原理：在使用该适用性广泛的轧辊淬火装置时，首先吊具吊装轧辊来到水池1顶部，接着根据轧辊的位置对进水管5的间距进行调节，调节时，电机41驱动螺纹杆43转动，螺纹杆43在转动过程中驱动丝杠滑台44直线移动，使丝杠滑台44带动磁铁45，磁铁45带动进水管5前端的滑块6移动，使滑块6在第一滑槽8和第二滑槽9内部滑动，由此带动进水管5移动，而电机41工作的过程中通过皮带3可以驱动涡轮2转动，使涡轮2拨动水池1内部的水流，达到降温的效果，当进水管5移动至合适位置后，吊具将轧辊吊入水池1内部，当轧辊进入到水池1内部后，水池1内部的水温急速上升，这时排水管11打开，部分热水排出，与此同时冷水通过进水管5输入，随后从喷头7喷出，喷向轧辊表面，使轧辊周围保持规定温度。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括水池(1)，其特征在于：所述水池(1)内侧滑动连接有进水管(5)，进水管(5)的前后两端以及底侧均设置有滑块(6)，水池(1)一端设置有第一往复丝杠组件(4)；第一往复丝杠组件(4)包括螺纹杆(43)，螺纹杆(43)两侧设置有固定座(42)，螺纹杆(43)外壁螺纹连接有丝杠滑台(44)，丝杠滑台(44)一端固定连接有磁铁(45)，磁铁(45)与滑块(6)磁性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述固定座(42)一侧固定连接有电机(41)，电机(41)与螺纹杆(43)一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述水池(1)一侧设置有排水管(11)，水池(1)内壁转动连接有涡轮(2)，涡轮(2)轴的外壁套设有皮带(3)，皮带(3)一端与电机(41)的轴连接。4.根据权利要求1所述的一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述进水管(5)的两侧均设置有喷头(7)，喷头(7)关于进水管(5)外壁呈纵向等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述水池(1)的两端以及底侧分别开设有第二滑槽(9)和第一滑槽(8)，进水管(5)通过滑块(6)与第一滑槽(8)和第二滑槽(9)构成滑动连接，滑块(6)的材质为铁。6.根据权利要求1所述的一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述第一往复丝杠组件(4)一侧设置有第二往复丝杠组件(10)，第二往复丝杠组件(10)与第一往复丝杠组件(4)结构相同。7.根据权利要求1所述的一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述进水管(5)关于水池(1)的平分线呈左右对称分布，两根进水管(5)分别通过第一往复丝杠组件(4)和第二往复丝杠组件(10)驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括水池，所述水池内侧滑动连接有进水管，所述进水管的两侧均设置有喷头，喷头关于进水管外壁呈纵向等间距分布，所述水池一侧设置有排水管，水池内壁转动连接有涡轮，涡轮轴的外壁套设有皮带，皮带一端与电机的轴连接，进水管的前后两端以及底侧均设置有滑块，水池一端设置有第一往复丝杠组件；第一往复丝杠组件包括螺纹杆，螺纹杆两侧设置有固定座，所述固定座一侧固定连接有电机，电机与螺纹杆一侧连接，螺纹杆外壁螺纹连接有丝杠滑台，丝杠滑台一端固定连接有磁铁，磁铁与滑块磁性连接。本装置可以保证轧辊周围温度的均匀，从而提高轧辊淬火的品质。提高轧辊淬火的品质。提高轧辊淬火的品质。


技术研发人员：张劲涛 贾天兵 王劲兵 李志国
受保护的技术使用者：邢台金环轧辊有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/1