一种钢构件生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢构件生产用切割装置，属于金属加工设备领域。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在钢结构中，其主受力部件的钢梁、钢柱等均使用尺寸较大的工字钢或者方钢，而尺寸较小的钢管(外径在10厘米左右)往往作为辅助构件使用，如作为辅助连接件或者辅助支撑件。在钢结构建筑的建造过程中，主受力部件的钢梁、钢柱往往在工厂中按照设计尺寸切割后运送到施工现场安装，但是作为辅助构件的钢管，需要在现场根据需要的尺寸进行切割。现有的钢管切割设置结构较为复杂且成本较高，不方便在环境复杂的施工现场使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢构件生产用切割装置，结构简单，可以使用寻常部件组装，成本较低。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种钢构件生产用切割装置，包括放置圆管型钢构件的支撑架和切割砂轮机构，切割砂轮机构位于支撑架的上方；支撑架包括底板(1)，底板(1)上具有两组支撑钢构件转动的轴承组，轴承组具有若干轴承型托辊(2)且同一轴承组的轴承型托辊(2)共轴设置，两组轴承组的转轴平行间隔设置；所述切割砂轮机构包括无齿锯盘(3)和动力机构，无齿锯盘(3)安装于动力机构的动力输出端；所述底板(1)上安装有动力机构铰接板(4)，动力机构铰接板(4)的一端与底板(1)铰接，动力机构铰接板(4)的另一端与动力机构固定。
6.优化的，上述钢构件生产用切割装置，轴承组还具有两个间隔设置的支撑板(5)，支撑板(5)垂直固定于底板(1)上；所述轴承组具有固定轴(6)，两组轴承组的固定轴(6)平行间隔设置，固定轴(6)的两端分别穿过两个支撑板(5)并与支撑板(5)固定；所述轴承型托辊(2)套接于固定轴(6)上并与固定轴(6)过盈配合。
7.优化的，上述钢构件生产用切割装置，支撑板(5)的两侧分别具有至少一个轴承型托辊(2)。
8.优化的，上述钢构件生产用切割装置，动力机构包括动力电机(7)、动力轴(8)和套筒(9)；所述套筒(9)为管状，动力轴(8)穿过套筒(9)并通过轴承与套筒(9)转动连接；所述电机(7)固定于套筒(9)的一端，电机(7)的动力输出端与动力轴(8)的其中一端传动连接，动力轴(8)的另一端凸出于套筒(9)端部并与无齿锯盘(3)固定；所述动力机构铰接板(4)的一侧与套筒(9)固定。
9.优化的，上述钢构件生产用切割装置，动力机构铰接板(4)为弧形的金属板，动力机构铰接板(4)的其中一侧直线型边沿与底板(1)铰接，动力机构铰接板(4)的另一侧直线
型边沿与套筒(9)焊接，套筒(9)的长度延伸方向与动力机构铰接板(4)铰接转轴轴线平行。
10.优化的，上述钢构件生产用切割装置，底板(1)安装有限制支杆(10)，限位支杆(10)位于动力机构铰接板(4)的中部下方，限位支杆(10)的一端与底板(1)垂直固定。
11.本申请的优点在于：
12.本申请的技术方案中，使用钢板、轴承和钢管作为钢管在切割时的转动支撑部件，使用电机、无齿锯盘作为切割部件，使用被刨开的一半钢管作为割切部件的下压支撑部件，其结构极为简单，各个部件在施工现场极易获得并且各部件成本较低，适合在环境复杂的施工现场使用。
附图说明
13.图1为本申请的结构示意图；
14.图2为图1的侧视图；
15.图3为本申请的钢构件生产用切割装置切割钢管时的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
17.如图所示，本实用新型为一种钢构件生产用切割装置，包括放置圆管型钢构件的支撑架和切割砂轮机构，切割砂轮机构位于支撑架的上方。
18.支撑架包括底板(1)，底板(1)使用厚钢板切割为矩形板状。如图所示，底板(1)上具有两组支撑钢构件转动的轴承组，轴承组具有若干轴承型托辊(2)且同一轴承组的轴承型托辊(2)共轴设置，两组轴承组的转轴平行间隔设置。
19.轴承组还具有两个间隔设置的支撑板(5)，支撑板(5)作为轴承型托辊(2)的支撑部件使用，此时实例中的，轴承型托辊(2)选用普通的滚珠轴承即可。支撑板(5)使用厚钢板切割为矩形板状，两个支撑板(5)间隔放置在底板(1)上并与底板(1)垂直，支撑板(5)下部与底板(1)焊接固定。
20.轴承组的固定轴(6)是轴承型托辊(2)的支撑部件，两组轴承组的固定轴(6)平行间隔设置。支撑板(5)上构建供固定轴(6)穿过的通孔，固定轴(6)的两端分别穿过两个支撑板(5)上的通孔并通过焊接与支撑板(5)固定。
21.轴承型托辊(2)采用普通的滚珠轴承，固定轴(6)穿过轴承型托辊(2)中部的轴承通孔并采用过盈配合的方式与固定轴(6)链接。
22.为了保证支撑效果，支撑板(5)的两侧分别具有至少一个轴承型托辊(2)，以保证较好的支撑力。在安装时，首先在固定轴(6)上套接两个轴承型托辊(2)，然后将两个支撑板(5)分别从固定轴(6)的两端套在固定轴(6)上，先安装的两个轴承型托辊(2)位于两个支撑板(5)之间，然后通过焊接固定支撑板(5)与固定轴(6)，然后在固定轴(6)的两端分别安装一个轴承型托辊(2)，最后将支撑板(5)焊接在底板(1)上。
23.切割砂轮机构包括无齿锯盘(3)、动力电机(7)、动力轴(8)和套筒(9)。
24.此实施例中，套筒(9)使用圆钢管截取制作。套筒(9)的一端焊接一个法兰盘，套筒(9)的另一端内部过盈配合一个轴承。动力电机(7)通过法兰盘与套筒(9)连接并且动力电机(7)的动力端伸入套筒(9)内，动力轴(8)通过连轴器连接在动力电机(7)的动力端，并且
动力轴(8)穿过套筒(9)并穿过套筒(9)端部内的轴承。动力轴(8)端部凸出套筒(9)并通过焊接固定一个锯片座，无齿锯盘(3)安装在锯片座上。
25.动力机构铰接板(4)为弧形的金属板，此实施例中，将外径较大的圆钢管沿轴线锯成两半，其中一半作为动力机构铰接板(4)使用。动力机构铰接板(4)的其中一侧直线型边沿与底板(1)铰接，动力机构铰接板(4)的另一侧直线型边沿与套筒(9)焊接，套筒(9)的长度延伸方向与动力机构铰接板(4)铰接转轴轴线平行。动力机构铰接板(4)的弧形外表面朝上设置并焊接一个钢管作为把手，方便将动力机构铰接板(4)抬起或者下压。
26.底板(1)安装有限制支杆(10)，限位支杆(10)位于动力机构铰接板(4)的中部下方，限位支杆(10)的一端与底板(1)垂直固定。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢构件生产用切割装置，包括放置圆管型钢构件的支撑架和切割砂轮机构，切割砂轮机构位于支撑架的上方；其特征在于：所述支撑架包括底板(1)，底板(1)上具有两组支撑钢构件转动的轴承组，轴承组具有若干轴承型托辊(2)且同一轴承组的轴承型托辊(2)共轴设置，两组轴承组的转轴平行间隔设置；所述切割砂轮机构包括无齿锯盘(3)和动力机构，无齿锯盘(3)安装于动力机构的动力输出端；所述底板(1)上安装有动力机构铰接板(4)，动力机构铰接板(4)的一端与底板(1)铰接，动力机构铰接板(4)的另一端与动力机构固定。2.根据权利要求1所述的钢构件生产用切割装置，其特征在于：所述轴承组还具有两个间隔设置的支撑板(5)，支撑板(5)垂直固定于底板(1)上；所述轴承组具有固定轴(6)，两组轴承组的固定轴(6)平行间隔设置，固定轴(6)的两端分别穿过两个支撑板(5)并与支撑板(5)固定；所述轴承型托辊(2)套接于固定轴(6)上并与固定轴(6)过盈配合。3.根据权利要求2所述的钢构件生产用切割装置，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧分别具有至少一个轴承型托辊(2)。4.根据权利要求1所述的钢构件生产用切割装置，其特征在于：所述动力机构包括动力电机(7)、动力轴(8)和套筒(9)；所述套筒(9)为管状，动力轴(8)穿过套筒(9)并通过轴承与套筒(9)转动连接；所述电机(7)固定于套筒(9)的一端，电机(7)的动力输出端与动力轴(8)的其中一端传动连接，动力轴(8)的另一端凸出于套筒(9)端部并与无齿锯盘(3)固定；所述动力机构铰接板(4)的一侧与套筒(9)固定。5.根据权利要求4所述的钢构件生产用切割装置，其特征在于：所述动力机构铰接板(4)为弧形的金属板，动力机构铰接板(4)的其中一侧直线型边沿与底板(1)铰接，动力机构铰接板(4)的另一侧直线型边沿与套筒(9)焊接，套筒(9)的长度延伸方向与动力机构铰接板(4)铰接转轴轴线平行。6.根据权利要求4所述的钢构件生产用切割装置，其特征在于：所述底板(1)安装有限制支杆(10)，限位支杆(10)位于动力机构铰接板(4)的中部下方，限位支杆(10)的一端与底板(1)垂直固定。

技术总结
本申请公开了一种钢构件生产用切割装置，属于金属加工设备领域，解决了现有技术中钢管切割设置结构较为复杂且成本较高，不方便在环境复杂的施工现场使用的问题。其技术方案中，底板上具有两组支撑钢构件转动的轴承组，轴承组具有若干轴承型托辊且同一轴承组的轴承型托辊共轴设置，两组轴承组的转轴平行间隔设置；切割砂轮机构包括无齿锯盘和动力机构，无齿锯盘安装于动力机构的动力输出端；底板上安装有动力机构铰接板，动力机构铰接板的一端与底板铰接，动力机构铰接板的另一端与固定。本实用新型的钢构件生产用切割装置，结构简单，可以使用寻常部件组装，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：官军伟 孙广田
受保护的技术使用者：青岛顺泰钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/1