一种内浮盘密封结构的制作方法

1.本实用新型属于内浮盘技术领域，具体涉及一种内浮盘密封结构。


背景技术：

2.内浮盘也叫浮顶，是一种常见于油品储罐的环保节能设备，内浮盘的工作原理是通过将其放置在油品上，之后内浮盘随油品的液面变化而升降始终覆盖在油品液面上，有效的压缩油品上方的空间，起到防止储罐内油品挥发的效果，而全接液箱式内浮盘则通常由若干呈箱体状的浮体构成，与传统的筒状浮体形成区别，这使得若干的浮体配合后具有相对平整的底面，从而形成内浮盘的全接液，避免内浮盘和油品之间存在可供油品挥发的空间，提升内浮盘的安全性和稳定性。
3.申请人在先申请的“cn218401919u”其公开了一种全接液箱式内浮盘，包括有若干浮体和构成相邻浮体之间锁紧的连接机构，所述的浮体中空密闭设置，浮体包括有立边、用于和油品相接触的底面和设置在底面边沿的下挡边，相邻两个浮体下挡边的一侧贴合设置，所述连接机构包括有第一密封压条和若干第一螺栓，所述的第一密封压条设置在下挡边的另一侧处，且第一密封压条随下挡边延伸至其端部，所述的第一螺栓穿设在相对的两个下挡边和贴合两个下挡边的第一密封压条上，且若干第一螺栓沿第一密封压条的长度方向排布，所述的第一密封压条之间设置有密封组件。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全接液箱式浮盘，其能够在储罐发生火灾的场景中，保证密封效果的可靠和稳定。
4.在实际使用中，在浮体的底部设置有u形的中部对浮体的底部的两侧进行包裹形成密封，该u形的中部使用的材料较多，且需要将第一螺栓依次穿过下挡边、第一密封压条和中部，对浮体底部的下挡边、第一密封压条和中部的螺纹孔的配合程度要求较高。


技术实现要素：

[0005] 1.实用新型的目的
[0006]
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种内浮盘密封结构，用以解决背景技术中提到的技术问题。
[0007] 2.技术方案
[0008]
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种内浮盘密封结构，包括浮体，所述浮体的底部设置有条铁本体，所述条铁本体和浮体的连接均为均设置有弧形的贴合边，且两个相邻的浮体底部的贴合边与两个相邻的条铁本体顶部的贴合边之间构建形成有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二耐高温密封件，两个所述相邻的条铁本体通过第二螺栓连接。
[0009]
在对浮体底部进行密封时，浮体底部的贴合边和条铁本体内侧的贴合边构成的凹槽的内部设置有第二耐高温密封件，然后在条铁本体的螺纹孔内安装第二螺栓，第二螺栓将两侧条铁本体的临面贴合在一起，使浮体跟随条铁本体向内移动，然后浮体和条铁本体内的凹槽对第二耐高温密封件进行挤压，增加第二耐高温密封件与贴合边的贴合面积，在
降低密封需要的材料的同时增加的密封的强度和效果并且第二螺栓只需要穿过条铁本体的螺纹孔即可，降低了浮体之间的配合难度。
[0010]
优选的，所述浮体顶部设置有溢流阀，所述浮体顶部设置有上挡边。
[0011]
优选的，所述两个相邻的浮体顶部的上挡边之间构建形成有凹槽，且浮体顶部的凹槽的内部分别设置有定位条和第一耐高温密封件。
[0012]
优选的，所述定位条设置于第一耐高温密封件的正上方，且定位条的底部与两个所述相邻的浮体顶部的接缝对齐。
[0013]
优选的，所述上挡边的外壁设置有密封压条，所述上挡边、定位条和密封压条通过第一螺栓连接。
[0014] 优选的，所述两个相邻的浮体之间通过第一螺栓和第二螺栓构成硬密封连接。
[0015] 3.有益效果
[0016]
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017]
本实用新型通过在浮体设置的第二耐高温密封件可以对浮体的底部进行密封，通过两个相邻的浮体和两个相邻的条铁本体内的贴合边对第二耐高温密封件进行挤压，使第二耐高温密封件可以稳定卡合在浮体和条铁本体之间的凹槽内，由于第二耐高温密封件设置为圆形，使第二耐高温密封件受到挤压之后可以增加与贴合边的接触面积提高密封性；
[0018]
同时第二耐高温密封件从包裹在条铁本体的外壁改为设置在条铁本体和浮体之间，减少了第二耐高温密封件的所需使用到的材料，降低了内浮盘之间密封的成本。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的立体图；
[0020]
图2为本实用新型的立体图；
[0021]
图3为本实用新型的正剖图；
[0022]
图4为本实用新型的立体剖面图；
[0023]
图5为本实用新型的图1中a处局部放大图；
[0024]
图6为本实用新型的图2中b处局部放大图。
[0025]
附图标记
[0026]
1、浮体；2、溢流阀；3、上挡边；4、定位条；5、第一耐高温密封件；6、密封压条；7、第一螺栓；8、贴合边；9、条铁本体；10、第二螺栓；11、第二耐高温密封件。
具体实施方式
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
[0031]
参照图1-6，所示的一种内浮盘密封结构，包括浮体1，浮体1的底部设置有条铁本体9，条铁本体9和浮体1的连接均为均设置有弧形的贴合边8，且两个相邻的浮体1底部的贴合边8与两个相邻的条铁本体9顶部的贴合边8之间构建形成有凹槽，凹槽的内部设置有第二耐高温密封件11，两个相邻的条铁本体9通过第二螺栓10连接。
[0032]
在对浮体1底部进行密封时，浮体1底部的贴合边8和条铁本体9内侧的贴合边8构成的凹槽的内部设置有第二耐高温密封件11，然后在条铁本体9的螺纹孔内安装第二螺栓10，第二螺栓10将两侧条铁本体9的临面贴合在一起，使浮体1跟随条铁本体9向内移动，然后浮体1和条铁本体9内的凹槽对第二耐高温密封件11进行挤压，增加第二耐高温密封件11与贴合边8的贴合面积，在降低密封需要的材料的同时增加的密封的强度和效果并且第二螺栓10只需要穿过条铁本体9的螺纹孔即可，降低了浮体1之间的配合难度。
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，浮体1顶部设置有溢流阀2，浮体1顶部设置有上挡边3，通过溢流阀2可以对浮体1内部的压力进行释放，避免浮体1内部的压力较大造成浮体1破裂，同时浮体1包括有箱体和箱盖两部分组成，溢流阀2设置于箱盖的顶部，且条铁本体9设置于箱体的底部，上挡边3设置于箱盖的顶部。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，两个相邻的浮体1顶部的上挡边3之间构建形成有凹槽，且浮体1顶部的凹槽的内部分别设置有定位条4和第一耐高温密封件5，定位条4设置于第一耐高温密封件5的正上方，且定位条4的底部与两个相邻的浮体1顶部的接缝对齐，第一耐高温密封件5设置为圆弧形，且用于对两个相邻的浮体1的顶部进行密封，同时定位条4可以对第一耐高温密封件5的位置进行限制，避免第一耐高温密封件5向上移动脱离两个相邻的浮体1的缝隙，且第一耐高温密封件5和第二耐高温密封件11采用常规密封材料即可。
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，上挡边3的外壁设置有密封压条6，上挡边3、定位条4和密封压条6通过第一螺栓7连接，通过设置的密封压条6可以增加浮体1顶部的上挡边3之间的连接。
[0036]
进一步的，在上述技术方案中，两个相邻的浮体1之间通过第一螺栓7和第二螺栓10构成硬密封连接。
[0037]
本实用工作原理：
[0038]
参照说明书附图1-6，首先当需要在油罐的内部组装内浮盘时，在两个浮体1底部的贴合边8和条铁本体9内侧的贴合边8之间放入第二耐高温密封件11，然后将两个浮体1贴
合在一起，然后在浮体1底部的条铁本体9的螺栓孔内安装第二螺栓10，将两个浮体1连接在一起，并且浮体1和条铁本体9内的贴合边8对第二耐高温密封件11进行挤压，增加第二耐高温密封件11与贴合边8之间的接触面积，提高第二耐高温密封件11对浮体1的密封性；
[0039]
然后在浮体1顶部的上挡边3的内部先安装第一耐高温密封件5，然后将定位条4安装到两组上挡边3之间，最后将第一螺栓7依次穿过密封压条6、上挡边3和定位条4对密封压条6、上挡边3和定位条4进行固定，使两个浮体1紧密连接在一起。
[0040]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种内浮盘密封结构，其特征在于，包括浮体（1），所述浮体（1）的底部设置有条铁本体（9），所述条铁本体（9）和浮体（1）的连接均为均设置有弧形的贴合边（8），且两个相邻的浮体（1）底部的贴合边（8）与两个相邻的条铁本体（9）顶部的贴合边（8）之间构建形成有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二耐高温密封件（11），两个所述相邻的条铁本体（9）通过第二螺栓（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种内浮盘密封结构，其特征在于：所述浮体（1）顶部设置有溢流阀（2），所述浮体（1）顶部设置有上挡边（3）。3.根据权利要求1所述的一种内浮盘密封结构，其特征在于：所述两个相邻的浮体（1）顶部的上挡边（3）之间构建形成有凹槽，且浮体（1）顶部的凹槽的内部分别设置有定位条（4）和第一耐高温密封件（5）。4.根据权利要求3所述的一种内浮盘密封结构，其特征在于：所述定位条（4）设置于第一耐高温密封件（5）的正上方，且定位条（4）的底部与两个所述相邻的浮体（1）顶部的接缝对齐。5.根据权利要求2所述的一种内浮盘密封结构，其特征在于：所述上挡边（3）的外壁设置有密封压条（6），所述上挡边（3）、定位条（4）和密封压条（6）通过第一螺栓（7）连接。6.根据权利要求5所述的一种内浮盘密封结构，其特征在于：所述两个相邻的浮体（1）之间通过第一螺栓（7）和第二螺栓（10）构成硬密封连接。

技术总结
本实用新型提供了一种内浮盘密封结构，包括浮体，所述浮体的底部设置有条铁本体，所述条铁本体和浮体的连接均为均设置有弧形的贴合边，且两个相邻的浮体底部的贴合边与两个相邻的条铁本体顶部的贴合边之间构建形成有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二耐高温密封件。本实用新型通过在浮体设置的第二耐高温密封件可以对浮体的底部进行密封，通过两个相邻的浮体和两个相邻的条铁本体内的贴合边对第二耐高温密封件进行挤压，使第二耐高温密封件可以稳定卡合在浮体和条铁本体之间的凹槽内，由于第二耐高温密封件设置为圆形，使第二耐高温密封件受到挤压之后可以增加与贴合边的接触面积提高密封性。面积提高密封性。面积提高密封性。


技术研发人员：刘俊杰 金晶 张文学 陈黎 邹云霞
受保护的技术使用者：乐清市金宇科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/1