一种用于管材卷制设备的卡扣组件的制作方法

1.本实用新型属于管材卷制设备领域，具体涉及一种用于管材卷制设备的卡扣组件。


背景技术：

2.换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。现有节能水箱使用时一般会配合使用换热管，换热管配合节能水箱一般以柱状螺旋结构的换热盘管或蚊香型螺旋结构的换热盘管出现(请参考图1)。柱状螺旋结构的换热盘管相邻内圈与外圈的直径形同；而蚊香型螺旋结构的换热盘管其相邻内圈与外圈的直径逐渐变小，类似蚊香的结构。
3.目前，在管材卷制形成换热盘管时，换热盘管于制作管材的设备上，换热盘管相邻两个圈管容易发生滑动，无法被定位固定，导致换热盘管不能够顺利地被卷制成型，使得管材的卷制成型较为困难，无法满足管材的生产需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于管材卷制设备的卡扣组件。
5.本实用新型提供一种用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，包括：一管材卷制设备及多个卡扣组件；所述管材卷制设备包括：一中心柱，所述中心柱沿前后方向延伸；多个弧形片状体，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周；多个调节装置，多个所述调节装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调节装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调节装置的另一端固定于所述弧形片状体；多个所述卡扣组件分别固定设置于多个所述弧形片状体。
6.优选地，每一所述弧形片状体沿前后方向开设有一安装槽，每一所述卡扣组件分别对应固定安装于所述每一所述安装槽内。
7.优选地，每一所述卡扣组件包括至少一上卡扣条及至少一下卡扣条，所述下卡扣条通过螺丝紧固于所述安装槽的底面。
8.优选地，所述下卡扣条沿前后方向凹设有多个第一凹槽，多个相邻所述第一凹槽之间形成一第一分隔壁，所述第一分隔壁的端面凹设一卡扣孔，所述上卡扣条沿前后方向凹设有多个第二凹槽，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽对应，多个相邻的所述第二凹槽之间形成一第二分隔壁，所述第二分隔壁的端面延伸一卡钩，所述卡钩卡扣于所述卡扣孔。
9.优选地，在前后方向上，每一所述下卡扣条的所述第一凹槽与相邻的所述下卡扣条的所述第一凹槽呈错位设置。
10.优选地，每一卡扣组件包括两个所述上卡扣条及两个所述下卡扣条，在前后方向上，每一所述下卡扣条的前端面凸伸一凸出部，每一所述下卡扣条的后端面凹设一凹陷部，
其中一所述下卡扣条的所述凹陷部与另一所述下卡扣条的凸出部插接固定。
11.优选地，所述凸出部呈v型，所述凹陷部呈v型并与所述凸出部相对应。
12.优选地，所述卡扣组件包括多个安装底板，多个所述安装底板分别连接相邻的所述弧形片状体，多个所述卡扣组件分别固定设置于所述安装底板上。
13.本实用新型提供一种用于管材卷制设备的卡扣组件，包括一管材卷制设备及多个卡扣组件；所述管材卷制设备包括：一中心柱、多个弧形片状体、多个调节装置，多个所述卡扣组件分别固定设置于所述弧形片状体，如此使得管材能够被所述卡扣组件固定于所述管材卷制设备上，在卷制管材的过程中，管材与管材卷制设备之间不会产生相对的滑动，管材的成型更加方便，从而提高生产的效率，满足生产的需要。
附图说明
14.通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
15.图1为现有技术中换热盘管；
16.图2为本实用新型的第一实施例的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一实施例的立体结构另一视角的示意图；
18.图4为本实用新型的第一实施例的分解图；
19.图5为本实用新型的卡扣组件的分解图；
20.图6为本实用新型的卡扣组件另一视角的分解图；
21.图7为本实用新型的第二实施例的立体结构示意图；
22.图8为本实用新型的第二实施例的另一视角的立体结构示意图；
23.图9为实施例提供的4个下卡扣条的卡扣组件沿周向展开示意图；
24.图10为图9中b局部放大示意图。
25.附图标识：中心柱1、前段11、后段12、中心孔13；
26.弧形片状体2、安装槽21；
27.调节装置(3、3’)、伸缩气缸31、底座311、伸缩杆312、第一调整组件31’、第一连接耳311’、第一连接板312’、凸耳3121’、第二调整组件32’、第二连接耳321’、第二连接板322’；
28.驱动装置4、驱动旋转轴41；
29.卡扣组件5、下卡扣条51、第一凹槽511、第一分隔壁512、卡扣孔513、凸出部514、凹陷部515、上卡扣条52、第二凹槽521、第二分隔壁522、卡钩523、安装底板53；
30.手动转动机构6、螺纹杆61、连接盘62、转动圆轮盘63、第三连接耳64；
31.连接支架7。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
33.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一
端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参考图2-6，一种管材卷制设备，用于卷制管材的制备生产，其包括一中心柱1、多个弧形片状体2、多个调节装置3及一驱动装置4。
36.所述中心柱1沿前后方向延伸，所述中心柱1具有一前段11和一后段12。所述中心柱1沿前后方向开设有一中心孔13，所述中心孔13贯穿沿前后方向贯穿所述中心柱1，所述中心柱1是多壁面的棱柱并构造成管材卷制设备的轴心。
37.多个所述弧形片状体2沿所述中心柱1周向方向围设于所述中心柱1的外周，从而形成一个圆形结构，使得管材能够绕在所述弧形片状体2的外壁面，从而将管材环绕成型。为对环绕在所述弧形片状体2上的管材进行限位，所述弧形片状体2上还设有多个所述卡扣组件5，多个所述卡扣组件5分别固定设置于所述弧形片状体2，具体地说，每一所述弧形片状体2沿前后方向开设有一安装槽21，每一所述卡扣组件5分别对应固定安装于所述每一所述安装槽21内，使得所述卡扣组件5的两侧能够被所述安装槽21的两侧壁限位。每一所述卡扣组件5包括至少一上卡扣条52及至少一下卡扣条51，所述下卡扣条51通过螺丝紧固于所述安装槽21的底面，如此，使得位于所述安装槽21内的所述下卡扣条51能够被固定，而不会发生前后移动。当然在一些实施例中，下卡扣条51也可通过卡扣压紧固定于安装槽21，实现下卡扣条51可拆卸的固定安装。所述下卡扣条51沿前后方向凹设有多个第一凹槽511，多个相邻所述第一凹槽511之间形成一第一分隔壁512，所述第一分隔壁512的端面凹设一卡扣孔513，所述上卡扣条52沿前后方向凹设有多个第二凹槽521，多个所述第一凹槽511与多个所述第二凹槽521对应，多个相邻的所述第二凹槽521之间形成一第二分隔壁522，所述第二分隔壁522的端面延伸一卡钩523，所述卡钩523卡扣于所述卡扣孔513，当管材绕行在所述管材卷制设备上，管材被限位于所述第一凹槽511，通过所述卡钩523卡扣于所述卡扣孔513使得管材被限位固定，使得管材能够被所述卡扣组件5固定于所述管材卷制设备上，在卷制管材的过程中，管材与管材卷制设备之间不会产生相对的滑动，管材的成型更加方便，从而提高生产的效率，满足生产的需要，而不会向外脱离。在前后方向上，每一所述下卡扣条51的所述第一凹槽511与相邻的所述下卡扣条51的所述第一凹槽511呈错位设置，如此使得，绕行在所述第一凹槽511的管材呈螺旋状环绕，保证其绕行的路径。在本实施例中，每一卡扣组件5包括两个所述上卡扣条52及两个所述下卡扣条51，在前后方向上，每一所述下卡扣条51的前端面凸伸一凸出部514，每一所述下卡扣条51的后端面凹设一凹陷部515，其中一所述下卡扣条51的所述凹陷部515与另一所述下卡扣条51的凸出部514插接固定，使得位于前侧的所述下卡扣条51与位于后侧的所述下卡扣条51连接更加牢固。所述凸出部514呈v型，所述凹陷部515呈v型并与所述凸出部514相对应。当然在一些实施例中，直接通过下卡扣条51实现所述第一凹槽511实现管材卡接固定，如第一凹槽511的横截面为大于半圆的圆弧形结构，且下卡扣条51具有弹性，管材管道的直径与如第一凹槽511的直径相同或稍大，管材卡进第一凹槽511内后，第一凹槽511对管材进行限位和固定。
38.多个所述调节装置3设置于所述弧形片状体2与所述中心柱1之间，每一所述调节
装置3的一端固定于所述中心柱1上，每一所述调节装置3的另一端固定于所述弧形片状体2，所述前段11及所述后段12分别布置有多个所述调节装置3，所述调节装置3沿所述中心柱1的周向设置。需要说明的是，在本实施例中，所述调节装置3设置为一伸缩气缸31，所述伸缩气缸31包括一底座311及一伸缩杆312，所述底座311固定于所述中心柱1的壁面上，所述伸缩杆312的顶部固定于所述弧形片状体2的壁面。如此，使得管材卷制设备能够通过所述调节装置3调整管材卷制设备的所述弧形片状体2，使其直径增大，即所述弧形片状体2围设形成圆的直径增大，从而能够卷制不同直径的换热盘管，以满足对不同直径的换热盘管的生产制备，无需额外的管材卷制设备，降低生产的成本。
39.所述驱动装置4具有一驱动旋转轴41，所述驱动旋转轴41插设固定于所述中心孔13，从而通过驱动装置4的电机驱动所述驱动旋转轴41带动所述中心柱1旋转，将置于所述弧形片状体2的所述管材进行环绕。
40.请参考图7-8，在另一实施例中，一种管材卷制设备，用于卷制管材的制备生产，其包括一中心柱1、多个弧形片状体2、多个调节装置3’、一手动转动机构6、多个连接支架7。
41.所述中心柱1沿前后方向延伸，并具有一前段11及一后段12。
42.多个所述弧形片状体2沿所述中心柱1周向方向围设于所述中心柱1的外周，从而形成一个圆形结构，使得管材能够绕在所述弧形片状体2的外壁面，从而将管材环绕成型。需要说明的是，相邻的各个所述弧形片状之间具有一间隙。为对环绕在所述弧形片状体2上的管材进行限位，所述弧形片状体2上还设有多个所述卡扣组件5，与前述实施例不同的是，在本实施例中，所述卡扣组件5包括多个安装底板53，多个所述安装底板53分别连接相邻的所述弧形片状体2并位于所述间隙，所述安装底板53可根据换热盘管尺寸，更换不同宽度以适应所述间隙。多个所述卡扣组件5分别固定设置于所述安装底板53上。一般所述安装底板53和所述弧形片状体2均设有连接孔，两者通过扎带分别穿两者的连接孔连接固定，完成换热盘管卷制后剪断扎带，使安装底板、卡扣组件和换热盘管一起从弧形片状体2上脱离下来。进一步地，卡扣组件5的下卡扣条51和安装底板53均设有与螺丝相配合的螺孔，两者通过螺丝和螺孔固定，当换热盘管从弧形片状体2上脱离下来后，在安装底板53的内侧将螺丝松开，将卡安装底板53与下卡扣条51脱离，使安装底板53与卡扣组件分离。当然在一些实施例中，下卡扣条51和安装底板53可通过扎带、卡扣实现可拆卸连接，安装底板53和所述弧形片状体2也看可通过螺柱实现可拆卸连接。
43.多个所述调节装置3’设置于所述弧形片状体2与所述中心柱1之间，每一所述调节装置3’的一端固定于所述中心柱1上，每一所述调节装置3’的另一端固定于所述弧形片状体2。多个所述调节装置3’包括多个第一调整组件31’和多个第二调整组件32’，多个所述第一调整组件31’设置于对应的所述弧形片状体2与所述前段11之间，每一所述第一调整组件31’的一端活动连接于所述前段11的外壁，每一所述第一调整组件31’的另一端活动连接于所述弧形片状体2的内壁，多个所述第二调整组件32’设置于对应的所述弧形片状体2与所述后段12之间，每一所述第二调整组件32’的一端活动连接于所述后段12的外壁，每一所述第二调整组件32’的另一端活动连接于所述弧形片状体2的内壁。每一所述第一调整组件31’包括连两个第一连接耳311’及一第一连接板312’，其中一所述第一连接耳311’的底面焊接于所述前段11的外壁，另一所述第一连接耳311’的底面焊接于所述弧形片状体2的内壁，所述第一连接板312’的两端分别通过螺栓与两个所述第一连接耳311’活动连接，所述
第一连接板312’的中部凸设一凸耳3121’，所述连接支架7的一端通过螺栓活动连接于所述凸耳3121’通孔，每一所述第二调整组件32’包括连两个第二连接耳321’及一第二连接板322’，其中一所述第二连接耳321’的底面焊接于所述后段12的外壁，另一所述第二连接耳321’的底面焊接于所述弧形片状体2的内壁，所述第二连接板322’的两端分别通过螺栓与两个所述第二连接耳321’活动连接。
44.所述手动转动机构6，沿前后方向上，所述手动转动结构固定连接于所述中心柱1的中心。所述手动转动机构6包括一螺纹杆61、一连接盘62、一转动圆轮盘63及多个第三连接耳64，所述螺纹杆61通过一底板固定连接于所述中心柱1的前端面，所述连接盘62套活动设于所述螺纹杆61，多个所述第三连接耳64焊接于所述连接盘62的后端面，所述连接支架7的另一端通过螺栓活动连接于对应的所述第三连接耳64的通孔，所述转动圆轮盘63螺纹连接于所述螺纹杆61，所述转动圆轮盘63位于所述连接盘62前侧并对所述连接盘62限位。
45.每一所述连接支架7的一端对应活动连接于每一所述调节装置3’的中部，每一所述连接支架7的另一端活动连接于所述手动转动机构6，具体的是，所述连接支架7的一端对应活动连接至第一连接板312’的凸耳3121’的通孔，所述连接支架7的另一端活动连接于所述第三连接耳64的通孔。如此，通过转动所述转动圆轮盘63使其向后抵接所述连接盘62并将其移动，带动所述连接支架7将所述第一连接板312’及第二连接板322’张开，使得所述弧形片状体2向外移动，所述弧形片状体2围设形成圆的直径增大，从而能够卷制不同直径的换热盘管，以满足对不同直径的换热盘管的生产制备，无需额外的管材卷制设备，降低生产的成本。
46.实施例还提供一种管材卷制方法，包括多个卡扣组件5、以及上述的管材卷制设备，多个所述卡扣组件5分别可拆卸安装于多个所述弧形片状体2上；所述调节装置(3、3’)具有调节状态和支撑状态，所述调节装置(3、3’)处于调节状态时用于调节所述弧形片状体2与所述中心柱1之间的径向方向距离；所述调节装置(3、3’)处于支撑状态时，所述调节装置(3、3’)用于支撑所述弧形片状体2，使所述弧形片状体2与所述中心柱1之间的径向方向距离相对固定。所述管材卷制方法包括如下步骤：
47.s1：在卷制管材形成换热盘管前，根据所述换热盘管的直径，使所述调节装置(3、3’)处于调节状态，调节所述弧形片状体2与所述中心柱1之间的径向方向距离；
48.s2：在卷制管材形成换热盘管时，使所述调节装置(3、3’)处于支撑状态，并管材按预定形状卷制在卡扣组件5上形成所述换热盘管，卡扣组件5使换热盘管的相邻两个圈管相对固定；
49.s3：完成换热盘管卷制后，将卡扣组件5和换热盘管从管材卷制设备上取下来。
50.多个所述卡扣组件5上按螺旋状设置多个第一凹槽511，且第一凹槽511的相邻两圈管之间的间隔距离相适配，所述第一凹槽511长度与管材半径相适配，换热盘管卷制时由卡扣组件5的一端向另一端依次卡接在第一凹槽511内。
51.请参考图9-图10，在优选实施例中，第一凹槽511按螺旋状由卡扣组件5的一端向另一端绕在卡扣组件5的外周，且第一凹槽511的相邻两圈管之间的间隔距离相适配；换热盘管由卡扣组件5的一端向另一端依次卡接在第一凹槽511内。第一凹槽511的相邻两圈管之间的间隔距离相适配，一般至第一凹槽511形成螺旋状为等螺距的螺旋状，使得绕出来的换热盘管的为等螺距的换热盘管。进一步地，第一凹槽511的尺寸可与换热盘管的直径相适
配，使换热盘管可固定在第一凹槽511内。第一凹槽511形成有m列
×
n行的环形阵列，其中：n≥3，m≥3，任意一列中两个相邻的第一凹槽511的高度差相同；将换热盘管以中心轴垂直方式放置水平面，第一凹槽511按螺旋状由卡扣组件5的下端向上端绕在卡扣组件5的外周，相邻两列第一凹槽511的螺旋方向上两个相邻第一凹槽511的高度差为h，h＝(θ/360
°
)p，其中θ为相邻的两列第一凹槽511与轴心所成夹角，p为螺距。例如，下卡扣条51为4个，第一凹槽511形成有4列
×
n行的环形阵列，相邻的两列第一凹槽511与轴心所成夹角为90
°
；若以最低点为起始点500，即为第1列的第1行的第一凹槽511，第2列的第1行的第一凹槽511与起始点500的第一凹槽511的高度差为(1/4)p，第3列的第1行的第一凹槽511与第2列的第1行的高度差为(1/4)p，第4列的第1行的第一凹槽511与第3列的第1行的高度差为(1/4)p，第1列的第2行的与第4列的第1行的高度差为(1/4)p，其他依次类推。通过上述设置，在旋转绕制换热盘管时，方便人工或自动识别绕制设备对换热盘管的绕制。换热盘管可按需求的螺距绕制、绕制精度高并且能够绕制不同直径的换热盘管。
52.在上述公开的发明实施情况下，本领域技术人员不难想到，本技术绕制蚊香型螺旋结构的换热盘管时，只需将管材卷制设备的多个弧形片状体2设计成可以围合形成圆台状或圆锥状即可，而调节装置(3、3’)依然可以调节所需蚊香型螺旋结构的换热盘管的大小。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
55.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，包括：一管材卷制设备及多个卡扣组件；所述管材卷制设备包括：一中心柱，所述中心柱沿前后方向延伸；多个弧形片状体，所述弧形片状体沿所述中心柱周向方向围设于所述中心柱的外周；多个调节装置，多个所述调节装置设置于所述弧形片状体与所述中心柱之间，每一所述调节装置的一端固定于所述中心柱上，每一所述调节装置的另一端固定于所述弧形片状体；多个所述卡扣组件分别固定设置于多个所述弧形片状体。2.如权利要求1所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，每一所述弧形片状体沿前后方向开设有一安装槽，每一所述卡扣组件分别对应固定安装于所述每一所述安装槽内。3.如权利要求2所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，每一所述卡扣组件包括至少一上卡扣条及至少一下卡扣条，所述下卡扣条通过螺丝紧固于所述安装槽的底面。4.如权利要求3所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，所述下卡扣条沿前后方向凹设有多个第一凹槽，多个相邻所述第一凹槽之间形成一第一分隔壁，所述第一分隔壁的端面凹设一卡扣孔，所述上卡扣条沿前后方向凹设有多个第二凹槽，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽对应，多个相邻的所述第二凹槽之间形成一第二分隔壁，所述第二分隔壁的端面延伸一卡钩，所述卡钩卡扣于所述卡扣孔。5.如权利要求4所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，在前后方向上，每一所述下卡扣条的所述第一凹槽与相邻的所述下卡扣条的所述第一凹槽呈错位设置。6.如权利要求4所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，每一卡扣组件包括两个所述上卡扣条及两个所述下卡扣条，在前后方向上，每一所述下卡扣条的前端面凸伸一凸出部，每一所述下卡扣条的后端面凹设一凹陷部，其中一所述下卡扣条的所述凹陷部与另一所述下卡扣条的凸出部插接固定。7.如权利要求6所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，所述凸出部呈v型，所述凹陷部呈v型并与所述凸出部相对应。8.如权利要求1所述用于管材卷制设备的卡扣组件，其特征在于，所述卡扣组件包括多个安装底板，多个所述安装底板分别连接相邻的所述弧形片状体，多个所述卡扣组件分别固定设置于所述安装底板上。

技术总结
本实用新型提供一种用于管材卷制设备的卡扣组件，包括一管材卷制设备及多个卡扣组件；所述管材卷制设备包括：一中心柱、多个弧形片状体、多个调节装置，多个所述卡扣组件分别固定设置于所述弧形片状体，如此使得管材能够被所述卡扣组件固定于所述管材卷制设备上，在卷制管材的过程中，管材与管材卷制设备之间不会产生相对的滑动，管材的成型更加方便，从而提高生产的效率，满足生产的需要。满足生产的需要。满足生产的需要。


技术研发人员：张国庆 刘行 欧阳育光
受保护的技术使用者：广州纬华节能设备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/1