主消声器总成气密夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气密夹具技术领域，具体为主消声器总成气密夹具。


背景技术：

2.气密性是消声器总成质量与性能的关键，在对其进行生产加工时，需对消声器总成进行夹持固定后并对其进行气密性能检测处理，以确保其生产质量，因而需使用到相应的气密夹具。
3.现今市场上的此类气密夹具不便于对消声器本体的外壁进行防护处理，导致夹板对其进行夹持时易造成划痕的现象，进而难以确保其完整性，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供主消声器总成气密夹具，以解决上述背景技术中提出气密夹具不便于对消声器本体的外壁进行防护处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主消声器总成气密夹具，包括底板，所述底板顶端的一侧设有传动机体，所述传动机体顶部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的顶端延伸至传动机体的外部，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒顶端的中心位置处设有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿条形槽并设有连接框，所述连接框内部的中心位置处安装有连接块，所述连接块的顶端延伸至连接框的外部并设有承载杆，所述承载杆的顶端设有承载架，所述承载架的一端设有夹板，所述夹板之间的传动机体上方安装有消声器本体，所述夹板两侧的内壁上皆安装有橡胶垫片，所述消声器本体顶端的中心位置处设有出气口，所述消声器本体底端的中心位置处设有进气口，所述传动机体一侧的底板顶端设有置物框，所述置物框底部的中心位置处设有通气箱，所述通气箱一侧的外壁上安装有第一软管，所述第一软管远离通气箱的一端与进气口的底部相连接，所述置物框顶部的中心位置处安装有气泵，所述气泵的底端与通气箱的顶端相连通，所述置物框顶端的中心位置处设有气密检测仪，所述气密检测仪顶端的中心位置处安装有第二软管，所述第二软管远离气密检测仪的一端与出气口的顶部相连接。
6.优选的，所述传动机体远离置物框一侧的外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至传动机体的内部并与双向螺纹杆的一端固定连接，以便带动双向螺纹杆进行旋转。
7.优选的，所述连接块底部的两外侧壁上皆设有螺纹孔，所述连接框两侧的外壁上皆安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端贯穿连接框并与螺纹孔螺纹连接，以便将连接块拆离至连接框的外部。
8.优选的，所述第二软管与出气口的连接位置处以及第一软管与进气口的连接位置处皆安装有两组管卡，所述管卡呈半圆结构，以便进行密封处理。
9.优选的，所述管卡两侧的外壁上分别固定有第一紧固板与第二紧固板，所述第一紧固板与第二紧固板呈对称结构，以便对锁紧螺母与锁紧螺栓进行安置处理。
10.优选的，所述第二紧固板远离第一紧固板一侧的外壁上设有锁紧螺母，所述第一紧固板远离第二紧固板一侧的外壁上安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一紧固板以及第二紧固板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对管卡进行安置处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主消声器总成气密夹具不仅确保了气密夹具使用时消声器本体的完整性，提高了气密夹具使用时的便捷性，而且提高了气密夹具使用时的测试精度；
12.通过将橡胶垫片安装于夹板的内壁，当两组夹板对消声器本体进行夹持固定时，夹板的内壁不会直接于消声器本体的外壁相接触，即可经橡胶垫片对消声器本体的外壁进行防护处理，以降低对消声器本体的外壁造成划痕的现象，从而确保了气密夹具使用时消声器本体的完整性；
13.通过旋转紧定螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，再横向拉动承载杆，使得连接块拆离至连接框的外部，即可对夹板进行拆卸维护处理，从而提高了气密夹具使用时的便捷性；
14.通过旋转锁紧螺栓，使其一端依次贯穿第一紧固板以及第二紧固板并旋入至锁紧螺母的内部，即可将管卡分别安装于第二软管与出气口的连接位置处以及第一软管与进气口的连接位置处，以达到密封的目的，进而可降低其产生漏气的现象，从而提高了气密夹具使用时的测试精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的管卡俯视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的夹板俯视放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、通气箱；3、第一软管；4、置物框；5、气泵；6、气密检测仪；7、第二软管；8、出气口；9、消声器本体；10、夹板；11、承载架；12、承载杆；13、进气口；14、旋柄；15、条形槽；16、螺纹筒；17、双向螺纹杆；18、传动机体；19、支撑杆；20、管卡；21、锁紧螺栓；22、第一紧固板；23、锁紧螺母；24、第二紧固板；25、螺纹孔；26、连接框；27、紧定螺栓；28、连接块；29、橡胶垫片。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：主消声器总成气密夹具，包括底板1，底板1顶端的一侧设有传动机体18，传动机体18远离置物框4一侧的外壁上安装有旋柄14，旋柄14的一端延伸至传动机体18的内部并与双向螺纹杆17的一端固定连接；
23.使用时，通过旋转旋柄14，以便带动双向螺纹杆17进行旋转；
24.传动机体18顶部的两侧皆设有条形槽15，条形槽15的顶端延伸至传动机体18的外
部，传动机体18内部的中心位置处转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒16，螺纹筒16顶端的中心位置处设有支撑杆19，支撑杆19的顶端贯穿条形槽15并设有连接框26，连接框26内部的中心位置处安装有连接块28，连接块28底部的两外侧壁上皆设有螺纹孔25，连接框26两侧的外壁上皆安装有紧定螺栓27，紧定螺栓27的一端贯穿连接框26并与螺纹孔25螺纹连接；
25.使用时，通过旋转紧定螺栓27，使其一端拧出至螺纹孔25的外部，以便将连接块28拆离至连接框26的外部；
26.连接块28的顶端延伸至连接框26的外部并设有承载杆12，承载杆12的顶端设有承载架11，承载架11的一端设有夹板10，夹板10之间的传动机体18上方安装有消声器本体9，夹板10两侧的内壁上皆安装有橡胶垫片29，橡胶垫片29的内壁与消声器本体9的外壁相触碰；
27.消声器本体9顶端的中心位置处设有出气口8，消声器本体9底端的中心位置处设有进气口13，传动机体18一侧的底板1顶端设有置物框4，置物框4底部的中心位置处设有通气箱2，通气箱2一侧的外壁上安装有第一软管3，第一软管3远离通气箱2的一端与进气口13的底部相连接；
28.置物框4顶部的中心位置处安装有气泵5，气泵5的底端与通气箱2的顶端相连通，置物框4顶端的中心位置处设有气密检测仪6，气密检测仪6顶端的中心位置处安装有第二软管7，第二软管7远离气密检测仪6的一端与出气口8的顶部相连接；
29.第二软管7与出气口8的连接位置处以及第一软管3与进气口13的连接位置处皆安装有两组管卡20，管卡20呈半圆结构；
30.使用时，通过将管卡20安装于第二软管7与出气口8的连接位置处以及第一软管3与进气口13的连接位置处，以便进行密封处理；
31.管卡20两侧的外壁上分别固定有第一紧固板22与第二紧固板24，第一紧固板22与第二紧固板24呈对称结构；
32.使用时，通过将第一紧固板22与第二紧固板24设置于管卡20的外壁上，以便对锁紧螺母23与锁紧螺栓21进行安置处理；
33.第二紧固板24远离第一紧固板22一侧的外壁上设有锁紧螺母23，第一紧固板22远离第二紧固板24一侧的外壁上安装有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的一端依次贯穿第一紧固板22以及第二紧固板24并与锁紧螺母23螺纹连接；
34.使用时，通过旋转锁紧螺栓21，使其一端依次贯穿第一紧固板22以及第二紧固板24并旋入至锁紧螺母23的内部，以便对管卡20进行安置处理。
35.本技术实施例在使用时，首先通过手动旋转旋柄14，使其带动双向螺纹杆17位于传动机体18的内部进行旋转，经条形槽15对支撑杆19的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒16位于双向螺纹杆17的外壁向中间滑移，并使得螺纹筒16经承载杆12带动夹板10同步平移，即可由两组夹板10对消声器本体9进行夹持定位处理，随后将第一软管3的一端连接于进气口13的底部，且将第二软管7的一端连接于出气口8的顶部，在由气泵5将气体输送至通气箱2的内部，使得通气箱2内部的气体依次经第一软管3与进气口13流入至消声器本体9的内部，随后依次经出气口8与第二软管7流入至气密检测仪6的内部，即可由气密检测仪6对气体的气压值进行检测处理，以达到气密性测试的目的，之后通过橡胶垫片29对消声器本
体9的外壁进行防护处理，以降低对消声器本体9的外壁造成划痕的现象，再通过旋转锁紧螺栓21，使其一端依次贯穿第一紧固板22以及第二紧固板24并旋入至锁紧螺母23的内部，即可将管卡20分别安装于第二软管7与出气口8的连接位置处以及第一软管3与进气口13的连接位置处，即可将其气体产生泄漏的现象，最后通过旋转紧定螺栓27，使其一端拧出至螺纹孔25的外部，再横向拉动承载杆12，使得连接块28拆离至连接框26的外部，即可对夹板10进行拆卸维护处理，从而完成气密夹具的使用。

技术特征：
1.主消声器总成气密夹具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶端的一侧设有传动机体（18），所述传动机体（18）顶部的两侧皆设有条形槽（15），所述条形槽（15）的顶端延伸至传动机体（18）的外部，所述传动机体（18）内部的中心位置处转动连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒（16），所述螺纹筒（16）顶端的中心位置处设有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的顶端贯穿条形槽（15）并设有连接框（26），所述连接框（26）内部的中心位置处安装有连接块（28），所述连接块（28）的顶端延伸至连接框（26）的外部并设有承载杆（12），所述承载杆（12）的顶端设有承载架（11），所述承载架（11）的一端设有夹板（10），所述夹板（10）之间的传动机体（18）上方安装有消声器本体（9），所述夹板（10）两侧的内壁上皆安装有橡胶垫片（29），所述消声器本体（9）顶端的中心位置处设有出气口（8），所述消声器本体（9）底端的中心位置处设有进气口（13），所述传动机体（18）一侧的底板（1）顶端设有置物框（4），所述置物框（4）底部的中心位置处设有通气箱（2），所述通气箱（2）一侧的外壁上安装有第一软管（3），所述第一软管（3）远离通气箱（2）的一端与进气口（13）的底部相连接，所述置物框（4）顶部的中心位置处安装有气泵（5），所述气泵（5）的底端与通气箱（2）的顶端相连通，所述置物框（4）顶端的中心位置处设有气密检测仪（6），所述气密检测仪（6）顶端的中心位置处安装有第二软管（7），所述第二软管（7）远离气密检测仪（6）的一端与出气口（8）的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的主消声器总成气密夹具，其特征在于：所述传动机体（18）远离置物框（4）一侧的外壁上安装有旋柄（14），所述旋柄（14）的一端延伸至传动机体（18）的内部并与双向螺纹杆（17）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的主消声器总成气密夹具，其特征在于：所述连接块（28）底部的两外侧壁上皆设有螺纹孔（25），所述连接框（26）两侧的外壁上皆安装有紧定螺栓（27），所述紧定螺栓（27）的一端贯穿连接框（26）并与螺纹孔（25）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的主消声器总成气密夹具，其特征在于：所述第二软管（7）与出气口（8）的连接位置处以及第一软管（3）与进气口（13）的连接位置处皆安装有两组管卡（20），所述管卡（20）呈半圆结构。5.根据权利要求4所述的主消声器总成气密夹具，其特征在于：所述管卡（20）两侧的外壁上分别固定有第一紧固板（22）与第二紧固板（24），所述第一紧固板（22）与第二紧固板（24）呈对称结构。6.根据权利要求5所述的主消声器总成气密夹具，其特征在于：所述第二紧固板（24）远离第一紧固板（22）一侧的外壁上设有锁紧螺母（23），所述第一紧固板（22）远离第二紧固板（24）一侧的外壁上安装有锁紧螺栓（21），所述锁紧螺栓（21）的一端依次贯穿第一紧固板（22）以及第二紧固板（24）并与锁紧螺母（23）螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了主消声器总成气密夹具，包括底板，底板顶端的一侧设有传动机体，传动机体顶部的两侧皆设有条形槽，条形槽的顶端延伸至传动机体的外部，传动机体内部的中心位置处转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒顶端的中心位置处设有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿条形槽并设有连接框，连接框内部的中心位置处安装有连接块，连接块的顶端延伸至连接框的外部并设有承载杆，承载杆的顶端设有承载架，承载架的一端设有夹板。本实用新型不仅确保了气密夹具使用时消声器本体的完整性，提高了气密夹具使用时的便捷性，而且提高了气密夹具使用时的测试精度。度。度。


技术研发人员：胡光超
受保护的技术使用者：大连晟艺焊接自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.01
技术公布日：2023/9/1