一种熔炼炉用蓄热球清渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体来说，涉及一种熔炼炉用蓄热球清渣装置。


背景技术：

2.蓄热球是蓄热式熔炼炉燃烧系统重要的组成部分，在使用过程中，通过成对烧嘴的周期性切换，将排出的炉内烟气中的热能转换给低温蓄热球体，被加热的蓄热球体再将热量转换给低温助燃空气，从而实现热能的回收再利用，但是，因熔炼炉的原料复杂，排出的高温烟气中会含有大量的固体粉状物，在通过蓄热球时，大部分固体粉状物被拦截在了蓄热球的缝隙中，最终经高温烧结为坚硬的固体结渣，且时间越久，结渣越严重，故在使用一段时间后，需要将炉内蓄热球更换一轮，更换出的蓄热球需要清理除杂，筛除铝渣及破损蓄热球等一系类杂质，挑选出完好且干净的蓄热球进行重复使用。
3.现有公开技术中公开号为：cn217560378u一种铝熔炼炉用蓄热球清理装置，包括进料管、揉搓机构、承重板和集球箱，承重板通过垫块安装在集球箱内，揉搓机构的动部组件滑动安装承重板的上表面，揉搓机构的定部组件滑动安装在集球箱的顶部且通过螺栓固定，动部组件和定部组件之间设置有用于蓄热球通过的揉搓通道，进料管的出料端与定部组件的中心处连通。该铝熔炼炉用蓄热球清理装置可以对经过筛分设备初步筛选的完好蓄热球进行表面灰尘进行清理，需要清理的蓄热球通过该蓄热球清理装置中的动部组件和定部组件质检，利用揉搓原理有效去除蓄热球上粘附性比较强的杂质，防止杂质影响蓄热球在铝熔炼炉中的余热利用效果。
4.但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过动部组件和定部组件之间的作用来对蓄热球进行搓揉实现对其的清渣作业，但是由于蓄热球表面的结渣厚度不一，此时结渣较薄的蓄热球处在结渣较厚的蓄热球之间时，此时进行搓揉容易造成较薄的蓄热球无法得到有效的搓揉处理，而且搓揉过程中容易出现死角，造成其清渣效果不是很理想，并且相对搓揉作业会对蓄热球施加较大的压力，对于一些使用较长的蓄热球容易由于长时间的挤压造成其损坏，导致完好率降低，不利于后续使用。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，具备清渣损伤小、清渣全面、清渣效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述清渣损伤小、清渣全面、清渣效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，包括清渣盒和液压杆，所述清渣盒共设有两组，两组所述清渣盒之间位置对称安装有液压杆，所述清渣盒内部底端表面位置设有驱动轴，所
述驱动轴一端贯穿清渣盒一侧与电机相连接，所述驱动轴外表面位置均匀设有若干组驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮顶部表面位置安装有承载轴，所述承载轴外周位于清渣盒内部位置套置有承载板，所述承载轴顶部表面位置固定安装有清渣环，所述清渣环内部表面顶端位置环绕设有若干组紧固腔，所述紧固腔内部底端表面位置固定安装有微型液压杆，所述微型液压杆一端连接有夹板，所述紧固腔之间位于清渣环内部表面位置均匀环绕设有若干组安装腔，所述安装腔内部底端表面位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有毛刷板，所述毛刷板底端位于伸缩杆外周位置抵接有弹簧。
11.进一步的，所述清渣环内部中间位置设有容纳槽，所述容纳槽尺寸大于蓄热球尺寸。
12.进一步的，所述清渣盒顶部表面位置均匀开设有若干组供蓄热球放置使用的通道。
13.进一步的，所述承载板表面位置均匀设有若干组供承载轴安装使用的通道。
14.进一步的，所述清渣环由金属材质构成。
15.进一步的，所述清渣盒两侧表面位置对称设有供液压杆安装使用的凹槽。
16.进一步的，所述毛刷板由金属材质构成。
17.进一步的，所述夹板表面设有橡胶垫。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了清渣环、伸缩杆、弹簧，在实际使用过程中，通过上下对应设置的清渣环的依次夹持以及转动作业可以实现对蓄热球全方位的清渣处理，以此来提高对其的清渣效果，并且在对蓄热球进行清渣时，由于毛刷板底部设有伸缩杆以及弹簧，因此当刮擦到较厚的残渣时可以由于挤压向内收缩一定的距离，使得毛刷板可以抵接在蓄热球残渣的表面，实现对其的递进时清渣作业，实现随着残渣厚度自动调节的目的，降低清渣时对蓄热球的损伤，保证其完好度，同时递进式贴合刮擦处理能够较为彻底且全面的对蓄热球表面的残渣进行去除处理，提高处理效果，具有清渣损伤小、清渣全面、清渣效果好的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的清渣环的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型的承载板的结构示意图；
25.图4是本实用新型的连接齿轮和驱动齿轮的连接示意图。
26.图中：
27.1、清渣盒；2、驱动轴；3、驱动齿轮；4、连接齿轮；5、承载轴；6、清渣环；7、容纳槽；8、
承载板；9、液压杆；10、电机；11、安装腔；12、弹簧；13、伸缩杆；14、毛刷板；15、紧固腔；16、微型液压杆；17、夹板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种熔炼炉用蓄热球清渣装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，包括清渣盒1和液压杆9，清渣盒1共设有两组，两组清渣盒1之间位置对称安装有液压杆9，清渣盒1内部底端表面位置设有驱动轴2，驱动轴2一端贯穿清渣盒1一侧与电机10相连接，驱动轴2外表面位置均匀设有若干组驱动齿轮3，驱动齿轮3顶端啮合连接有连接齿轮4，连接齿轮4顶部表面位置安装有承载轴5，承载轴5外周位于清渣盒1内部位置套置有承载板8，承载轴5顶部表面位置固定安装有清渣环6，清渣环6内部表面顶端位置环绕设有若干组紧固腔15，紧固腔15内部底端表面位置固定安装有微型液压杆16，微型液压杆16一端连接有夹板17，紧固腔15之间位于清渣环6内部表面位置均匀环绕设有若干组安装腔11，安装腔11内部底端表面位置固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13一端连接有毛刷板14，毛刷板14底端位于伸缩杆13外周位置抵接有弹簧12。
31.在一个实施例中，清渣环6内部中间位置设有容纳槽7，容纳槽7尺寸大于蓄热球尺寸，尺寸的设置是为了保证蓄热球能够顺利的放置到容纳槽7内部，便于后续的清渣处理。
32.在一个实施例中，清渣盒1顶部表面位置均匀开设有若干组供蓄热球放置使用的通道。
33.在一个实施例中，承载板8表面位置均匀设有若干组供承载轴5安装使用的通道。
34.在一个实施例中，清渣环6由金属材质构成，金属材质构成保证了其使用强度。
35.在一个实施例中，清渣盒1两侧表面位置对称设有供液压杆9安装使用的凹槽。
36.在一个实施例中，毛刷板14由金属材质构成，金属材质构成保证了其使用强度以及能够顺利的将蓄热球表面的残渣进行去除。
37.在一个实施例中，夹板17表面设有橡胶垫，夹板17的设置是为了将蓄热球进行夹持使用，便于后续的打磨清渣作业。
38.工作原理：在实际使用过程中，人员可以将熔炼炉使用之后需要进行清渣处理的完好的蓄热球放置到清渣环6内部的容纳槽7内部，接着通过底部的容纳槽7中的紧固腔15力的微型液压杆16推出可以将多组夹板17进行伸出，使得夹板17可以抵接在蓄热球的外表面底部位置，实现对其的固定作业，接着通过液压杆9的收回可以将清渣盒1闭合在一起，此时上下两组容纳槽7可以将需要进行清渣处理的蓄热球进行包裹，接着通过顶部的电机10运行可以带动驱动轴2转动，进入带动其表面位置的驱动齿轮3转动，以此来带动连接齿轮4转动，使得位于上方的清渣环6发生旋转，在其高速转动的时候其内部的毛刷板14可以对蓄热球顶部进行刮擦处理，以此来将表面的残渣进行去除，由于毛刷板14底部设有伸缩杆13以及弹簧12，因此当刮擦到较厚的残渣时可以由于挤压向内收缩一定的距离，使得毛刷板
14可以抵接在蓄热球残渣的表面，实现对其的递进时清渣作业，实现随着残渣厚度自动调节的目的，降低清渣时对蓄热球的损伤，保证其完好度，同时递进式贴合刮擦处理能够较为彻底且全面的对蓄热球表面的残渣进行去除处理，提高处理效果，然后在蓄热球顶部清理完成之后，上述操作反向运行一次，实现刀刮布的清渣环6将蓄热球顶部进行夹持，而底部的清渣环6转动进蓄热球底部进行清渣处理，以此实现对蓄热球整体全面的清渣作业，提高整体的清渣范围，装置整体具有清渣损伤小、清渣全面、清渣效果好的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，包括清渣盒(1)和液压杆(9)，其特征在于，所述清渣盒(1)共设有两组，两组所述清渣盒(1)之间位置对称安装有液压杆(9)，所述清渣盒(1)内部底端表面位置设有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)一端贯穿清渣盒(1)一侧与电机(10)相连接，所述驱动轴(2)外表面位置均匀设有若干组驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)顶端啮合连接有连接齿轮(4)，所述连接齿轮(4)顶部表面位置安装有承载轴(5)，所述承载轴(5)外周位于清渣盒(1)内部位置套置有承载板(8)，所述承载轴(5)顶部表面位置固定安装有清渣环(6)，所述清渣环(6)内部表面顶端位置环绕设有若干组紧固腔(15)，所述紧固腔(15)内部底端表面位置固定安装有微型液压杆(16)，所述微型液压杆(16)一端连接有夹板(17)，所述紧固腔(15)之间位于清渣环(6)内部表面位置均匀环绕设有若干组安装腔(11)，所述安装腔(11)内部底端表面位置固定安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)一端连接有毛刷板(14)，所述毛刷板(14)底端位于伸缩杆(13)外周位置抵接有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述清渣环(6)内部中间位置设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)尺寸大于蓄热球尺寸。3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述清渣盒(1)顶部表面位置均匀开设有若干组供蓄热球放置使用的通道。4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述承载板(8)表面位置均匀设有若干组供承载轴(5)安装使用的通道。5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述清渣环(6)由金属材质构成。6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述清渣盒(1)两侧表面位置对称设有供液压杆(9)安装使用的凹槽。7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述毛刷板(14)由金属材质构成。8.根据权利要求1所述的一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，其特征在于，所述夹板(17)表面设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种熔炼炉用蓄热球清渣装置，包括清渣盒和液压杆。本实用新型通过，采用了清渣环、伸缩杆、弹簧，在使用中，通过上下对应设置的清渣环的依次夹持以及转动作业可以实现对蓄热球全方位的清渣处理，以此来提高对其的清渣效果，并且在对蓄热球进行清渣时，由于毛刷板底部设有伸缩杆以及弹簧，因此当刮擦到较厚的残渣时可以由于挤压向内收缩一定的距离，使得毛刷板可以抵接在蓄热球残渣的表面，实现对其的递进时清渣作业，实现随着残渣厚度自动调节的目的，降低清渣时对蓄热球的损伤，同时递进式贴合刮擦处理能够较为彻底且全面的对蓄热球表面的残渣进行去除处理，具有清渣损伤小、清渣全面、清渣效果好的优点。清渣效果好的优点。清渣效果好的优点。


技术研发人员：李振兴 闫龙钦 魏铁良 祖小健 赵志红
受保护的技术使用者：河南永通铝业有限公司
技术研发日：2023.04.01
技术公布日：2023/9/1