分离式轮胎模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及分离式轮胎模具。


背景技术：

2.模具是一种能够将工件加工成特定外形的定型工具，在生产加工轮胎时，也会使用模具对轮胎外形进行初加工，并且使轮胎的外表面产生特定的防滑花纹。
3.现有技术诸如公开号为cn217196447u的实用新型，该专利公开了真空式轮胎模具，具体涉及轮胎模具技术领域，包括第一模具和第二模具，所述第一模具设在第二模具上方，所述第一模具和第二模具相互靠近一侧均开设有空腔，所述第二模具顶端设有多个花纹块，每个花纹块内侧均开设有气孔，所述气孔内部固定设有气嘴，多个气嘴之间连通有气管。本实用新型通过先安装好第一模具、花纹块和第二模具，然后将罩体拧到环形插槽中，使罩体与第二模具牢牢的连接在一起，再往环形凹槽内部添加水或者润滑油，利用水或润滑油在罩体和环形插槽之间起到密封作用，使整个罩体内部保持密封，最后使用真空泵将空腔内部的气体抽出，使空腔内部形成真空状态，提高对轮胎加工的效果。
4.发明人在日常工作中发现在使用模具加工轮胎的过程中存在由于带有螺纹环形插槽开设在第二模具内，导致难以观察环形插槽的位置，因此会难以将用于密封的罩体与环形插槽对齐，从而不方便将罩体拧入环形插槽的内壁进行固定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在难以将用于密封的罩体与环形插槽对齐，从而不方便将罩体拧入环形插槽的内壁进行固定的缺点，而提出的分离式轮胎模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：分离式轮胎模具，包括下模具，所述下模具的上表面开设有螺纹槽，所述下模具上螺纹槽的内壁螺纹连接有密封罩，所述下模具的上表面安装有上模具，所述密封罩的外壁设有引导结构，所述引导结构包括固定环，所述固定环与密封罩的外壁固定连接，所述固定环的竖直截面呈“t”形，所述固定环的圆弧面滑动连接有四个卡板，所述卡板的外壁固定连接有方板，所述方板的下表面固定连接有插杆，所述下模具相对于四个插杆的位置均固定连接有条形板，所述条形板的上端固定连接有圆管，所述圆管滑动套在插杆的圆弧面，所述圆管的上端连通且固定有引导管，所述引导管的竖直截面呈梯形。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置引导结构，达到能够对密封罩在竖直方向上的滑动路径进行引导，从而方便将密封罩与螺纹槽对齐，进而进一步方便使用模具对轮胎进行加工的作用。
8.优选的，所述插杆的下端固定连接有锥块，所述锥块的直径小于圆管的直径。
9.上述部件所达到的效果为：由于锥块自身下端呈尖刺状，以及锥块的直径小于圆管的直径，因此锥块能够快速地插入圆管的内壁，从而方便插杆插入圆管的内壁。
10.优选的，四个所述方板的上表面固定连接有连接环，所述连接环的横截面呈圆环形。
11.上述部件所达到的效果为：连接环达到限制四个方板的位置，从而四个插杆之间的位置保持相对固定的作用。
12.优选的，所述下模具的下表面设有支撑结构，所述支撑结构包括四个安装板，所述安装板与下模具固定连接，所述安装板的表面竖直螺纹插设有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有支撑板，所述下模具的下表面开设有四个让位槽，所述下模具上让位槽的内壁与支撑板滑动连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑结构，达到能够方便工作人员对下模具进行搬运，并且尽量防止下模具压伤工作人员手部，提高了搬运下模具时安全性的作用。
14.优选的，所述螺杆的上端固定连接有把手，所述把手的横截面呈“x”形。
15.上述部件所达到的效果为：把手转动会带动螺杆转动，把手达到方便转动螺杆的作用。
16.优选的，所述支撑板的上表面转动连接有两个转板，两个所述转板彼此靠近的一侧转动连接有限位板，所述限位板与下模具上让位槽的内壁顶部转动连接。
17.上述部件所达到的效果为：下模具移动会带动限位板转动，限位板转动会带动两个转板转动，此时限位板和转板达到尽量防止支撑板跟随螺杆转动的作用。
18.综上所述：
19.本实用新型中，上模具和下模具之间是借助螺栓进行紧固，在加工完毕后，拧下螺栓就能够使上模具与下模具分离，之后就能够将加工好的轮胎取出，在需要使用密封罩时，连接环达到限制四个方板的位置，从而四个插杆之间的位置保持相对固定的作用，移动密封罩，固定环借助密封罩移动会带动滑板移动，方板借助滑板移动会带动插杆下端的锥块沿导向管的内壁滑动，此时竖直截面呈梯形的导向管会对锥块的滑动路径进行引导，并且由于锥块自身下端呈尖刺状，以及锥块的直径小于圆管的直径，因此锥块能够快速地插入圆管的内壁，从而方便插杆插入圆管的内壁，之后圆管会对插杆的滑动路径进行引导，从而对密封罩的滑动路径进行引导，使密封罩的下端能够对螺纹槽对齐，接着转动密封罩，密封罩就能够借助螺纹沿螺纹槽的内壁滑入，实现对密封罩的固定，在此过程中，固定环会沿卡板的内壁滑动，通过设置引导结构，达到能够对密封罩在竖直方向上的滑动路径进行引导，从而方便将密封罩与螺纹槽对齐，进而进一步方便使用模具对轮胎进行加工的作用。
20.本实用新型中，当需要搬运下模具时，转动把手，把手转动会带动螺杆转动，当支撑板抵在工作台表面时，继续转动把手会使螺杆借助螺纹带动安装板向上移动，安装板移动会使下模具同步移动而与工作台之间保持一定的距离，在此过程中，下模具会带动限位板转动，限位板转动会带动两个转板转动，此时限位板和转板达到尽量防止支撑板跟随螺杆转动的作用，在下模具移动到适宜的位置后，就能够将手放在下模具的下表面对下模具进行搬运，再将下模具搬运到适宜的位置后，支撑板能够对螺杆进行支撑进而对下模具进行支撑，尽量防止下模具压伤工作人员手部的情况发生，接着反方向转动把手，使支撑板重新沿让位槽的内壁滑入，通过设置支撑结构，达到能够方便工作人员对下模具进行搬运，并且尽量防止下模具压伤工作人员手部，提高了搬运下模具时安全性的作用。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型连接环处的结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑结构的局部结构示意图。
26.图例说明：1、下模具；2、螺纹槽；3、密封罩；4、上模具；5、引导结构；51、固定环；52、卡板；53、方板；54、插杆；55、条形板；56、圆管；57、引导管；58、锥块；59、连接环；6、支撑结构；61、让位槽；62、安装板；63、螺杆；64、支撑板；65、把手；66、转板；67、限位板。
具体实施方式
27.参照图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：分离式轮胎模具，包括下模具1，下模具1的上表面开设有螺纹槽2，下模具1上螺纹槽2的内壁螺纹连接有密封罩3，下模具1的上表面安装有上模具4，密封罩3的外壁设有引导结构5，通过设置引导结构5，达到能够对密封罩3在竖直方向上的滑动路径进行引导，从而方便将密封罩3与螺纹槽2对齐，进而进一步方便使用模具对轮胎进行加工的作用。下模具1的下表面设有支撑结构6，通过设置支撑结构6，达到能够方便工作人员对下模具1进行搬运，并且尽量防止下模具1压伤工作人员手部，提高了搬运下模具1时安全性的作用。
28.下面具体说一下其引导结构5和支撑结构6的具体设置和作用。
29.参照图2和图3以及图4所示，本实施方案中：引导结构5包括固定环51，固定环51与密封罩3的外壁固定连接，固定环51的竖直截面呈“t”形，固定环51的圆弧面滑动连接有四个卡板52，卡板52的外壁固定连接有方板53，方板53的下表面固定连接有插杆54，下模具1相对于四个插杆54的位置均固定连接有条形板55，条形板55的上端固定连接有圆管56，圆管56滑动套在插杆54的圆弧面，圆管56的上端连通且固定有引导管57，引导管57的竖直截面呈梯形。插杆54的下端固定连接有锥块58，锥块58的直径小于圆管56的直径，由于锥块58自身下端呈尖刺状，以及锥块58的直径小于圆管56的直径，因此锥块58能够快速地插入圆管56的内壁，从而方便插杆54插入圆管56的内壁。四个方板53的上表面固定连接有连接环59，连接环59的横截面呈圆环形，连接环59达到限制四个方板53的位置，从而四个插杆54之间的位置保持相对固定的作用。
30.参照图2和图5所示，具体的，支撑结构6包括四个安装板62，安装板62与下模具1固定连接，安装板62的表面竖直螺纹插设有螺杆63，螺杆63的下端转动连接有支撑板64，下模具1的下表面开设有四个让位槽61，下模具1上让位槽61的内壁与支撑板64滑动连接。螺杆63的上端固定连接有把手65，把手65的横截面呈“x”形，把手65转动会带动螺杆63转动，把手65达到方便转动螺杆63的作用。支撑板64的上表面转动连接有两个转板66，两个转板66彼此靠近的一侧转动连接有限位板67，限位板67与下模具1上让位槽61的内壁顶部转动连接，下模具1移动会带动限位板67转动，限位板67转动会带动两个转板66转动，此时限位板67和转板66达到尽量防止支撑板64跟随螺杆63转动的作用。
31.工作原理，上模具4和下模具1之间是借助螺栓进行紧固，在加工完毕后，拧下螺栓就能够使上模具4与下模具1分离，之后就能够将加工好的轮胎取出，在需要使用密封罩3
时，连接环59达到限制四个方板53的位置，从而四个插杆54之间的位置保持相对固定的作用，移动密封罩3，固定环51借助密封罩3移动会带动滑板移动，方板53借助滑板移动会带动插杆54下端的锥块58沿导向管的内壁滑动，此时竖直截面呈梯形的导向管会对锥块58的滑动路径进行引导，并且由于锥块58自身下端呈尖刺状，以及锥块58的直径小于圆管56的直径，因此锥块58能够快速地插入圆管56的内壁，从而方便插杆54插入圆管56的内壁，之后圆管56会对插杆54的滑动路径进行引导，从而对密封罩3的滑动路径进行引导，使密封罩3的下端能够对螺纹槽2对齐，接着转动密封罩3，密封罩3就能够借助螺纹沿螺纹槽2的内壁滑入，实现对密封罩3的固定，在此过程中，固定环51会沿卡板52的内壁滑动。
32.当需要搬运下模具1时，转动把手65，把手65转动会带动螺杆63转动，当支撑板64抵在工作台表面时，继续转动把手65会使螺杆63借助螺纹带动安装板62向上移动，安装板62移动会使下模具1同步移动而与工作台之间保持一定的距离，在此过程中，下模具1会带动限位板67转动，限位板67转动会带动两个转板66转动，此时限位板67和转板66达到尽量防止支撑板64跟随螺杆63转动的作用，在下模具1移动到适宜的位置后，就能够将手放在下模具1的下表面对下模具1进行搬运，再将下模具1搬运到适宜的位置后，支撑板64能够对螺杆63进行支撑进而对下模具1进行支撑，尽量防止下模具1压伤工作人员手部的情况发生，接着反方向转动把手65，使支撑板64重新沿让位槽61的内壁滑入。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.分离式轮胎模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面开设有螺纹槽(2)，所述下模具(1)上螺纹槽(2)的内壁螺纹连接有密封罩(3)，所述下模具(1)的上表面安装有上模具(4)，所述密封罩(3)的外壁设有引导结构(5)，所述引导结构(5)包括固定环(51)，所述固定环(51)与密封罩(3)的外壁固定连接，所述固定环(51)的竖直截面呈“t”形，所述固定环(51)的圆弧面滑动连接有四个卡板(52)，所述卡板(52)的外壁固定连接有方板(53)，所述方板(53)的下表面固定连接有插杆(54)，所述下模具(1)相对于四个插杆(54)的位置均固定连接有条形板(55)，所述条形板(55)的上端固定连接有圆管(56)，所述圆管(56)滑动套在插杆(54)的圆弧面，所述圆管(56)的上端连通且固定有引导管(57)，所述引导管(57)的竖直截面呈梯形。2.根据权利要求1所述的分离式轮胎模具，其特征在于：所述插杆(54)的下端固定连接有锥块(58)，所述锥块(58)的直径小于圆管(56)的直径。3.根据权利要求1所述的分离式轮胎模具，其特征在于：四个所述方板(53)的上表面固定连接有连接环(59)，所述连接环(59)的横截面呈圆环形。4.根据权利要求1所述的分离式轮胎模具，其特征在于：所述下模具(1)的下表面设有支撑结构(6)，所述支撑结构(6)包括四个安装板(62)，所述安装板(62)与下模具(1)固定连接，所述安装板(62)的表面竖直螺纹插设有螺杆(63)，所述螺杆(63)的下端转动连接有支撑板(64)，所述下模具(1)的下表面开设有四个让位槽(61)，所述下模具(1)上让位槽(61)的内壁与支撑板(64)滑动连接。5.根据权利要求4所述的分离式轮胎模具，其特征在于：所述螺杆(63)的上端固定连接有把手(65)，所述把手(65)的横截面呈“x”形。6.根据权利要求4所述的分离式轮胎模具，其特征在于：所述支撑板(64)的上表面转动连接有两个转板(66)，两个所述转板(66)彼此靠近的一侧转动连接有限位板(67)，所述限位板(67)与下模具(1)上让位槽(61)的内壁顶部转动连接。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为分离式轮胎模具，包括下模具，所述下模具的上表面开设有螺纹槽，所述下模具上螺纹槽的内壁螺纹连接有密封罩，所述下模具的上表面安装有上模具，所述密封罩的外壁设有引导结构，所述引导结构包括固定环，所述固定环与密封罩的外壁固定连接，所述固定环的竖直截面呈“T”形，所述固定环的圆弧面滑动连接有四个卡板，所述卡板的外壁固定连接有方板，所述方板的下表面固定连接有插杆，所述下模具相对于四个插杆的位置均固定连接有条形板，所述条形板的上端固定连接有圆管。本实用新型，解决了难以将用于密封的罩体与环形插槽对齐，从而不方便将罩体拧入环形插槽的内壁进行固定的问题。形插槽的内壁进行固定的问题。形插槽的内壁进行固定的问题。


技术研发人员：吴波
受保护的技术使用者：绍兴正昕智能科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.01
技术公布日：2023/9/1