一种铝箔餐盒加工用取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔餐盒技术领域，具体为一种铝箔餐盒加工用取料装置。


背景技术：

2.铝箔餐盒是一种非常实用的餐饮用品，以铝箔为主要材料制成，具有防水、防油、保温、耐高温等特点，被广泛用于餐饮行业和家庭日常生活中。铝箔餐盒制成后，需要进行取料装置的加工，以提高生产效率，铝箔餐盒加工后是通过人工或自动机械取料的方式来进行的，自动机械取料方式常用于大规模生产中，主要是通过传送带、机械手等设备完成取料作业，而人工取料需要劳动力参与，效率较低，现有技术中，铝箔餐盒取料装置的工作原理是通过传送带将铝箔餐盒送到取料装置旁边，再通过机械手或吸盘等设备将铝箔餐盒取走，其中，机械手的取料精度高，速度快，适用于大规模生产，吸盘则适用于小规模生产，取料精度稍低，但在现有技术中，仍存在一些问题，首先，自动机械取料成本较高，且不适用于小规模生产，其次，机械手的灵活性不足，在应对叠放厚度不一的铝箔餐盒时，需要更换相对应的机械手，再者，吸盘只能单一的吸取一个铝箔餐盒，不能将整齐叠放的铝箔餐盒整体取走，为此，我们提出一种铝箔餐盒加工用取料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔餐盒加工用取料装置，适用于不同大小的铝箔餐盒，便于操作人员的进行操控，降低工作人员的工作负担，提高铝箔餐盒加工用的取料效率，能够根据所叠放的铝箔餐盒高度进行实时调节，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔餐盒加工用取料装置，包括u型架和驱动单元；
5.u型架：其下表面设有十字板，十字板上表面设有均匀分布的矩形开口，矩形开口内腔设置的滑槽内均滑动连接有滑动块，滑动块上设置的滑口内均竖向滑动连接有滑动夹板；
6.驱动单元：包括丝杆，所述丝杆通过轴承转动连接于矩形开口的内腔，丝杆分别与一个滑动块中部设置的螺孔螺纹连接，适用于不同大小的铝箔餐盒，便于操作人员的进行操控，降低工作人员的工作负担，提高铝箔餐盒加工用的取料效率，能够根据所叠放的铝箔餐盒高度进行实时调节，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求。
7.进一步的，所述驱动单元还包括圆形空腔、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述圆形空腔设置于十字板的中部，丝杆的内侧端头均穿过圆形空腔内弧面设置的开孔并延伸至圆形空腔的内腔，丝杆的内侧端头均设有锥形齿轮一，圆形空腔的顶壁面中部通过转轴转动连接有锥形齿轮二，锥形齿轮一均与锥形齿轮二啮合连接，起到了快速传动的作用。
8.进一步的，所述驱动单元还包括电机一，所述电机一通过安装座设置于十字板的上表面中部，电机一的输出轴下端穿过十字板的上表面中部设置的开口并与锥形齿轮二中
部的转轴上端固定连接，电机一的输入端电连接外部控制开关组的输出端，达到了高效驱动的目的。
9.进一步的，所述u型架顶壁面中部设置的转孔内通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有十字导杆，十字导杆的导杆分别与一个滑动夹板上端设置的滑孔滑动连接，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求。
10.进一步的，所述十字板的上表面通过装配座设有电机二，电机二的输出轴上端与螺纹杆的下端固定连接，电机二的输入端电连接外部控制开关组的输出端，起到高效驱动的作用。
11.进一步的，所述滑动夹板的下表面均设有托板，能够对叠放的铝箔餐盒底部起到托举支撑的作用。
12.进一步的，所述托板的上表面内侧端头均由外而内向下倾斜设置，能够准确的将铝箔餐盒铲起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝箔餐盒加工用取料装置，具有以下好处：
14.1、当需要取料时，工作人员通过外部控制开关组调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动锥形齿轮二同步转动，锥形齿轮二转动时则通过与之啮合连接的锥形齿轮一带动丝杆同步转动，丝杆转动则带动滑动块、滑动夹板和托板沿矩形开口内腔设置的滑槽同步展开，然后将u型架及其附属机构移动至竖向整齐排列的铝箔餐盒正上方，外部伸缩机构带动u型架及其附属机构下移，待达到合适位置后，工作人员通过外部控制开关组调控电机一反向运作，电机一输出轴反向旋转带动锥形齿轮二同步反向转动，锥形齿轮二反向转动时则通过与之啮合连接的锥形齿轮一带动丝杆同步反向转动，丝杆反向转动则带动滑动块、滑动夹板和托板沿矩形开口内腔设置的滑槽同步合拢，然后利用托板将待取料的铝箔餐盒铲起，适用于不同大小的铝箔餐盒，在此之后，工作人员通过外部控制开关组调控电机一停止运作，然后将u型架及其附属机构移动指定场所，在反向操作步骤即可完成取料作业，便于操作人员的进行操控，降低工作人员的工作负担，提高铝箔餐盒加工用的取料效率。
15.2、根据所摆放的铝箔餐盒高度，通过外部控制开关组调控电机二运作，电机二输出轴旋转带动螺纹杆同步转动，由于十字导杆受滑动夹板限制只能上下移动，当螺纹杆转动时则驱动十字导杆滑动夹板和托板同步沿滑动块上设置的滑口向上或向下移动，以此来根据所叠放的铝箔餐盒高度进行实时调节，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型驱动单元的结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1u型架、2十字板、3矩形开口、4滑动块、5滑动夹板、6驱动单元、61丝杆、62圆形空腔、63锥形齿轮一、64电机一、65锥形齿轮二、7螺纹杆、8十字导杆、9电机二、10托板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝箔餐盒加工用取料装置，包括u型架1和驱动单元6；
22.u型架1：u型架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其下表面设有十字板2，十字板2对其附属机构单元起到导向滑动支撑的作用，十字板2上表面设有均匀分布的矩形开口3，矩形开口3则起到导向滑动支撑的作用，矩形开口3内腔设置的滑槽内均滑动连接有滑动块4，滑动块4则起到滑动连接的作用，滑动块4上设置的滑口内均竖向滑动连接有滑动夹板5，便于对铝箔餐盒进行夹持；
23.驱动单元6：包括丝杆61，丝杆61通过轴承转动连接于矩形开口3的内腔，丝杆61分别与一个滑动块4中部设置的螺孔螺纹连接，驱动单元6还包括圆形空腔62、锥形齿轮一63和锥形齿轮二65，圆形空腔62设置于十字板2的中部，丝杆61的内侧端头均穿过圆形空腔62内弧面设置的开孔并延伸至圆形空腔62的内腔，丝杆61的内侧端头均设有锥形齿轮一63，圆形空腔62的顶壁面中部通过转轴转动连接有锥形齿轮二65，锥形齿轮一63均与锥形齿轮二65啮合连接，驱动单元6还包括电机一64，电机一64通过安装座设置于十字板2的上表面中部，电机一64的输出轴下端穿过十字板2的上表面中部设置的开口并与锥形齿轮二65中部的转轴上端固定连接，电机一64的输入端电连接外部控制开关组的输出端，当需要取料时，工作人员通过外部控制开关组调控电机一64运作，电机一64输出轴旋转带动锥形齿轮二65同步转动，锥形齿轮二65转动时则通过与之啮合连接的锥形齿轮一63带动丝杆61同步转动，丝杆61转动则带动滑动块4、滑动夹板5和托板10沿矩形开口3内腔设置的滑槽同步展开，然后将u型架1及其附属机构移动至竖向整齐排列的铝箔餐盒正上方，待达到合适的高度后，外部伸缩机构带动u型架1及其附属机构下移，待达到合适位置后，工作人员通过外部控制开关组调控电机一64反向运作，电机一64输出轴反向旋转带动锥形齿轮二65同步反向转动，锥形齿轮二65反向转动时则通过与之啮合连接的锥形齿轮一63带动丝杆61同步反向转动，丝杆61反向转动则带动滑动块4、滑动夹板5和托板10沿矩形开口3内腔设置的滑槽同步合拢，然后利用托板10将待取料的铝箔餐盒铲起，适用于不同大小的铝箔餐盒，在此之后，工作人员通过外部控制开关组调控电机一64停止运作，然后将u型架1及其附属机构移动指定场所，在反向操作步骤即可完成取料作业，便于操作人员的进行操控，降低工作人员的工作负担，提高铝箔餐盒加工用的取料效率。
24.其中：u型架1顶壁面中部设置的转孔内通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部螺纹连接有十字导杆8，十字导杆8的导杆分别与一个滑动夹板5上端设置的滑孔滑动连接，由于十字导杆8受滑动夹板5限制只能上下移动，当螺纹杆7转动时则驱动十字导杆8滑动夹板5和托板10同步沿滑动块4上设置的滑口向上或向下移动，以此来根据所叠放的铝箔餐盒高度进行实时调节，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求。
25.其中：十字板2的上表面通过装配座设有电机二9，电机二9的输出轴上端与螺纹杆7的下端固定连接，电机二9的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组调控电机二9运作，电机二9输出轴旋转带动螺纹杆7同步转动，起到高效驱动的作用。
26.其中：滑动夹板5的下表面均设有托板10，利用托板10将待取料的铝箔餐盒铲起，
同时也能够对叠放的铝箔餐盒底部起到托举支撑的作用。
27.其中：托板10的上表面内侧端头均由外而内向下倾斜设置，能够准确的将铝箔餐盒铲起。
28.本实用新型提供的一种铝箔餐盒加工用取料装置的工作原理如下：铝箔餐盒在流水线的挤压成型设备进行加工后，通常是竖向整齐排列在放置区，当需要取料时，工作人员通过外部控制开关组调控电机一64运作，电机一64输出轴旋转带动锥形齿轮二65同步转动，锥形齿轮二65转动时则通过与之啮合连接的锥形齿轮一63带动丝杆61同步转动，丝杆61转动则带动滑动块4、滑动夹板5和托板10沿矩形开口3内腔设置的滑槽同步展开，然后将u型架1及其附属机构移动至竖向整齐排列的铝箔餐盒正上方，然后根据所摆放的铝箔餐盒高度，通过外部控制开关组调控电机二9运作，电机二9输出轴旋转带动螺纹杆7同步转动，由于十字导杆8受滑动夹板5限制只能上下移动，当螺纹杆7转动时则驱动十字导杆8滑动夹板5和托板10同步沿滑动块4上设置的滑口向上或向下移动，以此来根据所叠放的铝箔餐盒高度进行实时调节，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求，待达到合适的高度后，外部伸缩机构带动u型架1及其附属机构下移，待达到合适位置后，工作人员通过外部控制开关组调控电机一64反向运作，电机一64输出轴反向旋转带动锥形齿轮二65同步反向转动，锥形齿轮二65反向转动时则通过与之啮合连接的锥形齿轮一63带动丝杆61同步反向转动，丝杆61反向转动则带动滑动块4、滑动夹板5和托板10沿矩形开口3内腔设置的滑槽同步合拢，然后利用托板10将待取料的铝箔餐盒铲起，适用于不同大小的铝箔餐盒，在此之后，工作人员通过外部控制开关组调控电机一64停止运作，然后将u型架1及其附属机构移动指定场所，在反向操作步骤即可完成取料作业，便于操作人员的进行操控，降低工作人员的工作负担，提高铝箔餐盒加工用的取料效率。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一64和电机二9则可根据实际应用场景自由配置，电机一64和电机二9均可选用型号为130m-09520c5-e的电机，外部控制开关组上设有与电机一64和电机二9一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：包括u型架(1)和驱动单元(6)；u型架(1)：其下表面设有十字板(2)，十字板(2)上表面设有均匀分布的矩形开口(3)，矩形开口(3)内腔设置的滑槽内均滑动连接有滑动块(4)，滑动块(4)上设置的滑口内均竖向滑动连接有滑动夹板(5)；驱动单元(6)：包括丝杆(61)，所述丝杆(61)通过轴承转动连接于矩形开口(3)的内腔，丝杆(61)分别与一个滑动块(4)中部设置的螺孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：所述驱动单元(6)还包括圆形空腔(62)、锥形齿轮一(63)和锥形齿轮二(65)，所述圆形空腔(62)设置于十字板(2)的中部，丝杆(61)的内侧端头均穿过圆形空腔(62)内弧面设置的开孔并延伸至圆形空腔(62)的内腔，丝杆(61)的内侧端头均设有锥形齿轮一(63)，圆形空腔(62)的顶壁面中部通过转轴转动连接有锥形齿轮二(65)，锥形齿轮一(63)均与锥形齿轮二(65)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：所述驱动单元(6)还包括电机一(64)，所述电机一(64)通过安装座设置于十字板(2)的上表面中部，电机一(64)的输出轴下端穿过十字板(2)的上表面中部设置的开口并与锥形齿轮二(65)中部的转轴上端固定连接，电机一(64)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：所述u型架(1)顶壁面中部设置的转孔内通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的外部螺纹连接有十字导杆(8)，十字导杆(8)的导杆分别与一个滑动夹板(5)上端设置的滑孔滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：所述十字板(2)的上表面通过装配座设有电机二(9)，电机二(9)的输出轴上端与螺纹杆(7)的下端固定连接，电机二(9)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。6.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：所述滑动夹板(5)的下表面均设有托板(10)。7.根据权利要求6所述的一种铝箔餐盒加工用取料装置，其特征在于：所述托板(10)的上表面内侧端头均由外而内向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝箔餐盒加工用取料装置，包括U型架和驱动单元；U型架：其下表面设有十字板，十字板上表面设有均匀分布的矩形开口，矩形开口内腔设置的滑槽内均滑动连接有滑动块，滑动块上设置的滑口内均竖向滑动连接有滑动夹板；驱动单元：包括丝杆，所述丝杆通过轴承转动连接于矩形开口的内腔，丝杆分别与一个滑动块中部设置的螺孔螺纹连接；其中：所述驱动单元还包括圆形空腔、锥形齿轮一和锥形齿轮二，所述圆形空腔设置于十字板的中部，该铝箔餐盒加工用取料装置，适用于不同大小的铝箔餐盒，能够根据所叠放的铝箔餐盒高度进行实时调节，满足了铝箔餐盒不同叠放高度的取料需求。求。求。


技术研发人员：刘涛 马康 祖百胜 杨天 梁晨枫
受保护的技术使用者：安徽爱纽牧铝业有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/1