模板输送定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式模板制造技术领域，具体涉及一种模板输送定位装置。


背景技术：

2.装配式建筑的大多数部件是在工厂加工完成的，如内外墙板、阳台以及预制板等，由于其生产成本低、建造速度快，在近些年得到了迅速的发展。在各建筑构件中，复合墙板作为建筑的主要部分，其具体构造以及所使用的材料对于房屋整体的能耗和舒适度具有重要影响。
3.目前，较常使用的复合墙板通常是通过粘接各层或穿置紧固钉等方法实现多层复合，需要多设备进行协同配合。特别是对于穿钉操作而言，半成品的复合模板需要在打孔、穿钉等设备之间来回输送，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便配合其他设备操作的模板输送定位装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种模板输送定位装置，其包括两个平行设置的输送架；所述输送架的前后两端分别设置有前支撑腿和后支撑腿；两个所述前支撑腿之间设置有前支撑架，两个所述后支撑腿之间设置有后支撑架。
7.其中，两个所述输送架的相对内侧分别转动设置有滚轮组；两个所述输送架的相对外侧分别固定设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有限位机构。
8.其中，所述前支撑架的前部固定设置有用于驱动滚轮组转动的驱动电机。
9.其中，两个所述输送架之间设置有定位杆，所述定位杆靠近后支撑架；所述定位杆的后侧部设置有l形挡板，所述l形挡板的长边端部与定位杆铰连；所述定位杆的下部设置有向后侧倾斜的斜向支杆；所述斜向支杆的底部设置有横杆，所述横杆上铰连有定位气缸，所述定位气缸的推杆与l形挡板的长边底部铰连。
10.其中，两个所述前支撑腿的后部分别设置有回转轴座，所述回转轴座转动连接有回转轴，所述驱动电机驱动回转轴转动，所述回转轴带动滚轮组转动。
11.其中，所述回转轴上固定设置有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮通过链条传动连接。
12.其中，所述回转轴的两端分别固定设置有带动齿轮，所述带动齿轮通过链条分别带动两个所述滚轮组转动。
13.其中，所述滚轮组包括若干个与输送架转动连接的转动滚轮，相邻两个所述转动滚轮传动连接，回转轴的带动齿轮通过链条带动位于靠近驱动电机一端的转动滚轮转动。
14.其中，所述转动滚轮的尾端设置有两个联动齿轮，两个联动齿轮分别通过链条连接前一个和后一个转动滚轮的联动齿轮。
15.其中，所述限位机构为液压油缸或气缸。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型将两个滚轮组分别设置在两个输送架上，中间让出空间，除具备输送功能外，还可与其他工序的设备进行配合，减少模板在设备之间的反复传送，减少操作时间，提高制造效率。通过运输方向和侧向的定位，方便对模板进行限位，为其他设备的操作创造条件。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的定位杆和l形挡板的连接结构示意图。
21.图5为本实用新型驱动电机与滚轮组的传动结构示意图。
22.其中，1输送架、2前支撑腿、3后支撑腿、4前支撑架、5后支撑架、6支撑平台、7限位机构、8驱动电机、9定位杆、10 l形挡板、11斜向支杆、12横杆、13定位气缸、14回转轴座、15回转轴、16传动齿轮、17驱动齿轮、18链条、19带动齿轮、20转动滚轮、21联动齿轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
24.结合图1~图5所示。一种模板输送定位装置，其包括两个平行设置的输送架1；所述输送架1的前后两端分别设置有前支撑腿2和后支撑腿3；两个所述前支撑腿2之间设置有前支撑架4，两个所述后支撑腿3之间设置有后支撑架5。输送架、前后支撑腿以及前后支撑架共同构成了模板输送定位装置的整体结构。
25.两个所述输送架1的相对内侧分别转动设置有滚轮组；两个所述输送架1的相对外侧分别固定设置有支撑平台6，所述支撑平台上设置有限位机构7。所述限位机构7为液压油缸或气缸。使用时，模板放置于滚轮组上，两个滚轮组的转动可带动模板向前或者向后移动，两个滚轮组分别设置在两个输送架上，中间让出空间，方便安装其他设备。侧方的限位机构可以限定模板的横向位置，限位机构可以根据需要进行调整，同时也可以在模板到达指定位置后，侧向夹紧模板，方便打孔设备或者是穿钉设备在模板上进行操作。
26.两个所述输送架1之间设置有定位杆9，所述定位杆9靠近后支撑架5；所述定位杆9的后侧部设置有l形挡板10，所述l形挡板10的长边端部与定位杆9铰连；所述定位杆9的下部设置有向后侧倾斜的斜向支杆11；所述斜向支杆11的底部设置有横杆12，所述横杆12上铰连有定位气缸13，所述定位气缸13的推杆与l形挡板10的长边底部铰连。定位杆的位置可根据需要进行设置，主要用于限定模板在滚轴组运输方向上的位置。l形挡板在定位气缸的推动下绕定位杆转动，当需要限位时，定位气缸顶起l形挡板，l形挡板的短边端部阻挡模板继续向后运行，起到模板的端部定位作用，此时侧部的限位机构可夹紧模板，实现模板的整体固定，完成打孔或穿钉等操作，完成后，定位气缸回缩，带动l形挡板放倒，侧部的限位机构回退，模板可继续在滚轮组的带动下进行移动。
27.所述前支撑架4的前部固定设置有用于驱动滚轮组转动的驱动电机8。驱动电机为滚轮组的转动提供动力。
28.两个所述前支撑腿2的后部分别设置有回转轴座14，所述回转轴座14转动连接有回转轴15，所述驱动电机8驱动回转轴15转动。所述回转轴15上固定设置有传动齿轮16，所述驱动电机8的输出轴上固定设置有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17和传动齿轮16通过链条18传动连接。
29.所述回转轴15的两端分别固定设置有带动齿轮19。所述滚轮组包括若干个与输送架1转动连接的转动滚轮20，相邻两个所述转动滚轮20传动连接，回转轴15的带动齿轮19通过链条18带动位于靠近驱动电机8一端的转动滚轮20转动。所述转动滚轮20的尾端设置有两个联动齿轮21，两个联动齿轮21分别通过链条18连接前一个和后一个转动滚轮20的联动齿轮21。
30.驱动电机带动回转轴进行旋转，回转轴两端的带动齿轮分别带动位于两个输送架上的两组滚轮组进行旋转。每个滚轮组位于驱动电机一端的第一个转动滚轮与带动齿轮通过链条进行连接，每个滚轮组的两个相邻的转动滚轮均相互传动连接，进而形成整个滚轮组的转动。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种模板输送定位装置，其特征在于，其包括两个平行设置的输送架（1）；所述输送架（1）的前后两端分别设置有前支撑腿（2）和后支撑腿（3）；两个所述前支撑腿（2）之间设置有前支撑架（4），两个所述后支撑腿（3）之间设置有后支撑架（5）；两个所述输送架（1）的相对内侧分别转动设置有滚轮组；两个所述输送架（1）的相对外侧分别固定设置有支撑平台（6），所述支撑平台上设置有限位机构（7）；所述前支撑架（4）的前部固定设置有用于驱动滚轮组转动的驱动电机（8）；两个所述输送架（1）之间设置有定位杆（9），所述定位杆（9）靠近后支撑架（5）；所述定位杆（9）的后侧部设置有l形挡板（10），所述l形挡板（10）的长边端部与定位杆（9）铰连；所述定位杆（9）的下部设置有向后侧倾斜的斜向支杆（11）；所述斜向支杆（11）的底部设置有横杆（12），所述横杆（12）上铰连有定位气缸（13），所述定位气缸（13）的推杆与l形挡板（10）的长边底部铰连。2.根据权利要求1所述的模板输送定位装置，其特征在于，两个所述前支撑腿（2）的后部分别设置有回转轴座（14），所述回转轴座（14）转动连接有回转轴（15），所述驱动电机（8）驱动回转轴（15）转动，所述回转轴（15）带动滚轮组转动。3.根据权利要求2所述的模板输送定位装置，其特征在于，所述回转轴（15）上固定设置有传动齿轮（16），所述驱动电机（8）的输出轴上固定设置有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）和传动齿轮（16）通过链条（18）传动连接。4.根据权利要求3所述的模板输送定位装置，其特征在于，所述回转轴（15）的两端分别固定设置有带动齿轮（19），所述带动齿轮（19）通过链条（18）分别带动两个所述滚轮组转动。5.根据权利要求4所述的模板输送定位装置，其特征在于，所述滚轮组包括若干个与输送架（1）转动连接的转动滚轮（20），相邻两个所述转动滚轮（20）传动连接，回转轴（15）的带动齿轮（19）通过链条（18）带动位于靠近驱动电机（8）一端的转动滚轮（20）转动。6.根据权利要求5所述的模板输送定位装置，其特征在于，所述转动滚轮（20）的尾端设置有两个联动齿轮（21），两个联动齿轮（21）分别通过链条（18）连接前一个和后一个转动滚轮（20）的联动齿轮（21）。7.根据权利要求6所述的模板输送定位装置，其特征在于，所述限位机构（7）为液压油缸或气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种模板输送定位装置，其包括两个平行设置的输送架；输送架的前后两端分别设置有前支撑腿和后支撑腿；两个前支撑腿之间设置有前支撑架，两个后支撑腿之间设置有后支撑架。两个输送架的相对内侧转动设置有滚轮组，相对外侧分别固定设置有支撑平台，支撑平台上设置有限位机构。前支撑架的前部固定设置有用于驱动滚轮组转动的驱动电机。两个输送架之间设置有定位杆；定位杆的后侧部设置有L形挡板，L形挡板的长边端部与定位杆铰连；定位杆的下部设置有斜向支杆；斜向支杆的底部设置有横杆，横杆上铰连有定位气缸，定位气缸的推杆与L形挡板的长边底部铰连。本实用新型结构简单，可配合其他设备操作，提高制造效率。提高制造效率。提高制造效率。


技术研发人员：李海锋 王亚宁 翟家栋 赵赛 陈彦松 范士达
受保护的技术使用者：河北雪龙机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/1