一种燃气膜片转盘式硫化机的制作方法

1.本实用新型属于燃气表膜片制备技术领域，具体的说是一种燃气膜片转盘式硫化机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，环保意识的不断普及，人们日常做饭使用的燃料逐渐从煤炭、木材等转换成天然气等能源，为了能够得知人们使用了多少燃气，通常一般会使用燃气表进行记录。
3.燃气表内部设置的燃气膜片一般用于传递能量，使得计数器的字轮发生动转，进而实现计量显示的目的，为了提高空间的利用率，一般会采用转盘式硫化机对膜片进行生产，通常会通过机械臂将膜片放置到模具内，膜片放置到模具内后，一般通过加热模具，使得膜片在模具内进行硫化，完成硫化后，一般会再次通过机械臂将膜片进行取出工作。
4.目前在对膜片进行硫化时，一般会通过机械臂取放膜片，机械臂一般位置是固定的，不便于对多个转盘式硫化机上的膜片进行取放工作，通常每个转盘式硫化机需要配备一个机械臂，进而可能会占用车间一定的空间，同时机械臂成本较高，增加膜片生产时的成本。
5.因此，针对上述问题提出一种燃气膜片转盘式硫化机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种燃气膜片转盘式硫化机。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种燃气膜片转盘式硫化机，包括固定架，所述固定架内部固接有第一电推杆，所述第一电推杆输出端贯穿所述固定架内部；所述固定架外部转动连接有第一转盘，所述第一转盘边缘处环绕滑动配合设有多组模具，且所述第一转盘一侧边缘处开设有一个容纳模具进出的滑槽；所述第一转盘一侧放置有支撑滑座，且所述支撑滑座一侧边缘处与所述滑槽相对应；所述支撑滑座两端对称固接有第二电推杆；所述支撑滑座两端上分别滑动设有两组滑板，且所述滑板一端与所述第二电推杆输出端固接，所述支撑滑座远离所述第一转盘一侧两端对称放置有第三电推杆，所述第三电推杆输出端高度与所述滑板高度一致；所述第一转盘一侧对称放置有第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘内部结构一致；通过伺服电机带动转盘每次转动十五度后停止，第一电推杆输出端推动模具，将模具从第一转盘开设的滑槽内推出，推送到滑板上，滑板位于支撑滑座一端时，一端与滑槽相对应，当模具被推送到滑板上时，此时第二电推杆输出端推动滑板至支撑滑座的中心处，此时安装在支撑滑座中心处附近的机械臂可以将模具上完成硫化的膜片进行拿取，完成拿取后向模具上放置待硫化膜片，此时第二电推杆输出端带动滑板进行复位，第三电推杆输出端推动滑板，使得滑板通过滑槽再次进入到第一转盘内部，同时第二转盘位置是以支撑滑座中心点对称第一转盘位置得到
的，第二转盘工作步奏与上述第一转盘工作步奏一致，按照上述模式同步交替进行，使得可以通过一个机械臂完成对两台硫化机上的膜片进行取放工作，节省需要另外配置机械臂所占用的车间空间及配置另外机械臂的成本，降低膜片一定的生产成本。
8.优选的，所述支撑滑座中心处位置底部放置有安装板，且所述安装板两端对称固接有第四电推杆，所述第四电推杆输出端固接有第一限位板，所述第一限位板内部通过多组弹簧弹性连接有缓冲板；通过第一限位板可以对滑板的位置进行限位，进一步以保证滑板位置的精准性，降低第四电推杆长期使用后，发生磨损，使得其精准性发生改变，提高机械臂将膜片放置到模具内部位置的精度，以提高后续膜片成品一定质量。
9.优选的，每组所述模具边缘处对称设有多组限位杆，每组所述限位杆与所述模具边缘处均亲密贴合，且所述限位杆高度低于模具的高度；通过模具边缘处设置的限位杆，可以降低模具再次进入到第一转盘内部时位置发生的偏移，降低出现因模具位置发生的偏移不便于后续再次取出的现象，同时可以降低第一转盘转动时，模具在第一转盘内部发生滑动，使得多组模具之间发生碰撞，起到对每个模具位置进行限位的目的。
10.优选的，所述第一转盘顶端环绕放置有多组盖板，且所述盖板边缘处环绕固接有多组插杆；所述第一转盘顶端内部开设有多组插孔，且所述插孔与所述插杆位置相对应；所述插杆一端与所述插孔内部底端分别固接有磁铁，且两组所述磁铁之间相吸合；为了便于后续对第一转盘内部进行维护，通过拉动盖板，使得插杆从插孔内部脱离，即可将盖板与第一转盘进行脱离，同时通过两组磁铁的相互吸合，既提高盖板与第一转盘之间连接时的稳定性，也便于将盖板与第一转盘之间进行脱离。
11.优选的，所述第一转盘一侧边缘处开设的滑槽边缘处固接有第二限位板，且所述第二限位板内部开设有限位槽，所述限位槽高度与所述滑板边缘处高度一致；通过第二限位板可以对滑板复位时的位置进行限位，进一步提高滑板复位位置的精准性。
12.优选的，所述缓冲板一侧铺设有橡胶垫，且所述橡胶垫与所述缓冲板一侧形状一致；通过橡胶垫对缓冲板与滑板接触时的力进行缓冲，提高缓冲板的使用寿命。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供一种燃气膜片转盘式硫化机，通过伺服电机带动转盘转动，可以使得两个转盘同步交替进行工作，进而可以使得通过一个机械臂完成对两台硫化机上的膜片进行取放工作，节省需要另外配置机械臂所占用的车间空间及配置另外机械臂的成本，降低膜片一定的生产成本。
15.本实用新型提供一种燃气膜片转盘式硫化机，通过模具边缘处设置的限位杆，可以降低模具再次进入到第一转盘内部时位置发生的偏移，降低出现因模具位置发生的偏移不便于后续再次取出的现象，同时可以降低第一转盘转动时，模具在第一转盘内部发生滑动，使得多组模具之间发生碰撞，起到对每个模具位置进行限位的目的。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型中支撑滑座的立体图；
19.图3是本实用新型中第一转盘内部的立体图；
20.图4是本实用新型中第一限位板内部的立体图；
21.图5是本实用新型中插孔的立体图；
22.图6是本实用新型中第二限位板的立体图；
23.图7是本实用新型中防滑纹的立体图。
24.图例说明：
25.1、第一转盘；2、第一电推杆；3、模具；4、支撑滑座；5、第二电推杆；6、滑板；7、第三电推杆；8、第二转盘；9、第四电推杆；10、第一限位板；11、弹簧；12、缓冲板；13、限位杆；14、盖板；15、插杆；16、插孔；17、磁铁；18、第二限位板；19、橡胶垫；20、把手；21、防滑纹；22、固定架；23、安装板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面给出具体实施例。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种燃气膜片转盘式硫化机，包括固定架22，所述固定架22内部固接有第一电推杆2，所述第一电推杆2输出端贯穿所述固定架22内部；所述固定架22外部转动连接有第一转盘1，所述第一转盘1边缘处环绕滑动配合设有多组模具3，且所述第一转盘1一侧边缘处开设有一个容纳模具3进出的滑槽；所述第一转盘1一侧放置有支撑滑座4，且所述支撑滑座4一侧边缘处与所述滑槽相对应；所述支撑滑座4两端对称固接有第二电推杆5；所述支撑滑座4两端上分别滑动设有两组滑板6，且所述滑板6一端与所述第二电推杆5输出端固接，所述支撑滑座4远离所述第一转盘1一侧两端对称放置有第三电推杆7，所述第三电推杆7输出端高度与所述滑板6高度一致；所述第一转盘1一侧对称放置有第二转盘8，所述第二转盘8与所述第一转盘1内部结构一致；工作时，第一转盘1与第二转盘8底部通过齿轮组均安装有伺服电机，可以控制两组转盘精准转动角度，本装置内部活动放置有二十四组模具3，伺服电机带动转盘每次转动十五度后停止，此时第一电推杆2输出端推动模具3，将模具3从第一转盘1开设的滑槽内推出，推送到滑板6上，滑板6位于支撑滑座4一端时，一端与滑槽相对应，当模具3被推送到滑板6上时，此时第二电推杆5输出端推动滑板6至支撑滑座4的中心处，此时安装在支撑滑座4中心处附近的机械臂可以将模具3上完成硫化的膜片进行拿取，完成拿取后向模具3上放置待硫化膜片，此时第二电推杆5输出端带动滑板6进行复位，第三电推杆7输出端推动滑板6，使得滑板6通过滑槽再次进入到第一转盘1内部，上述为膜片的取放步奏，同时第二转盘8位置是以支撑滑座4中心点对称第一转盘1位置得到的，第二转盘8工作步奏与上述第一转盘1工作步奏一致，按照上述模式同步交替进行，使得可以通过一个机械臂完成对两台硫化机上的膜片进行取放工作，节省需要另外配置机械臂所占用的车间空间及配置另外机械臂的成本，降低膜片一定的生产成本。
29.进一步的，请参阅图1、图4，所述支撑滑座4中心处位置底部放置有安装板23，且所述安装板23两端对称固接有第四电推杆9，所述第四电推杆9输出端固接有第一限位板10，所述第一限位板10内部通过多组弹簧11弹性连接有缓冲板12；工作时，通过设置第一限位板10，当一个第四电推杆9推动一个滑板6至中心处时，首先会与一个第一限位板10进行接触，第一限位板10上设置感应器开关，型号为m12，当滑板6与感应器开关接触时，第四电推杆9停止推动滑板6，进一步以保证滑板6位置的精准性，降低第四电推杆9长期使用后，发生磨损，使得其精准性发生改变，提高机械臂将膜片放置到模具3内部位置的精度，以提高后续膜片成品一定质量；同时当滑板6即将与第一限位板10接触时，会首先与缓冲板12接触，进而使得缓冲板12通过弹簧11在第一限位板10内部弹性伸缩，降低滑板6长期与第一限位板10碰撞可能产生的形变，提高其一定使用寿命。
30.进一步的，请参阅图3、图5，每组所述模具3边缘处对称设有多组限位杆13，每组所述限位杆13与所述模具3边缘处均亲密贴合，且所述限位杆13高度低于模具3的高度；工作时，通过模具3边缘处设置的限位杆13，可以降低模具3再次进入到第一转盘1内部时位置发生的偏移，降低出现因模具3位置发生的偏移不便于后续再次取出的现象，同时可以降低第一转盘1转动时，模具3在第一转盘1内部发生滑动，使得多组模具3之间发生碰撞，起到对每个模具3位置进行限位的目的。
31.进一步的，请参阅图3、图5，所述第一转盘1顶端环绕放置有多组盖板14，且所述盖板14边缘处环绕固接有多组插杆15；所述第一转盘1顶端内部开设有多组插孔16，且所述插孔16与所述插杆15位置相对应；所述插杆15一端与所述插孔16内部底端分别固接有磁铁17，且两组所述磁铁17之间相吸合；工作时，为了便于后续对第一转盘1内部进行维护，通过拉动盖板14，使得插杆15从插孔16内部脱离，即可将盖板14与第一转盘1进行脱离，同时通过两组磁铁17的相互吸合，既提高盖板14与第一转盘1之间连接时的稳定性，也便于将盖板14与第一转盘1之间进行脱离。
32.进一步的，请参阅图3、图6，所述第一转盘1一侧边缘处开设的滑槽边缘处固接有第二限位板18，且所述第二限位板18内部开设有限位槽，所述限位槽高度与所述滑板6边缘处高度一致；工作时，通过第二限位板18可以对滑板6复位时的位置进行限位，进一步提高滑板6复位位置的精准性。
33.进一步的，请参阅图5，所述缓冲板12一侧铺设有橡胶垫19，且所述橡胶垫19与所述缓冲板12一侧形状一致；工作时，通过橡胶垫19对缓冲板12与滑板6接触时的力进行缓冲，提高缓冲板12的使用寿命。
34.进一步的，请参阅图7，所述盖板14上对称固接有两组把手20，且所述把手20外部开设有防滑纹21；工作时，通过把手20可以便于使用者拿取盖板14，同时防滑纹21可以增加与使用者手部的摩擦力，提高使用者拿取盖板14时的稳定性。
35.工作原理：首先第一转盘1与第二转盘8底部通过齿轮组均安装有伺服电机，可以控制两组转盘精准转动角度，本装置内部活动放置有二十四组模具3，伺服电机带动转盘每次转动十五度后停止，此时第一电推杆2输出端推动模具3，将模具3从第一转盘1开设的滑槽内推出，推送到滑板6上，滑板6位于支撑滑座4一端时，一端与滑槽相对应，当模具3被推送到滑板6上时，此时第二电推杆5输出端推动滑板6至支撑滑座4的中心处，此时安装在支撑滑座4中心处附近的机械臂可以将模具3上完成硫化的膜片进行拿取，完成拿取后向模具
3上放置待硫化膜片，此时第二电推杆5输出端带动滑板6进行复位，第三电推杆7输出端推动滑板6，使得滑板6通过滑槽再次进入到第一转盘1内部，上述为膜片的取放步奏，同时第二转盘8位置是以支撑滑座4中心点对称第一转盘1位置得到的，第二转盘8工作步奏与上述第一转盘1工作步奏一致，按照上述模式同步交替进行，使得可以通过一个机械臂完成对两台硫化机上的膜片进行取放工作，节省需要另外配置机械臂所占用的车间空间及配置另外机械臂的成本，降低膜片一定的生产成本；通过设置第一限位板10，当一个第四电推杆9推动一个滑板6至中心处时，首先会与一个第一限位板10进行接触，第一限位板10上设置感应器开关，型号为m12，当滑板6与感应器开关接触时，第四电推杆9停止推动滑板6，进一步以保证滑板6位置的精准性，降低第四电推杆9长期使用后，发生磨损，使得其精准性发生改变，提高机械臂将膜片放置到模具3内部位置的精度，以提高后续膜片成品一定质量；同时当滑板6即将与第一限位板10接触时，会首先与缓冲板12接触，进而使得缓冲板12通过弹簧11在第一限位板10内部弹性伸缩，降低滑板6长期与第一限位板10碰撞可能产生的形变，提高其一定使用寿命；通过模具3边缘处设置的限位杆13，可以降低模具3再次进入到第一转盘1内部时位置发生的偏移，降低出现因模具3位置发生的偏移不便于后续再次取出的现象，同时可以降低第一转盘1转动时，模具3在第一转盘1内部发生滑动，使得多组模具3之间发生碰撞，起到对每个模具3位置进行限位的目的；为了便于后续对第一转盘1内部进行维护，通过拉动盖板14，使得插杆15从插孔16内部脱离，即可将盖板14与第一转盘1进行脱离，同时通过两组磁铁17的相互吸合，既提高盖板14与第一转盘1之间连接时的稳定性，也便于将盖板14与第一转盘1之间进行脱离；通过第二限位板18可以对滑板6复位时的位置进行限位，进一步提高滑板6复位位置的精准性；通过橡胶垫19对缓冲板12与滑板6接触时的力进行缓冲，提高缓冲板12的使用寿命；通过把手20可以便于使用者拿取盖板14，同时防滑纹21可以增加与使用者手部的摩擦力，提高使用者拿取盖板14时的稳定性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种燃气膜片转盘式硫化机，其特征在于：包括固定架(22)，所述固定架(22)内部固接有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)输出端贯穿所述固定架(22)内部；所述固定架(22)外部转动连接有第一转盘(1)，所述第一转盘(1)边缘处环绕滑动配合设有多组模具(3)，且所述第一转盘(1)一侧边缘处开设有一个容纳模具(3)进出的滑槽；所述第一转盘(1)一侧放置有支撑滑座(4)，且所述支撑滑座(4)一侧边缘处与所述滑槽相对应；所述支撑滑座(4)两端对称固接有第二电推杆(5)；所述支撑滑座(4)两端上分别滑动设有两组滑板(6)，且所述滑板(6)一端与所述第二电推杆(5)输出端固接，所述支撑滑座(4)远离所述第一转盘(1)一侧两端对称放置有第三电推杆(7)，所述第三电推杆(7)输出端高度与所述滑板(6)高度一致；所述第一转盘(1)一侧对称放置有第二转盘(8)，所述第二转盘(8)与所述第一转盘(1)内部结构一致。2.根据权利要求1所述的一种燃气膜片转盘式硫化机，其特征在于：所述支撑滑座(4)中心处位置底部放置有安装板(23)，且所述安装板(23)两端对称固接有第四电推杆(9)，所述第四电推杆(9)输出端固接有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)内部通过多组弹簧(11)弹性连接有缓冲板(12)。3.根据权利要求2所述的一种燃气膜片转盘式硫化机，其特征在于：每组所述模具(3)边缘处对称设有多组限位杆(13)，每组所述限位杆(13)与所述模具(3)边缘处均亲密贴合，且所述限位杆(13)高度低于模具(3)的高度。4.根据权利要求3所述的一种燃气膜片转盘式硫化机，其特征在于：所述第一转盘(1)顶端环绕放置有多组盖板(14)，且所述盖板(14)边缘处环绕固接有多组插杆(15)；所述第一转盘(1)顶端内部开设有多组插孔(16)，且所述插孔(16)与所述插杆(15)位置相对应；所述插杆(15)一端与所述插孔(16)内部底端分别固接有磁铁(17)，且两组所述磁铁(17)之间相吸合。5.根据权利要求4所述的一种燃气膜片转盘式硫化机，其特征在于：所述第一转盘(1)一侧边缘处开设的滑槽边缘处固接有第二限位板(18)，且所述第二限位板(18)内部开设有限位槽，所述限位槽高度与所述滑板(6)边缘处高度一致。6.根据权利要求5所述的一种燃气膜片转盘式硫化机，其特征在于：所述缓冲板(12)一侧铺设有橡胶垫(19)，且所述橡胶垫(19)与所述缓冲板(12)一侧形状一致。

技术总结
本实用新型属于燃气表膜片制备技术领域，具体的说是一种燃气膜片转盘式硫化机，包括固定架，所述固定架内部固接有第一电推杆，所述第一电推杆输出端贯穿所述固定架内部；所述固定架外部转动连接有第一转盘，所述所述第一转盘边缘处环绕滑动配合设有多组模具，且所述第一转盘一侧边缘处开设有一个容纳模具进出的滑槽；所述第一转盘一侧放置有支撑滑座，且所述支撑滑座一侧边缘处与所述滑槽相对应；包括通过伺服电机带动转盘转动，可以使得两个转盘同步交替进行工作，进而可以使得通过一个机械臂完成对两台硫化机上的膜片进行取放工作，节省需要另外配置机械臂所占用的车间空间及配置另外机械臂的成本，降低膜片一定的生产成本。本。本。


技术研发人员：朱锦铃 黄四经 姜朝义 谭浩 梁黎
受保护的技术使用者：重庆中彦仪表科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/1