一种旁通阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种旁通阀。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，应用广泛种类多，不同的目的要求不同功能的阀门。一般旁通阀的应用场景为，控制旁通管道的开关，在如减压阀、蒸汽疏水阀这些设备损坏时或需更换和维修等场景中，通过打开旁通阀把上述设备隔离出来，或者关闭主管道，打开旁通管道可以使设备继续运行。目前一般的旁通阀大约有20多个零部件，结构比较复杂，零件成本和制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前旁通阀零部件多，结构复杂，制造成本高的问题。本实用新型提供了一种旁通阀，结构简单，大大降低了所需零部件数量，降低生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种旁通阀，用于控制接口通道的通断，包括：
5.金属芯，具有阀杆；
6.导线，缠绕于金属芯上；
7.壳体，包覆于金属芯与导线外，阀杆延伸至壳体外；
8.阀头，其一端与壳体密封连接，阀头被配置为，当导线通电时，能够与阀杆磁性相吸，以使阀头的另一端与接口通道相分离；以及当导线断电后，阀头的另一端密封接口通道。
9.采用上述技术方案，通过利用壳体直接包覆金属芯与导线，提升螺线管的结构设计，减少了其他零部件的使用，从而大大降低了旁通阀的零件数目和制造成本。
10.作为一具体实施方式，还包括弹性件，弹性件的一端与壳体相抵接，弹性件的另一端与阀头相抵接。
11.作为一具体实施方式，阀头包括：
12.阀头外壳，其一端与壳体相贴合，阀头外壳的另一端用于与接口通道的端面相贴合；
13.骨架，设置于阀头外壳内，骨架能够与阀杆磁性相吸或分离，以使阀头的另一端与接口通道的端面相分离或相贴合。
14.作为一具体实施方式，阀头外壳的材质为橡胶。
15.作为一具体实施方式，阀头外壳包括：
16.第一密封端，与壳体的端面密封连接；
17.第二密封端，用于与接口通道相贴合，第一密封端与第二密封端沿骨架移动方向间隔设置；
18.弹性层，设置于第一密封端与第二密封端之间，弹性层能够沿骨架移动方向伸缩。
19.作为一具体实施方式，骨架包括：
20.法兰端面，用于与第二密封端相连接；
21.凸台，与法兰端面相连接；凸台上设置有导向孔，导向孔用于与阀杆滑动配合；
22.凸台的外侧壁、阀头外壳的内侧壁以及法兰端面围合形成阀头腔体。
23.作为一具体实施方式，导向孔内设置有润滑涂层。
24.作为一具体实施方式，弹性件套接于凸台，弹性件的另一端与法兰端面相抵接。
25.作为一具体实施方式，第二密封端以及法兰端面上均设置有通气孔，以使接口通道与阀头腔体相连通。
26.作为一具体实施方式，壳体上设置有用于与电源相连接的连接头，导线两端的引线分别与连接头相导通。
附图说明
27.图1示出本实用新型实施例旁通阀的整体结构示意图；
28.图2示出本实用新型实施例旁通阀的剖视图；
29.图中：100-旁通阀、110-壳体、120-线圈、130-铁芯、131-阀杆、140-弹性件、150-阀头、151-骨架、1511-导向孔、1512-通气孔、152-阀头外壳、1521-第一密封端、1522-弹性层、1523-第二密封端、153-阀头腔体、200-接口通道、210-第一通道、220-第二通道。
具体实施方式
30.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
36.本实用新型公开了一种旁通阀100，参照图1和图2，旁通阀100包括金属芯，导线，壳体110，阀头150以及弹性件140。导线缠绕于金属芯上，壳体110包覆于金属芯与导线线圈120外，将金属芯与导线线圈120塑封于壳体110内。金属芯具有阀杆131，阀杆131沿竖直方向贯穿壳体110延伸至壳体110外，阀杆131作为金属芯的吸引部。弹性件140沿第一方向(如附图1和附图2中x向所示)的两端分别与壳体110和阀头150相抵接，示例性地，弹性件140为弹簧。进一步地，壳体110上设置有用于与电源相连接的连接头pin针，导线的两根引线分别与连接头pin针相导通。
37.如图2所示，该旁通阀100用于控制接口通道200的通断。接口通道200包括第一通道210和第二通道220，第一通道210的轴向与第一方向相平行，第二通道220设置于第一通道210一侧，与第一通道210呈一夹角。旁通阀100通过与第一通道210密封连接或断开，来控制第一通道210与第二通道220的通断。
38.具体地，参照图2，阀头150设置于壳体110与接口通道200的第一通道210端面之间，阀头150的一端与壳体110以及接口通道200的端面密封连接。也即，沿第一方向，阀头150的一端被夹持于壳体110与接口通道200之间。阀头150被配置为，当导线通电时，能够与阀杆131磁性相吸，以使阀头150的另一端沿第一方向向阀杆131移动，以与第一通道210的端面相分离，即旁通阀100打开，使接口通道200的第一通道210和第二通道220相连通。以及当导线断电后，弹性件140复位，驱动阀头150沿第一方向背离阀杆131移动以复位，使阀头150的另一端与接口通道200的端面密封贴合，即旁通阀100关闭，使接口通道200的第一通道210与第二通道220断开。
39.如上，本实施例技术方案结构简单，通过利用壳体110直接包覆金属芯与导线，提升螺线管的结构设计，减少了其他零部件的使用，简化了结构，降低了旁通阀100的制造成本。
40.继续参照图1和图2，阀头150包括阀头外壳152和设置于阀头外壳152内的骨架151，骨架151用于与阀杆131磁性吸附。阀头外壳152包括为中空柱体的弹性层1522，弹性层1522能够沿第一方向(即阀头150的移动方向)伸缩，以保证旁通阀100开启过程中阀头150的行程需要。
41.弹性层1522的一端为由弹性层1522端部沿径向延伸的第一密封端1521，沿第一方向，第一密封端1521夹持于壳体110的下端面与接口通道200的上端面之间，用于接口通道200与外部间的密封，防止接口通道200与外部发生泄漏。
42.弹性层1522的另一端设置有大至为柱体的第二密封端1523，第二密封端1523用于与骨架151相连接。具体地，旁通阀100关闭时，第二密封端1523用于与第一通道210端面相密封贴合，实现接口通道200内部的密封(即密封第一通道210，防止第一通道210与第二通道220之间发生泄露)。
43.示例性地，阀头外壳152的材质为橡胶，骨架151与阀头外壳152可通过橡胶硫化工艺或组装工艺实现连接。
44.参照图2，骨架151包括法兰端面以及凸台，骨架151上至少凸台能够与阀杆131磁性相吸。骨架151通过法兰端面与第二密封端1523相连接，示例性地，第二密封端1523的内侧壁设置有连接凹槽，骨架151的法兰端面嵌入连接凹槽内以实现骨架151与阀头外壳152的连接。凸台沿第一方向设置于法兰端面上，凸台与阀杆131位置相对应。凸台的外侧壁、阀头外壳152的内侧壁以及法兰端面围合形成阀头150腔体。
45.阀杆131磁性吸附骨架151后，骨架151沿第一方向向阀杆131移动，带动第二密封端1523压缩弹性层1522相阀杆131方向移动，以使第二密封端1523与第一通道210相分离，实现旁通阀100的打开。骨架151安装于阀头外壳152内后，沿第一方向骨架151的上端面与阀头外壳152的上端面有一定距离，该距离应满足阀头150的行程需要。
46.参照图2，凸台上设置有导向孔1511，骨架151被阀杆131吸附沿第一方向移动至设定位置时，阀杆131能够滑入导向孔1511内，由导向孔1511为骨架151的移动进行导向。进一步地，导向孔1511内壁面设置有润滑涂层，如富有ptfe涂层或润滑脂等润滑介质，用以减小阀杆131与导向杆相互滑动时的摩擦力和磨损。
47.进一步地，弹性件140套接于凸台上，弹性件140的一端与壳体110下端面相抵接，弹性件140的另一端与法兰端面相抵接。弹性件140除了可保证断电后，阀头150可以正常复位，实现旁通阀100的关闭外，还可保证阀头150在使用中发生振动时不会被弹起，避免旁通阀100被误打开。
48.参照图2，进一步地，第二密封端1523以及骨架151的法兰端面上设置有通气孔1512，以使第一通道210与阀头150内腔相连通，实现压力平衡孔，以防止当旁通阀100关闭时，阀头150被高压气体吹起，旁通阀100被误打开。
49.本技术实施例的技术方案使用时，导线通电后，导线和金属芯形成的螺线管系统产生电磁力，金属芯通过延伸至壳体110外的阀杆131与骨架151磁性相吸。骨架151受阀杆131磁力吸引上移，进而带动第二密封端1523压缩弹性层1522随骨架151上移，与第一通道210的端面分离，旁通阀100打开，使第一通道210与第二通道220相连通。骨架151受到磁力吸引上移过程中，弹性件140对阀头150起到初导向定位的作用，当阀杆131导入骨架151的导向孔1511后，由导向孔1511与阀杆131的孔轴配合为阀头150进行精定位导向。
50.导线断电后，金属芯磁力消失，骨架151不受阀杆131的吸引，在弹性件140的弹力作用下沿第一方向背离阀杆131移动实现复位，使阀头外壳152的第二密封端1523与接口通道200的第一通道210端面相密封贴合，旁通阀100关闭，使第一通道210与第二通道220断开。
51.如上，本技术实施简化了螺线管的结构以及阀头150的结构，同时各部件可发挥多种用途，如阀头外壳152本身可伸缩，实现移动，其两端面还发挥密封的作用。弹性件140既发挥复位阀头150的作用，还发挥阀头150移动时初始导向，以及避免旁通阀100被误打开的作用，进而降低了产品的零件数目，也简化了各部件的装配流程，从而大大降低了制造成本。
52.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本
实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种旁通阀，用于控制接口通道的通断，其特征在于，包括：金属芯，具有阀杆；导线，缠绕于所述金属芯上；壳体，包覆于所述金属芯与所述导线外，所述阀杆延伸至所述壳体外；阀头，其一端与所述壳体端面密封连接，所述阀头被配置为，当所述导线通电时，能够与所述阀杆磁性相吸，以使所述阀头的另一端与所述接口通道相分离；以及当所述导线断电后，所述阀头的所述另一端密封所述接口通道。2.如权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述壳体相抵接，所述弹性件的另一端与所述阀头相抵接。3.如权利要求2所述的旁通阀，其特征在于，所述阀头包括：阀头外壳，其一端与所述壳体相贴合，所述阀头外壳的另一端用于与所述接口通道的端面相贴合；骨架，设置于所述阀头外壳内，所述骨架能够与所述阀杆磁性相吸或分离，以使所述阀头的另一端与所述接口通道的端面相分离或相贴合。4.如权利要求3所述的旁通阀，其特征在于，所述阀头外壳的材质为橡胶。5.如权利要求3所述的旁通阀，其特征在于，所述阀头外壳包括：第一密封端，与所述壳体的端面密封连接；第二密封端，用于与所述接口通道相贴合，所述第一密封端与所述第二密封端沿所述骨架移动方向间隔设置；弹性层，设置于所述第一密封端与所述第二密封端之间，所述弹性层能够沿所述骨架移动方向伸缩。6.如权利要求5所述的旁通阀，其特征在于，所述骨架包括：法兰端面，用于与所述第二密封端相连接；凸台，与所述法兰端面相连接；所述凸台上设置有导向孔，所述导向孔用于与所述阀杆滑动配合；所述凸台的外侧壁、所述阀头外壳的内侧壁以及所述法兰端面围合形成阀头腔体。7.如权利要求6所述的旁通阀，其特征在于，所述导向孔内设置有润滑涂层。8.如权利要求6所述的旁通阀，其特征在于，所述弹性件套接于所述凸台，所述弹性件的所述另一端与所述法兰端面相抵接。9.如权利要求6所述的旁通阀，其特征在于，所述第二密封端以及所述法兰端面上均设置有通气孔，以使所述接口通道与所述阀头腔体相连通。10.如权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述壳体上设置有用于与电源相连接的连接头，所述导线两端的引线分别与所述连接头相导通。

技术总结
本实用新型公开了一种旁通阀，用于控制接口通道的通断，包括金属芯，具有阀杆；导线，缠绕于金属芯上；壳体，包覆于金属芯与导线外，阀杆延伸至壳体外；阀头，其一端与壳体端面密封连接，阀头被配置为，当导线通电时，能够与阀杆磁性相吸，以使阀头的另一端与接口通道相分离；以及当导线断电后，阀头的另一端密封接口通道。本实用新型结构简单，大大降低了所需零部件数量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：唐润秋
受保护的技术使用者：纬湃汽车电子(芜湖)有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/1