一种爆珠沥油装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆珠生产领域，特别是一种爆珠沥油装置。


背景技术：

2.在爆珠生产过程中，经过爆珠生产设备生产出来的爆珠必须浸泡在爆珠油里并随着爆珠油送入到后续的生产工序，由于爆珠油价格非常昂贵，因此，爆珠油的回收再利用成为本领域技术人员研究的重点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爆珠沥油装置，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种爆珠沥油装置，包括一级沥油装置和二级沥油装置，所述一级沥油装置包括收集箱，所述收集箱内设有互相连通的第一爆珠收集槽和第一回油收集槽，所述第一爆珠收集槽下方为第一爆珠出口，第一爆珠收集槽底部转动连接有卸珠板，所述卸珠板通过伸缩气缸的伸缩控制所述第一爆珠出口的开闭，所述第一回油收集槽的底部连接有第一回油管；
6.所述二级沥油装置包括设于第一爆珠出口下方且沿第一爆珠出口倾斜向上设置的爆珠输送带，所述爆珠输送带下方设有第二回油收集槽，所述第二回油收集槽下方设有第二回油管，所述第一回油管和第二回油管均与爆珠生产设备的储油端连通，爆珠输送带上方设有隔板，所述隔板和爆珠传送带上表面之间具有过珠间隙，所述过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与爆珠输送带远离第一爆珠出口的一端形成第二爆珠出口，所述第二爆珠出口下方设有第二爆珠收集槽。
7.上述实用新型内容中，进一步的，所述爆珠输送带下方设有机架，所述机架上设有为爆珠输送带提供动力的电机，机架下方还设有用于调节爆珠输送带倾斜角度的升降把手。
8.上述实用新型内容中，进一步的，所述机架上还设有对卸珠板和爆珠起限位作用的限位挡板。
9.上述实用新型内容中，进一步的，所述机架上还固定有毛毡挡板，所述毛毡挡板的毛毡面与爆珠输送带的下表面抵触。
10.上述实用新型内容中，进一步的，所述第一回油收集槽的底面为漏斗状结构，第一回油管与所述漏斗状结构的底部连接。
11.上述实用新型内容中，进一步的，所述第二回油收集槽底面的一侧向另一侧倾斜并形成一坡面结构，第二回油管设置在所述坡面结构的低端。
12.上述实用新型内容中，进一步的，所述收集箱下方设有底座箱，收集箱通过所述底座箱固定安装在安装平台上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有一级沥油装置和二级沥油装置，爆珠油在进入到清洗工序前，可以通过一级沥油装置和二级沥油装置将爆珠油进行两次回收，因此，本新型能使爆珠生产过程中的爆珠油充分沥油回收，降低爆珠生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中，1-收集箱，1.1-第一爆珠收集槽，1.2-第一回油收集槽，1.3-第一爆珠出口，1.4-卸珠板，1.5-第一回油管，2.1-爆珠输送带，2.2-第二回油收集槽，2.3-第二回油管，2.4-隔板，2.5-过珠间隙，2.6-第二爆珠出口，2.7-第二爆珠收集槽，3-伸缩气缸，4-机架，5-电机，6-升降把手，7-限位挡板，8-毛毡挡板，9-底座箱。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
20.实施例：
21.一种爆珠沥油装置，请参阅附图1-附图3所示，包括一级沥油装置和二级沥油装置，所述一级沥油装置包括收集箱1，收集箱1下方设有底座箱9，收集箱1通过所述底座箱1固定安装在安装平台上，收集箱1内设有互相连通的第一爆珠收集槽1.1和第一回油收集槽1.2，所述第一爆珠收集槽1.1下方为第一爆珠出口1.3，第一爆珠收集槽1.1底部转动连接有卸珠板1.4，所述卸珠板1.4通过伸缩气缸3的伸缩控制所述第一爆珠出口1.3的开闭，所述第一回油收集槽1.2的底部连接有第一回油管1.5，优选的，第一回油收集槽1.1的底面为漏斗状结构，第一回油管1.5与所述漏斗状结构的底部连接。
22.所述二级沥油装置包括设于第一爆珠出口1.3下方且沿第一爆珠出口1.3倾斜向上设置的爆珠输送带2.1，所述爆珠输送带2.1下方设有第二回油收集槽2.2，第二回油收集槽2.2底面的一侧向另一侧倾斜并形成一坡面结构，第二回油管2.3设置在所述坡面结构的低端，珠输送带2.1下方设有机架4，所述机架4上设有为爆珠输送带2.1提供动力的电机5，机架4下方还设有用于调节爆珠输送带2.1倾斜角度的升降把手6，机架4上还设有对卸珠板1.4和爆珠起限位作用的限位挡板7，回油收集槽2.2下方设有第二回油管2.3，所述第一回油管1.5和第二回油管2.3均与爆珠生产设备的储油端连通，爆珠输送带2.1上方设有隔板2.4，所述隔板2.4和爆珠传送带2.1上表面之间具有过珠间隙2.5，所述过珠间隙2.5的高度
略大于爆珠的直径，过珠间隙2.5与爆珠输送带2.1远离第一爆珠出口1.3的一端形成第二爆珠出口2.6，所述第二爆珠出口2.6下方设有第二爆珠收集槽2.7。
23.本实用新型具体在工作过程中，爆珠生产设备产出的爆珠通过管道爆珠输出龙头落入到收集箱1的第一爆珠收集槽1.1内，第一爆珠收集槽1.1在收集爆珠过程中，一部分爆珠油从第一爆珠收集槽1.1的沿口溢出到漏斗状的第一回油收集槽1.2中，并通过第一回油管1.5回收到爆珠生产的设备的储油端，作为优选，还可以在第一爆珠收集槽1.1的侧壁上设置孔径小于爆珠直径的通孔，这样，爆珠油还可以通过通孔漏入到第一回油收集槽1.2中，加强一级沥油装置的沥油回收效果，当第一爆珠收集槽1.1收集完成爆珠后，控制系统控制伸缩气缸3缩回，卸珠板1.4沿第一爆珠收集槽1.1转动，第一爆珠出口1.3打开，爆珠落入到二级沥油装置的珠输送带2.1上，随着珠输送带2.1的运动，爆珠被输送到与隔板2.4形成的过珠间隙2.5处，由于过珠间隙2.5的高度略大于爆珠的直径，底层的爆珠便通过过珠间隙2.5继续向前运动，而高于过珠间隙2.5则被隔板2.4隔档，直至全部的爆珠以平铺的方式通过过珠间隙2.5并通过与爆珠输送带2.1远离第一爆珠出口1.3的一端形成的第二爆珠出口2.6落入到第二爆珠收集槽2.7，第二爆珠收集槽2.7中收集的爆珠便可以进入下一工序进行清洗，由于爆珠以平铺的方式输送，减小了爆珠与爆珠之间爆珠油的粘连，从而能使更多爆珠油通过倾斜设置的爆珠输送带2.1掉落到第二回油收集槽2.2中，使的更多的爆珠油可以得到回收利用。加强整个装置的沥油回收效果，第二回油收集槽2.2中沥出的爆珠油便可以通过第二回油管2.3回流到爆珠生产设备的储油端。
24.上述实施例中，作为优选，考虑到通过第二爆珠出口2.6的爆珠可能会由于爆珠油的作用粘附在爆珠输送带2.1上，因此，机架4上还固定有毛毡挡板8，所述毛毡挡板8的毛毡面与爆珠输送带2.1的下表面抵触，粘附在爆珠输送带2.1上的爆珠通过毛毡挡板8的作用直接掉落第二爆珠收集槽2.7中。防止爆珠落入到第二回油收集槽2.2。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种爆珠沥油装置，其特征在于，包括一级沥油装置和二级沥油装置，所述一级沥油装置包括收集箱，所述收集箱内设有互相连通的第一爆珠收集槽和第一回油收集槽，所述第一爆珠收集槽下方为第一爆珠出口，第一爆珠收集槽底部转动连接有卸珠板，所述卸珠板通过伸缩气缸的伸缩控制所述第一爆珠出口的开闭，所述第一回油收集槽的底部连接有第一回油管；所述二级沥油装置包括设于第一爆珠出口下方且沿第一爆珠出口倾斜向上设置的爆珠输送带，所述爆珠输送带下方设有第二回油收集槽，所述第二回油收集槽下方设有第二回油管，所述第一回油管和第二回油管均与爆珠生产设备的储油端连通，爆珠输送带上方设有隔板，所述隔板和爆珠传送带上表面之间具有过珠间隙，所述过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与爆珠输送带远离第一爆珠出口的一端形成第二爆珠出口，所述第二爆珠出口下方设有第二爆珠收集槽。2.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述爆珠输送带下方设有机架，所述机架上设有为爆珠输送带提供动力的电机，机架下方还设有用于调节爆珠输送带倾斜角度的升降把手。3.根据权利要求2所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述机架上还设有对卸珠板和爆珠起限位作用的限位挡板。4.根据权利要求2所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述机架上还固定有毛毡挡板，所述毛毡挡板的毛毡面与爆珠输送带的下表面抵触。5.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述第一回油收集槽的底面为漏斗状结构，第一回油管与所述漏斗状结构的底部连接。6.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述第二回油收集槽底面的一侧向另一侧倾斜并形成一坡面结构，第二回油管设置在所述坡面结构的低端。7.根据权利要求1所述的一种爆珠沥油装置，其特征在于，所述收集箱下方设有底座箱，收集箱通过所述底座箱固定安装在安装平台上。

技术总结
一种爆珠沥油装置，包括一级沥油装置和二级沥油装置，一级沥油装置包括收集箱，收集箱内设有互相连通的第一爆珠收集槽和第一回油收集槽，第一爆珠收集槽下方为第一爆珠出口，第一回油收集槽的底部连接有第一回油管；二级沥油装置包括设于第一爆珠出口下方且沿第一爆珠出口倾斜向上设置的爆珠输送带，爆珠输送带下方设有第二回油收集槽，第二回油收集槽下方设有第二回油管，爆珠输送带上方设有隔板，隔板和爆珠传送带上表面之间具有过珠间隙，过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与爆珠输送带远离第一爆珠出口的一端形成第二爆珠出口，第二爆珠出口下方设有第二爆珠收集槽，本新型能将爆珠生产过程中的爆珠油充分沥油回收，降低爆珠生产成本。降低爆珠生产成本。降低爆珠生产成本。


技术研发人员：廖俊 柏睿颖
受保护的技术使用者：成都信燚捷成科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/1