一种设有泄压防爆结构的暖通管的制作方法

1.本实用新型涉及暖通技术领域，具体为一种设有泄压防爆结构的暖通管。


背景技术：

2.随着人们对生活要求的提高，在家装装修过程当中对地面进行暖通的装设需求增加，使得适用于暖通的石墨烯暖通管开始广泛应用在建筑内部，在建筑内随着地暖加装人数的上升，使得连接建筑的暖通管管道压力增加。
3.由于暖通管由室外向室内延伸，在管道布设过程当中难以避免管网两侧具有温差，在昼夜温差过大使，位于管网内部的气体热战内缩，导致管道内部压力过大导致的磨损，且随着管网中气体的热胀冷缩，使得气体随着流体进入管道深处之后难以带出，将压力向一部分管道位置集中，导致部分区域产生的压力过大爆裂，并且现有的管道内部通道为单向的流通的管道，在泄压作业当中只能对管道端口位置进行调整，位于建筑内部摆放的管道难以进行泄压作业，导致压力跟随气体热胀聚集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有泄压防爆结构的暖通管，以解决上述背景技术中提出管网两侧具有温差位于管网内部的气体热战内缩，导致管道内部压力过大导致的磨损，且气体随着流体进入管道深处之后难以带出，将压力向一部分管道位置集中，导致部分区域产生的压力过大爆裂，并且只能对端口位置泄压，位于建筑内部摆放的管道难以进行泄压作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有泄压防爆结构的暖通管，包括对接外管，其设置为圆柱体管道结构，所述对接外管一端通过螺栓连接有辅助外管，且辅助外管上端被泄压内管贯穿的开口处设置有密封圈，所述泄压内管内部开口对称设置有橡胶圈，且橡胶圈内部被螺纹柱贯穿；
6.限位盖，其连接在所述泄压内管上端开口内部，所述限位盖内部被转动杆贯穿，且转动杆底端卡合连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端与泄压内管之间留有缝隙，且泄压内管上端开口内部等距设置有透气口；
7.单向进气阀，其安装在所述泄压内管内部一侧，所述泄压内管内部另一侧设置有单向输出阀，且单向输出阀中线与单向进气阀中线对齐，所述泄压内管两端与对接内管螺纹连接，且对接内管外壁面与对接外管凸起结构相抵。
8.采用上述技术方案，通过增加对接外管与辅助外管包裹对接内管与泄压内管，减少外部温度变化对内部影响。
9.优选的，所述辅助外管两端均与1个对接外管对接，且辅助外管内部被对接内管贯穿。
10.采用上述技术方案，便于辅助外管与对接外管之间快速定位安装，保持之间的安装连接使用。
11.优选的，所述泄压内管横截面设置为t状结构，且泄压内管两端外部对称设置有与对接内管连接的螺纹结构。
12.采用上述技术方案，便于泄压内管将内部压力气体向外部快速输出。
13.优选的，所述螺纹柱贯穿泄压内管内部设置的橡胶圈，且螺纹柱表面螺纹与泄压内管内壁之间留有缝隙。
14.采用上述技术方案，通过橡胶圈包裹螺纹柱表面在使用时配合螺纹柱减少流体的飞溅。
15.优选的，所述限位盖与泄压内管转动连接位置等距设置有弧形开口，且限位盖开口与透气口的弧形对称设置。
16.采用上述技术方案，在使用时限位盖开口与透气口配合，使得透气口辅助限位盖开口进行泄压。
17.优选的，所述单向进气阀和单向输出阀以螺纹柱为中线对称设置，且单向进气阀和单向输出阀内部输出直径小于泄压内管内壁直径。
18.采用上述技术方案，使得单向进气阀和单向输出阀为泄压内管内部空间提供限位导向，减少流体逆流。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有泄压防爆结构的暖通管：
20.1.在使用该装置时，通过装置内部的对接外管与辅助外管的对接，使得位于管道内部组成的泄压内管和对接内管提供防护空间，同时减少外部温差导致内部气体的热胀冷缩作业，同时配合泄压内管与螺纹柱，将对气体和流体之间快速打散，便于气体的排出；
21.2.通过装置内部的单向进气阀和单向输出阀为进入泄压内管的流体提供单向输出结构减少两端管道流体的逆流，在使用时位于泄压内管内部的螺纹柱占据泄压内管内部大量空间，使得进入泄压内管内部的气体与流体在随流的冲击下分散，气体随着螺纹柱表面的凹槽快速排出，实现泄压从而达到防爆的功能；
22.3.在安装时泄压内管与两端的对接内管之间螺纹连接，在泄压内管与对接内管安装完成之后，位于外部的对接外管与辅助外管同步对接，此时对接外管内壁的凸起对对接内管提供向泄压内管的推力，在对接外管与辅助外管之间通过螺栓进一步定位安装时，使得泄压内管两端与对接内管之间保持紧密的连接关系。
附图说明
23.图1为本实用新型整体外部立体结构示意图；
24.图2为本实用新型整体内部立体结构示意图；
25.图3为本实用新型泄压内管内部立剖结构示意图；
26.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、对接外管；2、辅助外管；3、密封圈；4、泄压内管；5、橡胶圈；6、螺纹柱；7、转动杆；8、限位盖；9、透气口；10、单向进气阀；11、单向输出阀；12、对接内管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有泄压防爆结构的暖通管，包括对接外管1、辅助外管2、密封圈3、泄压内管4、橡胶圈5、螺纹柱6、转动杆7、限位盖8、透气口9、单向进气阀10、单向输出阀11、对接内管12；
30.其中，对接外管1，其设置为圆柱体管道结构，对接外管1一端通过螺栓连接有辅助外管2，且辅助外管2上端被泄压内管4贯穿的开口处设置有密封圈3，泄压内管4内部开口对称设置有橡胶圈5，且橡胶圈5内部被螺纹柱6贯穿，辅助外管2两端均与1个对接外管1对接，且辅助外管2内部被对接内管12贯穿，泄压内管4横截面设置为t状结构，且泄压内管4两端外部对称设置有与对接内管12连接的螺纹结构；
31.使用时将对接外管1内部与对接内管12之间套设卡合连接，其中对接外管1内壁面设置的凸起结构与对接内管12外壁面相抵，使用时对接外管1与对接内管12套设使用，如图1-2所示，其中2段对接外管1之间通过螺栓与辅助外管2对接，其中辅助外管2与对接外管1连接位置设有密封件，在对接外管1与辅助外管2连接的同时泄压内管4两端与2段对接内管12螺纹连接，使得对接内管12与泄压内管4内部贯通，同时对接内管12凸起结构在对接外管1和辅助外管2之间保持连接贴紧之后，使得对接外管1推动对接内管12贴近泄压内管4位置保持密封状态，如图2所示，其中泄压内管4与对接内管12连接面设置有对应的密封件；
32.限位盖8，其连接在泄压内管4上端开口内部，限位盖8内部被转动杆7贯穿，且转动杆7底端卡合连接有螺纹柱6，螺纹柱6底端与泄压内管4之间留有缝隙，且泄压内管4上端开口内部等距设置有透气口9，螺纹柱6贯穿泄压内管4内部设置的橡胶圈5，且螺纹柱6表面螺纹与泄压内管4内壁之间留有缝隙，限位盖8与泄压内管4转动连接位置等距设置有弧形开口，且限位盖8开口与透气口9的弧形对称设置；
33.在限位盖8使用时与泄压内管4顶端螺纹连接，位于限位盖8底端等距设置有弧形开口，如图4所示，在需要进行泄压作业使用时，通过拉动转动杆7带动限位盖8位于泄压内管4内部转动，使得泄压内管4上端的透气口9，与开启的限位盖8开口相对，使得限位盖8开口弧形与透气口9的弧形构成圆形的泄压孔，实现对泄压内管4内部的泄压作业，在流体进入泄压内管4内部之后与螺纹柱6接触，使得螺纹柱6的存在遮挡流体的流动方向，从而导致流体向两侧分散，使得内部气体向上流动，位于螺纹柱6上方的橡胶圈5遮挡大部分飞溅的流体，气体则顺着橡胶圈5和螺纹柱6之间的缝隙向上排出；
34.单向进气阀10，其安装在泄压内管4内部一侧，泄压内管4内部另一侧设置有单向输出阀11，且单向输出阀11中线与单向进气阀10中线对齐，泄压内管4两端与对接内管12螺纹连接，且对接内管12外壁面与对接外管1凸起结构相抵，单向进气阀10和单向输出阀11以螺纹柱6为中线对称设置，且单向进气阀10和单向输出阀11内部输出直径小于泄压内管4内壁直径；
35.在泄压内管4泄压使用时位于单向进气阀10和单向输出阀11内部输出空间缩小，使得进入泄压内管4内部流体减少，同时配合单向输出阀11一侧的斜坡导向，减少流体的堆积同时防止流体的逆流，在使用时进行流量的调节，配合螺纹柱6对流体的缓冲，使得气体向泄压内管4上方不断排出，在日常工作当中，可以将限位盖8开口与透气口9之间重叠一部分，达成缓慢泄压的日常工作，减少堆积在泄压内管4和对接内管12内部的气体压力，从而
达成防爆效果，同时根据需要可以直接拧紧限位盖8和泄压内管4不进行排泄作业。
36.工作原理：在使用该设有泄压防爆结构的暖通管时，使用时对接外管1为暖通管的连接管道，将辅助外管2放置在需要泄压的对接外管1管道位置，使得两侧的对接外管1螺栓与辅助外管2连接，位于辅助外管2内部设置的泄压内管4贯穿辅助外管2顶端，同时泄压内管4与位于对接外管1内部的对接内管12进行对接，使得对接内管12与泄压内管4对接之后被对接外管1内壁凸起结构相抵，保持对接内管12位置稳定，其中贯穿橡胶圈5中间的螺纹柱6占据泄压内管4内部空间，在暖通管内部流体通过单向进气阀10灌入泄压内管4内部之后，被螺纹柱6分散，随着转动杆7的调整限位盖8位于泄压内管4内部的角度，使得限位盖8内部开口与透气口9对齐构成排气口，便于泄压实现防爆作业，流体冲刷螺纹柱6表面，其中高温漂浮的流体顺着螺纹柱6表面螺纹直接穿过橡胶圈5的缝隙进入泄压内管4上端，从开启的限位盖8内部开口与透气口9内部排出，实现泄压作业，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种设有泄压防爆结构的暖通管，包括对接外管(1)、限位盖(8)和单向进气阀(10)，其特征在于：对接外管(1)，其设置为圆柱体管道结构，所述对接外管(1)一端通过螺栓连接有辅助外管(2)，且辅助外管(2)上端被泄压内管(4)贯穿的开口处设置有密封圈(3)，所述泄压内管(4)内部开口对称设置有橡胶圈(5)，且橡胶圈(5)内部被螺纹柱(6)贯穿；限位盖(8)，其连接在所述泄压内管(4)上端开口内部，所述限位盖(8)内部被转动杆(7)贯穿，且转动杆(7)底端卡合连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)底端与泄压内管(4)之间留有缝隙，且泄压内管(4)上端开口内部等距设置有透气口(9)；单向进气阀(10)，其安装在所述泄压内管(4)内部一侧，所述泄压内管(4)内部另一侧设置有单向输出阀(11)，且单向输出阀(11)中线与单向进气阀(10)中线对齐，所述泄压内管(4)两端与对接内管(12)螺纹连接，且对接内管(12)外壁面与对接外管(1)凸起结构相抵。2.根据权利要求1所述的一种设有泄压防爆结构的暖通管，其特征在于：所述辅助外管(2)两端均与1个对接外管(1)对接，且辅助外管(2)内部被对接内管(12)贯穿。3.根据权利要求1所述的一种设有泄压防爆结构的暖通管，其特征在于：所述泄压内管(4)横截面设置为t状结构，且泄压内管(4)两端外部对称设置有与对接内管(12)连接的螺纹结构。4.根据权利要求1所述的一种设有泄压防爆结构的暖通管，其特征在于：所述螺纹柱(6)贯穿泄压内管(4)内部设置的橡胶圈(5)，且螺纹柱(6)表面螺纹与泄压内管(4)内壁之间留有缝隙。5.根据权利要求1所述的一种设有泄压防爆结构的暖通管，其特征在于：所述限位盖(8)与泄压内管(4)转动连接位置等距设置有弧形开口，且限位盖(8)开口与透气口(9)的弧形对称设置。6.根据权利要求1所述的一种设有泄压防爆结构的暖通管，其特征在于：所述单向进气阀(10)和单向输出阀(11)以螺纹柱(6)为中线对称设置，且单向进气阀(10)和单向输出阀(11)内部输出直径小于泄压内管(4)内壁直径。

技术总结
本实用新型公开了一种设有泄压防爆结构的暖通管，包括：对接外管，其设置为圆柱体管道结构，所述对接外管一端通过螺栓连接有辅助外管，且辅助外管上端被泄压内管贯穿的开口处设置有密封圈，所述泄压内管内部开口对称设置有橡胶圈，且橡胶圈内部被螺纹柱贯穿；限位盖，其连接在所述泄压内管上端开口内部，所述限位盖内部被转动杆贯穿，且转动杆底端卡合连接有螺纹柱。该设有泄压防爆结构的暖通管，通过装置内部的对接外管与辅助外管的对接，使得位于管道内部组成的泄压内管和对接内管提供防护空间，同时减少外部温差导致内部气体的热胀冷缩作业，同时配合泄压内管与螺纹柱，将对气体和流体之间快速打散，便于气体排出。便于气体排出。便于气体排出。


技术研发人员：汪审斌 汪建国 谢家安 邱露俊
受保护的技术使用者：浙江烯能科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/1