硬度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测仪器技术领域，特别涉及检测干法制粒坯片硬度的检测仪。


背景技术：

2.采用干法制粒技术生产药片过程中，需要将物料压缩成具有一定形状和大小的坯片，坯片厚度由制粒机压辊之间的物料间隙决定，一般在5mm以内；坯片宽度由制粒机压辊宽度决定，压辊越宽生产效率越高，常见宽度可以从25mm至75mm或更宽。然后将坯片粉碎，再将粉碎后的颗粒制成药物成品。在生产过程中，通过控制成品药片的硬度，可使药品具有适宜的崩解时限、溶出速度，同时解决药品在包装、运输过程中破碎，在生产中会采用片剂硬度仪对成品药片的硬度进行检测。现有技术中存在较多种类的片剂硬度仪，市面上常用的型号有yd-35片剂硬度仪，其示意图如说明书附图1所示，片剂硬度仪的结构主要包括沿横向布置的承压块、与承压块连接的压力传感器、施压块、驱动施压块移动的直线驱动器和用于放置药片的水平载板，将药片放置水平载板上靠近承压块的一侧，通过直线驱动器驱动施压块对药片加压，利用压力传感器测得药片承压至破裂所承受的最大压力，通过药片压裂压力和药物硬度的对应关系，即可测定药片的硬度。
3.然而现有技术中的片剂硬度仪，由于其施压块和承压块与药片接触的面都是平面，而干粉制粒坯片呈薄片状，使得采用平面压块对其施压时不易将其压裂，这会导致测出的坯片硬度超差，因此现有片剂硬度仪不能准确测出坯片的硬度。而对于干法制粒工艺，坯片是一个重要的中间产品，坯片的质量特性关系到颗粒的质量和收率，从而最终影响终产品质量。坯片硬度是表征坯片质量的重要指标，一方面能够敏感反应制粒工艺参数不同与起始物料性质变化，另一方面能够联系或预测成品质量。因此需要在生产过程中对坯片的硬度进行检测。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供硬度检测仪，以解决准确检测干法制粒坯片硬度的技术问题。
5.本实用新型硬度检测仪，包括施压块、与施压块正对的承压块、推拉施压块的直线驱动器和压力传感器；所述压力传感器与承压块连接，或者所述压力传感器设置在施压块和直线驱动器之间；
6.所述施压块和承压块中有一个的工作端为平面，另一个的工作端为楔形；或者所述所述施压块和承压块两者的工作端都为平面，且所述的硬度检测仪还包括工作端为楔形的楔形压块。
7.进一步，所述楔形压块的工作端的楔角为45
°‑
135
°
。
8.进一步，所述楔形压块的工作端的楔角为45
°
、60
°
、75
°
、90
°
、105
°
、120
°
或135
°
。
9.进一步，所述楔形压块上还连接有与施压块或承压块卡接配合的u形卡块。
10.进一步，所述硬度检测仪还包括坯片固定块。
11.进一步，所述坯片固定块上设置有放置坯片的u形槽口和避让楔形压块的缺口。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型硬度检测仪，能准确检测干法制粒过程中所得坯片的硬度，解决了现有片剂硬度仪无法准确检测干法制粒坯片硬度的技术问题。
附图说明
14.图1为现有硬度检测仪的结构示意图；
15.图2为实施例一中所述硬度检测仪的结构示意图；
16.图3为实施例二中所述硬度检测仪的结构示意图；
17.图4为实施例二中所述硬度检测仪的另一种结构示意图；
18.图5为施压块和承压块的安装示意图；
19.图6为楔形工作端的示意图；其中a图楔形工作端的楔角为90
°
，b图楔形工作端的楔角为45
°
，c图楔形工作端的楔角为135
°
；
20.图7为坯片固定块的示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
22.实施例一：如图2所示，本实施例中硬度检测仪包括施压块1、与施压块正对的承压块2、推拉施压块的直线驱动器3和压力传感器4。本实施例中所述的直线驱动器为电动推杆，当然在不同实施例中所述直线驱动器还可为气动推杆和液压推杆等形式。
23.本实施例中，所述压力传感器与承压块连接。当然在不同实施例中，所述压力传感器还可以设置在施压块和直线驱动器之间。
24.本实施例中，所述施压块的工作端为楔形，承压块的工作端为平面。当然在不同实施例中还可以是施压块的工作端为平面，承压块的工作端为楔形。所述工作端即与被检测物接触的一端。
25.本实施例中，所述施压块的楔形工作端的楔角优选为90
°
，当然在不同实施例中，楔角还可以选择为45
°
、60
°
、75
°
、105
°
、120
°
或135
°
等其它值。
26.本实施例中楔形工作端为水平布置。当然在不同实施例中，所述楔形工作端还可以为竖向布置。
27.本实施例中硬度检测仪，利用施压块和承压块的楔形工作端和平面工作端配合，能在压裂坯片过程中避免硬度超差的问题，从而能准确的对干法制粒坯片进行硬度检测，解决了现有片剂硬度仪不能准确检测干法制粒坯片硬度的技术问题。
28.实施例二：如图3-5所示，本实施例硬度检测仪包括施压块1、与施压块正对的承压块2、推拉施压块的直线驱动器3和压力传感器4，所述压力传感器与承压块连接，施压块1和承压块2分别位于水平载板5的上方。当然在不同实施例中，所述压力传感器还可设置在施压块和直线驱动器之间。所述施压块和施压块的工作端为平行平面。
29.所述硬度检测仪还包括工作端为楔形的楔形压块6。本实施例中，所述楔形压块设置在施压块的安装侧，具体为楔形压块与施压块连接；当然楔形压块还可以是直接放置在
施压块旁，或者可以将楔形压块设置成与直线驱动器连接。不仅如此，在不同实施例中，所述楔形压块还可以设置在承压块的安装侧，如楔形压块可以与承压块连接，或者楔形压块可以直接放置在承压块旁。
30.本实施例中楔形压块6为竖向布置。当然在不同实施例中，所述楔形压块6还可以为水平布置。
31.本实施例中所述的直线驱动器为电动推杆，当然在不同实施例中所述直线驱动器还可为气动推杆和液压推杆等形式。
32.本实施例中硬度检测仪在需要检测成品药片的硬度时，将楔形压块6取下，将药片放置在水平载板5上，然后控制直线驱动器驱动施压块前移，药片被施压块压在承压块上，直至药片被压裂，通过传感器采集药片压裂压力，即可知道药片的硬度。
33.当需要检测干法制粒过程中所得坯片的硬度时，将楔形压块设置在施压块1一端，将坯片放置在承压块2一端；或者将楔形压块设置在承压块2一端，将坯片放置在施压块1一端；然后控制直线驱动器驱动施压块前移，利用楔形压块对坯片加压将坯片压裂，并通过压力传感器采集坯片压裂压力，即可知道坯片的硬度。
34.本实施例中硬度检测仪不仅能用于检测片剂的硬度，还能检测干法制粒过程中所得坯片的硬度，解决了现有片剂硬度仪无法准确检测坯片硬度的技术问题。
35.作为对上述实施例二的改进，所述楔形压块的工作端的楔角优选在45
°‑
135
°
。本实施例中楔形压块工作端的楔角为90
°
；当然在不同实施例中，楔角还可以选择为45
°
、60
°
、75
°
、105
°
、120
°
或135
°
等其它值。
36.作为对上述实施例二的改进，所述楔形压块上还连接有与施压块或承压块卡接配合的u形卡块7，本改进使得楔形压块的安装更方便，并能更好的保证楔形压块安装后位置的稳定性。当然在不同实施例中，还可以是所述楔形压块上设置有与直线驱动器连接的接头8；所述的接头8的结构与施压块1同直线驱动器连接所用接头的结构相同，在松开固定接头8的螺钉9后，即可方便的更换压块。
37.作为对上述实施例一和实施例二的改进，所述的硬度检测仪还包括坯片固定块10。如图7所示，所述坯片固定块上设置有放置坯片的u形槽口101和避让楔形压块的缺口102，本改进使得在对坯片硬度进行检测时，将坯片放置在坯片固定块10的u形槽口101中，可以让坯片位置保持稳定，能更方便的进行坯片硬度检测，有利于提高检测工作效率。当然在不同实施例中，坯片固定块10的形状还可以有其它形式。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.硬度检测仪，包括施压块、与施压块正对的承压块、推拉施压块的直线驱动器和压力传感器；所述压力传感器与承压块连接，或者所述压力传感器设置在施压块和直线驱动器之间；其特征在于：所述施压块和承压块中有一个的工作端为平面，另一个的工作端为楔形；或者所述施压块和承压块两者的工作端都为平面，且所述的硬度检测仪还包括工作端为楔形的楔形压块。2.根据权利要求1所述的硬度检测仪，其特征在于：所述楔形压块的工作端的楔角为45
°‑
135
°
。3.根据权利要求2所述的硬度检测仪，其特征在于：所述楔形压块的工作端的楔角为45
°
、60
°
、75
°
、90
°
、105
°
、120
°
或135
°
。4.根据权利要求1所述的硬度检测仪，其特征在于：所述楔形压块上还连接有与施压块或承压块卡接配合的u形卡块；或者所述楔形压块上设置有与直线驱动器连接的接头。5.根据权利要求1-4中任一所述的硬度检测仪，其特征在于：还包括坯片固定块。6.根据权利要求5所述的硬度检测仪，其特征在于：所述坯片固定块上设置有放置坯片的u形槽口和避让楔形压块的缺口。

技术总结
本实用新型发明内容为硬度检测仪，其包括施压块、与施压块正对的承压块、推拉施压块的直线驱动器和压力传感器；所述压力传感器与承压块连接，或者所述压力传感器设置在施压块和直线驱动器之间；所述施压块和承压块中有一个的工作端为平面，另一个的工作端为楔形；或者所述所述施压块和承压块两者的工作端都为平面，且所述的硬度检测仪还包括工作端为楔形的楔形压块。本实用新型硬度检测仪，能准确检测干法制粒过程中所得坯片的硬度，解决了现有片剂硬度仪无法准确检测干法制粒坯片硬度的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：严静
受保护的技术使用者：严静
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/1