一种玻璃自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及自动切割机技术领域，具体为一种玻璃自动切割机。


背景技术：

2.玻璃在日常生活中应用非常普及，几乎随处可见，在对中空玻璃进行加工的过程中，需要先对玻璃进行切割处理，而切割时需要使用切割机，以便对玻璃进行精准切割。
3.由于玻璃有着较多的型号，因此玻璃的厚度并不具备统一性，在对玻璃板进行裁切时，很难做到，又方便切割机切割，又容易阻挡切割时四射的玻璃渣。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种玻璃自动切割机，包括切割模块和阻截模块，所述切割模块包括积水盒、与所述积水盒内壁连接的两个导水板、连接于两个导水板之间的置放横板、设于所述置放横板顶部的撑板、连接于所述积水盒和撑板之间的多个弧杆、滑动套接于所述撑板外侧的框体、通过转轴与所述框体连接的两个橡胶滚轮、与所述转轴连接的驱动电机、与所述框体活动连接的切割机，所述橡胶滚轮位于撑板顶部，所述切割机位于撑板底部，所述阻截模块包括滑动套接于所述框体外侧的挡料框、嵌设于所述挡料框顶部的两个导杆、安装于所述挡料框两侧的多个框架、与所述框架滑动连接的t形块、安装于多个t形块之间的升降框、与所述挡料框顶部连接的两个水箱、安装于所述水箱内部的微型水泵、与所述微型水泵连接且连通的高压喷管，所述高压喷管位于挡料框内部，所述切割机位于挡料框内部，所述导杆滑动贯穿框体。
7.通过采用上述技术方案，将框架上移后，在置放横板上放置待切割的玻璃板，然后松开对框架的力，框架受重力影响下降，并且与玻璃板顶部贴合，然后启动驱动电机和切割机，切割机对玻璃板顶部进行切割的同时，驱动电机通过带动橡胶滚轮转动，然后框体带着切割机位移，然后切割机将玻璃板完整裁断，可以裁切各种类型的玻璃板，同时在切割过程中也可以防止玻璃渣四射。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置放横板顶部开设有多个槽口，多个槽口等间距、呈一排排列，所述槽口内腔底部与导水板顶部位于同一水平面。
9.通过采用上述技术方案，设置槽口，可以对置放横板上的玻璃渣和水导向，保证这些资源稳稳进入积水盒内。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑板顶部开设有两个适于橡胶滚轮滑动的滑槽，所述滑槽的宽度与橡胶滚轮的宽度相等。
11.通过采用上述技术方案，设置滑槽，可以对橡胶滚轮导向，保证框体能够平稳的左移/右移。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个弧杆分别位于积水盒前后两
侧，所述弧杆由金属材料制成。
13.通过采用上述技术方案，金属材料制成的弧杆，可以牢牢支撑住撑板。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降框滑动套接于挡料框底部，所述升降框外壁与挡料框外壁位于同一水平面。
15.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，保证置放横板和挡料框之间能够插入各种厚度的玻璃板，提高本装置的适用范围。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个水箱、两个微型水泵和两个高压喷管关于框体竖向对称，两个微型水泵串联。
17.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以冲洗切割机两侧，保证玻璃板上的玻璃渣能够完全被冲走。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降框两侧均开设有两个出料口，两个出料口分别位于三个t形块之间。
19.通过采用上述技术方案，设置出料口，为玻璃渣离开挡料框创造条件。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述积水盒内部设有过滤模块，所述过滤模块包括连接于所述积水盒和导水板之间的两个圆柱、滑动连接于两个圆柱之间的滤布、安装于所述积水盒内部的压板、安装于所述滤布一侧的压杆，所述压杆底部与压板顶部贴合。
21.通过采用上述技术方案，设置过滤模块，可以将水和玻璃渣分类收集，提高资源利用率。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述积水盒一侧插接有出料盒，所述出料盒位于滤布底部。
23.通过采用上述技术方案，设置出料盒，保证滤布上的玻璃渣能够完全排出积水盒外侧。
24.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
25.1.本实用新型中，将框架上移后，在置放横板上放置待切割的玻璃板，然后松开对框架的力，框架受重力影响下降，并且与玻璃板顶部贴合，然后启动驱动电机和切割机，切割机对玻璃板顶部进行切割的同时，驱动电机通过带动橡胶滚轮转动，然后框体带着切割机位移，然后切割机将玻璃板完整裁断，可以裁切各种类型的玻璃板，同时在切割过程中也可以防止玻璃渣四射。
26.2.本实用新型中，玻璃渣混着水进入挡料框后，滤布将玻璃渣和水进行干湿分离，然后在排出玻璃渣时，下压压板和压杆即可，压杆将滤布压致变形，然后滤布上的玻璃渣通过出料盒排出，有效提高了资源利用率。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构立体图；
28.图2为本实用新型切割模块整体结构示意图；
29.图3为本实用新型切割模块部分结构示意图；
30.图4为本实用新型阻截模块组装示意图；
31.图5为本实用新型阻截模块拆分示意图；
32.图6为本实用新型水箱、微型水泵和高压喷管的连接关系示意图；
33.图7为本实用新型过滤模块示意图。
34.附图标记：
35.100、切割模块；110、积水盒；120、导水板；130、置放横板；140、撑板；150、弧杆；160、框体；170、橡胶滚轮；180、驱动电机；190、切割机；
36.200、阻截模块；210、挡料框；220、导杆；230、框架；240、t形块；250、升降框；260、水箱；270、微型水泵；280、高压喷管；
37.300、过滤模块；310、圆柱；320、滤布；330、压板；340、压杆；
38.400、出料盒。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
41.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种玻璃自动切割机。
42.实施例一：
43.结合图1-7所示，本实用新型提供的一种玻璃自动切割机，包括切割模块100和阻截模块200，所述切割模块100包括积水盒110、与所述积水盒110内壁连接的两个导水板120、连接于两个导水板120之间的置放横板130、设于所述置放横板130顶部的撑板140、连接于所述积水盒110和撑板140之间的多个弧杆150、滑动套接于所述撑板140外侧的框体160、通过转轴与所述框体160连接的两个橡胶滚轮170、与所述转轴连接的驱动电机180、与所述框体160活动连接的切割机190，所述橡胶滚轮170位于撑板140顶部，所述切割机190位于撑板140底部；
44.所述阻截模块200包括滑动套接于所述框体160外侧的挡料框210、嵌设于所述挡料框210顶部的两个导杆220、安装于所述挡料框210两侧的多个框架230、与所述框架230滑动连接的t形块240、安装于多个t形块240之间的升降框250、与所述挡料框210顶部连接的两个水箱260、安装于所述水箱260内部的微型水泵270、与所述微型水泵270连接且连通的高压喷管280，所述高压喷管280位于挡料框210内部，所述切割机190位于挡料框210内部，所述导杆220滑动贯穿框体160。
45.进一步的，所述置放横板130顶部开设有多个槽口，多个槽口等间距、呈一排排列，所述槽口内腔底部与导水板120顶部位于同一水平面，设置槽口，可以对置放横板130上的玻璃渣和水导向，保证这些资源稳稳进入积水盒110内。
46.进一步的，所述撑板140顶部开设有两个适于橡胶滚轮170滑动的滑槽，所述滑槽的宽度与橡胶滚轮170的宽度相等，设置滑槽，可以对橡胶滚轮170导向，保证框体160能够平稳的左移/右移。
47.进一步的，多个弧杆150分别位于积水盒110前后两侧，所述弧杆150由金属材料制成，金属材料制成的弧杆150，可以牢牢支撑住撑板140。
48.进一步的，所述升降框250滑动套接于挡料框210底部，所述升降框250外壁与挡料
框210外壁位于同一水平面，采用该结构设计，保证置放横板130和挡料框210之间能够插入各种厚度的玻璃板，提高本装置的适用范围。
49.进一步的，两个水箱260、两个微型水泵270和两个高压喷管280关于框体160竖向对称，两个微型水泵270串联，采用该布局设计，可以冲洗切割机190两侧，保证玻璃板上的玻璃渣能够完全被冲走。
50.进一步的，所述升降框250两侧均开设有两个出料口，两个出料口分别位于三个t形块240之间，设置出料口，为玻璃渣离开挡料框210创造条件。
51.实施例二：
52.结合图1、2和图7所示，在实施例一的基础上，所述积水盒110内部设有过滤模块300，所述过滤模块300包括连接于所述积水盒110和导水板120之间的两个圆柱310、滑动连接于两个圆柱310之间的滤布320、安装于所述积水盒110内部的压板330、安装于所述滤布320一侧的压杆340，所述压杆340底部与压板330顶部贴合，设置过滤模块300，可以将水和玻璃渣分类收集，提高资源利用率。
53.实施例三：
54.结合图1、2和图7所示，在上述实施例中，所述积水盒110一侧插接有出料盒400，所述出料盒400位于滤布320底部，设置出料盒400，保证滤布320上的玻璃渣能够完全排出积水盒110外侧。
55.本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，将框架230上移后，在置放横板130上放置待切割的玻璃板，然后松开对框架230的力，框架230受重力影响下降，并且与玻璃板顶部贴合，然后启动驱动电机180和切割机190，切割机190对玻璃板顶部进行切割的同时，驱动电机180通过带动橡胶滚轮170转动，然后框体160带着切割机190位移，然后切割机190将玻璃板完整裁断，在这期间，切割机190产生的玻璃渣被挡料框210和框架230阻挡，有效防止玻璃渣四射，然后微型水泵270抽取水箱260内的水，水通过高压喷管280喷出，使挡料框210内的玻璃渣被冲走，然后玻璃渣混着水从出料口处排出，然后在掉落进导水板120内，然后滤布320对玻璃渣阻截，而水则落入滤布320底部，然后在清理滤布320上的玻璃渣时，仅需下压压板330和压杆340即可，压杆340将滤布320压致变形，然后滤布320上的玻璃渣通过出料盒400排出，干湿分离，有效提高了资源利用率。
56.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一
个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃自动切割机，其特征在于，包括：切割模块(100)，包括积水盒(110)、与所述积水盒(110)内壁连接的两个导水板(120)、连接于两个导水板(120)之间的置放横板(130)、设于所述置放横板(130)顶部的撑板(140)、连接于所述积水盒(110)和撑板(140)之间的多个弧杆(150)、滑动套接于所述撑板(140)外侧的框体(160)、通过转轴与所述框体(160)连接的两个橡胶滚轮(170)、与所述转轴连接的驱动电机(180)、与所述框体(160)活动连接的切割机(190)，所述橡胶滚轮(170)位于撑板(140)顶部，所述切割机(190)位于撑板(140)底部；阻截模块(200)，包括滑动套接于所述框体(160)外侧的挡料框(210)、嵌设于所述挡料框(210)顶部的两个导杆(220)、安装于所述挡料框(210)两侧的多个框架(230)、与所述框架(230)滑动连接的t形块(240)、安装于多个t形块(240)之间的升降框(250)、与所述挡料框(210)顶部连接的两个水箱(260)、安装于所述水箱(260)内部的微型水泵(270)、与所述微型水泵(270)连接且连通的高压喷管(280)，所述高压喷管(280)位于挡料框(210)内部，所述切割机(190)位于挡料框(210)内部，所述导杆(220)滑动贯穿框体(160)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，所述置放横板(130)顶部开设有多个槽口，多个槽口等间距、呈一排排列，所述槽口内腔底部与导水板(120)顶部位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，所述撑板(140)顶部开设有两个适于橡胶滚轮(170)滑动的滑槽，所述滑槽的宽度与橡胶滚轮(170)的宽度相等。4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，多个弧杆(150)分别位于积水盒(110)前后两侧，所述弧杆(150)由金属材料制成。5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，所述升降框(250)滑动套接于挡料框(210)底部，所述升降框(250)外壁与挡料框(210)外壁位于同一水平面。6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，两个水箱(260)、两个微型水泵(270)和两个高压喷管(280)关于框体(160)竖向对称，两个微型水泵(270)串联。7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，所述升降框(250)两侧均开设有两个出料口，两个出料口分别位于三个t形块(240)之间。8.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，所述积水盒(110)内部设有过滤模块(300)，所述过滤模块(300)包括连接于所述积水盒(110)和导水板(120)之间的两个圆柱(310)、滑动连接于两个圆柱(310)之间的滤布(320)、安装于所述积水盒(110)内部的压板(330)、安装于所述滤布(320)一侧的压杆(340)，所述压杆(340)底部与压板(330)顶部贴合。9.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割机，其特征在于，所述积水盒(110)一侧插接有出料盒(400)，所述出料盒(400)位于滤布(320)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃自动切割机，包括切割模块和阻截模块，所述切割模块包括积水盒、与所述积水盒内壁连接的两个导水板、连接于两个导水板之间的置放横板、设于所述置放横板顶部的撑板、连接于所述积水盒和撑板之间的多个弧杆、滑动套接于所述撑板外侧的框体。本实用新型中，将框体上移后，在置放横板上放置待切割的玻璃板，然后松开对框体的力，框体受重力影响下降，并且与玻璃板顶部贴合，然后启动驱动电机和切割机，切割机对玻璃板顶部进行切割的同时，驱动电机通过带动橡胶滚轮转动，然后框体带着切割机位移，然后切割机将玻璃板完整裁断，可以裁切各种类型的玻璃板，同时在切割过程中也可以防止玻璃渣四射。切割过程中也可以防止玻璃渣四射。切割过程中也可以防止玻璃渣四射。


技术研发人员：郑小军 韩鹤群 韩健
受保护的技术使用者：广东怡天玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/1