一种锂电池用极片分切机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池用极片分切机。


背景技术：

2.锂电池用极片分切机是一种用于将锂电池正负极片切割成一定尺寸的自动化机器设备，锂电池的正负极片是通过涂覆和层叠工艺制成的，需要将其切割成适当的尺寸，以便后续的电池组装工艺，极片分切机通过切割刀具，实现对极片的精准切割。
3.如公开号为cn 214920951 u的中国专利所公开的一种锂电池用极片分切机，涉及锂电池加工技术领域，本实用新型公开了一种锂电池用极片分切机，涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池用极片分切机，包括分切机，所述分切机的内部设置有放卷轴，所述放卷轴的顶部设置有双向丝杠，所述双向丝杠的右端固定连接有伺服电机，所述双向丝杠外表面的螺纹分为左右两段且螺旋方向相反，所述双向丝杠的外部螺纹套接有推板，所述推板的数量有两个且对称分布在双向丝杠的两侧，所述推板的底部卡接在放卷轴的外部。该锂电池用极片分切机，通过在放卷轴的顶部设置双向丝杠，利用伺服电机带动双向丝杠转动，使推板沿着双向丝杠旋转，利用推板推动放卷轴上的极片移动，使极片始终位于放卷轴的中间部位，保证极片的等间距分切。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：锂电池极片分切机的尺寸调节功能非常重要，因为不同型号的锂电池需要的极片尺寸是不同的，而极片的尺寸直接影响电池的性能和容量，如果分切机不能够精确调节尺寸，那么就会影响到锂电池的性能和质量，而该装置不具备调节尺寸的功能，不能以满足不同尺寸的锂电池的生产需求，在锂电池极片分切机分切过程需要高速旋转的锯片与工件接触，如果工件没有被牢固固定，就可能出现不安全的情况，甚至影响分切的精度和效率，而该装置的固定结构不够稳定，存在安全隐患，故需要对该装置进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池用极片分切机，具备能够调节切片尺寸和精准定位切割优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池用极片分切机，包括主体，所述主体的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有刀具支架，所述刀具支架的内部固定连接有横梁，所述刀具支架的内侧转动连接有上滚珠丝杆和下滚珠丝杆，所述刀具支架的一侧表面固定连接有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与上滚珠丝杆的一端固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与下滚珠丝杆的一端固定连接，所述上滚珠丝杆的表面套接有第一分切刀，所述下滚珠丝杆的表面套接有第二分切刀，所述第一分切刀和第二分切刀均与横梁滑动连接。
7.优选的，所述主体的内部固定连接有底座，所述底座的两端上方均设置有固定块，所述主体的内部转动连接有螺纹杆，所述固定块与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的底端固
定连接有圆柱齿轮，所述主体的内部设置有传动杆，所述传动杆的两端与圆柱齿轮啮合，所述传动杆的表面固定连接有从动齿轮。
8.优选的，所述主体的内壁两侧均设置有第一伸缩板和第二伸缩板，所述主体的内部固定连接有上料斜坡。
9.优选的，所述底座的表面开设有若干个吸尘孔，所述主体的底部开设有吸尘管道，所述吸尘管道与底座的底部固定连接。
10.优选的，所述主体的一侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与卷筒的一侧表面贴合。
11.优选的，所述主体的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种锂电池用极片分切机，通过设置有上滚珠丝杆、下滚珠丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、第一分切刀、第二分切刀和横梁，通过第一伺服电机和第二伺服电机分别带动上滚珠丝杆和下滚珠丝杆转动，通过上滚珠丝杆带动第一分切刀在横梁上滑动改变间距，通过下滚珠丝杆带动第二分切刀在横梁上滑动改变间距，也能改变第一分切刀和第二分切刀之间的距离，从而达到精确改变切割刀片之间的距离，再通过液压杆推动刀具支架实现整个切割装置的上下移动，从而实现切割出不同尺寸极片的效果，以满足不同尺寸的锂电池的生产需求。
14.2、该种锂电池用极片分切机，通过设置有底座、固定块、螺纹杆、圆柱齿轮和驱动电机，当卷筒到达底座上时，启动驱动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使传动杆转动，因为传动杆两端与圆柱齿轮啮合，从而带动圆柱齿轮转动，使得螺纹杆转动，实现固定块向下移动，达到夹紧卷筒的目的，保证了切割时的稳定性和安全性，提高分切的精度和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主体正视示意图；
16.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型主体后视结构示意图；
18.图4为本实用新型吸尘结构示意图。
19.图中：1、主体；2、液压杆；3、刀具支架；4、上滚珠丝杆；5、下滚珠丝杆；6、第一伺服电机；7、第二伺服电机；8、第一分切刀；9、第二分切刀；10、卷筒；11、横梁；12、底座；13、固定块；14、螺纹杆；15、圆柱齿轮；16、传动杆；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、驱动电机；20、电动伸缩杆；21、第一伸缩板；22、第二伸缩板；23、上料斜坡；24、吸尘孔；25、吸尘管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种锂电池用极片分切机，包括主体1，主体1的顶端固定连接有液压杆2，液压杆2的一端固定连接有刀具支架3，刀具支架3的内部固定连接有横梁11，刀具支架3的内侧转动连接有上滚珠丝杆4和下滚珠丝杆5，刀具支架3的一侧表面固定连接有第一伺服电机6和第二伺服电机7，第一伺服电机6的输出轴与上滚珠丝杆4的一端固定连接，第二伺服电机7的输出轴与下滚珠丝杆5的一端固定连接，上滚珠丝杆4的表面套接有第一分切刀8，下滚珠丝杆5的表面套接有第二分切刀9，第一分切刀8和第二分切刀9均与横梁11滑动连接，通过第一伺服电机6和第二伺服电机7分别带动上滚珠丝杆4和下滚珠丝杆5转动，通过上滚珠丝杆4带动第一分切刀8在横梁11上滑动改变间距，通过下滚珠丝杆5带动第二分切刀9在横梁11上滑动改变间距，也能改变第一分切刀8和第二分切刀9之间的距离，从而达到精确改变切割刀片之间的距离，再通过液压杆2推动刀具支架3实现整个切割装置的上下移动，从而实现切割出不同尺寸极片的效果，以满足不同尺寸的锂电池的生产需求。
22.其中；主体1的内部固定连接有底座12，底座12的两端上方均设置有固定块13，主体1的内部转动连接有螺纹杆14，固定块13与螺纹杆14转动连接，螺纹杆14的底端固定连接有圆柱齿轮15，主体1的内部设置有传动杆16，传动杆16的两端与圆柱齿轮15啮合，传动杆16的表面固定连接有从动齿轮17启动驱动电机19带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18带动从动齿轮17转动，从而使传动杆16转动，因为传动杆16两端与圆柱齿轮15啮合，从而带动圆柱齿轮15转动，使得螺纹杆14转动，实现固定块13向下移动，达到夹紧卷筒10的目的，保证了切割时的稳定性和安全性，提高分切的精度和效率。
23.其中；主体1的内壁两侧均设置有第一伸缩板21和第二伸缩板22，主体1的内部固定连接有上料斜坡23，上料斜坡23的上面可以存放待加工的工件，将第一伸缩板21收回，此时卷筒10会自动滚到底座12上等待加工，再将第一伸缩板21伸出，然后收回第二伸缩板22，卷筒10继续向下传递被第一伸缩板21挡住。
24.其中；底座12的表面开设有若干个吸尘孔24，主体1的底部开设有吸尘管道25，吸尘管道25与底座12的底部固定连接，工件加工时会产生碎屑会影响后续的使用，通过底座12开设的吸尘孔24将碎屑收集到吸尘管道25中，保证工作平台的干净。
25.其中；主体1的一侧表面固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20与卷筒10的一侧表面贴合，当卷筒10被切割成段后，启动电动伸缩杆20，将卷筒10自动推出，完成自动收集。
26.其中；主体1的内部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮17啮合，通过驱动电机19带动主动齿轮18，提高工作效率。
27.工作原理，使用时，根据需要加工的尺寸，通过第一伺服电机6和第二伺服电机7分别带动上滚珠丝杆4和下滚珠丝杆5转动，通过上滚珠丝杆4带动第一分切刀8在横梁11上滑动改变间距，通过下滚珠丝杆5带动第二分切刀9在横梁11上滑动改变间距，也能改变第一分切刀8和第二分切刀9之间的距离，从而达到精确改变切割刀片之间的距离，将待加工的卷筒10放在上料斜坡23的上面，将第一伸缩板21收回，此时卷筒10会自动滚到底座12上等待加工，再将第一伸缩板21伸出，然后收回第二伸缩板22，卷筒10继续向下传递被第一伸缩板21挡住，当卷筒10到达底座12上时，启动驱动电机19带动主动齿轮18转动，通过主动齿轮18带动从动齿轮17转动，从而使传动杆16转动，因为传动杆16两端与圆柱齿轮15啮合，从而带动圆柱齿轮15转动，使得螺纹杆14转动，实现固定块13向下移动，达到夹紧卷筒10的目的，保证了切割时的稳定性和安全性，完成固定后启动液压杆2推动刀具支架3实现整个切
割装置的上下移动，切割期间产生碎屑会通过底座12开设的吸尘孔24将碎屑收集到吸尘管道25中，保证工作平台的干净，完成切割后，收回刀具支架3，松开固定装置，再启动电动伸缩杆20，将卷筒10自动推出，完成自动收集。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锂电池用极片分切机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的一端固定连接有刀具支架(3)，所述刀具支架(3)的内部固定连接有横梁(11)，所述刀具支架(3)的内侧转动连接有上滚珠丝杆(4)和下滚珠丝杆(5)，所述刀具支架(3)的一侧表面固定连接有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)，所述第一伺服电机(6)的输出轴与上滚珠丝杆(4)的一端固定连接，所述第二伺服电机(7)的输出轴与下滚珠丝杆(5)的一端固定连接，所述上滚珠丝杆(4)的表面套接有第一分切刀(8)，所述下滚珠丝杆(5)的表面套接有第二分切刀(9)，所述第一分切刀(8)和第二分切刀(9)均与横梁(11)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池用极片分切机，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有底座(12)，所述底座(12)的两端上方均设置有固定块(13)，所述主体(1)的内部转动连接有螺纹杆(14)，所述固定块(13)与螺纹杆(14)转动连接，所述螺纹杆(14)的底端固定连接有圆柱齿轮(15)，所述主体(1)的内部设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)的两端与圆柱齿轮(15)啮合，所述传动杆(16)的表面固定连接有从动齿轮(17)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池用极片分切机，其特征在于：所述主体(1)的内壁两侧均设置有第一伸缩板(21)和第二伸缩板(22)，所述主体(1)的内部固定连接有上料斜坡(23)。4.根据权利要求2所述的一种锂电池用极片分切机，其特征在于：所述底座(12)的表面开设有若干个吸尘孔(24)，所述主体(1)的底部开设有吸尘管道(25)，所述吸尘管道(25)与底座(12)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种锂电池用极片分切机，其特征在于：所述主体(1)的一侧表面固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)与卷筒(10)的一侧表面贴合。6.根据权利要求2所述的一种锂电池用极片分切机，其特征在于：所述主体(1)的内部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(17)啮合。

技术总结
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池用极片分切机，包括主体，所述主体的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有刀具支架，所述刀具支架的内部固定连接有横梁，所述刀具支架的内侧转动连接有上滚珠丝杆和下滚珠丝杆。该种锂电池用极片分切机，通过第一伺服电机和第二伺服电机分别带动上滚珠丝杆和下滚珠丝杆转动，通过上滚珠丝杆带动第一分切刀在横梁上滑动改变间距，通过下滚珠丝杆带动第二分切刀在横梁上滑动改变间距，也能改变第一分切刀和第二分切刀之间的距离，达到精确改变切割刀片之间的距离，再通过液压杆推动切割装置的上下移动，从而实现切割出不同尺寸极片的效果，以满足不同尺寸的锂电池的生产需求。电池的生产需求。电池的生产需求。


技术研发人员：卢义胜 赵俊伟 周飞 李传松
受保护的技术使用者：合肥众禾动力新能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/1