一种液冷式顶针结构的制作方法

1.本实用新型涉及顶针技术领域，尤其涉及一种液冷式顶针结构。


背景技术：

2.塑件产品注塑成型后，通常需要使用顶针或镶针将塑件产品从注塑模具中顶出，顶针和镶针在与高温注塑的塑件产品接触时，顶针和镶针表面承受过高温度容易使其损坏，造成塑件产品质量下降等问题；现有技术中通常采用在模具中布置冷却水路、冷风吹气等方式进行降温操作，但这种方式普遍存在冷却效果较差，使用操作不便，甚至出现冷却水泄露等多种问题，影响产品质量。
3.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的一种液冷式顶针结构成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种液冷式顶针结构，用于解决现有顶针结构冷却效果较差，使用操作不便的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种液冷式顶针结构，包括底板和固定设于所述底板顶部的面板；
7.所述面板上贯穿地插设有顶针，所述顶针的一端穿出所述面板的顶部；
8.所述顶针的另一端开设有液冷槽；所述底板内设有液冷通道；所述液冷通道的一端贯通至所述底板的顶部并与所述液冷槽相连通；
9.所述底板和所述面板之间还抵接固定有环绕所述液冷槽设置的胶圈垫。
10.可选地，所述底板的顶部设置有用于放置所述胶圈垫的定位槽；
11.所述顶针的另一端环绕设置有定位部，所述底板的顶部与所述面板的底部紧密贴合，所述定位部的底部与所述底板的顶部紧密贴合，所述胶圈垫抵接于所述定位部和所述定位槽的槽底之间。
12.可选地，所述定位部的顶部表面具有高度不同的第一高度面和第二高度面；
13.所述面板的底部开设有与所述定位部的形状相适配的限位槽。
14.可选地，所所述定位部的底部与所述面板的底部齐平并且共同构成一平整的平面；
15.所述定位部的底部与所述定位槽的槽边沿相抵触，且所述定位部的底部覆盖所述定位槽的槽口。
16.可选地，所述定位部的底部呈圆环形，所述定位槽的槽口为圆形的槽口，所述胶圈垫为圆环形的密封垫；
17.在所述底板和所述面板被固定连接后，所述胶圈垫被挤压地固定于所述定位槽中，此时所述液冷通道、所述胶圈垫中央的通孔以及所述液冷槽依次连通并构成一密封的冷却管道。
18.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
19.通过在顶针内开设液冷槽，并将顶针定位固定于面板上，在底板内设置液冷通道，再固定面板和底板使液冷通道与液冷槽相连通，形成一供冷却水流通的冷却管道，帮助顶针冷却降温，可满足顶出塑件产品的同时避免高温损坏顶针；在面板和底板之间抵接固定环绕液冷槽设置的胶圈垫，胶圈垫密封住液冷槽与液冷通道的连通处的缝隙，使液冷通道与液冷槽之间保持密闭状态，防止冷却水外漏，从而确保冷却管道形成有效密封。
20.与现有技术相比，本实施例在顶针内部开设液冷槽与液冷通道连通，能够帮助顶针冷却使其表面降温，可同时满足较优的顶出产品的效果以及冷却效果；且本实用新型结构简单，使用时操作方便，节省了使用成本，有效提高了冷却效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为一种液冷式顶针结构的主视剖面图；
23.图2为一种液冷式顶针结构的俯视剖面图；
24.图示说明：顶针1、定位部2、第一高度面21、第二高度面22、胶圈垫3、液冷槽4、液冷通道41、面板5、底板6、定位槽61。
具体实施方式
25.本实用新型公开了一种液冷式顶针结构，用于解决现有顶针结构冷却效果较差，使用操作不便的技术问题。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在注塑自动化生产中，通常将镶针置于注塑模具中，起到排气或稳固产品使注塑加工能更好地进行，也可用于顶出注塑完成的塑件产品，在镶针的使用过程中，也可以适应性地应用本实施例中的液冷式结构，本实施例中仅以液冷式顶针结构作为具体实施方式进行阐述。
28.一种液冷式顶针结构，包括底板6和固定设于底板6顶部的面板5；
29.面板5上贯穿地插设有顶针1，顶针1的一端穿出面板5的顶部；
30.顶针1的另一端开设有液冷槽4；底板6内设有液冷通道41；液冷通道41的一端贯通至底板6的顶部并与液冷槽4相连通；
31.底板6和面板5之间还抵接固定有环绕液冷槽4设置的胶圈垫3。
32.具体地，底板6和面板5固定连接，顶针1定位固定于面板5上，顶针1的一端穿出面板5的顶部，用于顶出塑件产品；顶针的另一端内部开设有液冷槽4，液冷槽4可与底板6内的液冷通道41相连通，形成一条供冷却水流通的冷却管道，帮助顶针冷却防止其在使用过程
中被损坏，且液冷槽4与液冷通道41的位置相对应，形状、尺寸相匹配，面板5与底板6固定连接时，液冷槽4正好对准于液冷通道41；为保证冷却水流通的密封性，底板6和面板5之间还抵接有胶圈垫3，胶圈垫3环绕设置于液冷槽4的外侧，以密封液冷槽4与液冷通道41连通处的缝隙，当面板5和底板6固定连接时，挤压胶圈垫3，使液冷槽4与液冷通道41连通处保持紧密的密封状态，避免冷却水的运水过程中出现漏水现象。示例性地，面板5与底板6可以为螺栓固定、卡合固定、焊接固定、注塑成型固定等多种连接方式固定连接，本实施例不做具体限定。
33.进一步地，底板6的顶部设置有用于放置胶圈垫3的定位槽61；
34.顶针1的另一端环绕设置有定位部2，底板6的顶部与面板5的底部紧密贴合，定位部2的底部与底板6的顶部紧密贴合，胶圈垫3抵接于定位部2和定位槽61的槽底之间。
35.具体地，顶针1的另一端环绕设置有定位部2，定位部2与面板5限位连接，使顶针1限位固定于面板5上；胶圈垫3放置于定位槽61内，在面板5与底板6未安装前，胶圈垫3的顶部略凸出于定位槽61的槽边沿；当面板5和底板6固定连接好后，底板6的顶部与面板5的底部紧密贴合，定位部2的底部与底板6的顶部紧密贴合，使胶圈垫3的顶部抵接于定位部2的底部，同时胶圈垫3的底部抵接于定位槽61的槽底；优选地，胶圈垫3贴合于定位槽61的槽内壁，使胶圈垫3的位置固定，不致在冷却水流通时出现位置偏移，导致冷却水泄露，造成密封效果、冷却效果变差等问题。
36.示例性地，定位部2可以通过切割的方式于顶针1底部形成一阶梯结构使顶针1与面板5限位固定，或者可以于顶针1底部焊接定位部2的方式对顶针1进行定位，这样设置定位部2不会导致顶针1内设置冷却管道的空间减小，也不会减小胶圈垫3与定位部2的底部的接触面积，而导致密封效果变差等问题。
37.进一步地，定位部2的顶部表面具有高度不同的第一高度面21和第二高度面22；面板5的底部开设有与定位部2的形状相适配的限位槽。
38.具体地，第一高度面21和第二高度面22抵触于面板5的限位槽内，限位槽的形状与定位部2相适配，以限制顶针1从面板5中脱出；第一高度面21和第二高度面22的高度不平齐，是为了进一步限位固定顶针1，使顶针1在使用过程中不会出现转动或位置偏移，影响塑件产品质量。示例性地，第一高度面21和第二高度面22可以为与顶针1的中轴线相垂直的平面结构，也可以为与顶针1的中轴线不垂直的斜面结构；第一高度面21和第二高度面22可以直接相连，也可以通过具有一定倾斜角度的坡面结构相连接。
39.进一步地，定位部2的底部与面板5的底部齐平并且共同构成一平整的平面；定位部2的底部与定位槽61的槽边沿相抵触，且定位部2的底部覆盖定位槽61的槽口。
40.具体地，定位部2设置于顶针1的底部，定位部2的底部与面板5的底部相平齐并共同构成一平整的平面；底板6与面板5固定连接，使定位部2的底部抵触于定位槽61的槽边沿并覆盖住定位槽61的槽口，因胶圈垫3的顶部略凸出于定位槽61的槽边沿，通过定位部2挤压胶圈垫3，使定位部2与胶圈垫3紧密贴合，进一步保证胶圈垫3的密封性。需要说明的是，胶圈垫3与定位部2的底部接触时产生摩擦力，也可防止顶针1移动，起到定位的效果。
41.进一步地，定位部2的底部呈圆环形，定位槽61的槽口为圆形的槽口，胶圈垫3为圆环形的密封垫；
42.在底板6和面板5被固定连接后，胶圈垫3被挤压地固定于定位槽61中，此时液冷通
道41、胶圈垫3中央的通孔以及液冷槽4依次连通并构成一密封的冷却管道。
43.具体地，定位槽61的槽口为圆形的槽口，胶圈垫3为圆环状的密封垫，胶圈垫3可对应地安装于定位槽61内；液冷通道41、胶圈垫3中央的通孔以及液冷槽4依次连通并构成一密封的冷却管道，胶圈垫3用于密封连通处的缝隙，提升冷却管道的密封性，防止冷却水运水时出现泄露；冷却管道可连接外界水阀或水泵，使冷却管道内通入冷却水，以帮助顶针1冷却，防止顶针1在使用过程中被损坏；
44.示例性地，可通过水阀或水泵等动力装置对液冷通道41内的冷却水施加推动力或流动力，冷却水体积小于冷却管道的容量，使冷却水在推动力或流动力的作用下进行内部水循环，以实现通过冷却水使顶针冷却降温的目的；或者，液冷通道41内可设置隔水片，隔水片将液冷通道41内分隔形成一进水腔和一出水腔，通过水阀或水泵使冷却水流入进水腔，再流入与进水腔的一端相连通的出水腔，最后从出水腔的出水口处流入外界，形成冷却水循环；或者可以在底板6上设置进水口和出水口，进水口与液冷通道41内进水腔连通，出水口与液冷通道41的出水腔连通，以形成冷却水循环，本实施例仅提供几种冷却水循环的方式，并非对其限定。
45.注意，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，而非对其限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，对前述各实施例所记载的技术方案进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种液冷式顶针结构，其特征在于，包括底板(6)和固定设于所述底板(6)顶部的面板(5)；所述面板(5)上贯穿地插设有顶针(1)，所述顶针(1)的一端穿出所述面板(5)的顶部；所述顶针(1)的另一端开设有液冷槽(4)；所述底板(6)内设有液冷通道(41)，所述液冷通道(41)的一端贯通至所述底板(6)的顶部并与所述液冷槽(4)相连通；所述底板(6)和所述面板(5)之间还抵接固定有环绕所述液冷槽(4)设置的胶圈垫(3)。2.根据权利要求1所述的液冷式顶针结构，其特征在于，所述底板(6)的顶部设置有用于放置所述胶圈垫(3)的定位槽(61)；所述顶针(1)的另一端环绕设置有定位部(2)，所述底板(6)的顶部与所述面板(5)的底部紧密贴合，所述定位部(2)的底部与所述底板(6)的顶部紧密贴合，所述胶圈垫(3)抵接于所述定位部(2)和所述定位槽(61)的槽底之间。3.根据权利要求2所述的液冷式顶针结构，其特征在于，所述定位部(2)的顶部表面具有高度不同的第一高度面(21)和第二高度面(22)；所述面板(5)的底部开设有与所述定位部(2)的形状相适配的限位槽。4.根据权利要求3所述的液冷式顶针结构，其特征在于，所述定位部(2)的底部与所述面板(5)的底部齐平并且共同构成一平整的平面；所述定位部(2)的底部与所述定位槽(61)的槽边沿相抵触，且所述定位部(2)的底部覆盖所述定位槽(61)的槽口。5.根据权利要求2所述的液冷式顶针结构，其特征在于，所述定位部(2)的底部呈圆环形，所述定位槽(61)的槽口为圆形的槽口，所述胶圈垫(3)为圆环形的密封垫；在所述底板(6)和所述面板(5)被固定连接后，所述胶圈垫(3)被挤压地固定于所述定位槽(61)中，此时所述液冷通道(41)、所述胶圈垫(3)中央的通孔以及所述液冷槽(4)依次连通并构成一密封的冷却管道。

技术总结
本实用新型涉及一种液冷式顶针结构，包括底板和固定设于底板顶部的面板；面板上贯穿地插设有顶针，顶针的一端穿出面板的顶部；顶针的另一端开设有液冷槽；底板内设有液冷通道；液冷通道的一端贯通至底板的顶部并与液冷槽相连通；底板和面板之间还抵接固定有环绕液冷槽设置的胶圈垫。本实施例在顶针内部开设液冷槽，能够帮助顶针冷却使其表面降温，可同时满足较优的顶出产品的效果以及冷却效果；且结构简单，使用时操作方便，可节省使用成本。可节省使用成本。可节省使用成本。


技术研发人员：伍洪时 廖金庆 廖金龙 黄桂山
受保护的技术使用者：东莞简单智造有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/1