具有热解回转窑密封装置的润滑油系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及一种具有热解回转窑密封装置的润滑油系统及其控制方法。


背景技术：

2.回转窑由于原料适应性强、反应强度高、设备结构简单、操作维护方便等优点，在工业领域如物料干燥、焚烧、还原、水泥窑煅烧等工艺过程中得到广泛应用。回转窑采用如鱼鳞密封、填料密封、迷宫密封等常用的密封形式时，其密封效果往往比较一般。并且密封装置处的密封摩擦圈、摩擦圈无轮轴承等轴承需要润滑，润滑方式主要采用油杯或油嘴注油。
3.但是当回转窑被应用在如热解、气化为代表的对设备密封严格要求的场景中时，就要求回转窑必须具有高密封性能。现有技术中采用具有高密封性能的新型回转窑密封结构，这种结构需要供应润滑油对其密封装置如轴承和密封填料等处进行润滑、密封以及冷却。现有技术中的新型回转窑密封结构，在转动环与限位件之间形成外圆环腔体和内圆环腔体，而在外圆环腔体和内圆环腔体之间形成的油腔需要通过润滑油来实现液体油封、冷却和润滑密封填料。在回转窑运行时，由于油腔内存在气相空间，因此润滑油进、出密封装置时要求油腔需要保持一定液位，即对存在气相空间的油腔液位控制提出要求。而现有技术中均未涉及当用油设备油腔内存在气体时，润滑油液位的控制。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中回转窑密封装置在存在气相空间时，无法对润滑油的液位进行有效控制，并且油腔内液位观察不方便的缺陷，提供一种具有热解回转窑密封装置的润滑油系统及其控制方法。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，所述润滑油系统包括：油箱、热解回转窑密封装置、进油泵、回油泵、液位检测部件和液位变送器，所述热解回转窑密封装置内设置有油腔；所述进油泵的一端连接于所述油箱的输出端，另一端连接于所述油腔的输入端，以构成进油回路；所述回油泵的一端连接于所述油腔的输出端，另一端连接于所述油箱的输入端，以构成回油回路；所述液位变送器安装在所述油箱上，用于检测并指示所述油箱内的液位。
7.在本方案中，采用上述结构形式，使得油箱中的润滑油会动态地不断输入至热解回转窑密封装置的油腔中，从而对油腔进行润滑，并且液位变送器可以动态控制该系统中的润滑油，使油腔中的润滑油液位保持在合适的范围内，从而将油腔中的气相空间封锁。此外，由于油腔和液位变送器的配合，使得工人只需要通过观察设置在油箱处的液位变送器，即可判断油腔内的油量，而不需要到转动的热解回转窑处观察，从而有效提高了该系统液位观察和控制的便利性、安全性；同时，该系统结构简单、紧凑，易于安装，适用范围广泛。
8.较佳地，所述润滑油系统包括输油设备，所述输油设备连接在所述油箱的输入端，
用于为所述油箱提供润滑油。
9.较佳地，当所述油腔处于最低液位，且所述液位变送器并未指示最高液位值时，补油回路处于开启状态。
10.在本方案中，采用上述结构形式，通过输油设备将新鲜的润滑油补入至油箱中，保证了该系统的油量充足，进而确保了油腔中的润滑油液位保持在预定范围内。
11.较佳地，所述油箱包括油量控制件，所述油量控制件设置在所述油箱的内部，用于控制充入所述油箱的油量。在补油回路处于开启状态时，所述油量控制件处于非工作状态，当油量控制件处于工作状态时，关闭所述补油回路。
12.在本方案中，采用上述结构形式，使得对油箱进行补油时，由油量控制件自主控制补入的油量，避免补入的油量不足或补入太多的情况，从而保证了该系统的动态稳定。
13.较佳地，所述润滑油系统包括液位检测部件，所述液位检测部件设置在所述油腔内，用于检测所述油腔内的润滑油液位。
14.较佳地，所述润滑油系统包括流量计和过滤器，所述流量计设置在所述进油泵与所述油腔之间，所述过滤器设置在所述进油泵与所述油箱之间。
15.在本方案中，采用上述结构形式，便于对该系统中流动的润滑油的流量以及油腔内的润滑油液位进行检测，同时也保证了充入油腔中的润滑油都经由过滤器净化，从而保证了润滑油的质量，确保了热解回转窑密封装置的安全性。
16.较佳地，所述润滑油系统包括冷却器，所述冷却器设置在所述回油泵与所述油箱之间。
17.较佳地，所述冷却器包括输油层、冷却层、进水管和出水管，所述冷却层围设在所述输油层外侧，所述进水管和所述出水管连接于所述冷却层。
18.在本方案中，由于润滑油在冷却和润滑密封填料后会发生温升，因此采用上述结构形式，使得从油腔中回流的润滑油均通过冷却器冷却后再流回油箱，油箱不会受到热油影响，从而保证了油箱的安全，同时也避免了因热胀冷缩导致液位变送器误判的情况。
19.较佳地，所述润滑油系统包括多个阀门，所述阀门分别设置在所述进油回路和所述补油回路上，所述进油回路上的阀门处于常开状态。
20.本发明还提供了一种润滑油系统的控制方法，所述控制方法利用上述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，所述控制方法包括如下步骤：
21.s1，启动进油泵，将油箱中的油输入至油腔内，并通过液位检测部件监测油腔中润滑油液位；
22.s2，启动回油泵，将油腔中的油回流至油箱中，并通过液位变送器监测油箱内的液位变化；
23.s3，通过液位变送器的指示信号，控制回油回路的启闭，当液位变送器指示为最高液位值时，则停止回油泵，关闭回油回路，并继续监测液位；当液位变送器指示为最低液位值时，则重新执行s2。
24.在本方案中，采用上述控制方法，使得该润滑油系统中的润滑油处于动态稳定的状态，保证了油腔中的润滑油液位处于预设的范围内，确保了热解回转窑密封装置的正常运行和安全性；同时，将对油腔的液位监控等价转换为由油箱的液位变送器显示，有效提高了该系统的控制便利性、安全性和控制效果。
25.较佳地，在所述s1之前还包括如下步骤：
26.s10，启动输油设备，将新鲜的润滑油抽入至油箱中，通过油量控制件控制抽入的油量；
27.s20，启动进油泵，将油箱中的油通过过滤器后输送至热解回转窑密封装置的油腔中，通过液位检测部件监测油腔内润滑油的液位；
28.s30，当液位检测部件发出高液位信号时，关闭进油泵，并记录油箱内剩余油量的液位，将此液位作为最低液位值存储在液位变送器中；
29.s40，开启回油泵，将油腔中的润滑油通过冷却器后输送至油箱，并通过液位检测部件监测油腔内润滑油的液位；
30.s50，当液位检测部件发出低液位信号时，关闭回油泵，并记录油箱内剩余油量的液位，将此液位作为最高液位值存储在液位变送器中。
31.在本方案中，采用上述控制方法，通过液位检测部件、液位变送器、进油泵和回油泵的配合，将油腔的液位情况等价为油箱的液位情况，从而只需要通过观察液位变送器的液位即可判断热解回转窑密封装置中油腔的液位情况，有效提高了油腔中液位监测和控制的便利性和安全性。
32.较佳地，在所述s3之后还包括如下步骤：
33.s100，若液位变送器指示高液位值，且液位检测部件发出低液位信号时，启动输油设备，将新鲜的润滑油补充至油箱中。
34.在本方案中，采用上述控制方法，当该系统中的润滑油产生损耗时，液位变送器和液位检测部件会及时发出报警信号，从而对油箱进行补油，有效保证了该系统中润滑油的充足，保证了对油腔的供油稳定。
35.本发明的积极进步效果在于：
36.本发明中具有热解回转窑密封装置的润滑油系统的设置，使得油箱中的润滑油会动态地不断输入至热解回转窑密封装置的油腔中，从而对油腔进行润滑，并且液位检测部件和液位变送器可以动态控制该系统中的润滑油，使油腔中的润滑油液位保持在合适的范围内，从而将油腔中的气相空间封锁。此外，由于液位检测部件和液位变送器的配合，使得工人只需要通过观察设置在油箱处的液位变送器，即可判断油腔内的油量，而不需要到转动的热解回转窑处观察，从而有效提高了该系统液位观察和控制的便利性、安全性；同时，该系统结构简单、紧凑，易于安装，适用范围广泛。
附图说明
37.图1为本发明实施例中具有热解回转窑密封装置的润滑油系统的结构示意图。
38.图2为本发明实施例中润滑油系统的控制方法的流程图。
39.附图标记说明：
40.油箱1
41.液位变送器11
42.油量控制件12
43.过滤器2
44.进油泵3
45.第一阀门31
46.流量计4
47.热解回转窑密封装置5
48.油腔51
49.液位检测部件52
50.回油泵6
51.冷却器7
52.进水管71
53.出水管72
54.第二阀门73
55.第三阀门74
56.储油容器8
57.抽油泵9
58.第四阀门91
具体实施方式
59.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
60.如图1所示，本实施例公开了一种具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，该润滑油系统包括：油箱1、热解回转窑密封装置5、进油泵3、回油泵6、液位检测部件52和液位变送器11，热解回转窑密封装置5内设置有油腔51；进油泵3的一端连接于油箱1的输出端，另一端连接于油腔51的输入端，以构成进油回路；回油泵6的一端连接于油腔51的输出端，另一端连接于油箱1的输入端，以构成回油回路；液位变送器11安装在油箱1上，用于检测并指示油箱1内的液位。
61.通过油箱1、进油泵3、油腔51和回油泵6组成一个环形润滑油系统，使得油箱1中的润滑油会动态地不断输入至热解回转窑密封装置5的油腔51中，从而对油腔51进行润滑，并且液位检测部件52和液位变送器11可以动态控制该系统中的润滑油，使油腔51中的润滑油液位保持在合适的范围内，从而将油腔51中的气相空间封锁。此外，由于液位检测部件52和液位变送器11的配合，使得工人只需要通过观察设置在油箱1处的液位变送器11，即可判断油腔51内的油量，而不需要到转动的热解回转窑处观察，从而有效提高了该系统液位观察和控制的便利性、安全性；同时，该系统结构简单、紧凑，易于安装，适用范围广泛。
62.在本实施例中，在油腔51内设置有液位检测部件52，用于监测油腔51内的润滑油液位，并发出警报信号；液位检测部件52采用液位开关ls101，液位变送器11采用液位变送器lt101。
63.具体地，润滑油系统包括输油设备，输油设备连接在油箱1的输入端，用于为油箱1提供润滑油。
64.具体地，当油腔51处于最低液位，且液位变送器11并未指示最高液位值时，补油回路处于开启状态。
65.在本实施例中，输油设备采用抽油泵9将储油容器8中新鲜的润滑油补入至油箱1
中，保证了该系统的油量充足，进而确保了油腔51中的润滑油液位保持在预定范围内。
66.具体地，油箱1包括油量控制件12，油量控制件12设置在油箱1的内部，用于控制充入油箱1的油量。在补油回路处于开启状态时，油量控制件12处于非工作状态，当油量控制件12处于工作状态时，关闭补油回路。
67.油量控制件12的设置，使得对油箱1进行补油时，由油量控制件12自主控制补入的油量，避免补入的油量不足或补入太多的情况，从而保证了该系统的动态稳定。
68.在本实施例中，油量控制件12采用浮球阀，通过浮球阀随油面上升，继而自动实现阀门的开合。在其他实施例中，也可以采用其他的监测和控制部件，因此，并不将油量控制件12的具体结构限制在本实施例所公开的范围内。
69.具体地，润滑油系统包括流量计4和过滤器2，流量计4设置在进油泵3与油腔51之间，过滤器2设置在进油泵3与油箱1之间。
70.通过设置流量计4和过滤器2，便于对该系统中流动的润滑油的流量进行监测，同时也保证了充入油腔51中的润滑油都经由过滤器2净化，从而保证了润滑油的质量，确保了热解回转窑密封装置5的安全性。
71.具体地，润滑油系统包括冷却器7，冷却器7设置在回油泵6与油箱1之间。
72.具体地，冷却器7包括输油层、冷却层、进水管71和出水管72，冷却层围设在输油层外侧，进水管71和出水管72连接于冷却层。
73.通过冷却器7的设置，使得从油腔51中回流的润滑油均通过冷却器7冷却后再流回油箱1，油箱1不会受到热油影响，从而保证了油箱1的安全，同时也避免了因热胀冷缩导致液位变送器11误判的情况。
74.具体地，该润滑油系统包括多个阀门，如图1所示，包括第一阀门31、第二阀门73、第三阀门74和第四阀门91，其中第一阀门31设置在进油回路上，第二阀门73和第三阀门74分别设置在冷却器7的进水管71和出水管72上，第四阀门91设置补油回路上。四个阀门的设置分别用于对该系统中的润滑油和冷却液的流动进行控制，其中第一阀门31处于常开状态，其他三个阀门根据具体的系统情况进行打开或关闭，保证该润滑油系统的稳定运行。
75.如图2所示，本发明还提供了一种润滑油系统的控制方法，该控制方法利用上述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，该控制方法包括如下步骤：s1，启动进油泵3，将油箱1中的油输入至油腔51内，并通过液位检测部件52监测油腔51中润滑油液位；s2，启动回油泵6，将油腔51中的油回流至油箱1中，并通过液位变送器11监测油箱1内的液位变化；s3，通过液位变送器的指示信号，控制回油回路的启闭，当液位变送器指示为最高液位值时，则停止回油泵，关闭回油回路，并继续监测液位，当液位变送器指示为最低液位值时，则重新执行s2。
76.该控制方法的设置，使得该润滑油系统中的润滑油处于动态稳定的状态，保证了油腔51中的润滑油液位处于预设的范围内，确保了热解回转窑密封装置5的正常运行和安全性；同时，将对油腔51的液位监控等价转换为由液位变送器11显示，有效提高了该系统的控制便利性、安全性和控制效果。
77.具体地，在s1之前还包括如下步骤：s10，启动抽油泵9，将储油容器8中的润滑油抽入至油箱1中，通过油量控制件12控制抽入的油量；s20，启动进油泵3，将油箱1中的油通过过滤器2后输送至热解回转窑密封装置5的油腔51中，通过液位检测部件52监测油腔51内润
滑油的液位；s30，当液位检测部件52发出高液位信号时，关闭进油泵3，并记录油箱1内剩余油量的液位，将此液位作为最低液位值存储在液位变送器11中；s40，开启回油泵6，将油腔51中的润滑油通过冷却器7后输送至油箱1，并通过液位检测部件52监测油腔51内润滑油的液位；s50，当液位检测部件52发出低液位信号时，关闭回油泵6，并记录油箱1内剩余油量的液位，将此液位作为最高液位值存储在液位变送器11中。
78.在本实施例中，当油腔51中的液位达到液位检测部件52的高液位时，将此时油箱1中的液位数值标记为ll，并将ll作为液位变送器11的最低液位值；当油腔51中的液位达到液位检测部件52的低液位时，将此时油箱1中的液位数值标记为hh，并将hh作为液位变送器11的最高液位值。通过液位检测部件52、液位变送器11、进油泵3和回油泵6的配合，将油腔51的液位情况等价为油箱1的液位情况，从而只需要通过观察液位变送器11的液位即可判断热解回转窑密封装置5中油腔51的液位情况，有效提高了油腔51中液位监测和控制的便利性和安全性。
79.具体地，在s3之后还包括如下步骤：
80.s100，若液位变送器11指示高液位值，且液位检测部件52发出低液位信号时，启动抽油泵9，将储油容器8中的润滑油补充至油箱1中。
81.在系统供油的过程中，在系统的管道、各个部件之间会产生一定的润滑油损耗，当该系统中的润滑油产生损耗使得液位检测部件52发出低液位l报警信号，且液位变送器11发出高液位值h报警信号时，需要对系统进行补油操作。液位变送器11发出的高液位报警信号记录为h，其中h的数值小于hh。抽油泵9对油箱1进行补油，有效保证了该系统中润滑油的充足，保证了对油腔51的供油稳定。在本实施例中，高液位值h的数值小于最高液位值hh，且大于最低液位值ll，在实际应用过程中，工人根据实际的工作情况和需求，可以自行设置h的数值，例如将h设置为一个具体的数值，或者设置为最高液位值hh的一个百分比数值，从而有效地将系统中的油量损耗控制在一个固定的范围内，一旦超出损耗范围即对系统进行补油，而非一直对系统进行补油，在确保系统正常运行的同时，也有效简化了该系统的流程，减少了该系统运行过程中的能源损耗。
82.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，所述润滑油系统包括：油箱；热解回转窑密封装置，所述热解回转窑密封装置内设置有油腔，所述油腔具有润滑油的最低液位和最高液位；进油泵，所述进油泵的一端连接于所述油箱的输出端，另一端连接于所述油腔的输入端，以构成进油回路；回油泵，所述回油泵的一端连接于所述油腔的输出端，另一端连接于所述油箱的输入端，以构成回油回路；液位变送器，所述液位变送器安装在所述油箱上，用于检测并指示所述油箱内的液位；当所述油腔处于最高液位时，对应于所述液位变送器指示为最低液位值，所述回油回路处于开启状态；当所述油腔处于最低液位时，对应于所述液位变送器指示为最高液位值，所述回油回路处于关闭状态。2.如权利要求1所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，所述润滑油系统包括输油设备，所述输油设备连接在所述油箱的输入端，以形成补油回路，用于为所述油箱提供润滑油。3.如权利要求2所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，当所述油腔处于最低液位，且所述液位变送器并未指示最高液位值时，补油回路处于开启状态；和/或，所述油箱包括油量控制件，所述油量控制件设置在所述油箱的内部，用于控制充入至所述油箱的油量；在补油回路处于开启状态时，所述油量控制件处于非工作状态，当油量控制件处于工作状态时，关闭所述补油回路。4.如权利要求1所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，所述润滑油系统包括液位检测部件，所述液位检测部件设置在所述油腔内，用于检测所述油腔内的润滑油液位。5.如权利要求1所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，所述润滑油系统包括冷却器，所述冷却器设置在所述回油泵与所述油箱之间。6.如权利要求5所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，所述冷却器包括输油层、冷却层、进水管和出水管，所述冷却层围设在所述输油层外侧，所述进水管和所述出水管连接于所述冷却层。7.如权利要求2所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，其特征在于，所述润滑油系统包括多个阀门，所述阀门分别设置在所述进油回路和所述补油回路上，所述进油回路上的阀门处于常开状态。8.一种润滑油系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法利用如权利要求1-7中任意一项所述的具有热解回转窑密封装置的润滑油系统，所述控制方法包括如下步骤：s1，启动进油泵，将油箱中的油输入至油腔内，并通过液位检测部件监测油腔中润滑油液位；s2，启动回油泵，将油腔中的油回流至油箱中，并通过液位变送器监测油箱内的液位变化；
s3，通过液位变送器的指示信号，控制回油回路的启闭，当液位变送器指示为最高液位值时，则停止回油泵，关闭回油回路，并继续监测液位；当液位变送器指示为最低液位值时，则重新执行s2。9.如权利要求8所述的润滑油系统的控制方法，其特征在于，在所述s1之前还包括如下步骤：s10，启动输油设备，将新鲜的润滑油抽入至油箱中，通过油量控制件控制抽入的油量；s20，启动进油泵，将油箱中的油通过过滤器后输送至热解回转窑密封装置的油腔中，通过液位检测部件监测油腔内润滑油的液位；s30，当液位检测部件发出高液位信号时，关闭进油泵，并记录油箱内剩余油量的液位，将此液位作为最低液位值存储在液位变送器中；s40，开启回油泵，将油腔中的润滑油通过冷却器后输送至油箱，并通过液位检测部件监测油腔内润滑油的液位；s50，当液位检测部件发出低液位信号时，关闭回油泵，并记录油箱内剩余油量的液位，将此液位作为最高液位值存储在液位变送器中。10.如权利要求8所述的润滑油系统的控制方法，其特征在于，在所述s3之后还包括如下步骤：s100，若液位变送器指示高液位值，且液位检测部件发出低液位信号时，启动输油设备，将新鲜的润滑油补充至油箱中，其中，所述高液位值的数值低于所述最高液位值，且高于所述最低液位值。

技术总结
本发明公开了一种具有热解回转窑密封装置的润滑油系统及其控制方法，所述润滑油系统包括：油箱、热解回转窑密封装置、进油泵、回油泵和液位变送器，所述热解回转窑密封装置内设置有油腔；在油箱和油腔之间形成有进油回路和回油回路，所述液位变送器安装在所述油箱上，用于检测并指示所述油箱内的液位。该系统中油箱中的润滑油会动态地不断输入至油腔中，使油腔中的润滑油液位保持在合适的范围内，从而将油腔中的气相空间封锁。此外，由于液位检测部件和液位变送器的配合，使得工人只需要通过观察设置在油箱处的液位变送器，即可判断油腔内的油量，从而有效提高了该系统液位观察和控制的便利性、安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：孙立 茹斌 戴贡鑫 曾志伟 宛政 郭泗勇 徐月亭
受保护的技术使用者：上海电气集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/24