一种多通盘阀的制作方法

1.本发明属于盘阀技术领域，具体涉及一种多通盘阀。


背景技术：

2.随着热管理系统能效的不断提升，为了获得更高的系统能效，热管理系统架构愈加复杂，因此对应的冷却循环回路设计也越发复杂，通常设置多个简单的多通阀联合完成多种模式的切换，导致简单的多通阀过多，增加成本，且控制难度增大。
3.多通阀用于控制气体或液体朝向不同端口的流动，但目前现有的多通阀其主通道输入端多从阀体端部进入，阀体周向侧面设置有多个分通道，通过旋转阀体实现主通道与分通道的连通或关闭，现在存在的多通阀流道较少，对应固定的模式，需要多个盘阀配合工作，此多通阀拥有多个流道，可以实现不同模式间的切换。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种多通盘阀。该多通盘阀能够解决现有技术中因盘阀数量过多而导致的成本过高的问题，同时可以减少使用空间，提高空间利用率。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种多通盘阀，包括阀体装置、动阀芯装置、动阀片装置、静阀片装置、密封件、弹簧压紧总成装置和执行器安装支座装置；所述动阀芯装置设置在所述阀体装置的内腔中，沿所述阀体装置的轴向设置两个凹槽，所述密封件固定在所述凹槽中，所述动阀芯装置的下表面与所述动阀片装置的上表面相配合，所述动阀片装置的下表面与所述静阀片装置相配合，沿所述弹簧压紧总成装置的轴向与所述动阀芯装置的上表面相配合，所述弹簧压紧总成装置同时与所述执行器安装支座装置的下表面和阀体装置相配合。
7.进一步的，所述阀体装置设有8个互不相通的流道口；每个流道口设置都为45
°
，每个流道口与静阀片装置的流道口相互对应。
8.进一步的，所述动阀片装置设有4个流道口，每个流道口角度均为45
°
，且均匀分布在平面上。
9.进一步的，所述静阀片装置设置8个互不相通的流道，每个流道口设置都为45
°
，其中两两间隔的流道分别与动阀片的流道相对应。
10.进一步的，所述动阀芯装置上设有2个放置动阀片装置密封圈的凹槽，在所述动阀芯装置与动阀片装置相配合时增加密封性。
11.进一步的，所述阀体装置上设有4个螺栓孔，通过所述螺栓孔与所述执行器安装支座螺栓连接；所述阀体装置的上表面设有放置静阀片密封圈的凹槽，在所述阀体装置与执行器安装支座相配合时增加密封性。
12.进一步的，所述动阀芯装置内设置有两个腔体，每个所述腔体角度均为135
°
。
13.进一步的，所述弹簧压紧总成装置设置有与动阀芯装置的轴端相互配合的轴向凹
槽的弹簧卡板，所述弹簧卡板与动阀芯装置同步转动。
14.进一步的，所述弹簧压紧总成装置内设置有使多通盘阀具有良好的密封性的密封圈。
15.进一步的，所述多通盘阀为五通阀。
16.进一步的，所述多通盘阀，还包括执行器；所述执行器通过所述动阀芯装置上的旋转轴驱动。
17.与现有技术相比，本发明具备的积极有益效果在于：
18.本发明的提供的多通盘阀，通过设置动阀芯与动阀片进行同步转动实现三种工作模式的切换，在每种工作模式工况时，至少都有4个流道起作用，这样便可以减少多通盘阀的数量，所以，本发明可以解决因多通阀数量过多而导致的成本过高的问题，同时可以减少使用空间，提高空间利用率。
附图说明
19.图1是本发明多通盘阀的立体结构示意图；
20.图2是本发明多通盘阀的主视图；
21.图3是本发明多通盘阀的仰视图；
22.图4是本发明多通盘阀的左视图；
23.图5是本发明多通盘阀的剖面图；
24.图6是本发明多通盘阀的爆炸图；
25.图7是本发明动阀芯装置的结构示意图；
26.图8是本发明动阀片装置的结构示意图；
27.图9是本发明动阀芯装置与动阀片装置相配合的装配图；
28.图10是本发明静阀片装置的结构示意图；
29.图11是本发明动阀芯装置、动阀片装置和静阀片装置相配合的装配图；
30.图12是本发明阀体装置的结构示意图；
31.图13是本发明执行器安装支座装置的结构示意图；
32.图14是本发明阀体装置与执行器安装支座装置相配合的装配图；
33.图15是本发明密封件的结构示意图；
34.图16是本发明密封件与动阀芯装置相配合的装配图；
35.图17是本发明静阀片密封圈的结构示意图；
36.图18是本发明阀体装置与静阀片密封圈相配合的装配图；
37.图19是本发明弹簧压紧总成装置的结构示意图；
38.图20是本发明弹簧压紧总成装置与执行器安装支座装置相配合的装配图；
39.图21是本发明模式一工作时的小总成装配图；
40.图22是本发明模式二工作时的小总成装配图；
41.图23是本发明模式三工作时的小总成装配图；
42.图24是本发明多通阀的拆分示意图；
43.图25是本发明执行器电路原理框图；
44.图26是本发明执行器控制电路主控芯片图；
45.其中，图中各标号代表的部件名称分别如下：
46.1、阀体装置；2、动阀芯装置；3、动阀片装置；4、静阀片装置；5、密封件；6、弹簧压紧总成装置；7、执行器安装支座装置；8、执行器；9、连接螺栓。
具体实施方式
47.为使本发明技术方案和工作原理更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.应注意到：在静阀片装置4的流道口上标的数字为认为定义的流道口，与之相连的是水管，而水管的连接可以由人为定义。
49.应注意到：静阀片装置上设有8个流道口，而定义为五通阀，而此时，标注数字相同的流道口可由外部连接水管最终再次相连并合并为一个。
50.参阅附图1-24，一种多通盘阀，包括阀体装置1、动阀芯装置2、动阀片装置3、静阀片装置4、密封件5、弹簧压紧总成装置6和执行器安装支座装置7；动阀芯装置2设置在所述阀体装置1的内腔中，沿阀体装置1的轴向设置两个凹槽，密封件5固定在所述凹槽中，动阀芯装置2的下表面与动阀片装置3的上表面相配合，动阀片装置3的下表面与静阀片装置4相配合，沿弹簧压紧总成装置6的轴向与动阀芯装置2的上表面相配合，弹簧压紧总成装置6同时与执行器安装支座装置7的下表面和阀体装置1相配合。
51.阀体装1设有8个互不相通的流道口；每个流道口设置都为45
°
，此时，流道口与水管相连，每个流道口与静阀片装置4的流道口相互对应。
52.动阀芯装置2上设置2个流道，每个流道的角度均为135
°
；动阀片装置3设有4个流道口，每个流道口角度均为45
°
，且均匀分布在平面上，用于将水分为4个流向；动阀芯装置2与动阀片装置3相配合时动阀片装置3将动阀芯装置2的流道总共遮盖90
°
，此时，水从动阀芯装置2流向动阀片装置3，动阀片装置3将水的流向分为4个流向。
53.动阀芯装置2内设置有两个腔体，每个腔体角度均为135
°
；动阀芯装置2上设有2个放置动阀片装置密封圈的凹槽，在动阀芯装置2与动阀片装置3相配合时增加密封性。
54.静阀片装置4设置8个互不相通的流道，每个流道口设置都为45
°
，其中两两间隔的流道分别与动阀片的流道相对应，用于将水分为8个流向；动阀芯装置2、动阀片装置3和静阀片装置4相配合时，水从动阀片装置3流向静阀片装置4的8个流道口，通过静阀片装置4的8个流道口将水的流向分为8个流向。
55.阀体装置1上设有4个螺栓孔，通过螺栓孔与执行器安装支座装置7的连接螺栓9进行连接；阀体装置1的上表面设有放置静阀片密封圈的凹槽，在阀体装置1与执行器安装支座装置7相配合时增加密封性。
56.弹簧压紧总成装置6设置有与动阀芯装置2的轴端相互配合的轴向凹槽的端面零件，端面零件与动阀芯装置2同步转动；弹簧压紧总成装置6内设置有使多通盘阀具有良好的密封性的密封圈的零件；弹簧压紧总成装置6与执行器安装支座装置7相配合时，阀内部通过弹簧压紧总成装置6进行压紧，确保各个零件不会产生间隙，避免了内部漏水的情况。
57.执行器安装支座装置7上设有4个螺栓连接孔，用于与阀体装置1相连，起到紧固作用，阀体装置1与执行器安装支座装置7相配合时，两者相连后内部形成腔，此时为动阀芯装
置2、动阀片装置3和静阀片装置4提供安装空间。
58.动阀片装置3与静阀片装置4上分别设置动阀片密封圈和静阀片密封圈，动阀片密封圈的作用是在密封件5与动阀芯装置2相配合时，确保阀体装置1具有良好的密封性；静阀片密封圈的作用是在阀体装置1与静阀片密封圈相配合时，确保阀体装置1具有良好的密封性。
59.本发明提供的多通盘阀为五通阀，多通盘阀，还包括执行器8，执行器8通过动阀芯装置2上的旋转轴驱动。
60.动阀芯装置2上设置有动阀芯限转动结构，动阀芯限转动结构包括设置在执行器安装支座装置7上的限转止挡块，沿动阀芯装置2的轴向转动，执行器安装支座装置上的限转止挡块在限制动阀芯装置2转动一周的同时，又能满足多通阀三种工作模式的切换的角度要求。
61.如附图21-23所示，下面对本发明中的多通阀三种工作模式进行阐述如下：
62.工作模式一：2-3相连，4-5相连，1不工作。
63.工作模式二：2-5相连，3-4相连，1不工作。
64.工作模式三：2-1相连，4-5相连，3不工作。
65.本发明多通阀的工作原理具体如下：
66.通过动阀片与静阀片的配合将水的流向分成8个流向，但是此时因为动阀片上只有4个流道口，所以正好与静阀片上的四个流道口对应，此时只有4个流道可以起作用。
67.工作模式一时，通过动阀芯装置和动阀片装置的同步转动，将流道口转动到与2、3、4、5流道口相应的角度，此时动阀芯装置拥有的两个流道又分别将2-3相连通，4-5相连通，此时1流道口被动阀片装置所遮盖，图21为工作模式一的工作小总成视图。
68.工作模式二时，通过动阀芯装置和动阀片装置的同步转动，将流道口转动到与2、5、3、4流道口相对应的角度，此时动阀芯装置拥有的两个流道又分别将2-5相连通，3-4相连通，此时1流道口也被动阀片装置所遮盖，图22为工作模式二的工作小总成视图。
69.工作模式三时，通过动阀芯装置和动阀片装置的同步转动，将流道口转动到与2、1、4、5流道口相对应的角度，此时动阀芯装置拥有的两个流道又分别将2-1相连通，4-5相连通，此时3流道口被动阀片装置所遮盖，图23为工作模式三的工作小总成视图。
70.本发明所用执行器的参数具体如表1所示：
71.表1执行器的参数
[0072][0073][0074]
本发明所用执行器电路原理如图25所示，所用执行器控制电路主控芯片的内部结构图如图26所示，其芯片的参数具体如表2所示：
[0075]
表2执行器控制电路主控芯片的参数
[0076][0077]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种多通盘阀，其特征在于，包括阀体装置、动阀芯装置、动阀片装置、静阀片装置、密封件、弹簧压紧总成装置和执行器安装支座装置；所述动阀芯装置设置在所述阀体装置的内腔中，沿所述阀体装置的轴向设置两个凹槽，所述密封件固定在所述凹槽中，所述动阀芯装置的下表面与所述动阀片装置的上表面相配合，所述动阀片装置的下表面与所述静阀片装置相配合，沿所述弹簧压紧总成装置的轴向与所述动阀芯装置的上表面相配合，所述弹簧压紧总成装置同时与所述执行器安装支座装置的下表面和阀体装置相配合。2.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述阀体装置设有8个互不相通的流道口；每个流道口设置都为45
°
，每个流道口与静阀片装置的流道口相互对应。3.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述动阀片装置设有4个流道口，每个流道口角度均为45
°
，且均匀分布在平面上。4.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述静阀片装置设置8个互不相通的流道，每个流道口设置都为45
°
，其中两两间隔的流道分别与动阀片的流道相对应。5.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述动阀芯装置上设有2个放置动阀片装置密封圈的凹槽，在所述动阀芯装置与动阀片装置相配合时增加密封性。6.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述阀体装置上设有4个螺栓孔，通过所述螺栓孔与所述执行器安装支座螺栓连接；所述阀体装置的上表面设有放置静阀片密封圈的凹槽，在所述阀体装置与执行器安装支座相配合时增加密封性。7.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述动阀芯装置内设置有两个腔体，每个所述腔体角度均为135
°
。8.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述弹簧压紧总成装置设置有与动阀芯装置的轴端相互配合的轴向凹槽的弹簧卡板，所述弹簧卡板与动阀芯装置同步转动。9.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述弹簧压紧总成装置内设置有使多通盘阀具有良好的密封性的密封圈。10.根据权利要求1所述一种多通盘阀，其特征在于，所述多通盘阀为五通阀。

技术总结
本发明公开了一种多通盘阀，包括阀体装置、动阀芯装置、动阀片装置、静阀片装置、密封件、弹簧压紧总成装置和执行器安装支座装置；所述动阀芯装置设置在所述阀体装置的内腔中，沿所述阀体装置的轴向设置两个凹槽，所述密封件固定在所述凹槽中，所述动阀芯装置的下表面与所述动阀片装置的上表面相配合，所述动阀片装置的下表面与所述静阀片装置相配合，沿所述弹簧压紧总成装置的轴向与所述动阀芯装置的上表面相配合，所述弹簧压紧总成装置同时与所述执行器安装支座装置的下表面和阀体装置相配合。本发明解决了因多通阀数量过多而导致的成本过高的问题，同时可以减少使用空间，提高空间利用率。空间利用率。空间利用率。


技术研发人员：朱志伟 金锋 兰龙振 张吉朋
受保护的技术使用者：飞龙汽车部件股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/31