一种相位差膜成型方法与流程

1.本发明涉及光学膜制备技术领域，尤其涉及一种相位差膜成型方法。


背景技术：

2.相位差膜的成型过程中会经过横向、纵向或斜向拉伸工序，无论是哪一种拉伸工序，一般都需要利用间隔设置的夹具来夹持膜体两侧，以完成相应方向的拉伸。由于膜体材质本身属于薄形材质，即使具有一定厚度，也无法避免地会出现夹持撕裂，而造成夹持失效、膜体受损的情况。针对此，一些现有技术提出了改进方案，比如将夹持点位的上下夹具改成弧形结构，从而避免硬夹伤的问题，但是会造成夹具结构的复杂化，不利于成本控制和实施；同时，虽然是弧形面进行夹持，然而由于夹持点位是多点位间隔夹持，并在夹持过程中，通过夹具的间距调整和移动方向来完成拉伸，从而在拉伸后，夹持部位的间隔处就与夹持部位处会存在拉伸后不均匀的情况，这种不均匀基本存在于两侧的夹持区域范围，而这种不均匀会导致预定的相位补偿出现偏差。


技术实现要素：

3.为解决上述相关现有技术不足，本发明提供一种相位差膜成型方法，在拉伸前贴保护边进行夹持部位的保护以避免夹持失效，拉伸成型后针对不同宽度和拉伸强度的膜体进行导向输送和换向输送，并在输送中将贴保护边的侧边去除并分离到不同高度向后级输送，避免侧边不均匀区域对相位补偿性能造成影响，适应不同膜体宽度和不同保护边覆盖宽度的情况。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：一种相位差膜成型方法，包括步骤：s100、对上料输送的膜体两侧进行贴保护边处理，保护边包裹膜体两面预定宽度范围区域；s200、在输送中对膜体进行预热处理；s300、利用夹具对膜体两侧进行夹持，夹持点位于保护边覆盖区域内，利用夹具的移动对膜体进行沿指定方向的拉伸；s400、对完成拉伸的膜体进行夹具的松开，利用导向机构对继续输送的膜体进行导向以消除松开夹持后产生的偏移；s500、利用第一转向辊将水平输送的膜体转为竖直向下输送；s600、在竖直向下输送第一预定距离后利用第二转向辊再使膜体转为水平输送，并在转向处利用分切机构将贴有保护边的区域分切，使膜体形成中间段和两个侧边段；s700、使中间段继续沿水平方向输送，使侧边段以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送，以使侧边段与中间段分离到不同高度；s800、利用第三转向辊使侧边段在倾斜输送第二预定距离后，转向为竖直向上传输，并在竖直方向输送第三预定距离后，利用第四转向辊转为水平输送，从而使侧边段和中
间段以不同的高度向后级输送，以便于后级工序分别对侧边段和中间段进行不同的操作。
5.进一步，导向机构包括一对沿膜体宽度方向移动设置的导向件，导向件包括倾斜段和准直段，倾斜段朝向里侧的一端与准直段一端连接；步骤s400中利用导向机构对继续输送的膜体进行导向时：s410、先根据当前加工的膜体宽度调整导向件的间距，使准直段之间的间距与膜体宽度匹配；s420、当松开夹持的膜体进入到导向机构中时，经过倾斜段并进入准直段，两侧的倾斜段逐渐收窄的过程，使存在方向偏移的膜体都被导向到准直段进行对中输送。
6.进一步，第二转向辊上具有一对切割槽，分切机构包括一对与切割槽位置对应的切刀，切刀沿第二转向辊径向且与水平和竖直方向均为45
°
夹角的方向移动设置。切刀连接于转动电机输出轴，转动电机设在直线机构的移动端，直线机构的固定部移动设置于座板上，座板上设有驱动机构，用于调节两个直线机构之间的间距，直线机构的固定部外侧通过横杆连接有一拉板；第二转向辊包括中间辊和装配于中间辊两端的可调辊，切割槽位于可调辊上，中间辊两端具有内凹的方形孔，方形孔内具有弹簧，中间辊一端具有方形柱且方形柱配合于方形孔内并与弹簧抵接，另一端具有限位环槽，拉板上端配合于限位环槽内；步骤s600中在转向处利用分切机构将贴有保护边的区域分切时：s610、先根据膜体宽度以及保护边的覆盖宽度，通过驱动机构调节两个直线机构之间的间距，以使两个切刀对应需要分切的位置，调节直线机构位置的同时，可调辊在横杆、拉板、限位环槽的配合作用下一并同步移动，使切割槽保持与切刀位置的对应；s620、然后利用直线机构移动转动电机，使切刀与转向处的膜体接触，将贴有保护边的区域分切，使膜体形成中间段和两个侧边段。
7.进一步，驱动机构包括设于座板的调节电机，调节电机的输出轴连接有齿轮，齿轮两侧分别啮合有齿条，齿条沿长度方向移动设于座板上并分别连接一直线机构的固定部，步骤s610中通过驱动机构调节两个直线机构之间的间距包括：s611、通过调节电机转动以带动齿轮正转或反转；s612、齿轮转动中带动两侧啮合的齿条均往中间移动或均往外侧移动，从而实现调节两个直线机构之间的间距。
8.进一步，每侧的第三转向辊和第四转向辊通过折形架连接为整体，折形架连接一升降机构活动端，步骤s700中使侧边段以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送时：s710、先通过升降机构调节折形架所处高度，以使第三转向辊与第二转向辊轴心连线与水平方向的夹角达到预定的锐角夹角；s720、分切的侧边段将第二转向辊过渡到第三转向辊上承接，实现以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送。
9.本发明的有益效果：1、在拉伸前通过贴保护边进行夹持部位的保护以避免夹持失效，省去了改造夹具结构的繁琐工序，只需在现有工艺上增加贴保护边即可，无需改造拉伸设备，节约成本；2、拉伸成型后针对不同宽度和拉伸强度的膜体进行导向输送和换向输送，并在输送中将贴保护边的侧边去除并分离到不同高度向后级输送，避免侧边不均匀区域对相位补
偿性能造成影响；3、导向机构、分切机构、分离机构均设置可适应不同膜体宽度和不同保护边覆盖宽度的情况，并且在利用一个动力机构调节切刀间距的同时，即可实现第二转向辊上的切割槽位置同步移动，并保持与切刀位置的匹配，且不会影响第二转向辊本身的转动传递，便于提高操作效率，简化工艺实施成本。
附图说明
10.图1示出了本技术实施例的成型方法步骤流程图。
11.图2示出了本技术实施例的步骤s400-步骤s800中的导向机构、分切机构、分离机构侧视结构示意图。
12.图3示出了本技术实施例的步骤s400-步骤s800中的导向机构、分切机构、分离机构立体结构示意图。
13.图4示出了本技术实施例的步骤s400-步骤s800中的导向机构、分切机构、分离机构另一视角立体结构示意图。
14.图5示出了本技术实施例的步骤s400中的导向机构结构示意图。
15.图6示出了本技术实施例的步骤s600中的分切机构结构示意图。
16.图7示出了本技术实施例的步骤s600中的第二转向辊结构示意图。
17.图8示出了本技术实施例的步骤s600中的分切机构与第二转向辊组合结构示意图。
18.图9示出了本技术实施例的步骤s700和步骤s800中的分离机构结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本技术实施例提供一种相位差膜成型方法，采用如图1所示的流程，其中部分步骤依赖于如图2-图4所示的导向机构2、分切机构5、分离机构，详细成型方法步骤包括如下内容：s100、对上料输送的膜体1两侧进行贴保护边处理，保护边包裹膜体1两面预定宽度范围区域。具体的，根据当前膜体1的宽度情况，以及需要拉伸的强度，合理地设置需要贴边保护的区域，该区域将作为夹持的部位，同时也将作为后续进行分离的部位。
21.s200、在输送中对膜体1进行预热处理。
22.s300、利用夹具对膜体1两侧进行夹持，夹持点位于保护边覆盖区域内，利用夹具的移动对膜体1进行沿指定方向的拉伸。具体根据拉伸工艺的需求，可以进行横向、纵向、斜向等拉伸。
23.s400、对完成拉伸的膜体1进行夹具的松开，利用导向机构2对继续输送的膜体1进行导向以消除松开夹持后产生的偏移。
24.具体的，如图4所示为导向机构2的结构示意图，导向机构2包括一对沿膜体1宽度方向移动设置的导向件20，具体的，导向件20分别通过一个支架23连接到双向气缸24的两
个不同方向活动端上，便于通过双向气缸24实现对导向件20的相互靠拢和相互远离，而导向件20包括倾斜段22和准直段21，倾斜段22朝向里侧的一端与准直段21一端连接，从而形成逐渐收窄的趋势，通过一开始的宽开口方便容纳可能存在偏移的膜体1。
25.具体在实施步骤s400中利用导向机构2对继续输送的膜体1进行导向时：s410、先根据当前加工的膜体1宽度调整导向件20的间距，使准直段21之间的间距与膜体1宽度匹配；s420、当松开夹持的膜体1进入到导向机构2中时，经过倾斜段22并进入准直段21，两侧的倾斜段22逐渐收窄的过程，使存在方向偏移的膜体1都被导向到准直段21进行对中输送。
26.优选的，本实例中的导向件20的截面呈c型，上侧边和下侧边分别向上和向下倾斜，从而可以适配不同厚度膜体10的输送导向。
27.s500、利用第一转向辊31将水平输送的膜体1转为竖直向下输送。
28.s600、在竖直向下输送第一预定距离后利用第二转向辊32再使膜体1转为水平输送，并在转向处利用分切机构5将贴有保护边的区域分切，使膜体1形成中间段12和两个侧边段11。
29.如图7、图8所示，第二转向辊32上具有一对切割槽323，分切机构5包括一对与切割槽323位置对应的切刀50，切刀50沿第二转向辊32径向且与水平和竖直方向均为45
°
夹角的方向移动设置，从而可以使得切刀50与膜体1接触进行分切时候，是对膜体1位于第二转向辊32最大绷紧点处进行入刀，便于确保分切质量。
30.具体的，如图6所示，切刀50连接于转动电机51输出轴，转动电机51设在直线机构52的移动端，直线机构52的行程方向即为第二转向辊32径向且与水平和竖直方向均为45
°
夹角的方向。直线机构52的固定部移动设置于一个座板53上，座板53上设有驱动机构，用于调节两个直线机构52之间的间距，直线机构52的固定部外侧通过横杆57连接有一拉板58。
31.如图7所示，第二转向辊32包括中间辊320和装配于中间辊320两端的可调辊321，切割槽323位于可调辊321上，中间辊320两端具有内凹的方形孔322，方形孔322内具有弹簧，中间辊320一端具有方形柱且方形柱配合于方形孔322内并与弹簧抵接，另一端具有限位环槽324，拉板58上端配合于限位环槽324内；拉板58上端具有配合孔59，拉板58通过配合孔59配合于限位环槽324。具体的，拉板58上部可以采用两半拼接形式，从而便于装配到限位环槽324，当然也可以是将限位环槽324外端端部设计为可拆卸装配形式，从而便于拉板58装配。通过方形孔322和方柱配合，便于实现可调辊321在中间辊320两端伸出距离长度的可调，同时由于是方形配合，从可调辊321外端连接的转动动力源传入的转动动力，可以传到中间辊320上，使可调辊321和中间辊320保持一并转动，同时由于弹簧的存在，可以保持在拉板58位置固定时，可调辊321被弹簧顶紧在拉板58和中间辊320之间，提高了第二转向辊32整体的稳定性，而配合孔59与限位环槽324的配合，又不会影响到第二转向辊32的转动。如此，便实现了第二转向辊32上切割槽323可调的同时，不影响转动动力的传递。
32.从而，具体在步骤s600中在转向处利用分切机构5将贴有保护边的区域分切时，是进行如下详细操作：s610、先根据膜体1宽度以及保护边的覆盖宽度，通过驱动机构调节两个直线机构52之间的间距，以使两个切刀50对应需要分切的位置，调节直线机构52位置的同时，可调辊
321在横杆57、拉板58、限位环槽324的配合作用下一并同步移动，使切割槽323保持与切刀50位置的对应。
33.s620、然后利用直线机构52移动转动电机51，使切刀50与转向处的膜体1接触，将贴有保护边的区域分切，使膜体1形成中间段12和两个侧边段11。
34.上述操作适配于不同膜体1宽度和不同保护边覆盖宽度，提高了操作中的适应性。
35.具体的，在本实例中，如图6所示，驱动机构包括设于座板53的调节电机56，调节电机56的输出轴连接有齿轮55，齿轮55两侧分别啮合有齿条54，齿条54沿长度方向移动设于座板53上并分别连接一直线机构52的固定部，从而，在步骤s610中通过驱动机构调节两个直线机构52之间的间距包括如下操作步骤：s611、通过调节电机56转动以带动齿轮55正转或反转；s612、齿轮55转动中带动两侧啮合的齿条54均往中间移动或均往外侧移动，从而实现调节两个直线机构52之间的间距。
36.采用此种方式进行间距调节的好处在于，在停止到调节位置时，由于是齿轮和齿条的啮合关系，因此可以保持较好的稳定性。
37.本实例的步骤s600，可以适配于不同膜体1宽度和不同保护边覆盖宽度的情况，通过驱动机构调节切刀50间距的同时，实现对第二转向辊32上切割槽323的位置同步调节，并保持匹配，且不会影响第二转向辊32的转动动力的传递。前序步骤通过贴保护边解决了避免硬夹持可能造成损伤或在拉伸中撕裂造成夹持失效的问题，而又省去了改造拉伸夹具的繁琐；同时在此步骤时，又能够将引入的保护边，以适配不同宽度的形式进行分切，以便于去除两侧边在拉伸过程造成夹持点位区域与非夹持点位区域不均匀的部段。
38.s700、使中间段12继续沿水平方向输送，使侧边段11以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送，以使侧边段11与中间段12分离到不同高度。
39.s800、利用第三转向辊41使侧边段11在倾斜输送第二预定距离后，转向为竖直向上传输，并在竖直方向输送第三预定距离后，利用第四转向辊42转为水平输送，从而使侧边段11和中间段12以不同的高度向后级输送，以便于后级工序分别对侧边段11和中间段12进行不同的操作。
40.具体的，如图9所示，每侧的第三转向辊41和第四转向辊42通过折形架43连接为整体，形成分离机构，折形架43连接一升降机构44活动端，从而步骤s700中使侧边段11以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送时，是进行如下操作：s710、先通过升降机构44调节折形架43所处高度，以使第三转向辊41与第二转向辊32轴心连线与水平方向的夹角达到预定的锐角夹角；s720、分切的侧边段11将第二转向辊32过渡到第三转向辊41上承接，实现以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送，从而使得侧边段11在第二转向辊32处分切后，就逐步开始向上分离输送，从而尽早与需要保留的中间段12分开。
41.最后，通过本实例的方法，可以获得最后用于成型的中间段12，该中间段12以水平方向继续输送到后级工序，而通过贴保护边进行保护的侧边区域，被分切成为侧边段11，并通过倾斜向上输送以实现分切后开始逐步分离，并通过两次转向后，也转换为水平向后级输送，从而在后级可以从不同的高度接收需要保留的中间段12以进行后段工艺，以及不需要保留的侧边段11以用于进行其他处理。
42.这里，第三转向辊41和第四转向辊42的宽度设置为大于侧边段11的宽度，以便于适配不同膜体1宽度和不同保护边覆盖宽度的情况。
43.作为优选的一种方式，升降机构44设于上架45上，上架45长度方向与传输方向垂直，升降机构44沿上架45长度方向移动设置，通过对升降机构44的同步向内相向移动或同步向外相背离运动，可以使得第三转向辊41和第四转向辊42在宽度方向的位置能够与侧边段11分离后输送的位置相对匹配，以便于准直承接后继续准直输送。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种相位差膜成型方法，包括步骤：s100、对上料输送的膜体（1）两侧进行贴保护边处理，保护边包裹膜体（1）两面预定宽度范围区域；s200、在输送中对膜体（1）进行预热处理；s300、利用夹具对膜体（1）两侧进行夹持，夹持点位于保护边覆盖区域内，利用夹具的移动对膜体（1）进行沿指定方向的拉伸；s400、对完成拉伸的膜体（1）进行夹具的松开，利用导向机构（2）对继续输送的膜体（1）进行导向以消除松开夹持后产生的偏移；s500、利用第一转向辊（31）将水平输送的膜体（1）转为竖直向下输送；s600、在竖直向下输送第一预定距离后利用第二转向辊（32）再使膜体（1）转为水平输送，并在转向处利用分切机构（5）将贴有保护边的区域分切，使膜体（1）形成中间段（12）和两个侧边段（11）；s700、使中间段（12）继续沿水平方向输送，使侧边段（11）以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送，以使侧边段（11）与中间段（12）分离到不同高度；s800、利用第三转向辊（41）使侧边段（11）在倾斜输送第二预定距离后，转向为竖直向上传输，并在竖直方向输送第三预定距离后，利用第四转向辊（42）转为水平输送，从而使侧边段（11）和中间段（12）以不同的高度向后级输送，以便于后级工序分别对侧边段（11）和中间段（12）进行不同的操作。2.根据权利要求1所述的相位差膜成型方法，其特征在于，导向机构（2）包括一对沿膜体（1）宽度方向移动设置的导向件（20），导向件（20）包括倾斜段（22）和准直段（21），倾斜段（22）朝向里侧的一端与准直段（21）一端连接；步骤s400中利用导向机构（2）对继续输送的膜体（1）进行导向时：s410、先根据当前加工的膜体（1）宽度调整导向件（20）的间距，使准直段（21）之间的间距与膜体（1）宽度匹配；s420、当松开夹持的膜体（1）进入到导向机构（2）中时，经过倾斜段（22）并进入准直段（21），两侧的倾斜段（22）逐渐收窄的过程，使存在方向偏移的膜体（1）都被导向到准直段（21）进行对中输送。3.根据权利要求2所述的相位差膜成型方法，其特征在于，导向件（20）的截面呈c型，上侧边和下侧边分别向上和向下倾斜。4.根据权利要求1所述的相位差膜成型方法，其特征在于，第二转向辊（32）上具有一对切割槽（323），分切机构（5）包括一对与切割槽（323）位置对应的切刀（50），切刀（50）沿第二转向辊（32）径向且与水平和竖直方向均为45
°
夹角的方向移动设置。5.根据权利要求4所述的相位差膜成型方法，其特征在于，切刀（50）连接于转动电机（51）输出轴，转动电机（51）设在直线机构（52）的移动端，直线机构（52）的固定部移动设置于一个座板（53）上，座板（53）上设有驱动机构，用于调节两个直线机构（52）之间的间距，直线机构（52）的固定部外侧通过横杆（57）连接有一拉板（58）；第二转向辊（32）包括中间辊（320）和装配于中间辊（320）两端的可调辊（321），切割槽（323）位于可调辊（321）上，中间辊（320）两端具有内凹的方形孔（322），方形孔（322）内具有弹簧，中间辊（320）一端具有方形柱且方形柱配合于方形孔（322）内并与弹簧抵接，另一端
具有限位环槽（324），拉板（58）上端配合于限位环槽（324）内；步骤s600中在转向处利用分切机构（5）将贴有保护边的区域分切时：s610、先根据膜体（1）宽度以及保护边的覆盖宽度，通过驱动机构调节两个直线机构（52）之间的间距，以使两个切刀（50）对应需要分切的位置，调节直线机构（52）位置的同时，可调辊（321）在横杆（57）、拉板（58）、限位环槽（324）的配合作用下一并同步移动，使切割槽（323）保持与切刀（50）位置的对应；s620、然后利用直线机构（52）移动转动电机（51），使切刀（50）与转向处的膜体（1）接触，将贴有保护边的区域分切，使膜体（1）形成中间段（12）和两个侧边段（11）。6.根据权利要求5所述的相位差膜成型方法，其特征在于，驱动机构包括设于座板（53）的调节电机（56），调节电机（56）的输出轴连接有齿轮（55），齿轮（55）两侧分别啮合有齿条（54），齿条（54）沿长度方向移动设于座板（53）上并分别连接一直线机构（52）的固定部；步骤s610中通过驱动机构调节两个直线机构（52）之间的间距包括：s611、通过调节电机（56）转动以带动齿轮（55）正转或反转；s612、齿轮（55）转动中带动两侧啮合的齿条（54）均往中间移动或均往外侧移动，从而实现调节两个直线机构（52）之间的间距。7.根据权利要求1所述的相位差膜成型方法，其特征在于，每侧的第三转向辊（41）和第四转向辊（42）通过折形架（43）连接为整体，折形架（43）连接一升降机构（44）活动端；步骤s700中使侧边段（11）以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送时：s710、先通过升降机构（44）调节折形架（43）所处高度，以使第三转向辊（41）与第二转向辊（32）轴心连线与水平方向的夹角达到预定的锐角夹角；s720、分切的侧边段（11）将第二转向辊（32）过渡到第三转向辊（41）上承接，实现以与水平方向具有锐角夹角的方向倾斜向上输送。8.根据权利要求7所述的相位差膜成型方法，其特征在于，第三转向辊（41）和第四转向辊（42）的宽度设置为大于侧边段（11）的宽度。9.根据权利要求7所述的相位差膜成型方法，其特征在于，升降机构（44）设于上架（45）上，上架（45）长度方向与传输方向垂直，升降机构（44）沿上架（45）长度方向移动设置。

技术总结
一种相位差膜成型方法，属于光学膜制备技术，包括步骤：对上料输送的膜体两侧进行贴保护边处理；预热处理；对膜体两侧的保护边覆盖区域进行夹持，利用夹具的移动对膜体进行拉伸；利用导向机构对膜体进行导向以消除松开夹持后产生的偏移；转为竖直向下输送；再转为水平输送，并在转向处利用分切机构将贴有保护边的区域分切，使膜体形成中间段和两个侧边段；使侧边段与中间段分离到不同高度。在拉伸前贴保护边进行夹持部位的保护以避免夹持失效，拉伸成型后针对不同宽度和拉伸强度的膜体进行导向输送和换向输送，并在输送中将贴保护边的侧边去除分离，避免侧边不均匀区域对相位补偿性能造成影响，适应不同膜体宽度和不同保护边覆盖宽度的情况。覆盖宽度的情况。覆盖宽度的情况。


技术研发人员：刁锐敏 武小刚
受保护的技术使用者：龙华相位新材料（绵阳）股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/31