带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置的制作方法

1.本发明属于供水技术领域，尤其涉及一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置。


背景技术：

2.负压供水设备是一种加压供水机组，直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定保护压力的二次加压供水设备，在有压力管路中，由于某种外界原因(如阀门突然关闭、水泵机组突然停车、供水压力波动等)使水的流速突然发生变化，从而引起水击，这种水力现象，水锤对供水设备损害较大；
3.但是现有的供水设备均是通过单向阀来对水锤进行隔离，在消减水锤的同时会对阀体产生较大的冲击力，容易照成阀体损坏，导致供水停滞，影响人们的生活，同时造成噪音，且会出现螺丝连接处的不稳定现象，进而影响供水系统的安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能供水装置。
5.有鉴于此，本发明提供一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，包括：
6.水箱，若干水箱并排设置，且水箱上并联连接有进水主管，底部并联连接有出水主管；
7.稳压罐，若干稳压罐并排设置，稳压罐的进端与出水主管连接，稳压罐的出端并联连接有出水分支管,并可在出水主管上设置输送泵及阀门；
8.输送泵组件，出水分支管上并联设置有若干组并排设置的输送泵组件，每个输送泵组件包括增压泵及输送控制阀，输送控制阀的一侧与出水分支管连接，输送控制阀的另一侧与增压泵的进端连接，且增压泵的出端通过连接保护装置连接有出水总管；
9.泄压组件，在出水总管靠输送泵组件的一侧设置有泄压组件，泄压组件包括通过管道连接的主路压力检测器、主路电控阀及主路泄压阀，主路压力检测器设置在泄压组件与出水总管的连接处；
10.水锤消除器，在出水总管上设置有水锤消除器，同时与出水总管连接的分支管道上也可设置水锤消除器；
11.其中水锤消除器设置出水总管远离输送泵组件的一侧上；其中在泄压组件通过管道连接出水总管与若干水箱中的一个。
12.在上述技术方案中，进一步的，连接保护装置包括：
13.连接管道，两个连接管道的端面相对且呈同轴设置，两个连接管道的内径相等，且其中一个连接管道上可以形成有用于与增压泵连接的连接法兰，另一个连接管道可以与出水总管一体成型；
14.加强连接盘，两个连接管道相对的一端上分别设置有加强连接盘，且两个加强连
接盘之间通过螺栓固定连接，并在加强连接盘的一侧形成有供所在侧的连接管道插入的连接套筒，连接套筒与连接管道同轴设置；
15.连接衬套，在连接加强连接盘的一侧端面上向外壁切入有外限位槽，且在外限位槽上设置有连接衬套，且连接衬套向连接管道的端面形成有相抵的支撑沿，且连接衬套位于连接套筒内，并在连接衬套内壁形成有柔性接触层；柔性接触层为硅胶材质；
16.内密封连接件，在连接管道连接加强连接盘的一侧端面向连接管道内形成有内限位槽，两个连接管道的内限位槽之间设置有内密封连接件进行连接。
17.在上述技术方案中，进一步的，连接保护装置还包括：
18.外密封组件，在连接衬套与连接管道之间形成有密封腔，在密封腔内设置的有外密封组件；
19.外压环，在连接套筒的端面上设置有外压环，外压环上形成有延伸至连接衬套与外限位槽底部的限位环，且在外压环上形成有向密封腔内延伸且与外密封组件一侧相抵的接触环，且接触环不与外限位槽的侧壁相抵；
20.内限位块，在加强连接盘靠近连接套筒的一侧内壁上一体形成有抵接沿，抵接沿靠连接套筒的一侧上设置有环状的内限位块，且外密封组件的另一侧与内限位块相抵；
21.其中外密封组件包括：
22.外密封环，若干外密封环等距套设在连接衬套的外壁上，且外密封环的外壁的两侧形成有外斜面密封部；
23.内密封环，在连接套筒的内壁上设置有若干等距分布的内密封环，内密封环与外密封环交替分布，且内密封环的内壁两侧形成有内斜面密封部，内斜面密封部与外斜面密封部相抵且贴和；其中外密封环及内密封环均有橡胶材料制成。
24.在上述技术方案中，进一步的，内密封连接件包括：
25.中件承接管，中间承接管同轴设置在两个加强连接盘连接处的内部，且连接盘内形成有供中间承接管安置的空隙；
26.侧连接套管，在中间承接管的两侧设置有侧连接套管，且每个侧连接套管均延伸入所在侧的连接管道的内限位槽；
27.中间缓压组件，在中间承接管的中部设置有若干按圆周分布的中间缓压组件；
28.侧稳定支撑件，在中间承接管的两侧设置有侧稳定支撑件；
29.其中侧连接套管包括：
30.第一密封段，环状的第一密封段与内限位槽配合，且第一密封段内设置有内径与连接管道的内径相等；
31.第二密封段，环状的第二密封段一体成型在第一密封段远离连接管的一侧，且第一密封段及第二密封段的外壁连接形成阶梯状，且第二密封段的内径大于第一密封段的内径，中间承接管插设在第二密封段内。
32.在上述技术方案中，进一步的，中间承接管包括：
33.中间管体，中间管体位于两个加强连接盘连接处的内部，且定位中间缓冲支撑件设置在中间管体上；
34.侧管体，在中间管体的两侧设置有侧管体，两个侧管体分别插设在中间管体的两侧，而侧管体连接中间管体的一侧向外形成有外限位沿，在中间管体的两侧向内通过螺纹
连接有于外限位沿相配合的内限位沿，外限位沿与内限位沿端面相对，的中间承接管通过侧管体与第二密封段连接，在第二密封段端面向内形成有凸出的扣合部，侧管体上形成有与扣合部配合的扣合槽，扣合部的高度大于扣合槽的深度，且侧管体的内径等于第一密封段的内径，并在第二密封段的内壁与侧管体之间形成有环柱型的安置间隙；
35.外连接密封件，在侧管体靠中间管体的一侧外设置有外连接密封件；
36.内密封连接件，在侧管体的两侧分别设置有若干均匀分布的内密封连接件，其中侧管体一侧的内密封件位于安置间隙上，另一侧的内密封件位于内限位沿与外限位沿之间。
37.在上述技术方案中，进一步的，外连接密封件包括：
38.连接基部，连接基部为截面呈等腰三角形的环状结构，且连接基部的两侧形成倒角部；
39.外支撑部，外支撑部一体成型在连接基部的外侧；
40.外密封部，在外支撑部的外侧设置有截面呈弧形的外密封部，外密封部的弧形角度大于260
°
，且外密封部与加强连接盘的内壁相抵；
41.内密封连接件包括：
42.金属密封环，金属密封环的截面呈矩形，且在金属密封环的两端向内形成有互为对称的内支撑槽，内支撑槽的截面呈等腰锐角三角形，且金属密封环的端面与内支撑槽的连接处设置有倒角；金属密封环由弹性金属制成；
43.弹性密封环，在金属密封环的两端分别设置有弹性密封环，弹性密封环的两侧形成有弧形凸部；
44.弹性配合块，在弹性密封环靠金属密封环的一端形成有于内支撑槽相适配的弹性配合块；
45.形变沉槽，在弹性密封环远离金属密封环的一侧向内形成有形变沉槽，且形变沉槽延伸至弹性配合块内；
46.其中弧形凸部的最宽处与金属密封环的侧壁在同一环面上。
47.在上述技术方案中，进一步的，在中间管体的中部向外形成有凸出的安置部，中间管体的内壁向安置部形成有安置槽，中间缓冲组件设置在安置槽上；
48.中间缓压组件包括：
49.内浮动块，内浮动块设置在安置槽内且与安置槽径向滑动配合；
50.缓冲囊体，在内浮动块上设置有一个缓冲囊体，缓冲囊体呈环形；
51.后缓冲浮动件，内浮动块的外壁设置有若干按圆周均匀分布的浮动槽，每个浮动槽上均设置有一个后缓冲浮动件，且后缓冲浮动件与安置槽的内壁相抵，内浮动缓冲件可以为浮动弹簧；
52.贴合片，在缓冲囊体接触内浮动块的一侧上固定设置有贴合片；
53.其中在内浮动块远离安置槽的一侧端面上向内形成有底部呈底弧形的缓冲槽，缓冲囊体的截面呈弧条状，且与缓冲槽贴和，并在缓冲槽与内浮动块的端面连接处形成有弧面的接触部，缓冲囊体内部形成有与其轮廓相似的缓冲腔，且缓冲囊体的内径最小处的直径大于等于中间管体的内壁直径。
54.在上述技术方案中，进一步的，中间缓压组件还包括：
55.压力补偿机构，安置部的外壁设置有若干按圆周均匀分布的压力补偿机构，且压力补偿机构与内缓冲囊体连通；
56.压力补偿机构包括：
57.外存储管体，外存储管体内壁形成有柱形腔室，且外存储管体的两端为封闭在，在外存储管体靠安置部外壁的一侧形成有凸出的连接管，在安置部上形成有贯穿的连接孔，连接管插入连接孔内；
58.导流管，在连接管的末端连接有导流管，导流管延伸职安置槽，且与缓冲囊体连接；
59.补偿活塞，在外存储管体的柱形腔室内设置有可自由滑动的补偿活塞，补偿活塞的侧壁形成有楔形槽，在楔形槽上设置有活塞密封圈，活塞密封圈的内壁与楔形槽相适配，活塞密封圈的外壁呈半椭圆面；并在楔形槽的上下两侧设置有o型槽，在o型槽上设置有o型圈；
60.补偿弹簧，在外存储管体内的柱形腔室中设置有补偿弹簧，补偿弹簧的一端与柱形腔室的底部相抵，另一端与补偿活塞的端面相抵；
61.其中在外存储管体内柱形腔室位于补偿活塞远离补偿弹簧的一侧填充有补偿剂，且补偿剂充满缓冲囊体的缓冲腔；并外存储管体内柱形腔室位于补偿活塞靠补偿弹簧的一侧内填充有缓冲气体，在缓冲气体机缓冲弹簧的作用下补偿活塞处在柱形腔室的中部，缓冲气体为高压气体。
62.在上述技术方案中，进一步的，若干侧稳定支撑件按圆柱均匀分布在中间承接管两侧的侧管体外，且加强连接盘上形成有供侧稳定支撑件插入的安置孔，其中侧稳定支撑件包括：
63.外限位套筒，在安置孔外固定设置外限位套筒，外限位套筒上同轴设置有螺纹连接孔；
64.外支撑套筒，在外限位套筒的螺纹连接孔上螺纹连接有外支撑套筒，外支撑套筒的两端形成有开口端，且外支撑套筒延伸入安置孔；
65.内支撑弹簧，在外支撑套筒内设置有内支撑弹簧，内支撑弹簧的一端与外堵头相抵，另一端延伸出安置孔并向侧管体的外壁延伸；
66.外堵头，在外支撑套筒远离安置孔的一端螺纹连接有外堵头，外堵头通过螺纹旋转从而调整延伸如外支撑套筒的距离；
67.内密封圈，在外堵头的底部设置有内密封槽，在内密封槽上设置有内密封圈；
68.内抵接杆，在内支撑弹簧的朝向侧管体的一端上设置有内抵接杆，内抵接杆包括杆体与抵接头，杆体与内支撑弹簧固定连接，抵接头位于杆体远离内支撑弹簧的一端，抵接头呈球形，并与杆体滚动配合，并在侧管体上设置有与抵接头配合的配合滑槽。
69.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
70.出水分支管，出水分支管与出水总管连接，且出水分支管上形成有两路出水接口，并通过出水接口连接有供水支路及消防支路，供水支路上设置有供水电控阀，消防支路上依次设置有消防电磁阀及消防加压泵；在出水分支管与出水总管的连接处、供水支路及消防支路与出水分支管的连接处均可以设置有连接保护装置；
71.消防泄压管道，在消防支路远离消防加压泵的一侧设置有于若干水箱中一个的水
箱连接的消防泄压管道，消防泄压管道上依次设置有消防压力监测器、泄压电控阀及消防泄压阀，消防压力检测器设置在消防泄压管路与消防支路的连接处上；
72.供水控制柜，供水控制柜内设置有控制电路、控制器及变频器；其中增压泵、输送控制阀、主路电控阀、供水电控阀、消防电磁阀、消防加压泵、消防加压泵及泄压电控阀均有控制器编程控制，且主路压力检测器及消防压力监测器将检测的数据反馈控制器；还包括若干外设的消防控制按钮，消防触发开关与控制器电连接；
73.其中控制器控制装置的运行模式包括：
74.生活供水模式，在消防触发开关未触发的情况下，为生活供水模式，控制器控制一组或多组的输送泵组件上的增压泵及输送控制阀运行，此时的泄压电控阀、消防电磁阀、消防加压泵及主路电控阀为关闭状态；在生活供水模式下供水电磁阀为开启状态，消防电磁阀及消防加压泵为关闭状态，生活供水模式下控制器中设置有生活供水压力阈值，当主路压力检测器检测反馈的压力大于生活供水压力值时，控制器主路电控阀开启，并控制关闭一组或多组输送泵组件中的增压泵及输送控制阀；当主路压力检测器检测反馈的压力小于生活供水压力值时，控制器控制增加开启一组或多组输送泵组件中的增压泵及输送控制阀；
75.消防供水模式，在消防控制按钮未触发的情况下，进入消防供水模式，控制器控制一组或多组的输送泵组件上的增压泵及输送控制阀运行同时控制消防电磁阀及消防加压泵开启，此时的泄压电控阀及主路电控阀为关闭状态；在生活供水模式下供水电磁阀为开启状态，消防电磁阀及消防加压泵为开启状态，生活供水模式下控制器中设置有消防供水压力阈值及供水最大压力阈值，主路压力检测器检测的压力值与消防供水压力阈值比较，消防压力检测器检测到的压力值与供水最大压力阈值比较；
76.当主路压力检测器检测反馈的压力大于消防供水压力值时，控制器控制主路电控阀开启开启，并控制关闭一组或多组输送泵组件中的增压泵及输送控制阀；当主路压力检测器检测反馈的压力小于于消防供水压力值时，控制器控制增加开启一组或多组输送泵组件中的增压泵及输送控制阀；
77.当消防压力检测器检测反馈的压力值大于供水最大压力阈值时，控制器控制降低消防加压泵的输出功率，同时控制开启泄压电控阀；当消防压力检测器检测反馈的压力值小于供水最大压力阈值时控制器控制提高消防加压泵的输出功率。
78.本发明的有益效果为：
79.1.通过设置水锤消除器能消除管路中产生的部分水锤现象；
80.2.通过设置连接保护装置能进一步减少水流的波动及冲击而照成管道连接处松动的现象，从而降低后期的维护成本；
81.3.而设置中间缓压组件能更好的缓解水压波动而照成的水锤等现象。
附图说明
82.图1是本发明的结构示意图；
83.图2是本发明中连接保护装置的结构示意图；
84.图3是图2中ⅰ处的局部放大图；
85.图4是图2中ⅱ处的局部放大图；
86.图5是图2中ⅲ处的局部放大图；
87.图中标记表示为：1-水箱、2-进水主管、3-出水主管、4-稳压罐、5-增压泵、6-输送控制阀、7-出水总管、8-主路压力检测器、9-主路电控阀、10-主路泄压阀、11-水锤消除器、12-连接管道、13-加强连接盘、14-连接衬套、15-连接套筒、16-内限位槽、17-外压环、18-限位环、19-内限位块、20-外密封环、21-内密封环、22-第一密封段、23-第二密封段、24-中间管体、25-侧管体、26-扣合部、27-外连接密封件、27a-连接基部、27b-外支撑部、27c-外密封部、28-金属密封环、29-弹性密封环、30-弧形凸部、31-弹性配合块、32-形变沉槽、33-安置部、34-安置槽、35-内浮动块、36-缓冲囊体、37-后缓冲浮动件、38-贴合片、39-外存储管体、40-导流管、41-补偿活塞、42-活塞密封圈、43-补偿弹簧、44-外限位套筒、45-外支撑套筒、46-内支撑弹簧、47-外堵头、48-内抵接杆、49-抵接头、50-供水支路、51-供水电控阀、52-消防支路、53-消防电磁阀、54-消防加压泵、55-消防压力检测器、56-泄压电控阀、57-消防泄压阀。
具体实施方式
88.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
89.实施例1：
90.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，包括：
91.水箱1，若干水箱1并排设置，且水箱1上并联连接有进水主管2，底部并联连接有出水主管3；
92.稳压罐4，若干稳压罐4并排设置，稳压罐4的进端与出水主管3连接，稳压罐4的出端并联连接有出水分支管；
93.输送泵组件，出水分支管上并联设置有若干组并排设置的输送泵组件，每个输送泵组件包括增压泵5及输送控制阀6，输送控制阀6的一侧与出水分支管连接，输送控制阀6的另一侧与增压泵5的进端连接，且增压泵5的出端通过连接保护装置连接有出水总管7；
94.泄压组件，在出水总管7靠输送泵组件的一侧设置有泄压组件，泄压组件包括通过管道连接的主路压力检测器8、主路电控阀9及主路泄压阀10，主路压力检测器8设置在泄压组件与出水总管7的连接处；
95.水锤消除器11，在出水总管7上设置有水锤消除器11，同时与出水总管7连接的分支管道上也可设置水锤消除器11；
96.其中水锤消除器11设置出水总管7远离输送泵组件的一侧上；其中在泄压组件通过管道连接出水总管7与若干水箱1中的一个。
97.在本实施例中，每个水箱1内均设置有液位传感器用于检测水箱1内的水位，且水箱1的进水口设置有进水控制阀，从而能及时对缺水的水箱1进行补水；设置的多组输送泵能保证输送压力的稳定，同时在个别增压泵5故障时也能保证正常的供水；而泄压组件用于在管道内压力过大时及时泄压同时将一部分水引流会水箱1中；设置的压力检测器能更好的检测出水总管7内的压力，从而更好得完成保压及超压泄压的工作；而设置的水锤消除器11能消除管路中产生的部分水锤现象，从而能保证管路安装的稳定性。
98.实施例2：
99.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
100.连接保护装置包括：
101.连接管道12，两个连接管道12的端面相对且呈同轴设置，两个连接管道12的内径相等，且其中一个连接管道12上可以形成有用于与增压泵5连接的连接法兰，另一个连接管道12可以与出水总管7一体成型；
102.加强连接盘13，两个连接管道12相对的一端上分别设置有加强连接盘13，加强盘的端面可以设置有连接沿，两个加强连接盘13之间通过连接沿进行螺栓固定，并在加强连接盘13的一侧形成有供所在侧的连接管道12插入的连接套筒15，连接套筒15与连接管道12同轴设置；
103.连接衬套14，在连接加强连接盘13的一侧端面上向外壁切入有外限位槽，且在外限位槽上设置有连接衬套14，且连接衬套14向连接管道12的端面形成有相抵的支撑沿，且连接衬套14位于连接套筒15内，并在连接衬套14内壁形成有柔性接触层；柔性接触层为硅胶材质；
104.内密封连接件，在连接管道12连接加强连接盘13的一侧端面向连接管道12内形成有内限位槽16，两个连接管道12的内限位槽16之间设置有内密封连接件进行连接。
105.在本实施例中，连接管道12也可以为连接保护装置所连接的两侧的输送通道；而加强连接盘13的设置能保证连接管道12之间连接的稳定性；连接衬套14由金属材质支撑，通过连接衬套14的设置能便于连接管道12与连接套筒15的连接及拆卸，而柔性接触层的设置能保证连接衬套14与连接管道12之间连接的密封性；而通过内密封连接件对两个管道进行连接，从而能保证管道之间良好的连接稳定性及密封效果。
106.实施例3：
107.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
108.连接保护装置还包括：
109.外密封组件，在连接衬套14与连接管道12之间形成有密封腔，在密封腔内设置的有外密封组件；
110.外压环17，在连接套筒15的端面上设置有外压环17，外压环17上形成有延伸至连接衬套14与外限位槽底部的限位环18，且在外压环17上形成有向密封腔内延伸且与外密封组件一侧相抵的接触环，且接触环不与外限位槽的侧壁相抵；
111.内限位块19，在加强连接盘13靠近连接套筒15的一侧内壁上一体形成有抵接沿，抵接沿靠连接套筒15的一侧上设置有环状的内限位块19，且外密封组件的另一侧与内限位块19相抵；
112.其中外密封组件包括：
113.外密封环20，若干外密封环20等距套设在连接衬套14的外壁上，且外密封环20的外壁的两侧形成有外斜面密封部；
114.内密封环21，在连接套筒15的内壁上设置有若干等距分布的内密封环21，内密封环21与外密封环20交替分布，且内密封环21的内壁两侧形成有内斜面密封部，内斜面密封
部与外斜面密封部相抵且贴和；其中外密封环20及内密封环21均有橡胶材料制成。
115.在本实施例中，通过外密封组件的设置能保证连接管道12与连接套筒15之间的密封性能；设置的外压环17能更好的限位连接管道12，防止连接管道12脱离加强连接盘13，保证了连接管道12与加强连接盘13之间连接的结构强度及稳定性；设置的内限位块19能更好得安置及限位外密封组件；外密封组件有交替分布的内密封环21与外密封环20组成，能更好的起到密封及缓冲的效果，从而降低由于水流波动对连接管道12与连接套筒15之间连接稳定性的影响；内斜面密封部与外斜面密封部的配合能更好的起到密封及缓冲的效果，同时能使得连接管道12能相对连接套筒15产生径向的浮动，进而保证了连接管道12整体连接的稳定与安全性。
116.实施例4：
117.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
118.内密封连接件包括：
119.中件承接管，中间承接管同轴设置在两个加强连接盘13连接处的内部，且连接盘内形成有供中间承接管安置的空隙；
120.侧连接套管，在中间承接管的两侧设置有侧连接套管，且每个侧连接套管均延伸入所在侧的连接管道12的内限位槽16；
121.中间缓压组件，在中间承接管的中部设置有若干按圆周分布的中间缓压组件；
122.侧稳定支撑件，在中间承接管的两侧设置有侧稳定支撑件；
123.其中侧连接套管包括：
124.第一密封段22，环状的第一密封段22与内限位槽16配合，且第一密封段22内设置有内径与连接管道12的内径相等；
125.第二密封段23，环状的第二密封段23一体成型在第一密封段22远离连接管的一侧，且第一密封段22及第二密封段23的外壁连接形成阶梯状，且第二密封段23的内径大于第一密封段22的内径，中间承接管插设在第二密封段23内。
126.在本实施例中，侧连接套管可以由pet或pv等材质制成，侧连接套管的设置能便于两个连接管道12之间的连接与安装；其中侧连接套管上的第一密封段22能便于内密封连接件与连接管道12的连接，同时第一密封段22内设置有内径与连接管道12的内径相等，从而能防止由于管道内径缩小而照成水压波动的情况出现，能更好得保证连接保护装置的安装与固定；而第二密封段23的设置能保证与中间承接管连接的稳定性，第二密封段23的内径大于第一密封段22的内径从而能更好的保证中间承接管的插入；而侧稳定支撑件的设置能对中间承接管起到良好的支撑及稳定的作用，中间缓压组件的设置能缓和管道中产生的部分的压力波动，
127.实施例5：
128.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
129.中间承接管包括：
130.中间管体24，中间管体24位于两个加强连接盘13连接处的内部，且定位中间缓冲支撑件设置在中间管体24上；
131.侧管体25，在中间管体24的两侧设置有侧管体25，两个侧管体25分别插设在中间管体24的两侧，而侧管体25连接中间管体24的一侧向外形成有外限位沿，在中间管体24的两侧向内通过螺纹连接有于外限位沿相配合的内限位沿，外限位沿与内限位沿端面相对，的中间承接管通过侧管体25与第二密封段23连接，在第二密封段23端面向内形成有凸出的扣合部26，侧管体25上形成有与扣合部26配合的扣合槽，扣合部26的高度大于扣合槽的深度，扣合部26与扣合槽底部之间形成有间隙，且侧管体25的内径等于第一密封段22的内径，并在第二密封段23的内壁与侧管体25之间形成有环柱型的安置间隙；
132.外连接密封件27，在侧管体25靠中间管体24的一侧外设置有外连接密封件27；
133.内密封连接件，在侧管体25的两侧分别设置有若干均匀分布的内密封连接件，其中侧管体25一侧的内密封件位于安置间隙上，另一侧的内密封件位于内限位沿与外限位沿之间。
134.在本实施例中，中间承接管由三节管体拼接而成，同时通过中间管体24两侧内限位沿对侧管体25的外限位沿进行限位，能便于中间承接管整体的安装，而侧管体25上形成与扣合部26配合的扣合槽能便于侧管体25与侧连接管的第二密封段23连接；侧管体25的内径等于第一密封段22的内径从而更有利于水的流动；而通过外连接密封件27的设置能更好的保证内密封连接件与加强连接盘13之间连接的密封性；内密封连接件的设置能提高侧管体25与中间管体24连接的密封性及侧管体25与侧连接套管之间连接的密封效果。
135.实施例6：
136.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
137.外连接密封件27包括：
138.连接基部27a，连接基部27a为截面呈等腰三角形的环状结构，且连接基部27a的两侧形成倒角部；
139.外支撑部27b，外支撑部27b一体成型在连接基部27a的外侧，外支撑部27b截面呈折线型，且在外连接密封件27固定收到一定压缩；
140.外密封部27c，在外支撑部27b的外侧设置有截面呈弧形的外密封部27c，外密封部27c的弧形角度大于260
°
，且外密封部27c与加强连接盘13的内壁相抵；
141.内密封连接件包括：
142.金属密封环28，金属密封环28的截面呈矩形，且在金属密封环28的两端向内形成有互为对称的内支撑槽，内支撑槽的截面呈等腰锐角三角形，内支撑槽的底部形成有圆角连接部，且金属密封环28的端面与内支撑槽的连接处设置有倒角；金属密封环28由弹性金属制成；
143.弹性密封环29，在金属密封环28的两端分别设置有弹性密封环29，弹性密封环29的两侧形成有弧形凸部30；
144.弹性配合块31，在弹性密封环29靠金属密封环28的一端形成有于内支撑槽相适配的弹性配合块31；
145.形变沉槽32，在弹性密封环29远离金属密封环28的一侧向内形成有形变沉槽32，且形变沉槽32延伸至弹性配合块31内；
146.其中弧形凸部30的最宽处与金属密封环28的侧壁在同一环面上。
147.在本实施例中，连接基部27a的设置能便于与侧管体25的连接；外支撑部27b用与在连接基部27a与外密封部27c之间的连接，而弧形的外密封部27c能提高侧管体25与加强连接盘13之间连接的密封性；弹性金属材质的金属密封环28即能起到良好的密封性能，也能保证侧管体25相对中间管体24及侧连接套管发生一定的浮动，进而通过浮动综合一定的管道内的波动，以保证整体的密封效果；而弹性密封环29的设置能更好得保证内密封连接件的密封性能，且更好得起到减震缓冲的效果，跟好的提高管道输送过程中连接的稳定性；而弹性配合块31的设置能能对内支撑槽进行一定的支撑，从而保证金属密封环28整体的结构稳定，弹性密封环29上设置的弧形凸部30用于与侧管体25、中间管体24及侧连接套管接触，从而更好得提高接触的密封性，而设置的形变沉槽32能在弹性密封环29受积压时为其提供一定的压缩间隙。
148.实施例7：
149.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
150.在中间管体24的中部向外形成有凸出的安置部33，中间管体24的内壁向安置部33形成有安置槽34，中间缓冲组件设置在安置槽34上；
151.中间缓压组件包括：
152.内浮动块35，内浮动块35设置在安置槽34内且与安置槽34径向滑动配合；
153.缓冲囊体36，在内浮动块35上设置有一个缓冲囊体36，缓冲囊体36呈环形；
154.后缓冲浮动件37，内浮动块35的外壁设置有若干按圆周均匀分布的浮动槽，每个浮动槽上均设置有一个后缓冲浮动件37，且后缓冲浮动件37与安置槽34的内壁相抵，内浮动缓冲件可以为浮动弹簧；
155.贴合片38，在缓冲囊体36接触内浮动块35的一侧上固定设置有贴合片38；
156.其中在内浮动块35远离安置槽34的一侧端面上向内形成有底部呈底弧形的缓冲槽，缓冲囊体36的截面呈弧条状，且与缓冲槽贴和，并在缓冲槽与内浮动块35的端面连接处形成有弧面的接触部，缓冲囊体36内部形成有与其轮廓相似的缓冲腔，且缓冲囊体36的内径最小处的直径大于等于中间管体24的内壁直径。
157.在本实施例中，安置槽34的设置能便于中间缓冲组件的安装；内浮动块35的设置能更好的便于缓冲囊体36的设置，而缓冲囊体36的设置能用于综合管道内产生的部分压力的波动，当管道内的压力大则会挤压缓冲囊体36，从而达到稳压缓冲的效果；从而更好得保证管道的稳定，进而保证了管道供水的稳定性；而贴合片38的设置能在内浮动块35与缓冲囊体36之间起良好的缓冲接触效果；后浮动缓冲件能保证内浮动块35能在安置槽34中进行径向的滑动，从而消除管道连接处产生的水锤现象。
158.实施例8：
159.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
160.中间缓压组件还包括：
161.压力补偿机构，安置部33的外壁设置有若干按圆周均匀分布的压力补偿机构，且压力补偿机构与内缓冲囊体36连通；
162.压力补偿机构包括：
163.外存储管体39，外存储管体39内壁形成有柱形腔室，且外存储管体39的两端为封闭在，在外存储管体39靠安置部33外壁的一侧形成有凸出的连接管，在安置部33上形成有贯穿的连接孔，连接管插入连接孔内；
164.导流管40，在连接管的末端连接有导流管40，导流管40延伸职安置槽34，且与缓冲囊体36连接；
165.补偿活塞41，在外存储管体39的柱形腔室内设置有可自由滑动的补偿活塞41，补偿活塞41的侧壁形成有楔形槽，在楔形槽上设置有活塞密封圈42，活塞密封圈42的内壁与楔形槽相适配，活塞密封圈42的外壁呈半椭圆面；并在楔形槽的上下两侧设置有o型槽，在o型槽上设置有o型圈；
166.补偿弹簧43，在外存储管体39内的柱形腔室中设置有补偿弹簧43，补偿弹簧43的一端与柱形腔室的底部相抵，另一端与补偿活塞41的端面相抵；
167.其中在外存储管体39内柱形腔室位于补偿活塞41远离补偿弹簧43的一侧填充有补偿剂，且补偿剂充满缓冲囊体36的缓冲腔；并外存储管体39内柱形腔室位于补偿活塞41靠补偿弹簧43的一侧内填充有缓冲气体，在缓冲气体机缓冲弹簧的作用下补偿活塞41处在柱形腔室的中部，缓冲气体为高压气体。
168.在本实施例中，压力补偿机构的设置用于对缓冲囊体36进行压力补偿，保证缓冲囊体36受挤压后及时复位，从而更好得保证缓冲难题的缓冲效果；外存储管体39用于存储缓冲剂及缓冲气体，而导流管40的设置能便于与缓冲囊体36的连通，补偿活塞41能更有利于压力的平衡，而活塞密封圈42及o型圈的设置能更好的保证浮动活塞的稳定性，而设置的补偿弹簧43能有利于补偿活塞41的复位及压缩；当缓冲囊体36受挤压，则缓冲囊体36内的缓冲剂受挤压进入外存储管体39内，后挤压补偿活塞41使得补偿活塞41向外存储管体39内移动，从而达到了缓冲及缓压的作用，而当压力消失时，补偿活塞41在补偿弹簧43及缓冲气体的作用下复位。
169.实施例9：
170.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
171.若干侧稳定支撑件按圆柱均匀分布在中间承接管两侧的侧管体25外，且加强连接盘13上形成有供侧稳定支撑件插入的安置孔，其中侧稳定支撑件包括：
172.外限位套筒44，在安置孔外固定设置外限位套筒44，外限位套筒44上同轴设置有螺纹连接孔；
173.外支撑套筒45，在外限位套筒44的螺纹连接孔上螺纹连接有外支撑套筒45，外支撑套筒45的两端形成有开口端，且外支撑套筒45延伸入安置孔；
174.内支撑弹簧46，在外支撑套筒45内设置有内支撑弹簧46，内支撑弹簧46的一端与外堵头27相抵，另一端延伸出安置孔并向侧管体25的外壁延伸；
175.外堵头27，在外支撑套筒45远离安置孔的一端螺纹连接有外堵头27，外堵头27通过螺纹旋转从而调整延伸如外支撑套筒45的距离；
176.内密封圈，在外堵头27的底部设置有内密封槽，在内密封槽上设置有内密封圈；
177.内抵接杆48，在内支撑弹簧46的朝向侧管体25的一端上设置有内抵接杆48，内抵接杆48包括杆体与抵接头49，杆体与内支撑弹簧46固定连接，抵接头49位于杆体远离内支
撑弹簧46的一端，抵接头49呈球形，并与杆体滚动配合，并在侧管体25上设置有与抵接头49配合的配合滑槽。
178.在本实施例中，通过设置侧稳定支撑件能对侧管体25起到良好的缓冲支撑的作用；而设置的外限位套筒44用于安装及固定外支撑套筒45，而外支撑套筒45能更好的对内支撑弹簧46起径向限位；而通过内支撑弹簧46的设置能起到对侧管体25弹性支撑的效果；并且通过外堵头27对内支撑弹簧46进行限位，且通过外堵头27的调节能调整内支撑弹簧46的预紧度，进而调节减震缓冲的效果；而通过内抵接杆48球形抵接头49能起到良好的滑动接触，且能保证侧稳定支撑件良好的支撑作用。
179.实施例10：
180.本实施例提供了一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
181.还包括：
182.出水分支管，出水分支管与出水总管7连接，且出水分支管上形成有两路出水接口，并通过出水接口连接有供水支路50及消防支路52，供水支路50上设置有供水电控阀51，消防支路52上依次设置有消防电磁阀53及消防加压泵54；在出水分支管与出水总管7的连接处、供水支路50及消防支路52与出水分支管的连接处均可以设置有连接保护装置；
183.消防泄压管道，在消防支路52远离消防加压泵54的一侧设置有于若干水箱1中一个的水箱1连接的消防泄压管道，消防泄压管道上依次设置有消防压力监测器、泄压电控阀56及消防泄压阀57，消防压力检测器55设置在消防泄压管路与消防支路52的连接处上；
184.供水控制柜，供水控制柜内设置有控制电路、控制器及变频器；其中增压泵5、输送控制阀6、主路电控阀9、供水电控阀51、消防电磁阀53、消防加压泵54、消防加压泵54及泄压电控阀56均有控制器编程控制，且主路压力检测器8及消防压力监测器将检测的数据反馈控制器；还包括若干外设的消防控制按钮，消防触发开关与控制器电连接；
185.其中控制器控制装置的运行模式包括：
186.生活供水模式，在消防触发开关未触发的情况下，为生活供水模式，控制器控制一组或多组的输送泵组件上的增压泵5及输送控制阀6运行，此时的泄压电控阀56、消防电磁阀53、消防加压泵54及主路电控阀9为关闭状态；在生活供水模式下供水电磁阀为开启状态，消防电磁阀53及消防加压泵54为关闭状态，生活供水模式下控制器中设置有生活供水压力阈值，当主路压力检测器8检测反馈的压力大于生活供水压力值时，控制器主路电控阀9开启，并控制关闭一组或多组输送泵组件中的增压泵5及输送控制阀6；当主路压力检测器8检测反馈的压力小于生活供水压力值时，控制器控制增加开启一组或多组输送泵组件中的增压泵5及输送控制阀6；
187.消防供水模式，在消防控制按钮未触发的情况下，进入消防供水模式，控制器控制一组或多组的输送泵组件上的增压泵5及输送控制阀6运行同时控制消防电磁阀53及消防加压泵54开启，此时的泄压电控阀56及主路电控阀9为关闭状态；在生活供水模式下供水电磁阀为开启状态，消防电磁阀53及消防加压泵54为开启状态，生活供水模式下控制器中设置有消防供水压力阈值及供水最大压力阈值，主路压力检测器8检测的压力值与消防供水压力阈值比较，消防压力检测器55检测到的压力值与供水最大压力阈值比较；
188.当主路压力检测器8检测反馈的压力大于消防供水压力值时，控制器控制主路电
控阀9开启开启，并控制关闭一组或多组输送泵组件中的增压泵5及输送控制阀6；当主路压力检测器8检测反馈的压力小于于消防供水压力值时，控制器控制增加开启一组或多组输送泵组件中的增压泵5及输送控制阀6；
189.当消防压力检测器55检测反馈的压力值大于供水最大压力阈值时，控制器控制降低消防加压泵54的输出功率，同时控制开启泄压电控阀56；当消防压力检测器55检测反馈的压力值小于供水最大压力阈值时控制器控制提高消防加压泵54的输出功率。
190.在本实施例中，消防触发开关可是为外设的开关，也可以为烟雾报警器，烟雾报警器触发即为消防触发开关触发；通过两种供水模式能保证良好的生活供水及消防供水时水压稳定，进而保证整个供水设备供水的稳定性。
191.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，包括：水箱(1)，若干所述的水箱(1)并排设置，且水箱(1)上并联连接有进水主管(2)，底部并联连接有出水主管(3)；稳压罐(4)，若干所述的稳压罐(4)并排设置，所述的稳压罐(4)的进端与出水主管(3)连接，稳压罐(4)的出端并联连接有出水分支管；输送泵组件，所述的出水分支管上并联设置有若干组并排设置的输送泵组件，每个所述的输送泵组件包括增压泵(5)及输送控制阀(6)，输送控制阀(6)的一侧与出水分支管连接，输送控制阀的另一侧与增压泵(5)的进端连接，且所述的增压泵(5)的出端通过连接保护装置连接有出水总管(7)；泄压组件，在所述的出水总管(7)靠输送泵组件的一侧设置有泄压组件，所述的泄压组件包括通过管道连接的主路压力检测器(8)、主路电控阀(9)及主路泄压阀(10)，主路压力检测器(8)设置在泄压组件与出水总管(7)的连接处；水锤消除器(11)，在所述的出水总管(7)上设置有水锤消除器(11)；其中所述的水锤消除器(11)设置出水总管(7)远离输送泵组件的一侧上；其中在泄压组件通过管道连接出水总管(7)与若干所述水箱(1)中的一个。2.根据权利要求1所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，所述的连接保护装置包括：连接管道(12)，两个所述的连接管道(12)的端面相对且呈同轴设置，两个连接管道(12)的内径相等；加强连接盘(13)，两个连接管道(12)相对的一端上分别设置有加强连接盘(13)，且所述两个加强连接盘(13)之间通过螺栓固定连接，并在所述的加强连接盘(13)的一侧形成有供所在侧的连接管道(12)插入的连接套筒(15)，连接套筒(15)与连接管道(12)同轴设置；连接衬套(14)，在连接加强连接盘(13)的一侧端面上向外壁切入有外限位槽，且在外限位槽上设置有连接衬套(14)，且连接衬套(14)向连接管道(12)的端面形成有相抵的支撑沿，且连接衬套(14)位于连接套筒(15)内；内密封连接件，在所述的连接管道(12)连接加强连接盘(13)的一侧端面向连接管道(12)内形成有内限位槽(16)，两个连接管道(12)的内限位槽(16)之间设置有内密封连接件进行连接。3.根据权利要求2所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，所述的连接保护装置还包括：外密封组件，在所述的连接衬套(14)与连接管道(12)之间形成有密封腔，在所述的密封腔内设置的有外密封组件；外压环(17)，在所述的连接套筒(15)的端面上设置有外压环(17)，所述的外压环(17)上形成有延伸至连接衬套(14)与外限位槽底部的限位环(18)，且在外压环(17)上形成有向密封腔内延伸且与外密封组件一侧相抵的接触环；内限位块(19)，在加强连接盘(13)靠近连接套筒(15)的一侧内壁上一体形成有抵接沿，所述的抵接沿靠连接套筒(15)的一侧上设置有环状的内限位块(19)，且外密封组件的另一侧与内限位块(19)相抵；其中所述的外密封组件包括：
外密封环(20)，若干所述的外密封环(20)等距套设在连接衬套(14)的外壁上，且外密封环(20)的外壁的两侧形成有外斜面密封部；内密封环(21)，在所述的连接套筒(15)的内壁上设置有若干等距分布的内密封环(21)，内密封环(21)与外密封环(20)交替分布，且内密封环(21)的内壁两侧形成有内斜面密封部，内斜面密封部与外斜面密封部相抵且贴和。4.根据权利要求3所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，所述的内密封连接件包括：中件承接管，所述的中间承接管同轴设置在两个加强连接盘(13)连接处的内部，且连接盘内形成有供中间承接管安置的空隙；侧连接套管，在中间承接管的两侧设置有侧连接套管，且每个侧连接套管均延伸入所在侧的连接管道(12)的内限位槽(16)；中间缓压组件，在所述的中间承接管的中部设置有若干按圆周分布的中间缓压组件；侧稳定支撑件，在所述的中件承接管的两侧设置有侧稳定支撑件；其中所述的侧连接套管包括：第一密封段(22)，环状的所述第一密封段(22)与内限位槽(16)配合，且第一密封段(22)内设置有内径与连接管道(12)的内径相等；第二密封段(23)，环状的所述第二密封段(23)一体成型在第一密封段(22)远离连接管的一侧，且第一密封段(22)及第二密封段(23)的外壁连接形成阶梯状，且第二密封段(23)的内径大于第一密封段(22)的内径，所述的中间承接管插设在第二密封段(23)内。5.根据权利要求4所述的一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，所述的中间承接管包括：中间管体(24)，所述的中间管体(24)位于两个加强连接盘(13)连接处的内部，且所述定位中间缓冲支撑件设置在中间管体(24)上；侧管体(25)，在中间管体(24)的两侧设置有侧管体(25)，两个所述的侧管体(25)分别插设在中间管体(24)的两侧，而侧管体(25)连接中间管体(24)的一侧向外形成有外限位沿，在中间管体(24)的两侧向内通过螺纹连接有于外限位沿相配合的内限位沿，所述的外限位沿与内限位沿端面相对，所述的中间承接管通过侧管体(25)与第二密封段(23)连接，在第二密封段(23)端面向内形成有凸出的扣合部(26)，所述的侧管体(25)上形成有与扣合部(26)配合的扣合槽，扣合部(26)的高度大于扣合槽的深度，且所述的侧管体(25)的内径等于第一密封段(22)的内径，并在第二密封段(23)的内壁与侧管体(25)之间形成有环柱型的安置间隙；外连接密封件(27)，在所述的侧管体(25)靠中间管体(24)的一侧外设置有外连接密封件(27)；内密封连接件，在所述的侧管体(25)的两侧分别设置有若干均匀分布的内密封连接件，其中侧管体(25)一侧的内密封件位于安置间隙上，另一侧的内密封件位于内限位沿与外限位沿之间。6.根据权利要求5所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，所述的外连接密封件(27)包括：连接基部(27a)，所述的连接基部(27a)为截面呈等腰三角形的环状结构，且连接基部
(27a)的两侧形成倒角部；外支撑部(27b)，所述的外支撑部(27b)一体成型在连接基部(27a)的外侧；外密封部(27c)，在外支撑部(27b)的外侧设置有截面呈弧形的外密封部(27c)，外密封部(27c)的弧形角度大于260
°
，且外密封部(27c)与加强连接盘(13)的内壁相抵；所述的内密封连接件包括：金属密封环(28)，所述的金属密封环(28)的截面呈矩形，且在金属密封环(28)的两端向内形成有互为对称的内支撑槽，所述的内支撑槽的截面呈等腰锐角三角形，且金属密封环(28)的端面与内支撑槽的连接处设置有倒角；弹性密封环(29)，在所述的金属密封环(28)的两端分别设置有弹性密封环(29)，所述的弹性密封环(29)的两侧形成有弧形凸部(30)；弹性配合块(31)，在弹性密封环(29)靠金属密封环(28)的一端形成有于内支撑槽相适配的弹性配合块(31)；形变沉槽(32)，在所述的弹性密封环(29)远离金属密封环(28)的一侧向内形成有形变沉槽(32)，且形变沉槽(32)延伸至弹性配合块(31)内；其中所述的弧形凸部(30)的最宽处与金属密封环(28)的侧壁在同一环面上。7.根据权利要求6所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，在所述的中间管体(24)的中部向外形成有凸出的安置部(33)，所述的中间管体(24)的内壁向安置部(33)形成有安置槽(34)，所述的中间缓冲组件设置在安置槽(34)上；所述的中间缓压组件包括：内浮动块(35)，所述的内浮动块(35)设置在安置槽(34)内且与安置槽(34)径向滑动配合；缓冲囊体(36)，在所述的内浮动块(35)上设置有一个缓冲囊体(36)，所述的缓冲囊体(36)呈环形；后缓冲浮动件(37)，所述的内浮动块(35)的外壁设置有若干按圆周均匀分布的浮动槽，每个所述的浮动槽上均设置有一个后缓冲浮动件(37)，且所述的后缓冲浮动件(37)与安置槽(34)的内壁相抵；贴合片(38)，在所述的缓冲囊体(36)接触内浮动块(35)的一侧上固定设置有贴合片(38)；其中在所述的内浮动块(35)远离安置槽(34)的一侧端面上向内形成有底部呈底弧形的缓冲槽，所述的缓冲囊体(36)的截面呈弧条状，且与缓冲槽贴和，并在缓冲槽与内浮动块(35)的端面连接处形成有弧面的接触部，所述的缓冲囊体(36)内部形成有与其轮廓相似的缓冲腔，且所述的缓冲囊体(36)的内径最小处的直径大于等于中间管体(24)的内壁直径。8.根据权利要求7所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，所述的中间缓压组件还包括：压力补偿机构，安置部(33)的外壁设置有若干按圆周均匀分布的压力补偿机构，且所述的压力补偿机构与内缓冲囊体(36)连通；所述的压力补偿机构包括：外存储管体(39)，所述的外存储管体(39)内壁形成有柱形腔室，且外存储管体(39)的两端为封闭在，在外存储管体(39)靠安置部(33)外壁的一侧形成有凸出的连接管，在所述
的安置部(33)上形成有贯穿的连接孔，所述的连接管插入连接孔内；导流管(40)，在所述的连接管的末端连接有导流管(40)，所述的导流管(40)延伸职安置槽(34)，且与缓冲囊体(36)连接；补偿活塞(41)，在所述的外存储管体(39)的柱形腔室内设置有可自由滑动的补偿活塞(41)，所述的补偿活塞(41)的侧壁形成有楔形槽，在楔形槽上设置有活塞密封圈(42)，活塞密封圈(42)的内壁与楔形槽相适配，活塞密封圈(42)的外壁呈半椭圆面；并在楔形槽的上下两侧设置有o型槽，在所述的o型槽上设置有o型圈；补偿弹簧(43)，在所述外存储管体(39)内的柱形腔室中设置有补偿弹簧(43)，所述的补偿弹簧(43)的一端与柱形腔室的底部相抵，另一端与补偿活塞的端面相抵；其中在所述的外存储管体(39)内柱形腔室位于补偿活塞远离补偿弹簧(43)的一侧填充有补偿剂，且所述的补偿剂充满缓冲囊体(36)的缓冲腔；并所述的外存储管体(39)内柱形腔室位于补偿活塞靠补偿弹簧(43)的一侧内填充有缓冲气体，在缓冲气体机缓冲弹簧的作用下所述的补偿活塞(41)处在柱形腔室的中部。9.根据权利要求8所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，若干所述的侧稳定支撑件按圆柱均匀分布在中间承接管两侧的侧管体(25)外，且所述的加强连接盘(13)上形成有供侧稳定支撑件插入的安置孔，其中所述的侧稳定支撑件包括：外限位套筒(44)，在所述的安置孔外固定设置外限位套筒(44)，所述的外限位套筒(44)上同轴设置有螺纹连接孔；外支撑套筒(45)，在所述的外限位套筒(44)的螺纹连接孔上螺纹连接有外支撑套筒(45)，所述的外支撑套筒(45)的两端形成有开口端，且所述的外支撑套筒(45)延伸入安置孔；内支撑弹簧(46)，在所述的外支撑套筒(45)内设置有内支撑弹簧(46)，所述的内支撑弹簧(46)的一端与外堵头(47)相抵，另一端延伸出安置孔并向侧管体(25)的外壁延伸；外堵头(47)，在所述的外支撑套筒(45)远离安置孔的一端螺纹连接有外堵头(47)，外堵头(47)通过螺纹旋转从而调整延伸如外支撑套筒(45)的距离；内密封圈，在所述的外堵头(47)的底部设置有内密封槽，在所述的内密封槽上设置有内密封圈；内抵接杆(48)，在所述的内支撑弹簧(46)的朝向侧管体(25)的一端上设置有内抵接杆(48)，所述的内抵接杆(48)包括杆体与抵接头(49)，所述的杆体与内支撑弹簧(46)固定连接，所述的抵接头(49)位于杆体远离内支撑弹簧(46)的一端，所述的抵接头(49)呈球形，并与杆体滚动配合，并在所述的侧管体(25)上设置有与抵接头(49)配合的配合滑槽。10.根据权利要求9所述的带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，其特征在于，还包括：出水分支管，所述的出水分支管与所述的出水总管(7)连接，且出水分支管上形成有两路出水接口，并通过出水接口连接有供水支路(50)及消防支路(52)，所述的供水支路(50)上设置有供水电控阀(51)，所述的消防支路(52)上依次设置有消防电磁阀(53)及消防加压泵(54)；消防泄压管道，在所述的消防支路(52)远离消防加压泵(54)的一侧设置有于若干水箱(1)中一个的水箱(1)连接的消防泄压管道，所述的消防泄压管道上依次设置有消防压力检
测器(55)、泄压电控阀(56)及消防泄压阀(57)，消防压力检测器(55)设置在消防泄压管路与消防支路(52)的连接处上；供水控制柜，所述的供水控制柜内设置有控制电路、控制器及变频器；其中所述的增压泵(5)、输送控制阀(6)、主路电控阀(9)、供水电控阀(51)、消防电磁阀(53)、消防加压泵(54)、消防加压泵(54)及泄压电控阀(56)均有控制器编程控制，且所述的主路压力检测器(8)及消防压力检测器(55)将检测的数据反馈控制器；还包括若干外设的消防控制按钮，消防触发开关与控制器电连接；其中控制器控制装置的运行模式包括：生活供水模式，在消防触发开关未触发的情况下，为生活供水模式，控制器控制一组或多组的输送泵组件上的增压泵(5)及输送控制阀(6)运行；在生活供水模式下供水电磁阀为开启状态，消防电磁阀(53)及消防加压泵(54)为关闭状态，生活供水模式下控制器中设置有生活供水压力阈值，当主路压力检测器(8)检测反馈的压力大于生活供水压力值时，控制器主路电控阀(9)开启，并控制关闭一组或多组输送泵组件中的增压泵(5)及输送控制阀(6)；当主路压力检测器(8)检测反馈的压力小于生活供水压力值时，控制器控制增加开启一组或多组输送泵组件中的增压泵(5)及输送控制阀(6)；消防供水模式，在消防控制按钮未触发的情况下，进入消防供水模式，控制器控制一组或多组的输送泵组件上的增压泵(5)及输送控制阀(6)运行同时控制消防电磁阀(53)及消防加压泵(54)开启；在生活供水模式下供水电磁阀为开启状态，消防电磁阀(53)及消防加压泵(54)为开启状态，生活供水模式下控制器中设置有消防供水压力阈值及供水最大压力阈值，主路压力检测器(8)检测的压力值与消防供水压力阈值比较，消防压力检测器检测到的压力值与供水最大压力阈值比较；当主路压力检测器(8)检测反馈的压力大于消防供水压力值时，控制器控制主路电控阀(9)开启开启，并控制关闭一组或多组输送泵组件中的增压泵(5)及输送控制阀(6)；当主路压力检测器(8)检测反馈的压力小于于消防供水压力值时，控制器控制增加开启一组或多组输送泵组件中的增压泵(5)及输送控制阀(6)；当消防压力检测器检测反馈的压力值大于供水最大压力阈值时，控制器控制降低消防加压泵(54)的输出功率，同时控制开启泄压电控阀(56)；当消防压力检测器检测反馈的压力值小于供水最大压力阈值时控制器控制提高消防加压泵(54)的输出功率。

技术总结
本发明属于供水设备技术领域，尤其涉及一种带水锤保护和超压泄压三重保护的多功能装置，包括水箱，若干水箱并排设置，且水箱上并联连接有进水主管，底部并联连接有出水主管；稳压罐，若干稳压罐并排设置，稳压罐的进端与出水主管连接，稳压罐的出端并联连接有出水分支管,并可在出水主管上设置输送泵及阀门；输送泵组件，出水分支管上并联设置有若干组并排设置的输送泵组件，每个输送泵组件包括增压泵及输送控制阀，输送控制阀的一侧与出水分支管连接，输送控制阀的另一侧与增压泵的进端连接，且增压泵的出端通过连接保护装置连接有出水总管。总管。总管。


技术研发人员：陈平
受保护的技术使用者：艺坤智慧水务集团有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/31