一种卧式连续自动卸料离心机的制作方法

1.本发明涉及一种离心机，具体为卧式连续自动卸料离心机，属于离心机技术领域。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；卧式连续自动卸料离心机是离心机的一种，主要利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。
3.传统的卧式连续自动卸料离心机在进行使用时，通常仅是利用高速旋转的转鼓对颗粒物料进行固液离心分离处理，然而转鼓在高速转动的过程中会产生大量噪音，容易造成噪音污染，且其仅是利用离心力完成固液分离，分离效果较差，容易导致分离后的颗粒物料中仍残留少量的水，而且其在自动卸料的过程中无法对颗粒物料进行分选，为此，提出一种卧式连续自动卸料离心机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种卧式连续自动卸料离心机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
5.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种卧式连续自动卸料离心机，包括机体组件和离心分选机构，所述机体组件包括基座、离心室和分选室；
6.所述离心分选机构包括卧式离心管、集料部、中心轴、绞龙片、挡料板、卧式分选管、若干第一滤孔和若干第二滤孔；
7.所述离心室设于所述基座的内侧壁一侧，所述分选室设于所述基座的内侧壁另一侧，所述卧式离心管转动连接于所述离心室的内侧壁，所述集料部设于所述卧式离心管的一端，所述中心轴设于所述离心室和分选室的内侧壁中部，所述绞龙片固定连接于所述中心轴的外侧壁一侧，所述挡料板的内侧壁滑动连接于所述中心轴的外侧壁中部，所述卧式分选管转动连接于分选室的内侧壁，若干所述第一滤孔均匀开设于所述卧式分选管的外侧壁一侧，若干所述第二滤孔均匀开设于所述卧式分选管的外侧壁另一侧。
8.进一步优选的，所述离心室和分选室相邻的一侧固定连接有承压管，所述集料部的一端与所述承压管的一端转动连接，所述承压管远离集料部的一侧固定连接有支撑板。
9.进一步优选的，所述支撑板的一侧固定连接有支撑架，所述挡料板的内侧壁与所述支撑架的外侧壁滑动连接，所述支撑架的一侧对称固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧远离支撑架的一端固定连接于所述挡料板的一侧。
10.进一步优选的，所述分选室的内侧壁一侧转动连接有连接管，所述卧式分选管的
一端与所述连接管的一端固定连接，所述连接管的内侧壁均匀固定连接有击料板。
11.进一步优选的，所述分选室的内侧壁均匀固定连接有隔板，所述隔板的内侧壁与所述卧式分选管的外侧壁转动连接。
12.进一步优选的，所述卧式分选管的内侧壁均匀固定连接有推料板，所述中心轴的外侧壁远离绞龙片的一侧均匀固定连接有第一支架，所述第一支架远离中心轴的一端固定连接于所述卧式分选管的内侧壁。
13.进一步优选的，所述离心室远离分选室的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿离心室的内侧壁且固定连接有第二支架，所述第二支架的外侧壁固定连接于所述卧式离心管的内侧壁。
14.进一步优选的，所述分选室的内侧壁底部一侧连通有第一卸料管和第二卸料管，所述分选室的内侧壁底部另一侧连通有第三卸料管。
15.进一步优选的，所述离心室的内侧壁底部连通有回水管，所述离心室的外侧壁一侧连通有入料仓。
16.进一步优选的，所述基座的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有皮带主动轮，所述中心轴的一端贯穿分选室的内侧且固定连接有皮带从动轮，所述皮带主动轮的外侧壁包覆有传动皮带，所述传动皮带的内侧壁远离皮带主动轮的一侧包覆于所述皮带从动轮的外侧壁。
17.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本发明通过利用低速转动的卧式离心管对颗粒物料进行初步离心分离，然后通过转动的中心轴带动绞龙片转动，转动的绞龙片将颗粒物料压入集料部内对挡料板进行挤压，以便通过压缩的方式对颗粒物料中残留地水进一步脱除，提高了固液分离效果，且可以利用降低转鼓转动速度的方式，减小卧式连续自动卸料离心机工作时产生的噪音。
19.二、本发明通过利用被压缩脱水后的物料对挡料板进行挤压，当挡料板承压达到极限后，通过物料推动挡料板运动，以便将离心、压缩脱水后的颗粒物料排入卧式分选管内，然后通过转动的卧式分选管利用第一滤孔和第二滤孔对物料进行分选，进而可以在自动卸料的过程中完成对物料的分选，增加了卧式连续自动卸料离心机的功能。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的结构图；
23.图2为本发明的半剖结构示意图；
24.图3为本发明的侧剖结构示意图；
25.图4为本发明分选室的剖视结构示意图；
26.图5为本发明的侧视结构示意图；
27.图6为本发明卧式离心管的轴侧结构示意图；
28.图7为本发明卧式分选管的轴侧结构示意图。
29.附图标记：1、机体组件；2、离心分选机构；101、基座；102、离心室；103、分选室；201、卧式离心管；202、集料部；203、中心轴；205、绞龙片；206、挡料板；207、卧式分选管；208、第一滤孔；209、第二滤孔；41、承压管；42、支撑板；43、支撑架；44、弹簧；45、连接管；46、隔板；47、击料板；48、推料板；49、第一支架；50、第一电机；51、第二支架；52、回水管；53、第一卸料管；54、第二卸料管；55、第三卸料管；56、入料仓；57、第二电机；58、皮带主动轮；59、皮带从动轮；60、传动皮带。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
32.如图1-7所示，本发明实施例提供了一种卧式连续自动卸料离心机，包括机体组件1和离心分选机构2，机体组件1包括基座101、离心室102和分选室103；
33.离心分选机构2包括卧式离心管201、集料部202、中心轴203、绞龙片205、挡料板206、卧式分选管207、若干第一滤孔208和若干第二滤孔209；
34.离心室102设于基座101的内侧壁一侧，分选室103设于基座101的内侧壁另一侧，卧式离心管201转动连接于离心室102的内侧壁，集料部202设于卧式离心管201的一端，中心轴203设于离心室102和分选室103的内侧壁中部，绞龙片205固定连接于中心轴203的外侧壁一侧，挡料板206的内侧壁滑动连接于中心轴203的外侧壁中部，卧式分选管207转动连接于分选室103的内侧壁，若干第一滤孔208均匀开设于卧式分选管207的外侧壁一侧，若干第二滤孔209均匀开设于卧式分选管207的外侧壁另一侧。
35.在一个实施例中，离心室102和分选室103相邻的一侧固定连接有承压管41，集料部202的一端与承压管41的一端转动连接，承压管41远离集料部202的一侧固定连接有支撑板42，支撑板42的一侧固定连接有支撑架43，挡料板206的内侧壁与支撑架43的外侧壁滑动连接，支撑架43的一侧对称固定连接有两个弹簧44，两个弹簧44远离支撑架43的一端固定连接于挡料板206的一侧；通过被压缩的物料带动挡料板206运动，运动的挡料板206在支撑架43上滑动并带动弹簧44进行压缩，通过设置的支撑架43为运动的挡料板206进行导向，通过被压缩的弹簧44为挡料板206的一侧提供了持续的推力，确保物料可以在集料部202和承压管41内进行充分压缩。
36.在一个实施例中，分选室103的内侧壁一侧转动连接有连接管45，卧式分选管207的一端与连接管45的一端固定连接，连接管45的内侧壁均匀固定连接有击料板47；通过连接管45带动击料板47将下落的物料进行打散，避免物料粘结而影响后续的分选。
37.在一个实施例中，分选室103的内侧壁均匀固定连接有隔板46，隔板46的内侧壁与卧式分选管207的外侧壁转动连接；通过隔板46将分选后的物料隔开。
38.在一个实施例中，卧式分选管207的内侧壁均匀固定连接有推料板48，中心轴203
的外侧壁远离绞龙片205的一侧均匀固定连接有第一支架49，第一支架49远离中心轴203的一端固定连接于卧式分选管207的内侧壁，离心室102远离分选室103的一端安装有第一电机50，第一电机50的输出轴贯穿离心室102的内侧壁且固定连接有第二支架51，第二支架51的外侧壁固定连接于卧式离心管201的内侧壁；通过第一电机50的输出轴利用第二支架51带动卧式离心管201低速转动，通过转动的中心轴203带动第一支架49转动，转动的第一支架49带动卧式分选管207转动。
39.在一个实施例中，分选室103的内侧壁底部一侧连通有第一卸料管53和第二卸料管54，分选室103的内侧壁底部另一侧连通有第三卸料管55，离心室102的内侧壁底部连通有回水管52，离心室102的外侧壁一侧连通有入料仓56；通过第一卸料管53将通过第一滤孔208分选出的物料排出，通过设置的第二卸料管54将第二滤孔209分选出的物料排出，通过设置的第三卸料管55将分选室103内分选后残留的物料排出。
40.在一个实施例中，基座101的一侧安装有第二电机57，第二电机57的输出轴固定连接有皮带主动轮58，中心轴203的一端贯穿分选室103的内侧且固定连接有皮带从动轮59，皮带主动轮58的外侧壁包覆有传动皮带60，传动皮带60的内侧壁远离皮带主动轮58的一侧包覆于皮带从动轮59的外侧壁；通过第二电机57的输出轴带动皮带主动轮58转动，转动的皮带主动轮58利用传动皮带60带动皮带从动轮59转动，转动的皮带从动轮59带动中心轴203转动。
41.本发明在工作时：通过利用入料仓56将需要进行离心分离处理的物料注入离心室102和卧式离心管201的内部，然后通过第一电机50的输出轴利用第二支架51带动卧式离心管201低速转动，然后通过转动的卧式离心管201利用离心力完成对物料进行初步离心分离，然后通过回水管52将分流后的液体离心室102内排出，以便进行回收，然后通过第二电机57的输出轴带动皮带主动轮58转动，转动的皮带主动轮58利用传动皮带60带动皮带从动轮59转动，转动的皮带从动轮59带动中心轴203转动，转动的中心轴203带动绞龙片205和第一支架49转动，转动的绞龙片205将卧式离心管201内初步离心分离后的物料不断推入集料部202和承压管41内，然后通过挡料板206对物料进行限位，使物料在集料部202和承压管41内进行压缩，从而通过压缩的方式对颗粒物料中残留地水进一步脱除，提高了固液分离效果，且降低卧式离心管201转动的速度，减小卧式连续自动卸料离心机工作时产生的噪音，当挡料板206承压达到极限后，通过被压缩的物料带动挡料板206运动，运动的挡料板206在支撑架43上滑动并带动弹簧44进行压缩，通过设置的支撑架43为运动的挡料板206进行导向，通过被压缩的弹簧44为挡料板206的一侧提供了持续的推力，确保物料可以在集料部202和承压管41内进行充分压缩，当挡料板206完全从承压管41内滑出后，通过继续转动的第一滤孔208将承压管41内压缩后的物料推出至连接管45和卧式分选管207内，然后通过转动的第一支架49带动卧式分选管207转动，转动的卧式分选管207带动连接管45转动，转动的连接管45带动击料板47将下落的物料进行打散，避免物料粘结而影响后续的分选，然后通过转动的卧式分选管207带动推料板48运动，运动的推料板48推动物料在卧式分选管207内横向运动，同时通过卧式分选管207上的第一滤孔208和第二滤孔209对物料进行分选，然后通过第一卸料管53将通过第一滤孔208分选出的物料排出，通过设置的第二卸料管54将第二滤孔209分选出的物料排出，通过设置的第三卸料管55将分选室103内分选后残留的物料排出，从而可以在自动卸料的过程中完成对物料的分选，增加了卧式连续自动卸料离心
机的功能。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种卧式连续自动卸料离心机，包括机体组件(1)和离心分选机构(2)，其特征在于：所述机体组件(1)包括基座(101)、离心室(102)和分选室(103)；所述离心分选机构(2)包括卧式离心管(201)、集料部(202)、中心轴(203)、绞龙片(205)、挡料板(206)、卧式分选管(207)、若干第一滤孔(208)和若干第二滤孔(209)；所述离心室(102)设于所述基座(101)的内侧壁一侧，所述分选室(103)设于所述基座(101)的内侧壁另一侧，所述卧式离心管(201)转动连接于所述离心室(102)的内侧壁，所述集料部(202)设于所述卧式离心管(201)的一端，所述中心轴(203)设于所述离心室(102)和分选室(103)的内侧壁中部，所述绞龙片(205)固定连接于所述中心轴(203)的外侧壁一侧，所述挡料板(206)的内侧壁滑动连接于所述中心轴(203)的外侧壁中部，所述卧式分选管(207)转动连接于分选室(103)的内侧壁，若干所述第一滤孔(208)均匀开设于所述卧式分选管(207)的外侧壁一侧，若干所述第二滤孔(209)均匀开设于所述卧式分选管(207)的外侧壁另一侧。2.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述离心室(102)和分选室(103)相邻的一侧固定连接有承压管(41)，所述集料部(202)的一端与所述承压管(41)的一端转动连接，所述承压管(41)远离集料部(202)的一侧固定连接有支撑板(42)。3.根据权利要求2所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述支撑板(42)的一侧固定连接有支撑架(43)，所述挡料板(206)的内侧壁与所述支撑架(43)的外侧壁滑动连接，所述支撑架(43)的一侧对称固定连接有两个弹簧(44)，两个所述弹簧(44)远离支撑架(43)的一端固定连接于所述挡料板(206)的一侧。4.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述分选室(103)的内侧壁一侧转动连接有连接管(45)，所述卧式分选管(207)的一端与所述连接管(45)的一端固定连接，所述连接管(45)的内侧壁均匀固定连接有击料板(47)。5.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述分选室(103)的内侧壁均匀固定连接有隔板(46)，所述隔板(46)的内侧壁与所述卧式分选管(207)的外侧壁转动连接。6.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述卧式分选管(207)的内侧壁均匀固定连接有推料板(48)，所述中心轴(203)的外侧壁远离绞龙片(205)的一侧均匀固定连接有第一支架(49)，所述第一支架(49)远离中心轴(203)的一端固定连接于所述卧式分选管(207)的内侧壁。7.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述离心室(102)远离分选室(103)的一端安装有第一电机(50)，所述第一电机(50)的输出轴贯穿离心室(102)的内侧壁且固定连接有第二支架(51)，所述第二支架(51)的外侧壁固定连接于所述卧式离心管(201)的内侧壁。8.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述分选室(103)的内侧壁底部一侧连通有第一卸料管(53)和第二卸料管(54)，所述分选室(103)的内侧壁底部另一侧连通有第三卸料管(55)。9.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述离心室(102)的内侧壁底部连通有回水管(52)，所述离心室(102)的外侧壁一侧连通有入料仓(56)。10.根据权利要求1所述的卧式连续自动卸料离心机，其特征在于：所述基座(101)的一
侧安装有第二电机(57)，所述第二电机(57)的输出轴固定连接有皮带主动轮(58)，所述中心轴(203)的一端贯穿分选室(103)的内侧且固定连接有皮带从动轮(59)，所述皮带主动轮(58)的外侧壁包覆有传动皮带(60)，所述传动皮带(60)的内侧壁远离皮带主动轮(58)的一侧包覆于所述皮带从动轮(59)的外侧壁。

技术总结
本发明提供了一种卧式连续自动卸料离心机，包括机体组件和离心分选机构，所述机体组件包括基座、离心室和分选室；所述离心分选机构包括卧式离心管、集料部、中心轴、绞龙片、挡料板、卧式分选管、若干第一滤孔和若干第二滤孔；所述离心室设于所述基座的内侧壁一侧，所述分选室设于所述基座的内侧壁另一侧；本发明通过利用低速转动的卧式离心管对颗粒物料进行初步离心分离，然后通过转动的中心轴带动绞龙片转动，转动的绞龙片将颗粒物料压入集料部内对挡料板进行挤压，以便通过压缩的方式对颗粒物料中残留地水进一步脱除，提高了固液分离效果，且可以利用降低转鼓转动速度的方式，减小卧式连续自动卸料离心机工作时产生的噪音。小卧式连续自动卸料离心机工作时产生的噪音。小卧式连续自动卸料离心机工作时产生的噪音。


技术研发人员：潘加屯 潘传宇 潘志豪
受保护的技术使用者：连云港奇德尔机电工程有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/31