一种多开模动作顺序可控的模具及方法与流程

1.本发明涉及汽车产品模具技术领域，特别是涉及一种多开模动作顺序可控的模具及方法。


背景技术：

2.随着产品功能的集中，其装配结构及样式增加，用于生产成型的模具结构日益复杂化，如模具弹板结构。
3.发明人发现，现有存在弹板结构且需要控制开模顺序的模具，需要设置多套扣机组件以实现多开模动作的对应控制，每套扣机组件只能控制一次动作，多套扣机组件的使用大大占用了模具的安装空间，增加了使用成本；且模具各个模板之间的开合模顺序需要严格根据要求进行，多套扣机组件的使用极易因工作失误出现错误的开模顺序，进而发生撞模造成模具损伤，操控要求高、操作难度大；另外，组成配件的大量使用，易受装配公差的影响，开模精度难以控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多开模动作顺序可控的模具及方法，利用一根拉杆可实现两种锁芯的两级联动，以实现顺序开模，整体结构简单、操作难度小，解决了现有多顺序开模模具结构复杂、操作难度大的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本发明提供了一种多开模动作顺序可控的模具，包括从上向下依次设置的第一模板、第二模板、固定板和顶针板，固定板上竖向固定安装有用于导向的扣机主体，扣机主体内滑动设有拉杆，拉杆的一端与第一模板固定连接，拉杆的两侧设有与扣机主体固定连接的第一锁芯，第二模板上滑动设有第二锁芯，第二锁芯位于第一锁芯的下方，所述拉杆上开设有用于驱动第二锁芯与第一锁芯脱离的凹槽，合模状态下第二锁芯底部与凹槽底部之间具有设定的距离。
7.作为进一步的实现方式，所述第二锁芯位于第二模板靠近扣机主体的一侧，锁止状态下，第二锁芯与第一锁芯的侧壁相接触。
8.作为进一步的实现方式，所述凹槽的内表面设有与第二模板的侧边相平行的第一平面，第一平面的两侧分别为第一斜面、过渡面，第一斜面远离第一平面的一侧为与第二模板侧边相垂直的第二平面。
9.作为进一步的实现方式，所述第一斜面位于第二锁芯远离第一锁芯的一侧以用于推动第二锁芯，在拉杆非拉动状态下，第二平面与邻近的第二锁芯侧边之间的距离与第一模板、第二模板之间的开合距离相同。
10.作为进一步的实现方式，所述第一锁芯靠近第二模板的一侧与第二模板的侧边相接触，第一锁芯邻近第二锁芯的一侧设有第二斜面，第二锁芯上设有与第二斜面配合的第三斜面。
11.作为进一步的实现方式，所述第二斜面远离第二模板的一侧与邻近的第二模板侧边之间的垂直距离与第二平面的宽度相同。
12.作为进一步的实现方式，所述第二模板分别通过等高螺丝与固定板、顶针板连接。
13.作为进一步的实现方式，所述第二模板上设有锁芯孔，第二锁芯通过等高螺丝、驱动弹簧安装在锁芯孔内。
14.作为进一步的实现方式，所述锁芯孔的深度大于第二锁芯的长度。
15.第二方面，本发明提供了一种多开模动作顺序可控的模具的工作方法，具体如下：
16.首先移动第一模板，使得第一模板带动拉杆做同步运动，直至拉杆凹槽内第二平面与第二锁芯的侧壁相接触，第一模板完成开模动作；
17.当第一模板完成开模动作后，继续移动第一模板，通过凹槽的第二平面推动第二锁芯朝向第一锁芯移动，使得第三斜面与第二斜面相接触并做机械滑动，第二锁芯朝向第二模板的内部移动直至第二锁芯的端部与第一锁芯的端部相接触，第二模板与固定板之间完成开模。
18.上述本发明的有益效果如下：
19.(1)本发明将第一锁芯通过扣机主体与固定板连接，并将第二锁芯滑动设置在第二模板上，第二锁芯位于第一锁芯的下方，合模状态下第二锁芯底部与凹槽内壁之间具有设定的距离，在拉动拉杆时，可先单独实现第一模板的移动，当凹槽内壁与第二锁芯接触后可驱动第二锁芯与第一锁芯脱离，进而实现固定板与第二模板的开模动作，以通过一根拉杆实现两种锁芯的两级联动，进而实现顺序开模，整体结构简单、成本低、操作难度小，且第二锁芯底部与凹槽底部之间的设定距离限制了第一模板与第二模板之间的开模距离，精度更易控制。
20.(2)本发明第一锁芯与第二锁芯之间通过斜面接触实现机械滑动，方便了第一锁芯与第二锁芯的脱离，且避免了第一锁芯与第二锁芯之间的碰撞损坏，提升了使用寿命。
21.(3)本发明扣机主体起到导向作用，能够有效避免拉杆移动过程中出现偏移，进而避免第一模板的偏移。
22.(4)本发明将两种锁芯与一个拉杆配合使用，通过一个扣机组件即可实现第一模板、第二模板的顺序开模动作，且开模间距可控，配件数量少，降低了装配公差，减小了安装空间的占用，且降低了使用成本，易于维修。
23.(5)本发明首先移动第一模板，当移动到设定距离后，在继续移动第一模板的同时可利用拉杆驱动第一锁芯、第二锁芯脱离，进而实现第二模板与固定板的开模，仅拉动一根拉杆即可实现顺序开模，整体操作简单，且控制精度高，第一模板与第二模板之间的开合距离可控且不变。
附图说明
24.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
25.图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种多开模动作顺序可控的模具的整体结构示意图；
26.图2是本发明根据一个或多个实施方式的扣机组件的爆炸结构示意图；
27.图3是本发明根据一个或多个实施方式的扣机组件处的局部放大结构示意图；
28.图4是本发明根据一个或多个实施方式的第一模板、第二模板开模动作的原理示意图；
29.图5是本发明根据一个或多个实施方式的拉杆运动前与第二锁芯的位置关系示意图；
30.图6是本发明根据一个或多个实施方式的拉杆移动40mm后与第二锁芯的位置关系示意图；
31.图7是本发明根据一个或多个实施方式的第二模板、第三模板开模动作的原理示意图；
32.图8是本发明根据一个或多个实施方式的第二锁芯运动前与第一锁芯的位置关系示意图；
33.图9是本发明根据一个或多个实施方式的第二锁芯移动25mm与第一锁芯的位置关系示意图；
34.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
35.其中，1、第一模板；2、第二模板；3、固定板；4、顶针板；5、拉杆；51、第一斜面；52、第一平面；53、第二平面；6、扣机主体；7、第一锁芯；71、第二斜面；8、第二锁芯；81、第三斜面；9、驱动弹簧；10、第一等高螺丝；11、第二等高螺丝；12、杯头螺丝；13、第三等高螺丝。
具体实施方式
36.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.正如背景技术所介绍的，现有存在弹板结构且需要控制开模顺序的模具，需要设置多套扣机组件以实现多开模动作的对应控制，每套扣机组件只能控制一次动作，多套扣机组件的使用大大占用了模具的安装空间，增加了使用成本；且模具各个模板之间的开合模顺序需要严格根据要求进行，多套扣机组件的使用极易因工作失误出现错误的开模顺序，进而发生撞模造成模具损伤，操控要求高、操作难度大；另外，组成配件的大量使用，易受装配公差的影响，开模精度难以控制的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种多开模动作顺序可控的模具及方法。
38.实施例1
39.本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出一种多开模动作顺序可控的模具，包括，从上向下依次设置的第一模板1、第二模板2、固定板3、顶针板4，其中，第一模板1与第二模板2之间为分型面pl1，第二模板2与固定板3之间为分型面pl2，顶针板4用于安装顶针，第二模板2通过第一等高螺丝10与固定板3连接，第二模板2还通过第二等高螺丝11与顶针板4连接，第二等高螺丝11穿过固定板3。
40.还包括扣机组件，扣机组件由拉杆5、扣机主体6、第一锁芯7和第二锁芯8组成，其中，扣机主体6竖向设置，扣机主体6的底端通过杯头螺丝12固定安装在固定板3的侧壁上，扣机主体6的顶端位于第二模板2的一侧；
41.如图2所示，扣机主体6为罩壳结构，起到导向的作用，拉杆5可在扣机主体6的内部
滑动，进而利用扣机主体6的导向作用避免拉杆5在运动过程中出现偏移，拉杆5的顶端(即远离扣机主体6的一端)与第一模板1固定连接，从而可在第一模板1运动的过程中带动拉杆5做同步运动，且可利用拉杆5对第一模板1进行导向，以避免第一模板1出现偏移。
42.扣机主体6的内部通过杯头螺丝12与第一锁芯7固定连接，第一锁芯7靠近于扣机主体6的顶端；
43.第二锁芯8位于第一锁芯7的下方，即，第二锁芯8位于第一锁芯7远离扣机主体6顶端的一侧，锁止状态下，第二锁芯8与第一锁芯7的侧壁相接触，第二锁芯8通过第三等高螺丝13以及驱动弹簧9安装在第二模板2靠近扣机主体6的一侧，第二模板2靠近扣机主体6的一侧设有锁芯孔，以用于第二锁芯8的安装。
44.锁芯孔的深度大于第二锁芯8的长度，进而第二锁芯8可朝向第二模板2的内部移动，以取消第一锁芯7与第二锁芯8之间的锁止关系，第二锁芯8可在驱动弹簧9的作用下自复位。
45.需要注意的是，第一等高螺丝10、第二等高螺丝11和第三等高螺丝13均为现有结构，主要作为限位零件起到限位的作用，具体结构这里不再过多的赘述。
46.如图2所示，第一锁芯7设有两个，两个第一锁芯7相对设置在拉杆5的两侧，扣机主体6上开设有用于安装第一锁芯7的凹槽。
47.第一锁芯7靠近第二模板2的一侧与第二模板2的侧边相接触，第一锁芯7邻近第二锁芯8的一侧设有第二斜面71，第二锁芯8邻近第一锁芯7的一侧设有第三斜面81，从而可在第二斜面71与第三斜面81之间的配合下，使得第二锁芯8朝向第二模板2的内部移动，进而解除第二模板2与固定板3之间的锁止关系。
48.拉杆5的杆身上靠近第二模板2的一侧设有用于容纳从第二模板2向外伸出的第二锁芯8的凹槽，合模状态下第二锁芯8底部与凹槽底部之间具有设定的距离以用于限制第一模板1与第二模板2之间的开合距离，拉杆5远离第一模板1的一端为卡扣端，在拉杆5非拉动状态下，拉杆5上凹槽邻近卡扣端的一侧内表面与邻近的第二锁芯8侧边之间的距离与第一模板1移动的距离相同；
49.具体的，拉杆5凹槽的内表面分为第一斜面51、第一平面52、第二平面53以及过渡面，第一斜面51位于第二锁芯8远离第一锁芯7的一侧，第一斜面51与第二模板2的侧边之间呈25
°
，第一斜面51主要用于推动第二锁芯8朝向第二模板2的内部移动；第一平面52与第二模板2的侧边相平行，用于与第二锁芯8顶端相抵触，以限制第二锁芯8的伸出长度；第二平面53位于第一斜面51远离第一平面52的一侧，第二平面53与第二模板2的侧边相垂直，用于与第二锁芯8的侧壁相接触，进而推动第二锁芯8朝向靠近第一锁芯7的方向移动，在拉杆5非拉动状态下(即第一模板1与第二模板2未分离状态下)，第二平面53与邻近的第二锁芯8侧边之间的距离与第一模板1、第二模板2之间的开合距离相同；过渡面同样为倾斜设置且与第一斜面51相对设置在第一平面52的两侧。
50.本实施例中，第一模板1的移动距离为40mm，第二平面53与邻近的第二锁芯8侧边之间的距离为40mm，能够有效限制第一模板1与第二模板2之间开模后的距离。
51.可以理解的是，第二平面53与邻近的第二锁芯8侧边之间的距离可根据实际需求进行确定，具体的这里不做过多的限制。
52.第二斜面71远离第二模板2的一侧与邻近的第二模板2侧边之间的垂直距离与第
二平面53的宽度相同，从而在第一模板1移动设定距离后(本实例为40mm)，拉杆5继续跟随第一模板1移动，可利用第二平面53推动第二锁芯8沿着第二斜面71朝向第二模板2的内部移动，进而实现第二模板2与固定板3之间的分离。
53.由于第二斜面71的最外侧与邻近的第二模板2侧边之间的垂直距离与第二平面53的宽度相同，当第二锁芯8的端部邻近的与第一锁芯7的端部相接触时，第二锁芯8会完全进入第二模板2内以将第二模板2、固定板3之间的锁扣打开，完成pl2处的开模动作，此时第二模板2不再继续移动，有效控制了第二模板2的开模距离。
54.由于第二平面53与邻近的第二锁芯8侧边之间距离的限制，限制了第一模板1开模后与第二模板2之间的距离，距离的精度便于控制，且在继续拉动拉杆5以打开第二模板2的过程中第一模板1与第二模板2之间的距离不变，控制精度高。
55.本实施例中扣机组件含有两种锁芯，实现两级联动，通过一个扣机组件即可实现第一模板1、第二模板2的顺序开模动作，且开模距离可控，配件数量少，降低了装配公差，且减小了安装空间的占用，降低了使用成本。
56.实施例2
57.本发明的一种典型的实施方式中，如图4-图9所示，提出一种多开模动作顺序可控的模具的工作方法，具体如下：
58.首先移动第一模板1，使得第一模板1带动拉杆5做同步运动，直至拉杆5凹槽内第二平面53与第二锁芯8的侧壁相接触，此时，第一模板1完成开模动作；
59.具体的，本实施例以第一模板1移动40mm为例进行说明，第一模板1移动40mm，拉杆5同步移动40mm，在拉杆5移动40mm的过程中第一斜面51逐渐靠近并与第二锁芯8端部接触，第二锁芯8的端部与第一斜面51之间做机械滑动，第二锁芯8朝向第二模板2的内部移动直至凹槽的第二平面53与第二锁芯8的侧壁相接触，完成pl1开模动作。
60.当第一模板1完成开模动作后，继续移动第一模板1，通过凹槽的第二平面53推动第二锁芯8朝向靠近第一锁芯7的方向移动，使得第二锁芯8上的第三斜面81靠近并与第一锁芯7上的第二斜面71相接触，第二锁芯8上的第三斜面81与第一锁芯7上的第二斜面71之间做机械滑动，第二锁芯8朝向第二模板2的内部移动直至第二锁芯8的端部与第一锁芯7的端部相接触，完成pl2开模动作。
61.具体的，本实施例以第一模板1继续移动25mm为例进行说明(运动过程中第一模板1与第二模板2之间的相对40mm距离保持不变)，第一模板1继续移动25mm，拉杆5同步继续移动25mm，在拉杆5继续移动25mm的过程中第三斜面81逐渐靠近并与第二斜面71相接触，第三斜面81与第二斜面71之间做机械滑动，第二锁芯8朝向第二模板2的内部移动直至第二锁芯8的端部与第一锁芯7的端部相接触(即第二锁芯8完全伸入第二模板2的锁芯孔内)，此时第一锁芯7与第二锁芯8为完全脱离状态，第二模板2与固定板3之间锁扣打开，二者之间的距离为25mm，完成pl2开模动作。
62.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，包括从上向下依次设置的第一模板、第二模板、固定板和顶针板，固定板上竖向固定安装有用于导向的扣机主体，扣机主体内滑动设有拉杆，拉杆的一端与第一模板固定连接，拉杆的两侧设有与扣机主体固定连接的第一锁芯，第二模板上滑动设有第二锁芯，第二锁芯位于第一锁芯的下方，所述拉杆上开设有用于驱动第二锁芯与第一锁芯脱离的凹槽，合模状态下第二锁芯底部与凹槽底部之间具有设定的距离。2.根据权利要求1所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述第二锁芯位于第二模板靠近扣机主体的一侧，锁止状态下，第二锁芯与第一锁芯的侧壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述凹槽的内表面设有与第二模板的侧边相平行的第一平面，第一平面的两侧分别为第一斜面、过渡面，第一斜面远离第一平面的一侧为与第二模板侧边相垂直的第二平面。4.根据权利要求3所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述第一斜面位于第二锁芯远离第一锁芯的一侧以用于推动第二锁芯，在拉杆非拉动状态下，第二平面与邻近的第二锁芯侧边之间的距离与第一模板、第二模板之间的开合距离相同。5.根据权利要求4所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述第一锁芯靠近第二模板的一侧与第二模板的侧边相接触，第一锁芯邻近第二锁芯的一侧设有第二斜面，第二锁芯上设有与第二斜面配合的第三斜面。6.根据权利要求5所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述第二斜面远离第二模板的一侧与邻近的第二模板侧边之间的垂直距离与第二平面的宽度相同。7.根据权利要求1所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述第二模板分别通过等高螺丝与固定板、顶针板连接。8.根据权利要求1所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述第二模板上设有锁芯孔，第二锁芯通过等高螺丝、驱动弹簧安装在锁芯孔内。9.根据权利要求8所述的一种多开模动作顺序可控的模具，其特征在于，所述锁芯孔的深度大于第二锁芯的长度。10.一种如权利要求1-9中任一项所述的多开模动作顺序可控的模具的工作方法，其特征在于，具体如下：首先移动第一模板，使得第一模板带动拉杆做同步运动，直至拉杆凹槽内第二平面与第二锁芯的侧壁相接触，第一模板完成开模动作；当第一模板完成开模动作后，继续移动第一模板，通过凹槽的第二平面推动第二锁芯朝向第一锁芯移动，使得第三斜面与第二斜面相接触并做机械滑动，第二锁芯朝向第二模板的内部移动直至第二锁芯的端部与第一锁芯的端部相接触，第二模板与固定板之间完成开模。

技术总结
本发明公开了一种多开模动作顺序可控的模具及方法，涉及汽车产品模具技术领域，解决了现有多顺序开模模具结构复杂、操作难度大的问题，提高了控制精度，具体方案如下：包括从上向下依次设置的第一模板、第二模板、固定板和顶针板，固定板上竖向固定安装有用于导向的扣机主体，扣机主体内滑动设有拉杆，拉杆的一端与第一模板固定连接，拉杆的两侧设有与扣机主体固定连接的第一锁芯，第二模板上滑动设有第二锁芯，第二锁芯位于第一锁芯的下方，所述拉杆上开设有用于驱动第二锁芯与第一锁芯脱离的凹槽，合模状态下第二锁芯底部与凹槽底部之间具有设定的距离。间具有设定的距离。间具有设定的距离。


技术研发人员：熊爱之 田良仙 葛宇航 汤科伟
受保护的技术使用者：奇瑞新能源汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/31