一种破乳粉料的回收系统及方法与流程

1.本发明涉及化工领域，特别涉及一种破乳粉料的回收系统及方法。


背景技术：

2.化工企业在生产fep产品过程中，反应釜中、反应釜下游的受料槽及过滤槽等均生成较多的破乳粉料。目前，这些破乳粉料均采用人工手动回收，由于在回收、转运过程程序复杂、破乳粉料受各方面的影响因素多，造成回收的破乳粉料杂质高，发黑，且粉料扬尘，造成环境污染。收集得到的破乳粉料只能作为处理品进行低价销售，部分污染严重的只能作为固废处理。
3.因此，如何高效回收生产fep过程中各流程产生的破乳粉料，且提高破乳粉料的利用价值，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一是针对现有技术的不足，提供一种破乳粉料的回收系统，其结构简单、维护成本低，可有效提高fep生产过程中产生的破乳粉料的收率至100％，且保证破乳粉料的品质并杜绝环境污染。
5.本发明的目的之二是提供一种利用上述回收系统回收破乳粉料的方法，其操作简单、方便，可高效回收fep生产过程中产生的破乳粉料。
6.实现本发明目的之一技术方案是：一种破乳粉料的回收系统，包括反应釜、受料槽、过滤槽，反应釜经受料槽与过滤槽相连，过滤槽用于对凝聚桶供料，还包括乳液调聚桶、乳液浓缩槽，以及破乳粉料回收装置，所述反应釜、受料槽、过滤槽中均设置有冲洗管，与高压水源相连，反应釜、受料槽、过滤槽的底部均设置有收集管，且通过第一阀门控制开闭，所述乳液调聚桶中设置有搅拌装置，各收集管的下游端与乳液调聚桶相连，所述乳液调聚桶的底部设置有排料管，与吨袋包装机的进料口相连，该排料管上设置第二阀门，还包括分流管，所述分流管的上游端连接在排料管上，位于第二阀门的上游，分流管的下游端经乳液浓缩槽对破乳粉料回收装置供料，该分流管上设置第三阀门。
7.所述乳液调聚桶的顶部设置有环形的滤网，呈环形的滤网的内圈朝上折边，各所述收集管的下游端位于滤网的上方。
8.所述破乳粉料回收装置为迷宫槽，该迷宫槽的排液口与污水处理池相连。
9.还包括回收装置，所述回收装置包括回收槽、吊装机构，
10.所述回收槽由上部的圆筒段和下部的倒置锥形段相连构成整体，圆筒段的顶部形成粉料进口、倒置锥形段的底部形成排料口，圆筒段的内壁设置有环形冲洗分配器，所述吊装机构设置在回收槽的顶部，用于吊装打包的破乳粉料，倒置圆锥段的排料口用于对气流干燥系统供料。
11.实现本发明目的之二的技术方案是：采用任一上述破乳粉料的回收系统回收破乳粉料的方法，包括以下步骤：
12.1)反应釜反应完毕后，开启反应釜的排料阀、受料槽的排料阀、过滤槽的排料阀，排出的物料经受料槽、过滤槽，对凝聚桶提供fep乳料；
13.2)排料完毕后，关闭反应釜的排料阀、受料槽的排料阀、过滤槽的排料阀；
14.3)开启高压水源，经冲洗管分别冲洗反应釜、受料槽、过滤槽的内壁；
15.4)开启反应釜、受料槽、过滤槽底部的第一阀门，使冲洗液经收集管进入乳液调聚桶；
16.5)搅拌收集的冲洗液，至分层完毕；
17.6)开启第三阀门，使下层的液相经分流管进入乳液浓缩槽，经浓缩后，排至破乳粉料回收装置，其中的液相穿过破乳粉料回收装置进入污水处理池，其中漂浮在液相表面上的破乳粉料聚集在破乳粉料回收装置中，进行集中收集；
18.7)关闭第三阀门、开启第二阀门，上层的破乳粉料经排料管排至吨袋包装机进行装袋处理。
19.进一步的，步骤7)排放破乳粉料时，开启步骤3)的高压水源。
20.采用上述技术方案具有以下有益效果：
21.1、本发明回收系统，通过封闭管路系统冲刷、收集、回收fep生产系统中生成的破乳粉料，可有效提高破乳粉料的回收效率和回收质量，杜绝出现环境或破乳粉料受到污染的情况，且极大的降低了人工劳动强度。
22.2、本发明回收系统，在现有设备的基础上，增加部分管线，实现对生成的破乳粉料的高效回收，改造成本低，且可有效提高回收的破乳粉料的利用价值，实现降本增效，提高企业的生产竞争力。
23.3、本发明回收方法，利用回收系统冲刷生成的破乳粉料，形成浆料，汇集至乳液调聚桶内经搅拌分层上，通过固液分离，使大部分破乳粉料收集在乳液调聚桶内，小部分破乳粉料随液相排至乳液浓缩槽经浓缩后送至破乳粉料回收装置经再次固液分离，液相外排作为污水处理，分离的少部分固相破乳粉料人工回收，简单、高效的对破乳粉料实现回收，且破乳粉料的回收率高、杂质含量少，可直接经烘干工序后作为挤塑原料使用。
24.经申请人试验验证，传统人工回收破乳粉料，破乳粉料的损失率达到10％以上，且回收得到的破乳粉料发黑；采用本专利申请回收方法，破乳粉料的损失率≤1％，且可作为挤塑原料使用。
25.下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图。
27.附图中，1为反应釜，2为受料槽，3为过滤槽，4为乳液调聚桶，5为乳液浓缩槽，6为破乳粉料回收装置，7为冲洗管，8为收集管，9为搅拌装置，10为排料管，11为分流管，12为滤网，13为回收槽，13a为圆筒段，13b为倒置锥形段，13c为环形冲洗分配器，14为吊装机构，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门。
具体实施方式
28.实施例1
29.参见图1，破乳粉料的回收系统包括反应釜1、受料槽2、过滤槽3，本实施例中，为便于理解，反应釜、受料槽、过滤槽的数量均设置为一个，实际上，反应釜、受料槽、过滤槽的数量通常为多个。反应釜经受料槽与过滤槽相连，过滤槽用于对凝聚桶供料。还包括乳液调聚桶4、乳液浓缩槽5，以及破乳粉料回收装置6，本实施例中，为了便于理解，乳液调聚桶、乳液浓缩槽、破乳粉料回收装置的数量设置为一个，通常的，乳液调聚桶的数量为多个。所述反应釜1、受料槽2、过滤槽3中均设置有冲洗管7，与高压水源相连，冲洗管的下游端可设置为多个喷头，方便冲刷反应釜、受料槽、过滤槽的内侧壁。反应釜1、受料槽2、过滤槽3的底部均设置有收集管8，且通过第一阀门a控制开闭。所述乳液调聚桶4中设置有搅拌装置9，各收集管8的下游端与乳液调聚桶4相连，所述乳液调聚桶4的底部设置有排料管10，与吨袋包装机的进料口相连，该排料管10上设置第二阀门b，本实施例中，乳液调聚桶4的顶部设置有环形的滤网12，呈环形的滤网的内圈朝上折边，各所述收集管8的下游端位于滤网12的上方，用于过滤其中的大颗粒自聚物或破乳粉料，提高最终收集得到的破乳粉料的品质。还包括分流管11，所述分流管11的上游端连接在排料管10上，位于第二阀门b的上游，分流管11的下游端经乳液浓缩槽5对破乳粉料回收装置6供料，该分流管11上设置第三阀门c，本实施例中，破乳粉料回收装置6为迷宫槽，该迷宫槽的排液口与污水处理池相连，还设置有回收装置，所述回收装置包括回收槽13、吊装机构14，所述回收槽13由上部的圆筒段13a和下部的倒置锥形段13b相连构成整体，圆筒段的顶部形成粉料进口、倒置锥形段的底部形成排料口，圆筒段的内壁设置有环形冲洗分配器13c，所述吊装机构14设置在回收槽13的顶部，用于吊装打包的破乳粉料，倒置圆锥段的排料口用于对气流干燥系统供料。
30.实施例2
31.采用实施例1破乳粉料的回收系统回收破乳粉料的方法，包括以下步骤：
32.1)反应釜反应完毕后，开启反应釜的排料阀、受料槽的排料阀、过滤槽的排料阀，排出的物料经受料槽、过滤槽，对凝聚桶提供fep乳料；
33.2)排料完毕后，关闭反应釜的排料阀、受料槽的排料阀、过滤槽的排料阀；
34.3)开启高压水源，经冲洗管分别冲洗反应釜、受料槽、过滤槽的内壁；
35.4)开启反应釜、受料槽、过滤槽底部的第一阀门，使冲洗液经收集管进入乳液调聚桶；
36.5)搅拌收集的冲洗液，至分层完毕；
37.6)开启第三阀门，使下层的液相经分流管进入乳液浓缩槽，经浓缩后，排至破乳粉料回收装置，其中的液相穿过破乳粉料回收装置进入污水处理池，其中漂浮在液相表面上的破乳粉料聚集在破乳粉料回收装置中，至多次聚集后，人工集中收集；
38.7)关闭第三阀门、开启第二阀门，上层的破乳粉料经排料管排至吨袋包装机进行装袋处理，排放破乳粉料时，开启步骤3)的高压水源，利用水流冲刷残留的破乳粉料；
39.8)打包得到的破乳粉料通过吊装机构吊装至回收槽的顶部，下料，且开启环形冲洗分配器，对破乳粉料进行洗涤，洗涤后的破乳粉料经气流干燥系统、造粒系统进行树脂颗粒再加工生产。

技术特征：
1.一种破乳粉料的回收系统，包括反应釜(1)、受料槽(2)、过滤槽(3)，反应釜经受料槽与过滤槽相连，过滤槽用于对凝聚桶供料，其特征在于：还包括乳液调聚桶(4)、乳液浓缩槽(5)，以及破乳粉料回收装置(6)，所述反应釜(1)、受料槽(2)、过滤槽(3)中均设置有冲洗管(7)，与高压水源相连，反应釜(1)、受料槽(2)、过滤槽(3)的底部均设置有收集管(8)，且通过第一阀门(a)控制开闭，所述乳液调聚桶(4)中设置有搅拌装置(9)，各收集管(8)的下游端与乳液调聚桶(4)相连，所述乳液调聚桶(4)的底部设置有排料管(10)，与吨袋包装机的进料口相连，该排料管(10)上设置第二阀门(b)，还包括分流管(11)，所述分流管(11)的上游端连接在排料管(10)上，位于第二阀门(b)的上游，分流管(11)的下游端经乳液浓缩槽(5)对破乳粉料回收装置(6)供料，该分流管(11)上设置第三阀门(c)。2.根据权利要求1所述的破乳粉料的回收系统，其特征在于：所述乳液调聚桶(4)的顶部设置有环形的滤网(12)，呈环形的滤网的内圈朝上折边，各所述收集管(8)的下游端位于滤网(12)的上方。3.根据权利要求1所述的破乳粉料的回收系统，其特征在于：所述破乳粉料回收装置(6)为迷宫槽，该迷宫槽的排液口与污水处理池相连。4.根据权利要求1所述的破乳粉料的回收系统，其特征在于：还包括回收装置，所述回收装置包括回收槽(13)、吊装机构(14)，所述回收槽(13)由上部的圆筒段(13a)和下部的倒置锥形段(13b)相连构成整体，圆筒段的顶部形成粉料进口、倒置锥形段的底部形成排料口，圆筒段的内壁设置有环形冲洗分配器(13c)，所述吊装机构(14)设置在回收槽(13)的顶部，用于吊装打包的破乳粉料，倒置圆锥段的排料口用于对气流干燥系统供料。5.采用权利要求1-4任一破乳粉料的回收系统回收破乳粉料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)反应釜反应完毕后，开启反应釜的排料阀、受料槽的排料阀、过滤槽的排料阀，排出的物料经受料槽、过滤槽，对凝聚桶提供fep乳料；2)排料完毕后，关闭反应釜的排料阀、受料槽的排料阀、过滤槽的排料阀；3)开启高压水源，经冲洗管分别冲洗反应釜、受料槽、过滤槽的内壁；4)开启反应釜、受料槽、过滤槽底部的第一阀门，使冲洗液经收集管进入乳液调聚桶；5)搅拌收集的冲洗液，至分层完毕；6)开启第三阀门，使下层的液相经分流管进入乳液浓缩槽，经浓缩后，排至破乳粉料回收装置，其中的液相穿过破乳粉料回收装置进入污水处理池，其中漂浮在液相表面上的破乳粉料聚集在破乳粉料回收装置中，进行集中收集；7)关闭第三阀门、开启第二阀门，上层的破乳粉料经排料管排至吨袋包装机进行装袋处理。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤7)排放破乳粉料时，开启步骤3)的高压水源。

技术总结
一种破乳粉料的回收系统，反应釜经受料槽与过滤槽相连，还包括乳液调聚桶、乳液浓缩槽、破乳粉料回收装置，反应釜、受料槽、过滤槽中均设置有冲洗管，反应釜、受料槽、过滤槽的底部均设置有收集管，且通过第一阀门控制开闭，乳液调聚桶中设置有搅拌装置，各收集管的下游端与乳液调聚桶相连，乳液调聚桶的底部设置有排料管，与吨袋包装机的进料口相连，该排料管上设置第二阀门，还包括分流管，分流管的上游端连接在排料管上，位于第二阀门的上游，下游端经乳液浓缩槽对破乳粉料回收装置供料，该分流管上设置第三阀门。本发明结构简单、维护成本低，可有效提高FEP生产过程中产生的破乳粉料的收率至100％，且保证破乳粉料的品质并杜绝环境污染。污染。污染。


技术研发人员：曾建章 李勇 高翔 陈新 邬昌波
受保护的技术使用者：重庆新氟科技有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/31