一种氧化铝纤维散绵制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种氧化铝纤维散绵制备装置，属于纤维棉制备技术领域。


背景技术：

2.干法纺丝是一种将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法，目前干法纺丝过程中产生的热量，其循环利用率低，易造成热量浪费，从而增加生产成本，陶瓷纤维散棉通常采用喷吹/甩丝工艺生产而成，主要用在纤维制品(板、毡、异型件及纺织物)的原料，为达到产品最终使用要求，目前多采用梳棉机等设备将纤维散棉制成特定形态，但现有的梳棉机操作过程复杂，成本投入增加，且设备自动化程度较低，生产的效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化铝纤维散绵制备装置，通过对向加热模块和纤维吸附模块可以将热风循环使用，从而有效提高热量的循环利用率，同时通过辊压模块能提高生产效率，提升设备的自动化程度，并且通过定量剪切模块能实现自动剪裁，有效减少人工操作，降低了人工成本。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种氧化铝纤维散绵制备装置，包括纺丝模块和对向加热模块，所述纺丝模块固定安装在所述对向加热模块的内部上方，所述对向加热模块的下方固定安装有纤维吸附收集模块，所述纤维吸附收集模块与所述对向加热模块相连通，所述纤维吸附收集模块的上端放置有氧化铝凝胶纤维层，所述纤维吸附收集模块的一端固定安装有辊压模块，所述辊压模块的一端固定安装有定量剪切模块，在使用时，纺丝胶体进入所述纺丝模块后，经两侧牵伸风拉伸成丝后喷出，然后在所述对向加热模块中通过热风气流干燥后，被正下方的所述纤维吸附收集模块吸附收集，多组所述纺丝模块形成的氧化铝纤维层由所述橡胶输送带收集，再经所述辊压模块适当辊压，最后被所述定量剪切模块自动裁剪为一定重量的纤维块。
5.优选的，为了将纺丝胶体牵伸为丝，提高纤维散棉的制作质量，所述纺丝模块的上端开设有进料口，所述纺丝模块的两侧均开设有牵伸风通道，所述牵伸风通道位于所述进料口的两侧，且所述牵伸风通道与所述进料口相连通，所述纺丝模块的下端开设有喷丝孔，所述喷丝孔与所述进料口相连通，且所述喷丝孔的下端与所述对向加热模块相连通。
6.优选的，为了将热空气进行加热，同时方便将拉伸成丝的纺丝胶体进行干燥，所述对向加热模块包括鼓风机，所述鼓风机固定安装在所述纤维吸附收集模块的上端，所述鼓风机的输入端与所述纤维吸附收集模块相连通，所述鼓风机的输出端固定安装有加热器，所述加热器的一侧固定安装有温度控制器，所述加热器的输出端固定安装有通风管，所述通风管的输出端延伸至所述纺丝模块的两侧下方，所述通风管的一端固定安装有格栅出风口，所述格栅出风口位于所述纺丝模块的两侧，所述通风管通过所述格栅出风口与外部相连通。
7.优选的，为了将干燥后的纺丝收集，所述纤维吸附收集模块包括吸附网帘，所述吸附网帘转动安装在所述纺丝模块的正下方，所述吸附网帘的下端固定安装有橡胶输送带，所述橡胶输送带的一端与所述辊压模块的一端对接，所述吸附网帘的一侧均固定安装有挡风板。
8.优选的，为了将对向加热模块中的热空气抽出，所述吸附网帘的下方固定安装有排风管，所述排风管的一端固定安装有离心式通风机，所述排风管的另一端开设有吸风口，所述离心式通风机通过排风管与所述对向加热模块相连通，所述离心式通风机的输出端固定安装有过滤网。
9.优选的，为了将热空气循环使用，从而有效提高热量的循环利用率，所述离心式通风机的输出端固定安装有热风回收箱，所述鼓风机固定安装在所述热风回收箱的上端，且所述鼓风机通过所述热风回收箱与所述离心式通风机相连通，所述热风回收箱的一侧开设有补风口，所述热风回收箱通过所述补风口与外部相连通。
10.优选的，为了将多组所述纺丝模块形成的氧化铝纤维层进行适当辊压，方便纤维块的成型，所述辊压模块包括橡胶带压辊，所述橡胶带压辊位于所述纤维吸附收集模块的一侧，所述橡胶带压辊的下方固定安装有橡胶带托辊，所述橡胶带托辊的一端与所述橡胶输送带的一端对接，所述橡胶带压辊和所述橡胶带托辊的另一端均固定安装有啮合齿轮。
11.优选的，为了将纤维块裁剪成重量相同的纤维块，降低工人劳动成本，同时提高裁剪的准确程度，所述定量剪切模块包括称量单元，所述称量单元位于所述辊压模块的一侧，所述称量单元的另一端固定安装有裁剪单元，所述定量剪切模块还包括压力传感器，所述称量单元通过所述压力传感器控制。
12.本发明的有益效果是：通过对向加热模块和纤维吸附模块可以将热风循环使用，从而有效提高热量的循环利用率，同时通过辊压模块能提高生产效率，提升设备的自动化程度，并且通过定量剪切模块能实现自动剪裁，有效减少人工操作，降低了人工成本。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明中纺丝模块的结构示意图。
15.图3为本发明图1中a处的放大视图。
16.图4为本发明图1中b处的放大视图。
17.图5为本发明图1中c处的放大视图。
18.图6为本发明中辊压模块的结构示意图。
19.图7为本发明图1中d处的放大视图。
20.图8为本发明中定量剪切模块的结构示意图。
21.图中：1、纺丝模块；11、进料口；12、牵伸风通道；13、喷丝孔；2、对向加热模块；21、鼓风机；22、加热器；23、温度控制器；24、通风管；25、格栅出风口；3、纤维吸附收集模块；31、吸附网帘；32、橡胶输送带；33、挡风板；34、排风管；35、离心式通风机；36、吸风口；37、过滤网；38、热风回收箱；39、补风口；4、氧化铝凝胶纤维层；5、辊压模块；51、橡胶带压辊；52、橡胶带托辊；53、啮合齿轮；6、定量剪切模块；61、称量单元；62、裁剪单元；63、压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-8所示，一种氧化铝纤维散绵制备装置，包括纺丝模块1和对向加热模块2，纺丝模块1固定安装在对向加热模块2的内部上方，对向加热模块2的下方固定安装有纤维吸附收集模块3，纤维吸附收集模块3与对向加热模块2相连通，纤维吸附收集模块3的上端放置有氧化铝凝胶纤维层4，纤维吸附收集模块3的一端固定安装有辊压模块5，辊压模块5的一端固定安装有定量剪切模块6，在使用时，纺丝胶体进入纺丝模块1后，经两侧牵伸风拉伸成丝后喷出，然后在对向加热模块2中通过热风气流干燥后，被正下方的纤维吸附收集模块3吸附收集，多组纺丝模块1形成的氧化铝纤维层由橡胶输送带32收集，再经辊压模块5适当辊压，最后被定量剪切模块6自动裁剪为一定重量的纤维块。
24.如图2所示，纺丝模块1的上端开设有进料口11，纺丝模块1的两侧均开设有牵伸风通道12，牵伸风通道12位于进料口11的两侧，且牵伸风通道12与进料口11相连通，纺丝模块1的下端开设有喷丝孔13，喷丝孔13与进料口11相连通，且喷丝孔13的下端与对向加热模块2相连通，在使用时，首先将纺丝胶体通过进料口11倒入纺丝模块1中，牵伸风通过牵伸风通道12流动从而能将纺丝胶体拉伸成丝后通过喷丝孔13喷出。
25.如图3所示，对向加热模块2包括鼓风机21，鼓风机21固定安装在纤维吸附收集模块3的上端，鼓风机21的输入端与纤维吸附收集模块3相连通，鼓风机21的输出端固定安装有加热器22，加热器22的一侧固定安装有温度控制器23，加热器22的输出端固定安装有通风管24，通风管24的输出端延伸至纺丝模块1的两侧下方，通风管24的一端固定安装有格栅出风口25，格栅出风口25位于纺丝模块1的两侧，通风管24通过格栅出风口25与外部相连通，在使用时，打开鼓风机21，鼓风机21将气体送入加热器22中加热，加热器22加热的温度由温度控制器23控制，加热完成后的气体通过通风管24输送，最后通过格栅出风口25喷出，喷出的气体将纺丝干燥，方便进行下一步操作。
26.如图5所示，纤维吸附收集模块3包括吸附网帘31，吸附网帘31转动安装在纺丝模块1的正下方，吸附网帘31的下端固定安装有橡胶输送带32，橡胶输送带32的一端与辊压模块5的一端对接，吸附网帘31的一侧均固定安装有挡风板33，在使用时，干燥完成后的纺丝在气体的作用下落到吸附网帘31上，随后落到橡胶输送带32上与氧化铝凝胶纤维层4混合。
27.如图4所示，吸附网帘31的下方固定安装有排风管34，排风管34的一端固定安装有离心式通风机35，排风管34的另一端开设有吸风口36，离心式通风机35通过排风管34与对向加热模块2相连通，离心式通风机35的输出端固定安装有过滤网37，离心式通风机35的输出端固定安装有热风回收箱38，鼓风机21固定安装在热风回收箱38的上端，且鼓风机21通过热风回收箱38与离心式通风机35相连通，热风回收箱38的一侧开设有补风口39，热风回收箱38通过补风口39与外部相连通，在使用时，离心式通风机35通过吸风口36吸入热空气，同时能带动纺丝更快的落到吸附网帘31上，然后热空气通过排风管34进入离心式通风机35，经过滤网37过滤后进入热风回收箱38中，最后在鼓风机21的作用下被重新利用，补风口39能在热空气不充足的情况下补充空气。
28.如图7所示，辊压模块5包括橡胶带压辊51，橡胶带压辊51位于纤维吸附收集模块3的一侧，橡胶带压辊51的下方固定安装有橡胶带托辊52，橡胶带托辊52的一端与橡胶输送带32的一端对接，橡胶带压辊51和橡胶带托辊52的另一端均固定安装有啮合齿轮53，在使用时，混合完成后的氧化铝纤维层在橡胶输送带32的作用下输送到橡胶带托辊52上，在啮合齿轮53的作用下，氧化铝纤维层通过橡胶带压辊51和橡胶带托辊52被适当辊压，随后输送到定量剪切模块6中。
29.如图8所示，定量剪切模块6包括称量单元61，称量单元61位于辊压模块5的一侧，称量单元61的另一端固定安装有裁剪单元62，定量剪切模块6还包括压力传感器63，称量单元61通过压力传感器63控制，在使用时，通过压力传感器63设定裁切纤维块的重量，然后通过称量单元61进行称量，当达到设定的重量时，裁剪单元62将纤维块裁切，从而完成氧化铝纤维散棉的制备。
30.本发明在使用时，首先打开鼓风机21，鼓风机21将气体送入加热器22中加热，加热器22加热的温度由温度控制器23控制，加热完成后的气体通过通风管24输送，最后通过格栅出风口25喷出，喷出的气体将纺丝干燥，方便进行下一步操作，然后将纺丝胶体通过进料口11倒入纺丝模块1中，牵伸风通过牵伸风通道12流动从而能将纺丝胶体拉伸成丝后通过喷丝孔13喷出，并通过热空气进行干燥，干燥完成后的纺丝在气体的作用下落到吸附网帘31上，随后落到橡胶输送带32上与氧化铝凝胶纤维层4混合，离心式通风机35通过吸风口36吸入热空气，同时能带动纺丝更快的落到吸附网帘31上，然后热空气通过排风管34进入离心式通风机35，经过滤网37过滤后进入热风回收箱38中，最后在鼓风机21的作用下被重新利用，补风口39能在热空气不充足的情况下补充空气，混合完成后的氧化铝纤维层在橡胶输送带32的作用下输送到橡胶带托辊52上，在啮合齿轮53的作用下，氧化铝纤维层通过橡胶带压辊51和橡胶带托辊52被适当辊压，随后输送到定量剪切模块6中，通过压力传感器63设定裁切纤维块的重量，然后通过称量单元61进行称量，当达到设定的重量时，裁剪单元62将纤维块裁切，从而完成氧化铝纤维散棉的制备。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：包括纺丝模块(1)和对向加热模块(2)，所述纺丝模块(1)固定安装在所述对向加热模块(2)的内部上方，所述对向加热模块(2)的下方固定安装有纤维吸附收集模块(3)，所述纤维吸附收集模块(3)与所述对向加热模块(2)相连通，所述纤维吸附收集模块(3)的上端放置有氧化铝凝胶纤维层(4)，所述纤维吸附收集模块(3)的一端固定安装有辊压模块(5)，所述辊压模块(5)的一端固定安装有定量剪切模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述纺丝模块(1)的上端开设有进料口(11)，所述纺丝模块(1)的两侧均开设有牵伸风通道(12)，所述牵伸风通道(12)位于所述进料口(11)的两侧，且所述牵伸风通道(12)与所述进料口(11)相连通，所述纺丝模块(1)的下端开设有喷丝孔(13)，所述喷丝孔(13)与所述进料口(11)相连通，且所述喷丝孔(13)的下端与所述对向加热模块(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述对向加热模块(2)包括鼓风机(21)，所述鼓风机(21)固定安装在所述纤维吸附收集模块(3)的上端，所述鼓风机(21)的输入端与所述纤维吸附收集模块(3)相连通，所述鼓风机(21)的输出端固定安装有加热器(22)，所述加热器(22)的一侧固定安装有温度控制器(23)，所述加热器(22)的输出端固定安装有通风管(24)，所述通风管(24)的输出端延伸至所述纺丝模块(1)的两侧下方，所述通风管(24)的一端固定安装有格栅出风口(25)，所述格栅出风口(25)位于所述纺丝模块(1)的两侧，所述通风管(24)通过所述格栅出风口(25)与外部相连通。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述纤维吸附收集模块(3)包括吸附网帘(31)，所述吸附网帘(31)转动安装在所述纺丝模块(1)的正下方，所述吸附网帘(31)的下端固定安装有橡胶输送带(32)，所述橡胶输送带(32)的一端与所述辊压模块(5)的一端对接，所述吸附网帘(31)的一侧均固定安装有挡风板(33)。5.根据权利要求4所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述吸附网帘(31)的下方固定安装有排风管(34)，所述排风管(34)的一端固定安装有离心式通风机(35)，所述排风管(34)的另一端开设有吸风口(36)，所述离心式通风机(35)通过排风管(34)与所述对向加热模块(2)相连通，所述离心式通风机(35)的输出端固定安装有过滤网(37)。6.根据权利要求5所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述离心式通风机(35)的输出端固定安装有热风回收箱(38)，所述鼓风机(21)固定安装在所述热风回收箱(38)的上端，且所述鼓风机(21)通过所述热风回收箱(38)与所述离心式通风机(35)相连通，所述热风回收箱(38)的一侧开设有补风口(39)，所述热风回收箱(38)通过所述补风口(39)与外部相连通。7.根据权利要求4所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述辊压模块(5)包括橡胶带压辊(51)，所述橡胶带压辊(51)位于所述纤维吸附收集模块(3)的一侧，所述橡胶带压辊(51)的下方固定安装有橡胶带托辊(52)，所述橡胶带托辊(52)的一端与所述橡胶输送带(32)的一端对接，所述橡胶带压辊(51)和所述橡胶带托辊(52)的另一端均固定安装有啮合齿轮(53)。8.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维散绵制备装置，其特征在于：所述定量剪切模块(6)包括称量单元(61)，所述称量单元(61)位于所述辊压模块(5)的一侧，所述称量单元
(61)的另一端固定安装有裁剪单元(62)，所述定量剪切模块(6)还包括压力传感器(63)，所述称量单元(61)通过所述压力传感器(63)控制。

技术总结
本发明公开了一种氧化铝纤维散绵制备装置，属于纤维棉制备技术领域，包括纺丝模块和对向加热模块，纺丝模块固定安装在对向加热模块的内部上方，对向加热模块的下方固定安装有纤维吸附收集模块，纤维吸附收集模块与对向加热模块相连通，纤维吸附收集模块的上端放置有氧化铝凝胶纤维层，纤维吸附收集模块的一端固定安装有辊压模块，辊压模块的一端固定安装有定量剪切模块，通过对向加热模块和纤维吸附模块可以将热风循环使用，从而有效提高热量的循环利用率，同时通过辊压模块能提高生产效率，提升设备的自动化程度，并且通过定量剪切模块能实现自动剪裁，有效减少人工操作，降低了人工成本。工成本。工成本。


技术研发人员：唐元冰 刘云涛 王鑫 尤伟 尹江静 万春清
受保护的技术使用者：山东齐鲁化纺有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/31