压渗装置的炉盖驱动机构及压渗装置的制作方法

1.本技术涉及金属基复合材料制备装置的领域，尤其是涉及一种压渗装置的炉盖驱动机构及压渗装置。


背景技术：

2.金属基复合材料能够满足在航空航天、先进武器系统、汽车等对材料性能更高的要求，具有广阔的应用前景。压力渗浸是金属基复合材料制备的一种方式。
3.目前，参考公布号为cn102179502a的中国专利，公开了一种高压气体辅助熔渗制备金属基复合材料的装置，包括炉体和炉盖，通过往炉体中投料，用炉盖对炉体进行密封，然后进行加压完成材料的制备。炉体和炉盖通过螺栓进行固定，使得炉盖的开启和闭合较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于开启和闭合炉盖，本技术提供一种压渗装置的炉盖驱动机构及压渗装置。
5.第一方面，本技术提供的一种压渗装置的炉盖驱动机构，所述压渗装置包括机架、炉体和炉盖，所述炉体固定在所述机架上，所述炉体的顶部敞口设置，所述炉盖用于对所述炉体的顶部进行密封，所述炉盖驱动机构安装在所述机架上，所述炉盖驱动机构用于控制所述炉盖的开启和关闭，所述炉盖驱动机构包括：锁定组件，设置在所述机架上，所述锁定组件用于将所述炉盖锁定在所述炉体上，所述锁定组件包括限制部和驱动部，所述炉盖上固定连接有凸块，所述驱动部用于驱动所述限制部压紧在所述凸块上侧；转移组件，所述转移组件用于转移所述炉盖的位置以使所述炉体封闭或开启。
6.通过采用上述技术方案，当需要开启炉盖时，首先利用驱动部驱使限制部运动，使得限制部脱离凸块，然后利用转移组件将炉盖撤离炉体，从而实现对炉盖的快速开启。当需要关闭炉盖时，首先利用转移组件将炉盖移动至炉体的敞口出，然后驱动部驱动限制部抵紧凸块的上侧，从而实现对炉盖的快速关闭。
7.可选的，所述限制部包括卡环，所述卡环上固定有多个压块，所述凸块沿所述炉盖的周向分布有多个，所述压块与所述凸块一一对应设置，所述压块用于压紧在所述凸块的上侧。
8.通过采用上述技术方案，利用卡环上的多个压块对炉盖上的多个凸块进行压紧，从而提高炉盖与炉体之间的密封性。
9.可选的，所述压块固定连接在所述卡环的内壁，相邻所述压块之间形成升降通道，所述凸块与所述升降通道一一对应设置，所述凸块能够穿过所述升降通道，所述驱动部用于驱动所述卡环旋转。
10.通过采用上述技术方案，当需要开启炉盖时，驱动部驱动卡环旋转，使得压块与凸
块错位，然后转移组件驱动炉盖上升，炉盖带动凸块上升，凸块穿过升降通道从而脱离炉体和卡环。当需要关闭炉盖时，首先利用转移组件将炉盖移动至炉体的正上方，然后转移组件驱动炉盖下降，炉盖带动凸块下降时，凸块穿过升降通道，最后驱动部驱动卡环旋转，使得压块转动至凸块的上方，从而使得压块压紧在凸块的上侧，提高炉盖与炉体之间的密封性。
11.可选的，所述驱动部包括至少两个推拉气缸，所述卡环位于多个所述推拉气缸之间，所述推拉气缸的活塞杆铰接于所述卡环，所述推拉气缸远离自身活塞杆的一端铰接于所述机架。
12.通过采用上述技术方案，利用多个推拉气缸共同作用，从而驱动炉盖稳定地旋转。
13.可选的，所述转移组件包括滑台和移动架，所述滑台呈水平设置且安装在所述机架上，所述移动架连接在所述滑台上，所述滑台用于驱动所述移动架靠近或远离所述炉体移动，所述炉盖连接在所述移动架上。
14.通过采用上述技术方案，滑台驱动移动架靠近或远离炉体移动，移动架带动炉盖靠近或远离炉体移动，从而实现炉盖的平稳水平移动。
15.可选的，所述转移组件还包括升降气缸，所述升降气缸呈竖向设置，所述升降气缸固定于所述移动架，所述升降气缸的活塞杆与所述炉盖相连。
16.通过采用上述技术方案，利用升降气缸驱动炉盖稳定升降。
17.可选的，还包括水平缓冲组件，用于对所述炉盖朝向炉体的水平运动进行缓冲，所述水平缓冲组件包括：第一管道，呈水平设置，所述第一管道平行于所述滑台，所述第一管道位于所述炉体远离所述滑台的一侧，所述第一管道固定连接于所述机架；缓冲板，位于所述第一管道朝向所述炉盖的一侧，所述炉盖朝向所述炉体水平移动时，所述缓冲板用于缓冲所述炉盖；滑杆，固定连接于所述缓冲板，所述滑杆滑动设置在所述第一管道内；第一活塞，滑动设置在所述第一管道内，所述第一活塞位于所述滑杆远离所述缓冲板的一侧，所述第一活塞远离所述滑杆的一侧为液压腔；第一弹性件，位于所述滑杆和所述第一活塞之间。
18.通过采用上述技术方案，当炉盖朝向炉体快速水平运动时，炉盖在到达炉体上方时由于惯性会发生晃动，炉盖首先触碰到缓冲板，从而使得缓冲板和滑杆运动。将炉盖晃动的动能首先转化为缓冲板和滑杆的动能，实现炉盖水平运动的一级消能。
19.当第一弹性件在滑杆与第一活塞之间挤压时，第一弹性件压缩，从而使得将炉盖晃动的动能进一步转化为第一弹性件的弹性势能，实现炉盖水平方向的二级消能。
20.从而，通过二级消能使得炉盖能够在快速到达炉体上方时，炉盖能够平稳定位，提高了炉盖关闭时的效率。
21.可选的，所述炉盖上固定有延伸板，所述炉盖驱动机构还包括竖直缓冲组件，用于对所述炉盖的下降运动进行缓冲，所述竖直缓冲组件包括：第二管道，呈竖向设置，所述第二管道与所述第一管道连通，所述第二管道位于所述延伸板的下方；第二活塞，滑动设置在所述第二管道内，所述液压腔为所述第一活塞和所述第二活塞之间的空间；
升降杆，滑动设置在所述第二管道内，所述滑杆通过所述第一弹性件挤压所述第一活塞时，所述升降杆的顶端能够穿出所述第二管道，所述升降杆用于缓冲所述延伸板；第二弹性件，位于所述升降杆与所述第二活塞之间。
22.通过采用上述技术方案，当炉盖实现二级效能后，第一活塞受到第一弹性件挤压能够通过液压腔将压力传导给第二活塞，第二活塞通过第二弹性件驱动升降杆上升运动，从而使得炉盖的剩余动能转化为升降杆的动能和重力势能，实现对炉盖水平方向的三级消能。从而能够进一步提高炉盖水平运动后到达炉体上方定位的平稳性。
23.当炉盖经过水平三级消能后，升降杆、第二活塞均处于较高的位置，然后炉盖朝向炉体竖直下降。当炉盖到达炉体的顶部时，炉盖的延伸板首先触碰到升降杆，升降杆向下运动压缩第二弹性件，从而使得炉盖停稳时晃动的动能转化为第二弹性件的弹性势能，实现炉盖下降时的一级消能。
24.升降杆通过第二弹性件挤压第二活塞，第二活塞通过液压腔驱动第一活塞移动，从而将第一弹性件进一步压缩，使得炉盖的剩余动能转化为液压腔内液压油的动能和第一弹性件的弹性势能，实现炉盖下降时的二级消能。
25.从而在提高炉盖下降时的速度时，通过二级消能使得炉盖能够停稳在炉体的顶部敞口处，提高了炉盖的关闭效率，一定程度上避免杂物掉落进炉体内对产品造成影响。
26.可选的，所述第一管道远离所述缓冲板的一端连接有泄压阀，所述泄压阀远离所述第一活塞设置有承压杆，所述承压杆滑动设置在所述第一管道内，所述第二管道位于所述第一活塞和所述泄压阀之间。
27.通过采用上述技术方案，当液压腔内的压力过大时，自动冲开泄压阀，推动承压杆运动，从而将多余能量转化为承压杆的动能，达到了对炉盖缓冲时设备安全运行的目的。
28.第二方面，本技术提供的一种压渗装置，包括机架、炉体、炉盖和所述炉盖驱动机构，所述炉体固定在所述机架上，所述炉体的顶部敞口设置，所述炉盖用于对所述炉体的顶部进行密封，所述炉盖驱动机构安装在所述机架上，所述炉盖驱动机构用于控制所述炉盖的开启和关闭。
29.通过采用上述技术方案，利用炉盖驱动机构极大提高了炉盖的启闭效率，进而提高了压渗装置的工作效率。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用转移组件实现对炉盖快速转移，利用限制部抵紧凸块的上侧，实现对炉盖的快速锁定，将限制部脱离凸块，即实现对炉盖的快速解锁，从而提高了炉盖对炉体的启闭效率。
31.2.驱动部驱动卡环旋转，当多个压块压紧在对应的凸块的上表面，实现对炉盖的快速锁定，当升降通道位于凸块的正上方，转移组件驱动炉盖上升即可实现炉盖与炉体的快速分离。
32.3.水平缓冲组件和竖直缓冲组件的相互配合下，既实现了炉盖水平快速运动后在炉体正上方定位时的三级缓冲，又实现炉盖下降后到达炉体顶部时定位的二级缓冲，从而提高了炉盖关闭时的工作效率，因此在往炉体内投料后，能够实现炉体的快速关闭，尽可能避免有杂质掉落至炉体内。
33.4.当液压腔内的压力过大时，自动冲开泄压阀，推动承压杆运动，从而将多余能量
转化为承压杆的动能，达到了对炉盖缓冲时设备安全运行的目的。
附图说明
34.图1是本技术实施例1的压渗装置的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例1的炉盖、卡环、移动架的结构示意图。
36.图3是本技术实施例1的卡环、推拉气缸的结构示意图。
37.图4是本技术实施例1的炉体、炉盖、卡环的结构示意图。
38.图5是图4的俯视图。
39.图6是图5的a-a向剖视图。
40.图7是本技术实施例2的锁定组件的结构示意图。
41.图8是本技术实施例3的压渗装置的整体结构示意图。
42.图9是本技术实施例3的水平缓冲组件和竖直缓冲组件的结构示意图。
43.图10是图9的俯视图。
44.图11是图10的b-b向剖视图。
45.附图标记说明：1、机架；2、炉体；21、固定凸环；22、定位凸环；23、保温桶；24、中频线圈；241、电源接线；3、炉盖；31、凸块；32、测温管道；33、红外测温仪；34、连接板；35、延伸板；4、锁定组件；41、卡环；411、压块；412、升降通道；413、定位环；414、容纳空间；415、钢珠滚轮；42；推拉气缸；5、转移组件；51、滑台；52、移动架；53、升降气缸；6、水平缓冲组件；61、第一管道；611、电磁铁；62、缓冲板；621、磁块；63、滑杆；64、第一活塞；65、第一弹性件；66、液压腔；67、泄压阀；68、承压杆；7、竖直缓冲组件；71、第二管道；711、限位环；72、第二活塞；73、升降杆；74、第二弹性件。
具体实施方式
46.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。另外，本技术所使用的术语“竖向”、“水平”、“顶端”、“底端”以及类似的表述是参考附图的位置关系，并不表示是唯一的实施方式的表达。
47.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
48.实施例1本技术实施例1公开一种压渗装置。
49.参照图1，压渗装置包括机架1、炉体2、炉盖3和炉盖驱动机构，炉体2固定在机架1上，炉体2呈圆筒状且炉体2的轴线呈竖向设置，炉体2的顶部呈敞口设置，炉体2的顶部敞口处为投料口。炉盖3用于封堵投料口，炉盖驱动机构用于控制炉盖3脱离炉体2或封盖在炉体2上，以实现炉盖3的启闭。
50.参照图1，炉盖驱动机构包括锁定组件4和转移组件5，锁定组件4用于将炉体2上的炉盖3进行锁定，转移组件5用于驱动炉盖3移动或转动，从而驱动炉盖3靠近或远离炉体2。
51.参照图2和图3，锁定组件4设置在机架1（参照图1）上，锁定组件4包括限制部和驱动部，限制部包括卡环41，卡环41的内壁固定有多个压块411，多个压块411沿卡环41的周向
均匀分布，相邻的压块411之间形成升降通道412。
52.参照图4、图5和图6，卡环41位于炉体2的顶部，卡环41与炉体2转动连接。为了实现卡环41与炉体2的相对定位，卡环41的底端固定有定位环413，多个压块411均位于卡环41的顶端，压块411与定位环413之间的空间为容纳空间414，容纳空间414用于容纳炉盖3。炉体2的顶部外侧一体成型有固定凸环21，定位环413转动贴合于固定凸块31的底部，卡环41的内壁转动贴合于固定凸块31的外圆周面。
53.参照图1、图6，机架1上固定有多个钢珠滚轮415，钢珠滚轮415抵触于定位环413的底壁。从而钢珠滚轮415与固定凸块31对定位环413的竖直方向进行约束，从而实现卡环41与炉体2的相对定位，能够使得卡环41能够稳定转动。
54.参照图3和图4，炉盖3的外侧固定有多个凸块31，多个凸块31沿炉盖3的周向均匀分布。凸块31与压块411一一对应，凸块31与升降通道412一一对应。
55.转移组件5将炉盖3移动至炉体2的正上方时，转移组件5驱动炉盖3下降，使得凸块31穿过对应的升降通道412，使得凸块31下降到容纳空间414内。接着转动卡环41，卡环41带动多个压块411转动，使得压块411转动至对应的凸块31的上表面，从而使得压块411抵紧在凸块31的上方，从而对凸块31竖向移动进行限制。
56.参照图4、图6，炉体2的顶部具有定位凸环22，定位凸环22的外径与炉盖3的内径相适配，卡环41的内径与炉盖3的内径相适配，从而使得炉盖3下落到炉体2上时，炉盖3卡在卡环41与定位凸环22之间，从而对卡环41的水平移动进行限制。卡环41、压块411和定位凸环22共同配合将炉盖3锁定在炉体2的投料口处，炉盖3的底端面和内壁均与炉体2之间挤压有密封圈，从而提高炉体2与炉盖3之间的密封性。
57.参照图3，驱动部包括至少两个推拉气缸42，本实施例以2个推拉气缸42为例。卡环41位于两个推拉气缸42之间，推拉气缸42为尾部轴销式气缸，推拉气缸42远离自身活塞杆的端部为尾部，推拉气缸42的尾部铰接在机架1上，推拉气缸42的活塞杆铰接于卡环41。推拉气缸42的活塞杆与卡环41的铰接部位为连接点，两个推拉气缸42的连接点之间的连线经过卡环41的圆心，两个推拉气缸42的尾部之间的连线也经过卡环41的圆心。
58.从而，通过两个推拉气缸42的活塞杆同时伸出或同时缩回，即可实现驱动卡环41的转动。
59.参照图1，转移组件5包括滑台51、移动架52和升降气缸53，滑台51呈水平固定在机架1上，移动架52连接在滑台51上，滑台51控制移动架52沿水平方向移动，滑台51的一端靠近炉体2另一端远离炉体2。为了提高移动架52移动时的稳定性，滑台51平行设置有两个，移动架52连接在两个滑台51上。
60.参照图1，升降气缸53固定在移动架52的顶部，炉盖3沿竖向滑动连接在移动架52上，升降气缸53的活塞杆与炉盖3的外侧顶部相连，从而通过升降气缸53驱动炉盖3进行升降。为了提高炉盖3升降的稳定性，炉盖3的外侧固定有两个连接板34，连接板34通过滑动轴承滑动连接在移动架52上。
61.滑台51驱动移动架52水平移动，移动架52带动炉盖3移动。炉盖3经过水平运动到炉体2的上方后，升降气缸53驱动炉盖3下降，使得炉盖3能够封盖在炉体2上。在另一实施方式中，滑台51驱动炉盖3水平移动的驱动方式可以采用旋转驱动机构来替代，也即首先将炉盖3通过旋转运动到炉体2上方，然后将炉盖3竖直移动下降到炉体2顶部。
62.参照图6，炉体2内具有用于承装物料的保温桶23，保温桶23的外侧缠绕有中频线圈24，中频线圈24的电源接线241从炉体2的底部插入，一方面便于维修，另一方面由于热量会向上传递，使得中频线圈24的电源接线241不易受到高温的损伤。采用中频加热方式，相对电阻式加热方式，加热速度快，热损失小，控温精准。
63.参照图1、图6，炉盖3的顶部穿设有测温管道32，炉盖3封堵在炉体2上时，测温管道32与炉体2的轴线同轴设置。测温管道32的顶部设置有红外测温仪33，红外测温仪33固定在炉盖3上，红外测温仪33通过测温管道32朝向炉体2内照射红外线进行测温。
64.另外，在炉体2的底部插设测温传感器，通过测温传感器与红外测温仪33的双重配合下，能够达到精准测温的目的。
65.实施例1的实施原理为：炉盖3的初始位置位于远离炉体2的位置。在往炉体2内投料后，滑台51驱动移动架52朝向炉体2水平运动，移动架52带动炉盖3朝向炉体2水平运动。当炉盖3到达炉盖3的竖直上方时，升降气缸53驱动炉盖3下降，使得炉盖3封堵在炉体2的顶部投料口处。炉盖3在下降的过程中，凸块31穿过升降通道412后达到容纳空间414，然后两个推拉气缸42的活塞杆同时伸出，即可驱动卡环41旋转，使得压块411转动至对应的凸块31上侧，从而压块411抵紧凸块31上侧对凸块31的竖直方向进行约束，实现炉盖3与炉体2的快速锁定。
66.当需要打开炉盖3时，两个推拉气缸42的活塞杆同时缩回，卡环41转动后带动压块411转动，使得压块411与凸块31错位，也即升降通道412位于凸块31的正上方，此时升降气缸53驱动炉盖3上升，炉盖3带动凸块31上升时，凸块31穿过升降通道412脱离卡环41。最后滑台51驱动移动架52移动，移动架52带动炉盖3水平移动从而远离炉体2。
67.实施例2本技术实施例2公开一种压渗装置，实施例2与实施例1的区别在于：两个推拉气缸42的相对位置不同。
68.参照图7，两个推拉气缸42平行设置，两个推拉气缸42的连接点之间的连线经过卡环41的圆心，两个推拉气缸42的尾部位于卡环41的同一侧，也即两个推拉气缸42的尾部之间的连线不经过卡环41的圆心。
69.实施例2的实施原理为：驱动卡环41旋转时，靠近炉盖3的推拉气缸42的活塞杆伸出时，远离炉盖3的推拉气缸42的活塞杆应当缩回。靠近炉盖3的推拉气缸42的活塞杆缩回时，远离炉盖3的推拉气缸42的活塞杆应当伸出。
70.实施例3参照图8，本技术实施例3公开一种压渗装置，实施例3与实施例1的区别在于，增加了对炉盖3的水平移动定位进行缓冲的水平缓冲组件6和对炉盖3的竖直移动定位进行缓冲的竖直缓冲组件7。
71.参照图9、图10和图11，水平缓冲组件6包括第一管道61、缓冲板62和滑动设置在第一管道61内的滑杆63、第一活塞64和第一弹性件65。第一管道61呈水平设置，第一管道61固定在机架1上，第一管道61平行于滑台51。炉体2（参照图8）位于滑台51（参照图8）与第一管道61之间。第一弹性件65为压簧。第一弹性弹性件位于第一活塞64与第一滑杆63之间，第一弹性件65的一端固定连接于滑杆63，另一端为自由端。
72.参照图8和图11，滑杆63朝向炉盖3的一端穿出第一管道61且固定连接于缓冲板
62。缓冲板62用于对炉盖3的水平方向进行缓冲。为了增大缓冲板62于炉盖3的接触面积，从而提高缓冲的效果，缓冲板62为弧形板，参照图8、图9，缓冲板62背离炉盖3的一侧连接有磁块621，第一管道61上连接有电磁铁611。在炉盖3进行竖向运动时，电磁铁611通电将磁块621进行吸附，从而使得缓冲板62远离炉盖3运动，使得缓冲板62脱离炉盖3，因此缓冲板62不易对炉盖3的下降造成阻碍。
73.参照图9、图11，竖直缓冲组件7包括第二管道71和滑动设置在第二管道71内的第二活塞72、升降杆73以及第二弹性件74。第二管道71呈竖向设置，第二管道71的底部与第一管道61的中部连通。第二活塞72位于升降杆73的下方，第二弹性件74为压簧，第二弹性件74位于升降杆73与第二活塞72之间，第二弹性件74的顶端固定连接于升降杆73的底端。
74.参照图11，第二管道71的底部固定有限位环711，限位环711位于第二活塞72的下方，从而限位环711对第二活塞72的下降距离进行限制。第一管道61远离缓冲板62的一端连接有泄压阀67，第二管道71位于第一活塞64与泄压阀67之间，泄压阀67背离第二活塞72的一侧设置有承压杆68，承压杆68的滑动设置在第一管道61内。第一活塞64、第二活塞72、泄压阀67三者之间形成密闭的空间为液压腔66，液压腔66内通入有液压油。
75.参照图8，炉盖3上固定有延伸板35，竖向缓冲组件对延伸板35进行竖直方向的缓冲。
76.实施例3的实施原理为：将当炉盖3朝向炉体2快速水平运动时，炉盖3在到达炉体2上方时由于惯性会发生晃动，炉盖3首先触碰到缓冲板62，将炉盖3晃动的动能首先转化为缓冲板62的动能，实现对炉盖3水平缓冲的一级消能。当第一弹性件65挤压到第一活塞64时发生压缩，将炉盖3晃动的动能进一步转化为第一弹性件65的弹性势能，此为对炉盖3水平方向缓冲的二级消能。接着第一活塞64通过液压腔66内的液压油将压力传导给第二活塞72，第二活塞72通过第二弹性件74驱动升降杆73上升运动，从而使得炉盖3的剩余动能转化为升降杆73的动能和重力势能，实现对炉盖3水平缓冲的三级消能。
77.由于三级消能的缓冲作用使得炉盖3在炉体2正上方不易发生晃动，从而可适当加快炉盖3朝向炉体2移动的速度，进而进一步提高炉盖3的关闭的效率。
78.当炉盖3经过水平三级消能后，升降杆73、第二活塞72均处于较高的位置，且升降杆73的顶端穿出第二管道71。然后炉盖3朝向炉体2竖直下降。当炉盖3到达炉体2的顶部时，炉盖3由于惯性向下产生惯性冲击，此时炉盖3的延伸板35首先触碰到升降杆73，升降杆73向下运动压缩第二弹性件74，从而使得炉盖3停稳时晃动的动能转化为第二弹性件74的弹性势能，此为对炉盖3竖直方向的一级消能。
79.第二弹性件74挤压第二活塞72，第二活塞72通过液压腔66驱动第一活塞64移动，从而将第一弹性件65进一步压缩，使得炉盖3的剩余动能转化为液压腔66内液压油的动能和第一弹性件65的弹性势能，此为对炉盖3竖直方向的二级消能。
80.从而在提高炉盖3下降时的速度时，通过二级消能使得炉盖3能够停稳在炉体2的顶部敞口处，提高了炉盖3的关闭效率，一定程度上避免杂物掉落进炉体2内对产品造成影响。
81.本技术实施例3的技术方案既能实现炉盖3快速的锁定与解锁，又能实现炉盖3快速的动作，从而极大提高了炉盖3的开启和关闭的效率。
82.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述压渗装置包括机架(1)、炉体(2)和炉盖(3)，所述炉体(2)固定在所述机架(1)上，所述炉体(2)的顶部敞口设置，所述炉盖(3)用于对所述炉体(2)的顶部进行密封，所述炉盖驱动机构安装在所述机架(1)上，所述炉盖驱动机构用于控制所述炉盖(3)的开启和关闭，所述炉盖驱动机构包括：锁定组件(4)，设置在所述机架(1)上，所述锁定组件(4)用于将所述炉盖(3)锁定在所述炉体(2)上，所述锁定组件(4)包括限制部和驱动部，所述炉盖(3)上固定连接有凸块(31)，所述驱动部用于驱动所述限制部压紧在所述凸块(31)上侧；转移组件(5)，所述转移组件(5)用于转移所述炉盖(3)的位置以使所述炉体(2)封闭或开启。2.根据权利要求1所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述限制部包括卡环(41)，所述卡环(41)上固定有多个压块(411)，所述凸块(31)沿所述炉盖(3)的周向分布有多个，所述压块(411)与所述凸块(31)一一对应设置，所述压块(411)用于压紧在所述凸块(31)的上侧。3.根据权利要求2所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述压块(411)固定连接在所述卡环(41)的内壁，相邻所述压块(411)之间形成升降通道(412)，所述凸块(31)与所述升降通道(412)一一对应设置，所述凸块(31)能够穿过所述升降通道(412)，所述驱动部用于驱动所述卡环(41)旋转。4.根据权利要求3所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述驱动部包括至少两个推拉气缸(42)，所述卡环(41)位于多个所述推拉气缸(42)之间，所述推拉气缸(42)的活塞杆铰接于所述卡环(41)，所述推拉气缸(42)远离自身活塞杆的一端铰接于所述机架(1)。5.根据权利要求1所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述转移组件(5)包括滑台(51)和移动架(52)，所述滑台(51)呈水平设置且安装在所述机架(1)上，所述移动架(52)连接在所述滑台(51)上，所述滑台(51)用于驱动所述移动架(52)靠近或远离所述炉体(2)移动，所述炉盖(3)连接在所述移动架(52)上。6.根据权利要求5所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述转移组件(5)还包括升降气缸(53)，所述升降气缸(53)呈竖向设置，所述升降气缸(53)固定于所述移动架(52)，所述升降气缸(53)的活塞杆与所述炉盖(3)相连。7.根据权利要求6所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，还包括水平缓冲组件(6)，用于对所述炉盖(3)朝向炉体(2)的水平运动进行缓冲，所述水平缓冲组件(6)包括：第一管道(61)，呈水平设置，所述第一管道(61)平行于所述滑台(51)，所述第一管道(61)位于所述炉体(2)远离所述滑台(51)的一侧，所述第一管道(61)固定连接于所述机架(1)；缓冲板(62)，位于所述第一管道(61)朝向所述炉盖(3)的一侧，所述炉盖(3)朝向所述炉体(2)水平移动时，所述缓冲板(62)用于缓冲所述炉盖(3)；滑杆(63)，固定连接于所述缓冲板(62)，所述滑杆(63)滑动设置在所述第一管道(61)内；第一活塞(64)，滑动设置在所述第一管道(61)内，所述第一活塞(64)位于所述滑杆(63)远离所述缓冲板(62)的一侧，所述第一活塞(64)远离所述滑杆(63)的一侧为液压腔
(66)；第一弹性件(65)，位于所述滑杆(63)和所述第一活塞(64)之间。8.根据权利要求7所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述炉盖(3)上固定有延伸板(35)，所述炉盖驱动机构还包括竖直缓冲组件(7)，用于对所述炉盖(3)的下降运动进行缓冲，所述竖直缓冲组件(7)包括：第二管道(71)，呈竖向设置，所述第二管道(71)与所述第一管道(61)连通，所述第二管道(71)位于所述延伸板(35)的下方；第二活塞(72)，滑动设置在所述第二管道(71)内，所述液压腔(66)为所述第一活塞(64)和所述第二活塞(72)之间的空间；升降杆(73)，滑动设置在所述第二管道(71)内，所述滑杆(63)通过所述第一弹性件(65)挤压所述第一活塞(64)时，所述升降杆(73)的顶端能够穿出所述第二管道(71)，所述升降杆(73)用于缓冲所述延伸板(35)；第二弹性件(74)，位于所述升降杆(73)与所述第二活塞(72)之间。9.根据权利要求8所述的压渗装置的炉盖驱动机构，其特征在于，所述第一管道(61)远离所述缓冲板(62)的一端连接有泄压阀(67)，所述泄压阀(67)远离所述第一活塞(64)设置有承压杆(68)，所述承压杆(68)滑动设置在所述第一管道(61)内，所述第二管道(71)位于所述第一活塞(64)和所述泄压阀(67)之间。10.一种压渗装置，其特征在于，包括机架(1)、炉体(2)、炉盖(3)和权利要求1-9任一项所述的炉盖驱动机构，所述炉体(2)固定在所述机架(1)上，所述炉体(2)的顶部敞口设置，所述炉盖(3)用于对所述炉体(2)的顶部进行密封，所述炉盖驱动机构安装在所述机架(1)上，所述炉盖驱动机构用于控制所述炉盖(3)的开启和关闭。

技术总结
本申请涉及金属基复合材料制备装置的领域，尤其是涉及一种压渗装置的炉盖驱动机构及压渗装置。压渗装置包括机架、炉体和炉盖，炉体固定在机架上，炉盖用于对炉体的顶部进行密封，炉盖的外侧固定有多个凸块。炉盖驱动机构安装在机架上，炉盖驱动机构用于控制炉盖的开启和关闭。炉盖驱动机构包括锁定组件和转移组件，锁定组件包括卡环和推拉气缸，卡环的内壁固定有用于压紧凸块的压块。转移组件用于转移炉盖的位置。本申请提高了炉盖的开启和关闭的效率。效率。效率。


技术研发人员：王跃辉 胡静静
受保护的技术使用者：北京世纪森朗实验仪器有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/31