一种焊锡膏加工制备装置的制作方法

1.本发明涉及焊锡膏制备技术领域，具体为一种焊锡膏加工制备装置。


背景技术：

2.焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接。
3.目前，焊锡膏在制备的工序中，需要对焊锡粉和助焊剂进行搅拌混合，并且在混合的过程中需要不断切换真空搅拌和充氮气搅拌，以减少锡膏中的气泡以及减少氧气氧化的影响，如中国专利公开号cn114669914b，其公开了一种节能低温无铅焊锡膏制备方法及设备，该设备通过设置充气装置和切换装置，以便于在抽气时可以精确的将罐体内的氮气重新抽入到氮气罐内进行收集，使氮气可以得到有效的循环利用，降低了生产成本。
4.但是该设备结构过于复杂，而且罐体内的气体抽出后，在向外排出还是向氮气罐内回收的切换过程中，是利用切换件来进行切换，即需要一个空间来进行中转，这样就意味着切换件所处的空间内会有上次剩余的空气，当切换到向氮气罐内回收时，那切换件内残余的空气则会随之一起回收到氮气罐内，从而对氮气罐内的氮气浓度造成污染，而且随着回收次数的增多，其污染则会随之严重。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种焊锡膏加工制备装置，可以避免氮气与前序进入至换气管内的空气混合，可以有效保证抽出时氮气的浓度，同时也可以避免外部空气进入到氮气罐内造成二次污染，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊锡膏加工制备装置，包括罐体，还包括：
7.安装在罐体顶部的换气组件，所述换气组件包括固定在罐体顶部的安装盒，所述安装盒的内壁转动安装有换气管，所述换气管的两侧具有两个出气口；
8.安装在罐体顶部的真空泵，所述真空泵用于将罐体内气体抽出至换气管内，使其从出气口排出；
9.用于盛装氮气的氮气罐，所述氮气罐上连接有连通管，且所述连通管与其中一个出气口连通；
10.切换组件，安装在换气管内，使两个出气口切换出气，且当与连通管连通的出气口排气前，使该出气口与真空泵之间的连通空间产生真空腔。
11.优选的，所述切换组件包括滑动安装在换气管内壁的活塞块，且所述活塞块将换气管内部分隔为两个腔室，所述活塞块的内部贯穿固定有中间杆，所述中间杆的两端从换气管的两侧穿出，并与安装盒的内壁相抵，且所述安装盒的内壁设为椭圆状，位于活塞块两侧的中间杆内部均开设有连通孔，且两个所述连通孔分别于换气管内的两个腔室连通，其
中一个所述连通孔的内部安装有开关组件，当所述连通管插入时，开关组件使连通孔与连通管连通，当所述连通管拔出时，开关组件将连通孔封闭；
12.所述换气管中间的外壁连通有定位管，所述安装盒的底部且偏心位置固定有连接管，且所述连接管与真空泵的排气口连通，所述定位管插入连接管内，并与连接管转动连接。
13.优选的，所述开关组件包括开设在连通孔内部的安装槽，且所述安装槽的内径大于连通孔的内径，所述安装槽的内壁滑动安装有滑板，且所述滑板远离连通孔出口的外壁与安装槽的内壁连接有弹簧，所述滑板的中心开设有透气孔，所述安装槽的内壁通过固定杆固定有挡盘，所述挡盘伸入滑板的透气孔内将其封闭，所述连通孔靠近出口的内壁开设有延伸进安装槽内的键槽，所述连通管的端部固定有能滑入键槽内的键条，且所述连通管的端口处还安装有开关阀。
14.优选的，所述换气管的两侧均开设有与腔室连通的孔，且孔内安装有使腔室内气体仅能单向排出的单向阀。
15.优选的，所述活塞块的厚度大于定位管的直径。
16.优选的，所述换气组件设置有两组，且两组换气组件分别用于抽气和充气，其中用于抽气的换气组件与真空泵连接，用于充气的换气组件通过连接管直接与罐体连通。
17.优选的，所述中间杆两端的外壁均转动安装有滚轮，且滚轮与安装盒的内壁滚动接触。
18.优选的，两个所述换气管的外壁均固定有连接轴，且所述连接轴与定位管呈同轴设置，两个所述连接轴的顶端均穿出安装盒的顶部，并固定有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，其中一个所述传动轮上设有把手。
19.优选的，所述挡盘的厚度小于滑板的厚度。
20.优选的，所述安装盒顶面设为透明状，且边缘处设有定位刻度。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明在切换出气口的同时，先使真空泵与换气管的连通处到该出气口之间的空间内形成真空腔，这样当真空泵与该出气口连通时，抽出至换气管内的氮气会进入到真空腔中，然后再从连通管排入至氮气罐内，这样可以避免氮气与前序进入至换气管内的空气混合，从而可以有效保证抽出时氮气的浓度，同时也可以避免外部空气进入到氮气罐内造成二次污染。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明罐体及其上结构的主视图；
25.图3为本发明氮气罐的结构示意图；
26.图4为本发明图2中沿a-a的剖视图；
27.图5为本发明图1中的局部半剖立体图；
28.图6为本发明图5中的b处放大图；
29.图7为本发明连通管与连通孔处于连接状态的放大剖视图；
30.图8为本发明两个换气组件的位置状态图。
31.图中：1、罐体；2、安装盒；3、连接管；4、真空泵；5、定位管；6、氮气罐；7、连通管；8、开关阀；9、键条；10、换气管；11、活塞块；12、中间杆；13、连通孔；14、安装槽；15、挡盘；16、滑板；17、弹簧；18、连接轴；19、传动轮；20、圆槽；21、键槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一；
34.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种焊锡膏加工制备装置，包括罐体1，还包括：
35.安装在罐体1顶部的换气组件，换气组件包括固定在罐体1顶部的安装盒2，安装盒2的内壁转动安装有换气管10，换气管10的两侧具有两个出气口；
36.安装在罐体1顶部的真空泵4，真空泵4用于将罐体1内气体抽出至换气管10内，使其从出气口排出；
37.用于盛装氮气的氮气罐6，氮气罐6上连接有连通管7，且连通管7与其中一个出气口连通；
38.切换组件，安装在换气管10内，使两个出气口切换出气，且当与连通管7连通的出气口排气前，使该出气口与真空泵4之间的连通空间产生真空腔。
39.焊锡膏在制备过程中，罐体1内需要抽真空或者需要将内部的氮气抽出时，通过真空泵4将罐体1内的气体抽出至换气管10内，并且在切换组件的作用下切换出气口，使罐体1内抽出的空气在进入换气管10内后，直接从其中一个出气口排出至外面即可；
40.而如果抽出的是氮气时，通过切换组件对出气口进行切换，使与连通管7连通的出气口出气，这样可以将罐体1内部抽出的氮气通过连通管7回收到氮气罐6中进行收集，以便进行循环利用，而在切换出气口的同时，先使真空泵4与换气管10的连通处到该出气口之间的空间内形成真空腔，这样当真空泵4与该出气口连通时，抽出至换气管10内的氮气会进入到真空腔中，然后再从连通管7排入至氮气罐6内，这样可以避免氮气与前序进入至换气管10内的空气混合，从而可以有效保证抽出时氮气的浓度，同时也可以避免外部空气进入到氮气罐6内造成二次污染。
41.在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种切换组件的实施方式；
42.切换组件包括滑动安装在换气管10内壁的活塞块11，且活塞块11将换气管10内部分隔为两个腔室，活塞块11的内部贯穿固定有中间杆12，中间杆12的两端从换气管10的两侧穿出，并与安装盒2的内壁相抵，且安装盒2的内壁设为椭圆状，位于活塞块11两侧的中间杆12内部均开设有连通孔13，且两个连通孔13分别于换气管10内的两个腔室连通，其中一个连通孔13的内部安装有开关组件，当连通管7插入时，开关组件使连通孔13与连通管7连通，当连通管7拔出时，开关组件将连通孔13封闭；
43.换气管10中间的外壁连通有定位管5，安装盒2的底部且偏心位置固定有连接管3，且连接管3与真空泵4的排气口连通，定位管5插入连接管3内，并与连接管3转动连接。
44.具体可参看图4，图4中左侧的安装盒2用于抽气，且图4状态下为向外抽罐体1内的空气，具体为真空泵4将罐体1内的空气从连接管3抽出，并排入到换气管10内，然后通过活塞块11下方的腔室从连通孔13排出，完成空气的抽出过程；
45.当需要抽出罐体1内的氮气时，此时则需要进行切换，通过转动换气管10，将其转动180度，换气管10在转动的过程中，由于其以定位管5为圆心转动，而定位管5又与安装盒之间呈偏心设置，所以换气管10在转动时带动中间杆12转动的同时，中间杆12会顶着活塞块11在换气管10内滑动，并使其上下两侧腔室的空间发生变化，由图可知，由于初始状态下，活塞块11与换气管10的上方内壁贴合，因此活塞块11上方的腔室内没有空气，而随着活塞块11的滑动，上方的腔室虽然空间变大，但是由于其处于密闭空间，因此该腔室为真空腔，直至换气管10转动越过水平状态后，即活塞块11滑动越过定位管5后，此时定位管5与真空腔的腔室连通，从而使氮气充入；
46.在转动180度后，此时开关组件的位置则会转动到下方，此时将连通管7插入至连通孔13内后，开关组件使其与连通孔13连通，至此罐体1内的氮气则可以经真空泵4抽入至换气管10内后，再经连通孔13和连通管7进入氮气罐6中，完成氮气的收集过程；
47.这样，通过换气管10的转动即可完成氮气和空气的排出切换，同时达到氮气回收目的的同时，还可以避免空气对氮气造成污染，保证了氮气的回收质量。
48.在其中一个较为优选的实施例中，提供了开关组件的实施方式；
49.开关组件包括开设在连通孔13内部的安装槽14，且安装槽14的内径大于连通孔13的内径，安装槽14的内壁滑动安装有滑板16，且滑板16远离连通孔13出口的外壁与安装槽14的内壁连接有弹簧17，滑板16的中心开设有透气孔，安装槽14的内壁通过固定杆固定有挡盘15，挡盘15伸入滑板16的透气孔内将其封闭，连通孔13靠近出口的内壁开设有延伸进安装槽14内的键槽21，连通管7的端部固定有能滑入键槽21内的键条9，且连通管7的端口处还安装有开关阀8。
50.可参看图3、图4和图7，需要回收氮气时，将连通管7的端部插入到连通孔13内，并且使键条9沿着键槽21内滑入，随着连通管7的插入会将滑板16向安装槽14内顶动，从而使其与挡盘15相互错开，将透气孔开启，完成连通管7与连通孔13的连通，然后键条9在完全伸入到安装槽14内后，转动连通管7一定角度，使键条9与键槽21错开，即可将连通管7安装在连通孔13内，完成连接过程；
51.为了进一步降低连通管7内的空气残留，因此在连通管7靠近端口的位置安装开关阀8，当连通管7插入连通孔13后打开即可，使连通管7连通。
52.然后拔出时，反向操作上述步骤即可，然后随着连通管7的退出，滑板16在弹簧17的作用下会再次移动至挡盘15处，利用挡盘15对透气孔进行关闭，完成对连通管7的封闭。
53.在其中一个较为优选的实施例中，换气管10的两侧均开设有与腔室连通的孔，且孔内安装有使腔室内气体仅能单向排出的单向阀。
54.由于活塞块11在换气管10内滑动时，腔室的空间会增大或减小，参看图4，设置单向阀可以将腔室内的空气排尽，以保证切换时的真空腔。
55.在其中一个较为优选的实施例中，活塞块11的厚度大于定位管5的直径。
56.活塞块11的厚度要大于定位管5的直径，以避免活塞块11在移动至定位管5处时，两侧的腔室被定位管5连通，进而保证两个腔室之间保持分隔状态。
57.实施例二，在上述实施例一的基础上，提供了用于向罐体1内充气的实施方式；
58.在其中一个较为优选的实施例中，换气组件设置有两组，且两组换气组件分别用于抽气和充气，其中用于抽气的换气组件与真空泵4连接，用于充气的换气组件通过连接管3直接与罐体1连通。
59.具体可参看图4，通过设置两组换气组件，分别用于充气和抽气，在罐体1内抽至真空后，需要向内注入空气或者氮气时，可以直接转动右侧的换气管10，使其转动至左侧的抽气状态，这样由于换气管10与罐体1通过连接管3直接连接，因此外界的空气可以直接进入至罐体1内，完成空气的充气；
60.同理，需要充入氮气时，与左侧抽气的方式相同，只不过由抽气变成了充气，便不再赘述；
61.当右侧的换气管10转动到水平状态后，活塞块11正好位于定位管5的位置，将其封闭，因此在抽气过程中，可以使右侧的换气管10保持水平状态，同样也可以在右侧换气管10对应的连接管3内安装阀门，这样可以避免右侧的充气对其他过程造成影响。
62.在其中一个较为优选的实施例中，中间杆12两端的外壁均转动安装有滚轮，且滚轮与安装盒2的内壁滚动接触，通过设置滚轮可以减少摩擦作用，以便于转动调节。
63.在其中一个较为优选的实施例中，两个换气管10的外壁均固定有连接轴18，且连接轴18与定位管5呈同轴设置，两个连接轴18的顶端均穿出安装盒2的顶部，并固定有传动轮19，两个传动轮19之间通过传动带传动连接，其中一个传动轮19上设有把手。
64.具体可参看图1，设置传动轮19和传动带，可以对两组换气组件同时调节，图4中的状态为一种状态，优选为两组换气组件中的换气管10均为竖直状态，并且两个开关组件的位置相反，如图8所示。
65.在其中一个较为优选的实施例中，挡盘15的厚度小于滑板16的厚度。
66.在其中一个较为优选的实施例中，安装盒2顶面设为透明状，且边缘处设有定位刻度。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种焊锡膏加工制备装置，包括罐体(1)，其特征在于，还包括：安装在罐体(1)顶部的换气组件，所述换气组件包括固定在罐体(1)顶部的安装盒(2)，所述安装盒(2)的内壁转动安装有换气管(10)，所述换气管(10)的两侧具有两个出气口；安装在罐体(1)顶部的真空泵(4)，所述真空泵(4)用于将罐体(1)内气体抽出至换气管(10)内，使其从出气口排出；用于盛装氮气的氮气罐(6)，所述氮气罐(6)上连接有连通管(7)，且所述连通管(7)与其中一个出气口连通；切换组件，安装在换气管(10)内，使两个出气口切换出气，且当与连通管(7)连通的出气口排气前，使该出气口与真空泵(4)之间的连通空间产生真空腔。2.根据权利要求1所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述切换组件包括滑动安装在换气管(10)内壁的活塞块(11)，且所述活塞块(11)将换气管(10)内部分隔为两个腔室，所述活塞块(11)的内部贯穿固定有中间杆(12)，所述中间杆(12)的两端从换气管(10)的两侧穿出，并与安装盒(2)的内壁相抵，且所述安装盒(2)的内壁设为椭圆状，位于活塞块(11)两侧的中间杆(12)内部均开设有连通孔(13)，且两个所述连通孔(13)分别于换气管(10)内的两个腔室连通，其中一个所述连通孔(13)的内部安装有开关组件，当所述连通管(7)插入时，开关组件使连通孔(13)与连通管(7)连通，当所述连通管(7)拔出时，开关组件将连通孔(13)封闭；所述换气管(10)中间的外壁连通有定位管(5)，所述安装盒(2)的底部且偏心位置固定有连接管(3)，且所述连接管(3)与真空泵(4)的排气口连通，所述定位管(5)插入连接管(3)内，并与连接管(3)转动连接。3.根据权利要求2所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述开关组件包括开设在连通孔(13)内部的安装槽(14)，且所述安装槽(14)的内径大于连通孔(13)的内径，所述安装槽(14)的内壁滑动安装有滑板(16)，且所述滑板(16)远离连通孔(13)出口的外壁与安装槽(14)的内壁连接有弹簧(17)，所述滑板(16)的中心开设有透气孔，所述安装槽(14)的内壁通过固定杆固定有挡盘(15)，所述挡盘(15)伸入滑板(16)的透气孔内将其封闭，所述连通孔(13)靠近出口的内壁开设有延伸进安装槽(14)内的键槽(21)，所述连通管(7)的端部固定有能滑入键槽(21)内的键条(9)，且所述连通管(7)的端口处还安装有开关阀(8)。4.根据权利要求2所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述换气管(10)的两侧均开设有与腔室连通的孔，且孔内安装有使腔室内气体仅能单向排出的单向阀。5.根据权利要求2所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述活塞块(11)的厚度大于定位管(5)的直径。6.根据权利要求1所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述换气组件设置有两组，且两组换气组件分别用于抽气和充气，其中用于抽气的换气组件与真空泵(4)连接，用于充气的换气组件通过连接管(3)直接与罐体(1)连通。7.根据权利要求2所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述中间杆(12)两端的外壁均转动安装有滚轮，且滚轮与安装盒(2)的内壁滚动接触。8.根据权利要求6所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：两个所述换气管(10)的外壁均固定有连接轴(18)，且所述连接轴(18)与定位管(5)呈同轴设置，两个所述连接轴(18)的顶端均穿出安装盒(2)的顶部，并固定有传动轮(19)，两个所述传动轮(19)之间通过传动
带传动连接，其中一个所述传动轮(19)上设有把手。9.根据权利要求3所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述挡盘(15)的厚度小于滑板(16)的厚度。10.根据权利要求1-9任一项所述的焊锡膏加工制备装置，其特征在于：所述安装盒(2)顶面设为透明状，且边缘处设有定位刻度。

技术总结
本发明公开了一种焊锡膏加工制备装置，涉及焊锡膏制备技术领域包括罐体，还包括：安装在罐体顶部的换气组件，所述换气组件包括固定在罐体顶部的安装盒，所述安装盒的内壁转动安装有换气管，所述换气管的两侧具有两个出气口；安装在罐体顶部的真空泵，所述真空泵用于将罐体内气体抽出至换气管内，使其从出气口排出；用于盛装氮气的氮气罐，所述氮气罐上连接有连通管，且所述连通管与其中一个出气口连通；切换组件，安装在换气管内，使两个出气口切换出气。本发明可以避免氮气与前序进入至换气管内的空气混合，可以有效保证抽出时氮气的浓度，同时也可以避免外部空气进入到氮气罐内造成二次污染。成二次污染。成二次污染。


技术研发人员：陈加财 吴勇
受保护的技术使用者：深圳市鑫富锦新材料有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/31