一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带的制作方法

1.本发明涉及锂电池终止胶带技术领域，具体涉及一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带。


背景技术：

2.随着电子产品的快速发展，锂电池是现如今常用的电池。随着科学技术的发展，锂电池已经逐渐成为了主流，目前，锂电池在生产过程中会采用终止胶带对锂电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护。
3.现有技术存在以下问题：一般的终止胶带结构简单，在使用过程中，使用者不是很容易找到胶带的开头，使用麻烦，同时在胶带对锂电池的保护使用过程中，胶带的阻燃性差，使用安全性低。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，解决不易寻找开头及阻燃性能低的问题。
5.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，包括胶带本体和离型膜，所述胶带本体设置于离型膜的表面上，胶带本体切割形成多段短胶带，离型膜的一侧正对于短胶带处均凸出形成分离部，短胶带的一侧面正对于分离部处均凸出形成撕开部，撕开部均延伸至分离部上，短胶带均包括依次连接的基膜层、隔热层、阻燃层和第一粘连层，基膜层的顶面上均设有安装槽，安装槽中均设有扩散层。
6.作为优选的技术方案，扩散层均包括外包层和离子液体，外包层下半部分插入安装槽中，并均安装有第二粘连层，外包层与基膜层之间通过第二粘连层固定连接，外包层内部均形成空腔，离子液体均设置于空腔的内部。
7.作为优选的技术方案，基膜层由为pet、pi或bopp中的其中一种。
8.作为优选的技术方案，隔热层由硅酸盐陶瓷纤维制成。
9.作为优选的技术方案，阻燃层为陶瓷膜。
10.作为优选的技术方案，第一粘连层为热熔胶。
11.作为优选的技术方案，第二粘连层为丙烯酸胶水或橡胶系胶水。
12.作为优选的技术方案，外包层由一种在高温下自行分离的热断裂层制成。
13.作为优选的技术方案，分离部的一端均加厚形成手持部，手持部的一侧面均与撕开部接触，手持部的顶面与撕开部的顶面平齐设置。
14.本发明的有益效果是：本发明结构简单，胶带本体分隔成多块短胶带，且短胶带凸出形成撕开部，下压手持部就能使撕开部与分离部之间打开，方便了将短胶带从离型膜上取下，无需寻找开头，增加了便捷性，且隔热层和阻燃层增加了阻燃效果，且通过扩散层能进一步的增加阻燃的面积及效果，确保使用的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明中短胶带的组成结构示意图。
18.其中，1、短胶带；2、离型膜；3、分离部；4、手持部；5、撕开部；6、扩散层；7、基膜层；8、隔热层；9、阻燃层；11、第一粘连层；12、外包层；13、离子液体；14、第二粘连层；15、安装槽。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
22.如图1和图2所示，本发明的一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，包括胶带本体和离型膜2，所述胶带本体设置于离型膜2的表面上，胶带本体切割形成多段短胶带1，离型膜2的一侧正对于短胶带1处均凸出形成分离部3，短胶带1的一侧面正对于分离部3处均凸出形成撕开部5，撕开部5均延伸至分离部3上，短胶带1均包括依次连接的基膜层7、隔热层8、阻燃层9和第一粘连层11，基膜层7的顶面上均设有安装槽15，安装槽15中均设有扩散层6。
23.本实施例中，扩散层6均包括外包层12和离子液体13，外包层12下半部分插入安装槽15中，并均安装有第二粘连层14，外包层12与基膜层7之间通过第二粘连层14固定连接，外包层12内部均形成空腔，离子液体13均设置于空腔的内部。
24.本实施例中，基膜层7由为pet、pi或bopp中的其中一种，优选的材质为pet，pet材质具有乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：且电绝缘性能好，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐电解液能力强，且pet材质的工艺完善，工业成本低。
25.本实施例中，隔热层8由硅酸盐陶瓷纤维制成，硅酸盐陶瓷纤维是一种高温耐火材料，可以作为锂电池的隔热层，有效阻止热量传递和火焰蔓延。
26.本实施例中，阻燃层9为陶瓷膜，锂电池可以使用陶瓷膜作为隔膜材料，陶瓷膜具有较高的耐热性和阻燃性能。
27.本实施例中，第一粘连层11为热熔胶，热熔胶是一种热塑性胶粘剂，通过热熔胶枪
加热后涂敷在电池和终止胶带之间。它能够在固化后提供较强的粘附力和耐温性能。
28.本实施例中，第二粘连层14为丙烯酸胶水或橡胶系胶水，能将扩散层粘连固定于基膜层上。
29.本实施例中，外包层12由一种在高温下自行分离的热断裂层制成，外包层包括一下几种：
30.热断裂薄膜：采用特殊的材料或复合材料制备的薄膜，具有良好的高温断裂性能和隔热性能；
31.热断裂薄膜：采用特殊的材料或复合材料制备的薄膜，具有良好的高温断裂性能和隔热性能；
32.在外包层受热后，外包层会出现断裂或者分离的情况，这时，内部的离子液体能流出，流出的离子液体能覆盖在电池的外部，离子液体电解质具有较高的热稳定性，能够在高温条件下保持较好的化学稳定性，不易挥发和分解，这有助于提高锂电池的安全性和耐温性能。
33.本实施例中，分离部3的一端均加厚形成手持部4，手持部4的一侧面均与撕开部5接触，手持部4的顶面与撕开部5的顶面平齐设置，在使用时，手持能直接的下压手持部，手持部的下压能使分离部向下弯曲，使分离部与撕开部之间打开，这时，通过撕开部能直接的将短胶带从离型膜上取下，无需需要开头，增加了便捷性。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：包括胶带本体和离型膜(2)，所述胶带本体设置于离型膜(2)的表面上，胶带本体切割形成多段短胶带(1)，离型膜(2)的一侧正对于短胶带(1)处均凸出形成分离部(3)，短胶带(1)的一侧面正对于分离部(3)处均凸出形成撕开部(5)，撕开部(5)均延伸至分离部(3)上，短胶带(1)均包括依次连接的基膜层(7)、隔热层(8)、阻燃层(9)和第一粘连层(11)，基膜层(7)的顶面上均设有安装槽(15)，安装槽(15)中均设有扩散层(6)。2.根据权利要求1具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：扩散层(6)均包括外包层(12)和离子液体(13)，外包层(12)下半部分插入安装槽(15)中，并均安装有第二粘连层(14)，外包层(12)与基膜层(7)之间通过第二粘连层(14)固定连接，外包层(12)内部均形成空腔，离子液体(13)均设置于空腔的内部。3.根据权利要求1具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：基膜层(7)由为pet、pi或bopp中的其中一种。4.根据权利要求1具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：隔热层(8)由硅酸盐陶瓷纤维制成。5.根据权利要求1具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：阻燃层(9)为陶瓷膜。6.根据权利要求1具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：第一粘连层(11)为热熔胶。7.根据权利要求2具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：第二粘连层(14)为丙烯酸胶水或橡胶系胶水。8.根据权利要求2具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：外包层(12)由一种在高温下自行分离的热断裂层制成。9.根据权利要求1具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，其特征在于：分离部(3)的一端均加厚形成手持部(4)，手持部(4)的一侧面均与撕开部(5)接触，手持部(4)的顶面与撕开部(5)的顶面平齐设置。

技术总结
本发明公开了一种具有高阻燃性能的锂电池终止胶带，包括胶带本体和离型膜，所述胶带本体设置于离型膜的表面上，胶带本体切割形成多段短胶带，离型膜的一侧正对于短胶带处均凸出形成分离部，短胶带的一侧面正对于分离部处均凸出形成撕开部，撕开部均延伸至分离部上，短胶带均包括依次连接的基膜层、隔热层、阻燃层和第一粘连层，基膜层的顶面上均设有安装槽，安装槽中均设有扩散层。本发明结构简单，方便了将短胶带从离型膜上取下，无需寻找开头，增加了便捷性，且隔热层和阻燃层增加了阻燃效果，且通过扩散层能进一步的增加阻燃的面积及效果，确保使用的安全性。确保使用的安全性。确保使用的安全性。


技术研发人员：徐平 赵小华
受保护的技术使用者：浙江海轩科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/31