一种烟标印刷智能除尘排气系统的制作方法

1.本技术涉及空气净化设备的技术领域，特别涉及一种烟标印刷智能除尘排气系统。


背景技术：

2.烟标印刷，指对能够传递烟草生产者某些特定信息的烟草制品(烟丝、卷烟支)的商品包装物的印刷。
3.烟标印刷的上游，即主要原材料包括纸、油墨、镭射膜等，在已列出的原材料中，纸和油墨是基本的原材料，而镭射膜则具有较高的技术含量，原材料的发展对于烟标印刷行业的发展具有一定的影响，其发展状况直接制约烟标行业的成本和创新能力，其研发水平也直接制约着烟标行业的技术程度。烟标印刷的下游，即主要供应市场为卷烟行业，而卷烟行业作为烟标印刷行业的下游行业，其市场规模很大程度上决定了卷烟行业的市场规模，对于烟标行业的发展有着举足轻重的影响。
4.在烟标印刷的过程中，印刷工序是最基本也是最先进行的工序，目前所使用的印刷设备中，无论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以转轮印刷为主，但转轮印刷所使用的卷筒承印材料容易因为吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。
5.现有技术中的印刷车间虽做到了密封车间，但是人员进出仍会造成车间内的尘埃大量的悬浮，并且很难达到千级无尘车间的要求。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烟标印刷智能除尘排气系统，能全方位的降低印刷车间的尘埃粒子浓度，保障机体内印刷过程中的空气质量，并极大的减少人员进出所附着的尘埃，从而极大的提高印刷质量以及印刷效率。
7.为达到以上目的，本技术提供了一种烟标印刷智能除尘排气系统，包括：车间，为密闭空间；机体，安装于所述车间内，所述机体用于烟标印刷；内循环装置，设于所述车间内并连接于所述机体，所述内循环装置用于向所述机体输送无尘气体，并排出所述机体内的尘埃；以及外循环装置，设于所述车间内，所述外循环装置用于减少尘埃进入所述车间，并去除所述车间内的尘埃。
8.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：机体安装于密闭车间内，初步保障了车间内的尘埃数，通过内循环装置连接机体，以连接机体部分可密闭的结构，从而保障机体密闭结构运转时不会进入尘埃，并能保障结构正常的运转，而机体裸露部分则通过外循环装置不断运转去除尘埃，以及在人员进出车间时，通过外循环装置去除以提高尘埃的去除效率和和质量，极大的提高了印刷质量。
9.作为改进，所述车间包括进出口；所述外循环装置包括排气机构和吸气机构，所述排气机构包括设于车间顶部的排气通道、第一排气口和第二排气口，所述第一排气口朝向
所述机体，所述第二排气口朝向所述进出口；所述进出口闭合时，所述排气通道与所述第一排气口连通，所述第二排气口关闭，所述进出口打开时，所述排气通道与所述第二排气口连通，所述第一排气口关闭，通过上述改进，在进出口闭合状态下，排气通道与第一排气口连通，排气通道输出过滤后的空气，并将机体上附着的尘埃吹落后通过吸气结构排出，而当进气口打开状态下时，人员进出，排气通道与第二排气口连通，由于人员衣物上附着有尘埃，通过第二排气口吹出的气体使车间内的气压大于车间外的气压，并使大部分尘埃吹出车间外，并使剩余部分气体通过吸气机构吸收，从而解决人员进出带来尘埃的问题。
10.作为改进，所述外循环装置还包括切换机构，所述切换机构包括控制块和第一触发块，所述第一触发块位于所述第二排气口处；所述车间包括移门，所述移门通过平移开闭所述进出口，所述移门的上侧设有密封块，所述控制块固定连接于所述密封块上，所述进出口闭合时，所述密封块关闭所述第二排气口，所述进出口完全打开时，所述控制块与所述第一触发块配合连接，并迫使所述排气通道切换至与所述第一排气口连通，通过上述改进，密封块能完成对第二排气口的开闭，从而在移门闭合进出口时，阻断第二排气口的出口，而当移门平移至完全打开时，通过控制块与第一触发块的配合，使排气通道切换至与所述第一排气口连通，并配合吸气结构从而使进气口处的内外气压不同，使车间门口处的气压增大，从而使尘埃不易进入车间内，并能通过第二排气口的吹风垂落人员身上附着的尘埃，进一步的提高了去除尘埃的效率。
11.作为改进，所述外循环装置还包括第一排气管和第二排气管；所述排气通道成型于所述第一排气管内，所述第二排气口位于所述第一排气管的出口处，所述第一排气管的底部开设有连接通道，所述第一排气管的两侧开设有滑动腔，所述第一触发块活动设置于所述滑动腔内；所述第二排气管活动设置于所述第一排气管的底部，所述第一排气口开设于所述第二排气管内，所述第一触发块固定连接于所述第二排气管的上部，所述第一触发块与所述控制块配合迫使所述控制块滑动，以使所述连接通道与所述第一排气口连通或断开，通过上述改进，排气通道与两个排气口的切换需要复杂以及精确的结构，成本太高且容易损坏，本技术通过第二排气管活动设置于第一排气管的底部，并通过第一触发块与控制块的配合使第一排气管上的连接通道与第一排气口连通或断开，从而简单直接的完成排气通道与两个排气口的切换，并能与移门联动从而完成进出口打开后第一排气口吹风的效果。
12.作为改进，所述切换机构还包括弹簧，所述弹簧的一端连接于所述滑动腔的内壁，另一端连接所述第一触发块；所述控制块与所述第一触发块位于同一水平位置，所述控制块靠近所述第一触发块的一端设有第一斜面，所述第一触发块远离所述弹簧的一端设有与所述第一斜面相对应的第二斜面，当所述移门移动至完全打开所述进出口时，所述控制块移动至与所述第一触发块同一竖直位置，迫使所述第一触发块压缩弹簧并带动所述第二排气管移动，以使所述连接通道与所述第一排气口错位设置，通过上述改进，第二排气管通过第一触发块活动连接于第一排气管上，并且在控制块与第一触发块错位设置，即移门处于闭合状态下时，弹簧迫使第二排气管移动至连接通道与第一排气口连通的位置，而当移门处于完全打开状态时，通过第一斜面与第二斜面的配合则使连接通道与第一排气口错位设置，同时移开密封块从而打开第二出气口，其结构简单稳定，使用寿命厂。
13.作为改进，所述车间包括门框，所述门框上开设有供所述移门活动的避让通道，所
述移门、所述控制块和所述第一触发块的数量均为两个且对称设置在所述进出口的两侧，铜鼓哦上述改进，两个移门的设置使得人员进出的空间大大增加，而且能使第一出气口能针对人员进出的位置，提高去除尘埃的效果。
14.作为改进，所述吸气机构包括第一吸气方管和两个第二吸气方管，所述第一吸气方管位于所述车间的底部并位于所述进出口的入口处，两个所述第二吸气方管对称设置于所述门框的内侧，通过上述改进，人员的鞋底常常附着有大量尘埃，第一吸气方管能对进出人员的鞋底尘埃进行彻底的去除，第二吸气方管则能对通过第一出气口出风垂落人员身上的尘埃进行进一步的去除。
15.作为改进，所述第一吸气方管处于常开状态，所述移门的下侧设有第二触发块，所述门框相对应所述第二触发块处设有传感器，当所述移门完全打开所述进出口时，所述第二触发块与所述传感器配合连接，并驱使所述第二吸气方管工作，通过上述改进，门框两侧的第二气方管在进出口闭合状态下去除尘埃的效率低下，因此在进出口闭合状态下关闭，而当移门完全打开时，通过传感器与移门上第二触发块的配合从而启动，降低能耗，并且精准配合使用场景，提高尘埃去除的效率。
16.作为改进，所述外循环装置包括除尘箱、压缩机、连接管道、风机和电控阀门，所述风机送入空气并进入所述压缩机进行加压，所述连接管道用于连接所述除尘箱、压缩机、所述风机、所述第一吸气方管、所述第二吸气方管和所述电控阀门，所述电控阀门用于控制所述第二吸气方管的运作，通过上述改进，压缩机和风机能够提高排气机构和吸气机构的出风量，除尘箱内置有滤芯能高效除尘，电控阀门能够精准控制第二吸气方管的运转开闭，并通过连接管道连接调控。
17.作为改进，所述内循环装置包括进气管、出气管和过滤机构，所述进气管和所述出气管分别连接于所述机体的两端，所述过滤机构设于所述进气管的进口处；还包括控制台，控制台适于控制整个系统的运转，通过上述改进，控制台可便于人员宏观调控并且确保各装置的正常运转，内循环装置则可保障机体封闭结构处不会进入灰尘，进一步的提高机体的使用寿命以及印刷质量。
附图说明
18.图1为本技术整体结构的立体图；
19.图2为图1省去移门后的整体结构示意图；
20.图3为图2省去部分车间壁体后另一视角的结构示意图；
21.图4为图2省去部分车间壁体后另一视角的结构示意图；
22.图5为本技术整体结构的俯视图；
23.图6为图5中a-a的剖面示意图；
24.图7为图6中b的局部放大示意图；
25.图8为图7中移门完全打开后的状态示意图；
26.图9为部分外循环装置的单独结构示意图；
27.图10为第一排气管、第二排气管以及与移门配合时的剖面示意图；
28.图11为图10中移门完全打开后的状态示意图；
29.图12为电控阀门与连接管道和风机连接时的单独结构示意图。
30.图中：1、车间；11、进出口；12、移门；121、第二触发块；13、门框；131、避让通道；132、传感器；121、密封块；2、机体；3、内循环装置；31、进气管；32、出气管；4、外循环装置；41、排气通道；42、第一排气口；43、第二排气口；44、第一排气管；441、滑动腔；442、连接通道；45、第二排气管；5、排气机构；46、除尘箱；47、压缩机；481、连接管道；482、风机；49、电控阀门；6、吸气机构；61、第一吸气方管；62、第二吸气方管；7、切换机构；71、控制块；711、第一斜面；72、第一触发块；721、第二斜面；73、弹簧；8、控制台。
具体实施方式
31.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
34.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.本技术提供一种烟标印刷智能除尘排气系统，如图1-12所示，包括：车间1，为密闭空间；机体2，安装于车间1内，机体2用于烟标印刷；内循环装置3，设于车间1内并连接于机体2，内循环装置3用于向机体2输送无尘气体，并排出机体2内的尘埃；以及外循环装置4，设于车间1内，外循环装置4用于减少尘埃进入车间1，并去除车间1内的尘埃。
36.需要说明的是，车间1的壁体可以为透明材料也可以为不透明材料。本技术图示为容易理解故省去了部分壁体以便于理解整体车间1布局以及技术方案。移门12电控打开也为常规设计，因此在不干涉本技术实施的情况下可应用各种方式驱动的移门12。
37.具体的，如图1-8所示，车间1包括进出口11；外循环装置4包括排气机构5和吸气机构6，排气机构5包括设于车间1顶部的排气通道41、第一排气口42和第二排气口43，第一排气口42朝向机体2，第二排气口43朝向进出口11；进出口11闭合时，排气通道41与第一排气口42连通，第二排气口43关闭，进出口11打开时，排气通道41与第二排气口43连通，第一排气口42关闭。
38.优选的，第二排气口43为倾斜朝向进出口11设置，由于排气机构5设于车间1顶部，因此第二排气口43倾斜向下设置。
39.具体的，如图5-8所示，外循环装置4还包括切换机构7，切换机构7包括控制块71和第一触发块72，第一触发块72位于第二排气口43处；车间1包括移门12，移门12通过平移开闭进出口11，移门12的上侧设有密封块121，控制块71固定连接于密封块121上，进出口11闭合时，密封块121关闭第二排气口43，进出口11完全打开时，控制块71与第一触发块72配合连接，并迫使排气通道41切换至与第一排气口42连通。
40.具体的，如图9-11所示，外循环装置4还包括第一排气管44和第二排气管45；排气通道41成型于第一排气管44内，第二排气口43位于第一排气管44的出口处，第一排气管44的底部开设有连接通道442，第一排气管44的两侧开设有滑动腔441，第一触发块72活动设置于滑动腔441内；第二排气管45活动设置于第一排气管44的底部，第一排气口42开设于第二排气管45内，第一触发块72固定连接于第二排气管45的上部，第一触发块72与控制块71配合迫使控制块71滑动，以使连接通道442与第一排气口42连通或断开。
41.优选的，连接通道442和第一出气口的数量均为多个且沿第一排气管44的长度方向依次排设，且连接通道442和第一出气口的数量一致。
42.具体的，如图10-11所示，切换机构7还包括弹簧73，弹簧73提供张力，弹簧73的一端连接于滑动腔441的内壁，另一端连接第一触发块72；控制块71与第一触发块72位于同一水平位置，控制块71靠近第一触发块72的一端设有第一斜面711，第一触发块72远离弹簧73的一端设有与第一斜面711相对应的第二斜面721，当移门12移动至完全打开进出口11时，控制块71移动至与第一触发块72同一竖直位置，迫使第一触发块72压缩弹簧73并带动第二排气管45移动，以使连接通道442与第一排气口42错位设置。
43.需要说明的是，本技术不排除其他相应的卡块设置方式以及相应的应用方式，即还可通过磁吸以及电控元件完成相应的申请，由于此为本领域技术人员常用技术手段，因此本技术中不再详细说明。
44.具体的，如图1-2所示，车间1包括门框13，门框13上开设有供移门12活动的避让通道131，移门12、控制块71和第一触发块72的数量均为两个且对称设置在进出口11的两侧。
45.具体的，如图9所示，吸气机构6包括第一吸气方管61和两个第二吸气方管62，第一吸气方管61位于车间1的底部并位于进出口11的入口处，两个第二吸气方管62对称设置于门框13的内侧。
46.优选的，第一吸气方管61上开设有多个通气孔，第二吸气方管62上开设有通气槽。
47.具体的，如图9所示，第一吸气方管61处于常开状态，移门12的下侧设有第二触发块121，门框13相对应第二触发块121处设有传感器132，当移门12完全打开进出口11时，第二触发块121与传感器132配合连接，并驱使第二吸气方管62工作。
48.优选的，传感器132为压力传感器。
49.具体的，如图9所示，外循环装置4包括除尘箱46、压缩机47、连接管道481、风机482和电控阀门49，风机482送入空气并进入压缩机47进行加压，连接管道481用于连接除尘箱46、压缩机47、风机482、第一吸气方管61、第二吸气方管62和电控阀门49，电控阀门49用于控制第二吸气方管62的运作。
50.具体的，内循环装置3包括进气管31、出气管32和过滤机构，进气管31和出气管32分别连接于机体2的两端，过滤机构设于进气管31的进口处；还包括控制台8，控制台8适于控制整个系统的运转。
51.需要说明是，关于过滤机构为本领域技术人员常用技术手段，因此本技术中不再详细说明。
52.优选的，控制台安装于车间1的外部并且靠近进出口11处，以便于控制。
53.本技术的工作原理如下：车间1为密闭空间，内循环装置3连接于机体2，并分别连接机体2的密闭结构处，以避免机体2密闭结构处进入尘埃，保障整体的印刷质量。外循环装
置4则用于去除车间1内的尘埃以减少机体2裸露部分沾染尘埃。
54.当进出口11处于关闭状态，即如图1所示状态时，两扇移门12完全闭合，密封块121堵住第二排气口43，此时排气通道41与第一排气口42连通，排气通道41通过第一排气口42向下吹风，以吹落机体2上附着的尘埃，并通过吸气结构排出尘埃。
55.当人员需要进出时，移门12打开，移门12带动两个密封块121背向移动，从而打开第二排气口43，当移门12完全打开时，如图7-8、图10-11所示，在此过程中，控制块71移动至与第一触发块72同一竖直位置，并通过第一斜面711和第二斜面721的配合迫使第一触发块72沿滑腔移动，并带动第二排气管45移动，从而使连接通道442与第一排气口42错位设置，从而关闭第一排气口42，此时第二排气口43排气，并斜向下的吹向进出口11，以垂落人员身上的尘埃。与此同时，移门12上的第二触发块121与传感器132接触，从而使电控阀门49打开第二吸气方管62，使门框13内侧的第二吸气方管62吸气，使工作间内的气压大于工作间外的气压，而人员脚底的尘埃则被第一吸气方管61吸收，从而降低人员携带尘埃进入车间1的数量，极大的降低了车间1内的尘埃数，以保障烟标印刷质量。
56.当移门12闭合后，传感器132失去感应，电控阀门49停止第二吸气方管62的运作，在弹簧73作用力下，第二排气管45复位，第一排气口42闭合，第二排气口43重新打开。
57.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。

技术特征：
1.一种烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于，包括：车间，为密闭空间；机体，安装于所述车间内，所述机体用于烟标印刷；内循环装置，设于所述车间内并连接于所述机体，所述内循环装置用于向所述机体输送无尘气体，并排出所述机体内的尘埃；以及外循环装置，设于所述车间内，所述外循环装置用于减少尘埃进入所述车间，并去除所述车间内的尘埃。2.如权利要求1所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述车间包括进出口；所述外循环装置包括排气机构和吸气机构，所述排气机构包括设于车间顶部的排气通道、第一排气口和第二排气口，所述第一排气口朝向所述机体，所述第二排气口朝向所述进出口；所述进出口闭合时，所述排气通道与所述第一排气口连通，所述第二排气口关闭，所述进出口打开时，所述排气通道与所述第二排气口连通，所述第一排气口关闭。3.如权利要求2所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述外循环装置还包括切换机构，所述切换机构包括控制块和第一触发块，所述第一触发块位于所述第二排气口处；所述车间包括移门，所述移门通过平移开闭所述进出口，所述移门的上侧设有密封块，所述控制块固定连接于所述密封块上，所述进出口闭合时，所述密封块关闭所述第二排气口，所述进出口完全打开时，所述控制块与所述第一触发块配合连接，并迫使所述排气通道切换至与所述第一排气口连通。4.如权利要求3所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述外循环装置还包括第一排气管和第二排气管；所述排气通道成型于所述第一排气管内，所述第二排气口位于所述第一排气管的出口处，所述第一排气管的底部开设有连接通道，所述第一排气管的两侧开设有滑动腔，所述第一触发块活动设置于所述滑动腔内；所述第二排气管活动设置于所述第一排气管的底部，所述第一排气口开设于所述第二排气管内，所述第一触发块固定连接于所述第二排气管的上部，所述第一触发块与所述控制块配合迫使所述控制块滑动，以使所述连接通道与所述第一排气口连通或断开。5.如权利要求4所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述切换机构还包括弹簧，所述弹簧的一端连接于所述滑动腔的内壁，另一端连接所述第一触发块；所述控制块与所述第一触发块位于同一水平位置，所述控制块靠近所述第一触发块的一端设有第一斜面，所述第一触发块远离所述弹簧的一端设有与所述第一斜面相对应的第二斜面，当所述移门移动至完全打开所述进出口时，所述控制块移动至与所述第一触发块同一竖直位置，迫使所述第一触发块压缩弹簧并带动所述第二排气管移动，以使所述连接通道与所述第一排气口错位设置。6.如权利要求3所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述车间包括门框，所述门框上开设有供所述移门活动的避让通道，所述移门、所述控制块和所述第一触发块的数量均为两个且对称设置在所述进出口的两侧。
7.如权利要求6所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述吸气机构包括第一吸气方管和两个第二吸气方管，所述第一吸气方管位于所述车间的底部并位于所述进出口的入口处，两个所述第二吸气方管对称设置于所述门框的内侧。8.如权利要求7所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述第一吸气方管处于常开状态，所述移门的下侧设有第二触发块，所述门框相对应所述第二触发块处设有传感器，当所述移门完全打开所述进出口时，所述第二触发块与所述传感器配合连接，并驱使所述第二吸气方管工作。9.如权利要求8所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述外循环装置包括除尘箱、压缩机、连接管道、风机和电控阀门，所述风机送入空气并进入所述压缩机进行加压，所述连接管道用于连接所述除尘箱、压缩机、所述风机、所述第一吸气方管、所述第二吸气方管和所述电控阀门，所述电控阀门用于控制所述第二吸气方管的运作。10.如权利要求1-9任一项所述的烟标印刷智能除尘排气系统，其特征在于：所述内循环装置包括进气管、出气管和过滤机构，所述进气管和所述出气管分别连接于所述机体的两端，所述过滤机构设于所述进气管的进口处；还包括控制台，控制台适于控制整个系统的运转。

技术总结
本申请公开了一种烟标印刷智能除尘排气系统，包括：车间，为密闭空间；机体，安装于所述车间内，所述机体用于烟标印刷；内循环装置，设于所述车间内并连接于所述机体，所述内循环装置用于向所述机体输送无尘气体，并排出所述机体内的尘埃；以及外循环装置，设于所述车间内，所述外循环装置用于减少尘埃进入所述车间，并去除所述车间内的尘埃。本申请能全方位的降低印刷车间的尘埃粒子浓度，保障机体内印刷过程中的空气质量，并极大的减少人员进出所附着的尘埃，从而极大的提高印刷质量以及印刷效率。从而极大的提高印刷质量以及印刷效率。从而极大的提高印刷质量以及印刷效率。


技术研发人员：郭琦浩
受保护的技术使用者：宁波安百利印刷有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/31