一种收线机的注油系统的制作方法

1.本发明涉及线材生产设备技术领域，特别是涉及一种收线机的注油系统。


背景技术：

2.目前，在线材的生产过程中，线材经由洗线、漆包线等工艺进行加工，而后来到收线机进行收线，在收线机将线材缠绕成卷前，需由操作工人在线材表面涂覆润滑油对线材进行保护。目前，由于对线材表面涂覆线润滑油的工作均是由操作工人来操作，在生产车间中，则需在每一台收线机设立一涂覆润滑油的工作岗位，需付出较高的人工成本。
3.因此，申请人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为申请人的改良目标。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提出了一种无需人工的的收线机的注油系统。
5.为实现上述目的，本发明提供的收线机的注油系统，包括：
6.控制单元，其安装在收线机的顶部；
7.供油管道，其用于供给润滑油；
8.储液单元，其与所述控制单元电性连接，并位于所述控制单元一侧，所述供油管道伸入所述储液单元中；
9.注液单元，其一端固定安装在所述收线机顶部的机架上，另一端与所述储液单元连接；
10.线材，其设于所述注液单元上；
11.其中，所述控制单元用于控制所述储液单元向所述注液单元中注入润滑油，以让所述注液单元向所述线材表面涂覆润滑油。
12.可选地，所述控制单元包括电气控制柜以及设于所述电气控制柜中的plc，所述储液单元与所述plc电性连接。
13.可选地，所述储液单元包括储液箱、设于所述储液中的液位阀、与所述控制单元电性连接的电磁单向阀；
14.所述供油管道伸入所述储液箱中与所述液位阀相连接；
15.所述电磁单相阀设于所述储液箱与所述注液单元的连接处，所述电磁单向阀在高度方向上的位置低于所述液位阀。
16.可选地，所述注液单元包括油槽，所述油槽上形成有一能容纳润滑油的槽位，所述油槽一端与所述液位箱采用焊接的方式连接，在二者连接处设有一容纳所述电磁单向阀的通孔，所述通孔与所述槽位连通。
17.可选地，所述注液单元还包括固定件和毛毡；
18.所述固定件一端与所述机架固定连接；
19.所述毛毡设于所述固定件上方，所述线材与所述毛毡接触，所述毛毡能被所述润
滑油浸湿。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.供油管道中的润滑油向储液单元中输送，而后，处于储液单元中的润滑油向注液单元中的输送润，以让所述注液单元向所述线材表面涂覆润滑油，能够节省人工成本。
22.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
23.图1是本发明的正面结构示意图；
24.图2是本发明整体结构俯视示意图；
25.图3是本发明的部分结构剖切示意图。
26.图中：1、控制单元；11、电气控制柜；2、供油管道；3、储液单元；31、储液箱；32、液位阀；33、电磁单向阀；4、注液单元；41、油槽；42、槽位；43、固定件；44、毛毡；5、机架；6、线材。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。
30.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.参照图1-3所示，一种收线机的注油系统，包括：
32.控制单元1，其安装在收线机的顶部；
33.供油管道2，其用于供给润滑油；
34.储液单元3，其与所述控制单元1电性连接，并位于所述控制单元1一侧，所述供油管道2伸入所述储液单元3中；
35.注液单元4，其一端固定安装在所述收线机顶部的机架5上，另一端与所述储液单元3连接；
36.线材6，其设于所述注液单元4上；
37.其中，所述控制单元1用于控制所述储液单元3向所述注液单元4中注入润滑油，以
让所述注液单元4向所述线材6表面涂覆润滑油。
38.本发明提供的收线机的注油系统，供油管道2中的润滑油向储液单元3中输送，而后，处于储液单元3中的润滑油向注液单元4中的输送润，以让所述注液单元4向所述线材6表面涂覆润滑油，该收线机的注油系统，无需像传统般——需在每台收线机处设一涂覆润滑油的工作岗位。示例性的，以申请人单位为例，设有至少五条生产线材6的产线，每条产线配备一台收线机，若无该收线机的注油系统，则需配备至少五名操作工人，则每年需付出较高的人工成本。
39.还包括设于生产车间建筑外的集中供油装置(图未示出)，该集中供油装置包括用于抽取润滑油桶中的水泵，供油管道2连接在水泵的出水口。应当理解的是，该收线机的注油系统设于生产车间建筑中。
40.进一步地，所述控制单元1包括电气控制柜11以及设于所述电气控制柜11中的plc(图未揭示)，所述储液单元3与所述plc电性连接；plc用于控制储液单元3向注液单元4中注入润滑油。示例性的，plc例如可以是按时间间歇性的控制储液单元3向注液单元4中注入润滑油，当然，plc的具体控制储液单元3向注液单元4中注入润滑油时间非本发明所限定，本领域技术人员可根据实际需要设定。
41.进一步地，所述储液单元3包括储液箱31、设于所述储液中的液位阀32、与所述控制单元1电性连接的电磁单向阀33；
42.所述供油管道2伸入所述储液箱31中与所述液位阀32相连接；
43.所述电磁单相阀设于所述储液箱31与所述注液单元4的连接处，所述电磁单向阀33在高度方向上的位置低于所述液位阀32。
44.具体的，供油管道2中的润滑油注入储液箱31进行暂存，当储液箱31中的液位过低时(液位处于电磁单向阀33位置)，液位阀32打开，供油管道2又向储液箱31中补充润滑油。
45.需要说明的是，plc与电磁单向阀33电连接。
46.进一步地，所述注液单元4包括油槽41，所述油槽41上形成有一能容纳润滑油的槽位42，所述油槽41一端与所述液位箱采用焊接的方式连接，在二者连接处设有一容纳所述电磁单向阀33的通孔(图已揭示未标识)，所述通孔与所述槽位42连通。
47.具体的，电磁单向阀33朝向槽位42方向开启，让储液箱31中的润滑油输送至槽位42中。
48.需要说明的是，润滑油注入槽位42中的量由电磁单向阀33的开启时间控制，而电磁单向阀33的开启时间由plc控制。
49.进一步地，所述注液单元4还包括固定件43和毛毡44；
50.所述固定件43一端与所述机架5固定连接；
51.所述毛毡44设于所述固定件43上方，所述线材6与所述毛毡44接触，所述毛毡44能被所述润滑油浸湿。应当理解的是，油槽41固定安装在固定件43上；毛毡44一端位于槽位42中能被润滑油浸湿，而毛毡44的另一端位于油槽41上端面。
52.需要说明的是，线材6被生产线材6的产线中的牵引装置(例如电机等)牵引着向一方向行进，由于线材6与牵引装置的连接方式和关系为现有生产中较为成熟的技术，在此不作过多赘述。
53.以上揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范
围，因此依本发明权利要求所作地等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种收线机的注油系统，其特征在于，包括：控制单元，其安装在收线机的顶部；供油管道，其用于供给润滑油；储液单元，其与所述控制单元电性连接，并位于所述控制单元一侧，所述供油管道伸入所述储液单元中；注液单元，其一端固定安装在所述收线机顶部的机架上，另一端与所述储液单元连接；线材，其设于所述注液单元上；其中，所述控制单元用于控制所述储液单元向所述注液单元中注入润滑油，以让所述注液单元向所述线材表面涂覆润滑油。2.根据权利要求1所述的收线机的注油系统，其特征在于：所述控制单元包括电气控制柜以及设于所述电气控制柜中的plc，所述储液单元与所述plc电性连接。3.根据权利要求1所述的收线机的注油系统，其特征在于：所述储液单元包括储液箱、设于所述储液中的液位阀、与所述控制单元电性连接的电磁单向阀；所述供油管道伸入所述储液箱中与所述液位阀相连接；所述电磁单相阀设于所述储液箱与所述注液单元的连接处，所述电磁单向阀在高度方向上的位置低于所述液位阀。4.根据权利要求3所述的收线机的注油系统，其特征在于：所述注液单元包括油槽，所述油槽上形成有一能容纳润滑油的槽位，所述油槽一端与所述液位箱采用焊接的方式连接，在二者连接处设有一容纳所述电磁单向阀的通孔，所述通孔与所述槽位连通。5.根据权利要求1所述的收线机的注油系统，其特征在于：所述注液单元还包括固定件和毛毡；所述固定件一端与所述机架固定连接；所述毛毡设于所述固定件上方，所述线材与所述毛毡接触，所述毛毡能被所述润滑油浸湿。

技术总结
本发明提供的收线机的注油系统，包括控制单元，其安装在收线机的顶部；供油管道，其用于供给润滑油；储液单元，其与所述控制单元电性连接，并位于所述控制单元一侧，所述供油管道伸入所述储液单元中；注液单元，其一端固定安装在所述收线机顶部的机架上，另一端与所述储液单元连接；线材，其设于所述注液单元上；其中，所述控制单元用于控制所述储液单元向所述注液单元中注入润滑油，以让所述注液单元向所述线材表面涂覆润滑油。本发明的供油管道中的润滑油向储液单元中输送，而后，处于储液单元中的润滑油向注液单元中的输送润，以让所述注液单元向所述线材表面涂覆润滑油，能够节省人工成本。工成本。工成本。


技术研发人员：舒强会 陈建新
受保护的技术使用者：广东精迅特种线材有限公司
技术研发日：2023.06.11
技术公布日：2023/8/31